CH656080A5 - Drehwerkzeug fuer die endenbearbeitung von wellen, zapfen, rohren. - Google Patents

Drehwerkzeug fuer die endenbearbeitung von wellen, zapfen, rohren. Download PDF

Info

Publication number
CH656080A5
CH656080A5 CH3402/82A CH340282A CH656080A5 CH 656080 A5 CH656080 A5 CH 656080A5 CH 3402/82 A CH3402/82 A CH 3402/82A CH 340282 A CH340282 A CH 340282A CH 656080 A5 CH656080 A5 CH 656080A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
turning tool
tool according
holder
insert
axis
Prior art date
Application number
CH3402/82A
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Eckle
Original Assignee
Komet Stahlhalter Werkzeug
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komet Stahlhalter Werkzeug filed Critical Komet Stahlhalter Werkzeug
Publication of CH656080A5 publication Critical patent/CH656080A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • B23B29/248—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets with individually adjustable toolholders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B23B5/167—Tools for chamfering the ends of bars or tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1912—Tool adjustable relative to holder
    • Y10T407/1914—Radially
    • Y10T407/1916—And axially
    • Y10T407/1918—Selectively
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
    • Y10T408/8598—Screw extending perpendicular to tool-axis
    • Y10T408/85995—Screw extending perpendicular to tool-axis with tool-holding clamp and clamp actuator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/86—Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support
    • Y10T408/885—Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support including tool-holding clamp and clamp actuator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2529—Revolvable cutter heads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2585—Tool rest
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2585—Tool rest
    • Y10T82/2587—Turret type holder [e.g., multiple tools, etc.]

Description

Die Erfindung betrifft ein Drehwerkzeug für die Endenbearbeitung von Wellen, Zapfen, Rohren, mit einem mit der Spindel einer Drehmaschine verbindbaren, scheibenförmigen Grundkörper und mehreren an diesem lösbar befestigten Werkzeughaltern, von denen jeder mindestens einen, mittels einer Stellschraube radial zur Drehachse verstellbaren und festklemmbaren, eine Schneidplatte tragenden Schneidplattenträger aufweist.
Unter Endenbearbeitung versteht man die vollständige Bearbeitung des Endes einer Welle, eines Zapfens oder eines Rohres mit einem einzigen Drehwerkzeug, welches mehrere fest eingestellte Schneidplattenträger mit darauf angeordneten Schneidplatten aufweist. In einem einzigen axialen Vorschub des Drehwerkzeuges gegenüber dem Werkstück oder umgekehrt erfolgt dabei z.B. eine Planbearbeitung der Stirnfläche, eine Bearbeitung des Aussendurchmessers auf eine begrenzte Länge, die Anbringung von Phasen am Aussen-durchmesser und die Herstellung einer Zentrierbohrung.
Bei einem bekannten Drehwerkzeug der eingangs erwähnten Art sind die Werkzeughalter an der Stirnfläche des Grundkörpers fest verschraubt. Um eine exakte Positionierung der Werkzeughalter zu erreichen, weist dabei die Stirnfläche Nuten auf, in welche die Werkzeughalter eingreifen. An jedem Werkzeughalter ist mindestens ein Schneidplattenträger mittels einer Stellschraube radial verstellbar. Mit diesem Drehwerkzeug ist es zwar möglich, in einem gewissen Durchmesserbereich unterschiedliche Durchmesser zu bearbeiten, jedoch weisen die bearbeiteten Flächen stets den gleichen Abstand von der stirnseitigen Planfläche des bearbeite2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
656 080
ten Werkstückendes auf. Nur durch Austauschen der Werkzeughalter gegen andere, dem zu bearbeitenden Werkstück angepasste Werkzeughalter, könnte man das Drehwerkzeug auch für ein anderes Werkstück verwenden. Da jedoch Werkstücksenden die verschiedensten Formen aufweisen können, müsste man eine grosse Anzahl von verschiedenen Werkzeughaltern vorrätig haben oder jeweils passende Werkzeughalter anfertigen. Bereits die Herstellung der Nuten in der Stirnfläche des Grundkörpers ist ein aufwendiger Arbeitsvorgang. Hinzu kommt, dass bei jedem Werkzeughalter die in die Nut eingreifenden Flächen genau bearbeitet sein müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drehwerkzeug für die Endenbearbeitung von Wellen, Zapfen, Rohren und dergleichen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches mit wenigen Grundtypen von Werkzeughaltern die Bearbeitung einer grossen Anzahl verschiedener Werkstückenden ermöglicht, ohne wesentliche Änderung dem jeweiligen Werkstückende angepasst werden kann und dabei einfach in seinem Aufbau ist.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass der Grundkörper für jeden Werkzeughalter mindestens eine zur Drehachse parallele Aufnahmebohrung und der Werkzeughalter einen in diese passenden zylindrischen Schaft aufweist, dass jeder Werkzeughalter eine parallel zur Drehachse bzw. Schaftachse verschraubbare Stellschraube aufweist, die sich am Grundkörper oder einem mit diesem verbundenen Tragkörper abstützt und dass ferner zwischen dem Schaft und dem Grundkörper eine Verdrehsicherung und eine Klemmeinrichtung vorgesehen sind, mittels welcher der Schaft in der eingestellten Axialstellung festklemmbar ist.
Durch die Verwendung von zylindrischen Aufnahmebohrungen und in diese passende zylindrische Schäfte ist die Herstellung des gesamten Drehwerkzeuges sehr vereinfacht worden. Der scheibenförmige Grundkörper mit den zylindrischen Aufnahmebohrungen ist dabei so einfach herstellbar, dass sogar der Verwender des Werkzeuges sich einen derartigen Grundkörper selbst anfertigen kann, wenn es das zu bearbeitende Werkstück erfordern sollte. Dies dürfte jedoch in der Regel nicht der Fall sein, denn durch die Verstellbarkeit der Werkzeughalter in axialer Richtung und die zusätzliche Verstellbarkeit der Schneidplattenträger in radialer Richtung, kann man das Drehwerkzeug den verschiedensten zu bearbeitenden Werkstückenden anpassen. Auch ist es möglich, durch Austausch von Schneidplattenträgern gegen solche mit einer anderen Form eine Anpassung vorzunehmen.
Diese Anpassungsmöglichkeiten können noch dadurch erweitert werden, dass der Grundkörper mehrere, in unterschiedlichem radialen Abstand von der Drehachse angeordnete Aufnahmebohrungen aufweist. Wenn nämlich der radiale Verstellbereich eines Schneidplattenträgers nicht ausreichend ist, so kann man den jeweiligen Werkzeughalter durch Lösen der Klemmeinrichtung leicht von dem Grundkörper entfernen und seinen Schaft in eine radial weiter aussen oder weiter innen liegende Aufnahmebohrung einstecken und dort festklemmen. Das Drehwerkzeug ermöglicht somit Bearbeitungen in einem sehr grossen Durchmesserbereich.
Erwähnenswert ist noch, dass man nach den bisherigen Feststellungen mit nur zwei Grundtypen von Werkzeughaltern auskommt und damit eine grosse Anzahl der verschiedensten Werkstückenden bearbeiten kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Stirnansicht des Drehwerkzeuges,
Figur 2 eine Seitenansicht in Richtung 11 der Figur 1 unter Weglassung eines Teiles der Werkzeughalter,
Figur 3 eine Seitenansicht in Richtung III unter Weglassung eines anderen Teiles der Werkzeughalter,
Figur 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Figur 1, Figur 5 eine Stirnansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles des Grundkörpers,
Figur 6 eine Draufsicht auf einen ersten Typ eines Werkzeughalters,
Figur 7,8,9 Draufsichten auf verschiedene, bei diesem Werkzeughalter verwendbare Schneidplattenträger,
Figur 10 eine Draufsicht auf einen zweiten Typ eines Werkzeughalters,
Figur 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI der Fig. 10. Das Drehwerkzeug weist einen scheibenförmigen Grundkörper 1 auf, dessen vordere Stirnfläche la und dessen hintere Stirnfläche lb vorzugsweise plangeschliffen sind. Der Grundkörper 1 liegt mit seiner hinteren Grundfläche 1 b an einem Tragkörper 2 an und ist mit diesem über nicht dargestellte Schrauben verbunden. Der Tragkörper 2 dient zur Befestigung an der Spindel einer Drehmaschine und kann zu diesem Zweck einen genormten Konus 3 aufweisen oder auch als Flanschplatte ausgebildet sein.
Der Grundkörper 1 weist bei dem in Figur 1-4 dargestellten Ausführungsbeispiel vier Aufnahmebohrungen 4 auf, die in geeigneten Radialabständen von der Drehachse D-D angeordnet sind und sich parallel zu dieser Drehachse erstrecken. Der Durchmesser dieser Aufnahmebohrungen kann für kleinere Drehwerkzeuge etwa 25 mm und für grössere etwa 36 mm betragen. Die Aufnahmebohrungen 4 dienen zur Aufnahme von gleichartig ausgestalteten zylindrischen Schäften 5 von Werkzeughaltern 6, 7, die weiter unten noch näher beschrieben sind. Da die Ausgestaltung der Schäfte 5 und der zu ihrer Klemmung, Verdrehsicherung und Axialverstellung dienenden Elemente bei beiden Typen von Werkzeughaltern 6, 7, gleichartig sind, sind diese Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden zunächst beschrieben.
Als Verdrehsicherung und Klemmeinrichtung ist in dem Schaft 5 ein Klemmbolzen 8 vorgesehen, der in eine in die Wandung der Aufnahmebohrung 4 eingearbeitete, achsparallele Nut 9 eingreift. Zur Betätigung des Klemmbolzens dient eine Schraube 10, die parallel zur Schaftachse A-A angeordnet ist und mit einem kegelförmigen Kopf 10a in eine . kegelförmige Ansenkung 11 des Klemmbolzens eingreift. Die Achsen der Schraube 10 und der kegelförmigen Ansenkung 11 sind dabei so zueinander versetzt angeordnet, dass beim Anziehen der Schraube 10 der Klemmbolzen 11 durch das Zusammenwirken des kegelförmigen Kopfes 10a mit der kegelförmigen Ansenkung 11 radial nach aussen gedrückt wird. Anstelle einer kegelförmigen Ansenkung könnte der Klemmbolzen auch eine zum Kegelkopf passende, sich quer zur Klemmbolzenachse erstreckende Quernut aufweisen.
Der Klemmbolzen 8 ist vorteilhaft in einer senkrecht zur Verstellrichtung V eines auf dem Werkzeughalter 6, 7 angeordneten Schneidplattenträgers 12,13 verstellbar. Hierdurch wird erreicht, dass sich beim Anziehen des Klemmbolzens 8 die radiale Einstellung des Schneidplattenträgers nicht verändert.
Die achsparallele Nut 9 weist vorteilhaft einen halbkreisförmigen Querschnitt auf und der Klemmbolzen 8 einen hierzu passenden Kopf 8a. Neben einer einfachen Herstellbarkeit der achsparallelen Nut 9 hat diese Ausgestaltung den Vorteil, dass nach dem Anziehen der Schraube 10 der Kopf 8a des Klemmbolzens 8 auch in Umfangsrichtung der Aufnahmebohrung 4 spielfrei in die Nut eingreift.
Zur axialen Verstellung weist jeder Werkzeughalter 6, 7 eine parallel zur Drehachse D-D bzw. Schaftachse A-A ver-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
656 080
4
schraubbare Stellschraube 14 auf, die vorzugsweise am schaftseitigen Ende des Werkzeughalters 6, 7 angeordnet und durch eine im Bereich der Schneidplatten träger 12, 13 mündende Bohrung 15 zugänglich ist. Bei dem Werkzeughalter 6 sind die Stellschraube 14 und die Bohrung 15 im Schaft 5 angeordnet, während bei dem Werkzeughalter 7 die Stellschraube 14 und die Bohrung 15 in einem Kopfteil 16 vorgesehen sind. In beiden Fällen dient jedoch die Bohrung 15 zum Durchtritt eines Sechskant-Schlüssels, der in einen entsprechenden Sechskant 14a in der Stellschraube einsetzbar ist. Der Durchmesser der Bohrung 15 ist dabei so bemessen, dass er in etwa dem Umkreisdurchmesser des Sechskant-Schlüssels entspricht, so dass dieser direkt in den jeweiligen Innensechskant 14a geführt wird.
Hauptsächlich in den Figuren 2,4 und 6 ist ein erster Typ eines Werkzeughalters 6 näher dargestellt. Dieser weist an seinem Kopfteil 17 für die Abstützung des Schneidplattenträgers 12 eine parallel zur Schaftachse A-A verlaufende Stützfläche 18 und eine in einer Radialebene verlaufende Anlagefläche 19 auf. In der Stützfläche sind zwei etwas schräg zur Stützfläche, jedoch zueinander parallele Gewindebohrungen 20,20a vorgesehen, von denen jeweils eine zum Einschrauben einer Klemmschraube 21 dient. Der Schneidplattenträger 12 weist ein sich radial zur Schaftachse A-A erstreckendes Langloch 22 auf, durch welches die Klemmschraube 21 hindurchtritt. Ferner trägt der Schneidplattenträger 12 in einer Aussparung eine auswechselbare Schneidplatte 23.
Zur exakten radialen Verstellung des Schneidplattenträgers 12 ist im Kopfteil 17 des Werkzeughalters 6 eine sich parallel zu der Anlagefläche 19 und zu der Stützfläche 18 erstreckende Gewindebohrung 24 vorgesehen, die teilweise in die Anlagefläche 19 ausläuft. In dieser Gewindebohrung ist als Stellschraube für den Schneidplattenträger 12 ein kurzer Gewindestift 25 verschraubbar. Dieser Gewindestift 25 greift in eine Aussparung 26 des Schneidplattenträgers 12 ein, welche in etwa die gleiche Länge wie der Gewindestift aufweist. Wird die Klemmschraube 21 etwas gelöst, so kann man den Gewindestift 25 mittels eines in seinen Innensechskant 25a eingesetzten Sechskantschlüssel drehen, wodurch der Gewindestift 25 in Richtung der Gewindebohrung 24 verstellt und dabei den Schneidplattenträger 12 mitnimmt. Wenn seine Schneidplatte 23 die gewünschte Einstellung erreicht hat, wird die Klemmschraube 21 wieder festgezogen.
Der erste Grundtyp von Werkzeughalter 6 dient in erster Linie, wie es in Figur 2 dargestellt ist, zur Planbearbeitung von Stirnflächen 27 eines Werkstückes, beispielsweise einer Welle W. Die Stirnfläche kann dabei, wie es in Figur 2 dargestellt ist, von den beiden Schneidplatten 23 zweier gleichartig ausgebildeter Werkzeughalter 6 bearbeitet werden. Weist die Stirnfläche 27 in radialer Richtung grössere Abmessungen auf, so werden die Schneidplattenträger 12 an beiden Werkzeughaltern 6 unterschiedlich eingestellt, so dass die Schneidplatte 23 des einen Schneidplattenträgers 12 beispielsweise den inneren Teil der Stirnfläche 27 und die andere Schneidplatte 23 den äusseren Teil der Stirnfläche 27 bearbeitet. Durch die Anordnung von zwei versetzt zueinander angeordneten Gewindebohrungen 20,20a lässt sich der Schneidplattenträger 12 in einem verhältnismässig grossen Bereich verstellen.
Soll jedoch, wie es in Figur 7 dargestellt ist, eine Stirnfläche 27a bearbeitet werden, die auf einem grösseren Durchmesser liegt, so kann man anstelle des in Figur 6 dargestellten Schneidplattenträgers 12 auch den in Figur 7 dargestellten Schneidplattenträger 12a verwenden, der seine Schneidplatte 23 an der entgegengesetzten Seite aufweist. Nur durch Austausch eines kleinen Teiles, nämlich des Schneidplattenträgers, kann man so einen grossen Durchmesserbereich bearbeiten.
Man kann diesen Durchmesserbereich noch dadurch erweitern, dass der Grundkörper 1 ', wie es in Figur 5 dargestellt ist, mehrere in unterschiedlichem radialen Abstand Rl. R2 und R3 angeordnete Aufnahmebohrungen aufweist. Entsprechend der jeweiligen Bearbeitungsaufgabe wird dann der Schaft 5 des Werkzeughalters 6 in die passende Aufnahmebohrung 4 eingesetzt. Das gleiche gilt natürlich auch bezüglich des Werkzeughalters 7.
Ausser den bereits beschriebenen Schneidplattenträgern 12,12a kann man auf dem Werkzeughalter 6 auch die in Fig. 8 und 9 dargestellten Schneidplatten träger 12b und 12c verwenden, die das Abphasen einmal eines Innendurchmessers und einmal eines Aussendurchmessers ermöglichen. Ein zweiter Typ von Werkzeughaltern 7 ist in den Figuren 3,10 und 11 näher dargestellt und nachfolgend beschrieben. Dieser Typ von Werkzeughalter 7 weist ebenfalls ein Kopfteil 16 auf, dessen Zentrum jedoch vorzugsweise gegenüber der Schaftachse A-A versetzt angeordnet ist. Auf diese Weise kann man den Grundkörper 1 bzw. 1' im Durchmesser verhältnismässig klein halten.
In dem Kopfteil 16 ist mindestens eine radial zur Schaftachse A-A verlaufende Sackbohrung 28 mit einem darin verschiebbaren Schneidplattenträger 13 mit zylindrischem Ansatz 29 verschiebbar angeordnet. Der Ansatz 29 weist eine ebene Klemmfläche 30 auf, auf welche eine im Kopfteil 16 senkrecht zur Sackbohrungsachse verschraubbare Klemmschraube 37 einwirkt. Zur Verstellung des Schneidplattenträgers 13, der ebenfalls eine auswechselbare Schneidplatte 31 trägt, ist in dem zylindrischen Ansatz eine koaxiale Stellschraube 32 vorgesehen, die sich mit ihrem Kopf 32b am Grund 28a der Sackbohrung 28 abstützt. Der Kopf 32b weist einen Innensechskant 32a auf, der durch eine im Kopfteil vorgesehene Bohrung 33 zugänglich ist. Nach Lösen der Klemmschraube 37 kann man mittels eines Sechskant-Schlüssels, der durch die Bohrung 33 hindurchgeführt wird, die Stellschraube 32 verdrehen und damit die Schneidplatte 31 des Schneidplattenträgers 13 in die gewünschte Position bringen. Anschliessend wird die Klemmschraube 37 wieder festgezogen.
Um einerseits eine optimale Unterstützung des Schneidplattenträgers 13 zu erreichen und andererseits eine gute Späneabfuhr zu gewährleisten, weist das Kopfteil 16 im Bereich oberhalb der Schneidplatte 31 einen stirnseitig und nach oben offenen Spanraum 34 auf.
Der Werkzeughalter 7 kann ferner noch, wie es in Fig. 10 dargestellt ist, einen oder mehrere, axial versetzte Schneidplattenträger 13a aufweisen, von denen jeder in der gleichen Weise radial verstellbar ist. Die Verstellung in axialer Richtung erfolgt mittels der Stellschraube 14. Da die Sackbohrung verhältnismässig einfach zu fertigen ist kann man einen bereits vorhandenen Werkzeughalter 7 leicht mit einer weiteren Sackbohrung versehen, falls dies für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe notwendig ist. Dies kann sogar der Benutzer des Drehwerkzeuges selbst durchführen.
Werkzeughalter 7 des zweiten Typs dienen, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, hauptsächlich zur Aussenbearbeitung des Endes einer Welle W. Hierbei wird durch die beiden Schneidplatten 31a der Aussenumfang 34 und der Absatz 35 bearbeitet, während der Schneidplattenträger 13 mit der Schneidplatte 31 so eingestellt ist, dass er das Wellenende ab-phast.
Um eine möglichst einfache Herstellung der Aufnahmebohrungen 4 zu erreichen, sind diese zweckmässig als Durchgangsbohrungen ausgeführt. Weiterhin ist es zweckmässig, die vordere und hintere Stirnfläche la und lb des Grundkörpers 1 planzuschleifen. Die vordere Stirnfläche la kann dann
5
10
15
20
25
30
35
40
45
55
60
65
5
656 080
zum Aufsetzen von Messwerkzeugen dienen, mittels derer die genaue Einstellung der Schneidplatten träger 12, 13 mit den darauf angeordneten Schneidplatten 23, 31 in der oben beschriebenen Weise vorgenommen werden kann. Hierbei ist nicht nur eine radiale Verstellung der Schneidplattenträger möglich, sondern durch Axialverstellung der Werkzeughalter 6, 7 mittels der Stellschrauben 14 auch eine Axialverstel-lung. Nachdem alle Werkzeuge richtig eingestellt sind, kann man in einem einzigen Bearbeitungsvorgang die Aussenflä-che 34, den Absatz 35, die Planfläche 27 und die zwischen Planfläche und Aussenfläche 34 vorgesehene Phase bearbeiten. Ausserdem kann noch ein Zentrierbohrer 36 in den Grundkörper 1 eingesetzt sein, der gleichzeitig eine Zentrierbohrung am Ende der Welle W herstellt.
Da der Grundkörper 1 mit den Aufnahmebohrungen 4 und den Nuten 9 ein verhältnismässig einfaches Bauteil ist, kann sich der Benutzer gegebenenfalls selbst einen geeigneten Grundkörper herstellen, wenn die oben aufgezeigten 5 zahlreichen Verstellmöglichkeiten sich in bestimmten Bearbeitungsfällen als nicht ausreichend erweisen.
Ferner ist es zweckmässig, wenn bei dem erfindungsge-mässen Werkzeug alle Stellschrauben 14, 25, 32 und Klemmschrauben 21, 37 Innensechskante 14a, 21a, 25a, 32a, 37a io gleicher Grösse aufweisen. Man kann dann die Verstellung und Klemmung der Werkzeughalter 6, 7 und der Schneidplattenträger 12, 13, 13a mit ein und demselben Sechskant-Schlüssel vornehmen.
15
25
30
35
40
45
50
55
60
S
6 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

656 080 PATENTANSPRÜCHE
1. Drehwerkzeug für die Endenbearbeitung von Wellen, Zapfen, Rohren, mit einem mit der Spindel einer Drehmaschine verbindbaren, scheibenförmigen Grundkörper und mehreren an diesem lösbar befestigten Werkzeughaltern, von denen jeder mindestens einen mittels einer Stellschraube radial zur Drehachse verstellbaren und festklemmbaren, eine Schneidplatte tragenden Schneidplattenträger aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1, 1') für jeden Werkzeughalter (6,7) mindestens eine zur Drehachse (D-D) parallele Aufnahmebohrung (4) und der Werkzeughalter (6,7) einen in diese passenden zylindrischen Schaft (5) aufweisen, dass jeder Werkzeughalter (6, 7) eine parallel zur Drehachse (D-D) bzw. Schaftachse (A-A) verschraubbare Stellschraube (14) aufweist, die sich am Grundkörper (1,1') oder einem mit diesem verbundenen Tragkörper (2) abstützt, und dass ferner zwischen dem Schaft (5) und dem Grundkörper (1,1') eine Verdrehsicherung und eine Klemmeinrichtung (8 bis 11) vorgesehen sind, mittels welcher der Schaft (5) in der eingestellten Axialstellung festklemmbar ist.
2. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Verdrehsicherung und Klemmeinrichtung in dem Schaft (5) ein mittels einer Schraube (10) radial verstellbarer Klemmbolzen (8) vorgesehen ist, der in eine in die Wandung der Aufnahmebohrung (4) eingearbeitete, achsparallele Nut (9) eingreift.
3. Drehwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbolzen (8) in einer senkrecht zur Verstellrichtung des Schneidplattenträgers (12, 13) verlaufenden Ebene verstellbar ist.
4. Drehwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Betätigung des Klemmbolzens (8) dienende Schraube (10) parallel zur Schaftachse (A-A) angeordnet ist und mit einem kegelförmigen Kopf (10a) in eine dazupassende, quer zur Klemmbolzenachse verlaufende, prismaförmige Quernut oder eine kegelförmige Ansenkung
5. Drehwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die achsparallele Nut (9) einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist und der Klemmbolzen einen dazu-passenden Kopf (8a).
6. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellschraube (14) am schaftseitigen Ende des Werkzeughalters (6,7) angeordnet und durch eine im Bereich der Schneidplatten träger (12,13) mündende Bohrung (15) zugänglich ist.
7. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1') mehrere in unterschiedlichem radialem Abstand (Rl, R2, R3) von der Drehachse (D-D) angeordnete Aufnahmebohrungen (4) aufweist.
8. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Typ eines Werkzeughalters (6) für die Abstützung des Schneidplattenträgers (12) an seinem vorderen Ende (17) eine parallel zur Schaftachse verlaufende Stützfläche (18) und eine in einer Radialebene verlaufende Anlagefläche (19), sowie in der Stützfläche (18) mindestens eine Gewindebohrung (20,20a) für eine durch ein radial verlaufendes Langloch (22) des Schneidplattenträgers (12) hindurchtretende Klemmschraube (21) aufweist.
9. Drehwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (6) eine parallel zur Stützfläche (18) und Anlagefläche (19) verlaufende Gewindebohrung (24) aufweist, die teilweise in die Anlagefläche (19) ausläuft und in welcher als Stellschraube für den Schneidplattenträger (12) ein kurzer Gewindestift (25) schraubbar ist, welcher in eine Aussparung (26) des Schneidplattenträgers
10. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Typ eines Werkzeughalters (7) in einem Kopfteil (16) desselben, mindestens eine radial zur Schaftachse (A-A) verlaufende Sackbohrung (28) und einen darin verschiebbaren Schneidplatten träger (13) mit zylindrischem Ansatz (29) mit einer ebenen Klemmfläche (30) aufweist, auf welche eine im Kopfteil (16) senkrecht zur Sackbohrungsachse verschraubbare Klemmschraube (37) einwirkt.
11. Drehwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrum des Kopfteiles (16) gegenüber der Schaftachse (A-A) versetzt angeordnet ist.
(11)des Klemmbolzens(8)eingreift.
12. Dreh Werkzeug nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zylindrischen Ansatz (29) eine koaxiale Stellschraube (32) vorgesehen ist, die sich mit ihrem Kopf (32b) am Grund der Sackbohrung (28a) abstützt und durch eine im Kopfteil (16) vorgesehene Bohrung (33) zugänglich ist.
(12) eingreift, die in etwa die gleiche Länge wie der Gewindestift (25) aufweist.
13. Drehwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (16) im Bereich oberhalb der Schneidplatte (31, 31a) des Schneidplattenträgers (13,13a) einen stirnseitig und nach oben offenen Spanraum (34) aufweist.
14. Drehwerkzeug nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass alle Stellschrauben (14,25,32) und Klemmschrauben (10,21, 37) Innensechskante (14a, 21a, 25a, 32a, 37a) gleicher Grösse aufweisen.
15. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) je eine plangeschliffene vordere und hintere Stirnfläche (la, lb) aufweist, dass die Aufnahmebohrungen (4) als Durchgangsbohrungen ausgeführt sind und dass der Grundkörper (1) mit seiner hinteren Stirnfläche (lb) an einem Tragkörper (2) anliegt, der mit der Spindel der Drehmaschine verbindbar ist.
CH3402/82A 1981-07-16 1982-06-03 Drehwerkzeug fuer die endenbearbeitung von wellen, zapfen, rohren. CH656080A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19818120797U DE8120797U1 (de) 1981-07-16 1981-07-16 Drehwerkzeug fuer die endenbearbeitung von wellen, zapfen, rohren u.dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH656080A5 true CH656080A5 (de) 1986-06-13

Family

ID=6729453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH3402/82A CH656080A5 (de) 1981-07-16 1982-06-03 Drehwerkzeug fuer die endenbearbeitung von wellen, zapfen, rohren.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4486131A (de)
JP (1) JPS5815602A (de)
CH (1) CH656080A5 (de)
DE (1) DE8120797U1 (de)
FR (1) FR2509642B1 (de)
GB (1) GB2103982B (de)
SE (1) SE453162B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4201716A1 (de) * 1992-01-23 1993-07-29 Alfred Mueller Stufensetzer

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3404643A1 (de) * 1984-02-09 1985-08-14 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen Werkzeug zum abdrehen eines zylindrischen werkstuecks
DE3434202A1 (de) * 1984-09-18 1986-03-27 Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim Revolverkopf fuer eine drehmaschine und hierzu passende werkzeughalter
DE8520724U1 (de) * 1985-07-18 1986-11-13 Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim, De
EP0470285B1 (de) * 1990-08-09 1994-03-02 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Schneidewerkzeug für die Bearbeitung von Innen- und Aussenkonturen an Werkstücken
US5211089A (en) * 1991-05-31 1993-05-18 Westinghouse Electric Corp. Cam-controlled tube end finishing apparatus and method
DE10393255T5 (de) 2002-09-03 2005-08-18 Kennametal Inc. Werkzeughalter
EP1667814B1 (de) * 2003-09-09 2011-12-21 H & S Tool, Inc. Rohrfräskopf
US7143673B2 (en) * 2003-09-09 2006-12-05 H&S Tool, Inc. Method for tube end preparation and milling head therefore
CN101001710A (zh) * 2004-07-20 2007-07-18 高安工具公司 多功能管道铣刀头
US7140816B2 (en) * 2004-07-20 2006-11-28 H&S Tool, Inc. Multi-functional tube milling head
US8100037B2 (en) * 2005-10-21 2012-01-24 H&S Tool, Inc. Milling head and methods for tube end preparation
US7472464B2 (en) * 2005-11-03 2009-01-06 H&S Tool, Inc. Milling head for removing heat dissipating elements from a tube
US8327742B1 (en) * 2008-03-07 2012-12-11 Lockheed Martin Corporation Diamond tool micro-height-adjuster within a multi-tool rotating head
DE102008026310A1 (de) * 2008-05-31 2009-12-24 Schrauben Betzer Gmbh & Co. Kg Kraftangriff einer Schraube
DE102008040561A1 (de) * 2008-07-18 2010-01-21 Sandvik Intellectual Property Ab Ausbohrwerkzeug
US20140341666A1 (en) * 2013-05-17 2014-11-20 Chin-Chiu Chen Boring head
US9022704B1 (en) * 2013-10-30 2015-05-05 Larry Goodman Micrometer case mouth chamfer tool
US20160121406A1 (en) 2014-10-29 2016-05-05 Illinois Tool Works Inc. Interchangeable cutting inserts and methods associated with the same
US20170341150A1 (en) * 2014-10-29 2017-11-30 Illinois Tool Works Inc. Interchangeable cutting inserts and methods associated with the same
USD826670S1 (en) * 2016-04-04 2018-08-28 Larry Goodman Powered case trimmer
USD850229S1 (en) * 2017-06-20 2019-06-04 Larry Goodman Case trimmer
US10197369B1 (en) 2017-07-20 2019-02-05 Larry Goodman Precision case holder
CN107685241A (zh) * 2017-08-09 2018-02-13 嘉善优联物流装备有限公司 一种工件的开孔装置
CN109454245A (zh) * 2018-12-26 2019-03-12 罗甸县金泰模具机械制造有限公司 电动旋转外圆轴头车削加工设备
CN110170689B (zh) * 2019-07-05 2024-02-13 常州能源设备股份有限公司 坡口加工设备
DE102021207764A1 (de) 2021-07-20 2023-01-26 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3079815A (en) * 1963-03-05 Boring head
US663455A (en) * 1899-12-18 1900-12-11 Karl O Muehlberg Cutter-tool.
US2253028A (en) * 1938-04-23 1941-08-19 Wetmore Reamer Company Rotary cutting tool
GB537399A (en) * 1940-10-04 1941-06-19 Craven Brothers Manchester Ltd Improved tool for cutting gears having curved teeth
US2369014A (en) * 1943-06-18 1945-02-06 Bruns Anthony Charles Multiple cutter turner
US2559950A (en) * 1948-02-20 1951-07-10 Bayard C Davis Triple-tool turning head
US2687563A (en) * 1951-05-26 1954-08-31 Wesson Multicut Company Toolholder
US2680390A (en) * 1953-01-27 1954-06-08 Mervil D Chapman Cutting tool assembly
US2916802A (en) * 1955-07-11 1959-12-15 Frederick W Nyquist Tool holder
US2848913A (en) * 1956-03-05 1958-08-26 Niels C Thomsen Self centering multiple boring tool holder
FR1200054A (fr) * 1956-05-15 1959-12-17 Appareil à décolleter
US2900705A (en) * 1957-01-29 1959-08-25 Walker Hermann Tool holder
CH394763A (de) * 1962-09-12 1965-06-30 Angst Fritz Werkzeughalteblock
US3270396A (en) * 1965-02-25 1966-09-06 O K Tool Co Inc Bit holder
GB1171908A (en) * 1965-12-11 1969-11-26 J L Engineering Company Ltd Tool Holder Means.
US3363299A (en) * 1966-05-12 1968-01-16 Gen Electric Cutting tool assembly
US3521507A (en) * 1967-10-11 1970-07-21 Valeron Corp Adapter shank and twin-set system
US3529500A (en) * 1968-06-07 1970-09-22 Billy Archibald Vicars Machine toolholder
US4018112A (en) * 1974-11-29 1977-04-19 Kennametal Inc. Machine tool having a special indexable turret and method of operation
US4018542A (en) * 1976-06-03 1977-04-19 Lindsay Harold W Adjustable tool holder for boring bar
DE7703785U1 (de) * 1977-02-09 1978-08-03 Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim Werkzeughalter fuer einstecharbeiten, insbesondere bohrstange

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4201716A1 (de) * 1992-01-23 1993-07-29 Alfred Mueller Stufensetzer
DE4201716C2 (de) * 1992-01-23 2002-07-18 Alfred Mueller Stufensenker

Also Published As

Publication number Publication date
FR2509642B1 (fr) 1986-04-18
FR2509642A1 (fr) 1983-01-21
GB2103982B (en) 1985-02-27
SE8203170L (sv) 1983-01-17
US4486131A (en) 1984-12-04
JPS5815602A (ja) 1983-01-29
GB2103982A (en) 1983-03-02
SE453162B (sv) 1988-01-18
DE8120797U1 (de) 1982-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH656080A5 (de) Drehwerkzeug fuer die endenbearbeitung von wellen, zapfen, rohren.
DE3108439C1 (de) Bohrwerkzeug, insbesondere Bohrstange
DE4421002A1 (de) Kombinationswerkzeug
EP0472563B1 (de) Werkzeug mit verstellbarer wechselkassette
DE10219600B4 (de) Werkzeugträger mit einer Spannzangenaufnahme
DE2234389C3 (de) Werkzeughalter für nicht umlaufende Schneidwerkzeuge an Drehmaschinen
EP3703893B1 (de) Fräswerkzeug-halter und fräswerkzeug
AT391644B (de) Revolverkopf fuer eine drehmaschine und hierzu passende werkzeughalter
DE10250040A1 (de) Reibahle und Schneidwerkzeug dafür
DE3128121C2 (de) Drehwerkzeug für die Endenbearbeitung von Wellen, Zapfen, Rohren und dergleichen
EP2241395A1 (de) Werkzeughalter
EP2114601B1 (de) Werkzeughalter
DE4008350C2 (de) Modular aufgebautes Schaftwerkzeug für die Innen- und/oder Außenbearbeitung von Werkstückoberflächen
DE102008008335B4 (de) Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken
DE3232495C2 (de) Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeugen
CH652951A5 (de) Werkzeug zum aufbohren und plansenken.
EP0363456B1 (de) Werkzeug, insbesondere ausbohrwerkzeug od. dgl.
DE3225173C2 (de) Verbindungsvorrichtung zur Verbindung einer Werkzeugmaschinenspindel mit kegelförmiger Aufnahmebohrung mit einem Werkzeughalter
DE3432942C2 (de)
EP0389788A2 (de) Kombination zur Herstellung kreisrunder Ausnehmungen mit stufenlos veränderbarem Durchmesser im vollen Material
DE19917484A1 (de) Befestigung eines Einzugsnippels an einem Werkstück oder einer Trägerplatte
DE2059307B2 (de)
DE3026513A1 (de) Aufbohrwerkzeug, insbes. plansenker
DE2705360A1 (de) Werkzeughalter fuer einstecharbeiten, insbesondere bohrstange
CH642881A5 (de) Aufbohrwerkzeug.

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased