CH643188A5

CH643188A5 - Verfahren zur herstellung von durchschreibesaetzen.

Info

Publication number: CH643188A5
Application number: CH686479A
Authority: CH
Inventors: Kenneth Donald Glanz; William Joseph Becker; Peter Laszlo Foris; Robert William Brown; Jerrold Lee Anderson; Robert Erwin Miller
Original assignee: Appleton Paper Inc
Priority date: 1978-07-26
Filing date: 1979-07-24
Publication date: 1984-05-30
Also published as: FR2434040A1; AR225150A1; LU81545A1; BR7904682A; GB2031797A; NO792462L; FI792222A; DE2929751A1; GB2031797B; AU4907379A; DK313179A; AU525283B2; ES482794A1; HK73784A; FR2434040B1; NL7905446A; GR69648B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Durchschreibesätzen ausgehend von einem Stapel von Blättern eines druckempfindlichen Durchschreibepapiers oder Kopierpapiers, die in der in dem Durchschreibesatz gewünschten Reihenfolge angeordnet sind.

Bei einem in grossem Umfang angewandten Durchschreibesystem oder druckempfindlichen Kopiersystem sind die oberen Blätter eines jeden Satzes an ihren unteren Oberflächen mit einem Reaktionsteilnehmer in Form von Mi-krokapseln beschichtet, die eine Lösung eines farblosen Farbbildners enthalten (rückseitenbeschichtete Blätter oder RB-Blätter), während die unteren Blätter eines jeden Satzes an ihren oberen Oberflächen mit einem Reaktionsteilnehmer in Form eines Farbentwicklermaterials, wie einem sauren Ton oder einem Phenolharz, beschichtet sind (vorderseitenbeschichtete Blätter oder VB-Blätter). Die meisten Formblattsätze enthalten weiterhin eine bestimmte Anzahl von Zwischenblättern, die jeweils auf ihrer unteren Oberfläche mit Mikrokapseln und auf ihrer oberen Oberfläche mit dem Farbentwicklermaterial beschichtet sind (Vorderseiten- und rückseitenbeschichtete Blätter oder RVB-Blätter). Wenn auf die Formblattsätze ein lokaler Druck ausgeübt wird, beispielsweise durch Schreiben mit der Hand oder mit der Schreibmaschine, werden die Mikrokapseln aufgebrochen, wodurch die Farbbildnerlösung auf das Farbentwicklermaterial des daran angrenzenden unteren Blattes freigegeben wird, was eine chemische Reaktion zur Folge hat, bei der die Farbe des Farbbildners entwickelt wird. Wenn die Blätter aus dem druckempfindlichen Durchschreibepapier zu Sätzen zusammengefasst werden sollen, wird ein Stapel von Blättern in der gewünschten Reihenfolge zusammengestellt, beispielsweise RB-VB oder RB-RVB...-VB. Dabei ist es üblich.

die Formblattsätze oder die Formularsätze dadurch herzustellen, dass man einen Klebstoff auf einen Rand des Stapels der Papierblätter aufträgt, den Rand trocknet und die Blätter in Sätze trennt, was man beispielsweise durch Anblasen oder Auffächern des behandelten Stapels erreicht. Diese Massnahme wird häufig als Randbeschichtung bezeichnet. Es wird angenommen, dass die Trennung in die einzelnen Sätze dadurch erfolgt, dass der Klebstoff eine Verbindung 45 ergibt, wenn zwei beschichtete Oberflächen benachbart sind, jedoch keine Verbindung ergibt, wenn zwei unbeschichtete Oberflächen benachbart sind.

Es hat sich gezeigt, dass gelegentlich einige Papierblätter eines Stapels auf die oben angesprochene Behandlung nicht so in zufriedenstellender Weise ansprechen, was zur Folge hat, dass eine gewisse Verbindung zwischen Blättern erfolgt, die benachbarte unbeschichtete Oberflächen aufweisen, ein Effekt, der als Blocking bekannt ist. Weiterhin kann die Verbindung zwischen benachbarten beschichteten Oberflächen 55 unzureichend sein, so dass dann, wenn der Blätterstapel angeblasen oder aufgefächert wird, die Trennung an den beschichteten Grenzflächen erfolgt, ein Effekt, der im Fall von zweistückigen Formularsätzen als Verkehrtbeschichtung (Reverse padding) bezeichnet wird. Die angestrebte Nicht-60 bindung zwischen unbeschichteten Oberflächen kann auch durch eine schwache Verbindung zwischen benachbarten beschichteten Oberflächen begleitet sein. Wenn in diesem Fall der Stapel angeblasen oder aufgefächert wird, trennt sich der Stapel teilweise wieder in einzelne Blätter auf, ein Effekt, der 65 als «Auseinanderfallen» bekannt ist.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem es gelingt, diese Nachteile zu überwinden und ein Verfahren zu schaffen, mit

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dem es gelingt, Durchschreibesätze zu bilden, die sich ohne weiteres aus dem Blattstapel abtrennen lassen.

Es hat sich nunmehr überraschenderweise gezeigt, dass diese Aufgabe dadurch gelöst werden kann, dass man vor dem Auftragen des für die Randbeschichtung verwendeten Klebstoffs eine Vorbehandlung mit einer Behandlungsflüssigkeit durchführt, die auf den Stapel aufgetragen und dann getrocknet wird.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur io Herstellung von Durchschreibesätzen ausgehend von einem Stapel von Blättern eines druckempfindlichen Durchschreibepapiers oder Kopierpapiers, die in der in dem Satz gewünschten Reihenfolge angeordnet sind, durch Auftragen eines Klebstoffs auf den Rand des Stapels, Trocknen des is Klebstoffs und Trennen der Blätter unter Bildung der Durchschreibesätze, welches dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Auftragen des Klebstoffs eine Vorbehandlungsflüssigkeit auf den Rand des Stapels aufträgt und den Rand trocknet, wobei man eine Vorbehandlungsflüssigkeit 20 verwendet, die mit den Durchschreibesätzen verträglich ist und die Bindung zwischen benachbarten Blättern des Stapels, deren benachbarte Oberflächen mit einem Reaktionsteilnehmer beschichtet sind, verbessert und/oder die Bindung zwischen benachbarten Blättern des Stapels, deren benach- 25 barte Oberflächen nicht mit einem Reaktionsteilnehmer beschichtet sind, inhibiert.

Als Vorbehandlungsflüssigkeit kann man eine Vielzahl von Materialien verwenden, die jedoch mit dem Durchschreibesatz verträglich sein müssen, indem sie beispielsweise die Wirkung des anschliessend aufgetragenen Klebstoffs nicht beeinträchtigen, die normale Bildentwicklung des Durchschreibepapiers oder Kopierpapiers nicht stören und auch keine Verfärbung des Durchschreibepapiers oder Kopierpapiers verursachen. Vorzugsweise sollte das für die Vorbehandlung verwendete Mittel relativ schnell trocknen, so dass der anschliessende Auftrag des Klebstoffs nur minimal verzögert wird.

Die Vorbehandlungsflüssigkeit kann wässrig oder nicht-wässrig sein. Die erfindungsgemäss zu verwendenden wäss-rigen Vorbehandlungsflüssigkeiten schliessen Wasser und wässrige Lösungen und Dispersionen von organischen und/ oder anorganischen Verbindungen ein. Geeignete anorganische Verbindungen sind anorganische Salze, von denen Na-triumtetraborat-dekahydrat besonders bevorzugt ist. Bevorzugte organische Verbindungen sind organische Farbstoffe und insbesondere die Farbstoffe, die den Nummern 29 200, 29 175 und 47 035 des Colour-Index' (3. Auflage) entsprechen, der von der Society of Dyers and Colourers veröffentlicht und von der American Association of Textile Chemists and Colourists für seinen Beitrag von technischen Informationen empfohlen wird.

Der Farbstoff Colour-Index 29 200 entspricht der folgenden Formel:

wobei ein Beispiel dieses Farbstoffs der Farbstoff Direct les vertrieben wird. Der Farbstoff Colour-Index 29 175 ent-

Scarlet 4SWN ist, der von der Firma Crompton and Know- 40 spricht der folgenden Formel:

OL

BD

ce i

H_C 3 \

NaO^S

h i ï \

//

NH-CO-HN

"SO^Na

• SO^Na und wird von der Firma Ciba Geigy unter der Bezeichnung Pergasol Orange 3RSP vertrieben.

Der Farbstoff Colour-Index 47 035 entspricht der nachstehenden Formel

und wird beispielsweise von der Firma American Cyanamid unter der Bezeichnung Calcomine Chinoline Yellow vertrieben.

Erfindungsgemäss bevorzugt zu verwendende wässrige Dispersionen sind Dispersionen eines acryllatexhaltigen Klebstoffs, wobei eine solche Dispersion auf Wassergrundlage beispielsweise die folgende Zusammensetzung besitzt: ss 10,6 Gew.-% Acryllatex-Feststoffe

20 Gew.-% Äthylenglykolmonomethyläther 8 Gew.-% denaturierter Alkohol (der mit 51 technischen Methanols/100195%igen Äthanols vergällt oder denaturiert ist und unter der Bezeichnung «Formula 3A» bekannt ist).» Die wässrige Vorbehandlungsflüssigkeit kann man durch Aufstreichen oder Aufspritzen aufbringen.

Als nichtwässirge Vorbehandlungsflüssigkeiten kann man nichtwässrige Lösungen und Dispersionen verwenden. Auch diese Vorbehandlungsflüssigkeiten kann man durch Aufstreichen oder Aufspritzen aufbringen. Die mit Pinseln aufzubringenden Vorbehandlungsflüssigkeiten schliessen ein: flüchtige aliphatische Kohlenwasserstoffe, die beispiels60

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4

weise 7 bis 10 Kohlenstoffatome enthalten, wie Heptan, Oc-tan, Nonan und Dekan; eine Mischung langkettiger gesättigter Kohlenwasserstoffe, wie das unter der Bezeichnung Nu-jol vertriebene Material; Lösungen von Silikonharzen in organischen Lösungsmitteln, wie Lösungen von Organosiloxa-nen in Methylenchlorid; und Lösungen von Harzen in aliphatischen Kohlenwasserstofflösungsmitteln, wie die Lösungen eines aus einer Mischung aus Styrol und Styrolhomolo-gen gebildeten Harzes (Piccolasticresin) in Testbenzin. Es ist festzuhalten, dass im Fall der Anwendung aliphatischer Kohlenwasserstoffe der Klebstoff aufgetragen werden sollte, bevor der verwendete Kohlenwasserstoff vollständig verdampft ist. Vorbehandlungsflüssigkeiten, die aufgespritzt werden können, schliessen pigmentierte Anstrichmittel-Spritzlösungen und Silikonharzlösungenein, wovon die letzteren besonders bevorzugt sind. Die pigmentierten Anstrich-mittel-Spritzlösungen, die man erfindungsgemäss verwenden kann, schliessen Anstrichmittel oder Lacke ein, die Titandioxid, Russ, Talium, Diatomeen-siliciumdioxid, Aluminiumpulver oder verschiedenartige Mischungen dieser Materialien als Pigment in einem geeigneten Trägermaterial oder Bindemittel (beispielsweise einem Kohlenwasserstoffharz oder einem Vinyltoluol-alkydharz) und einem Lösungsmittel (beispielsweise einem aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoff, einem Keton oder Mischungen davon) enthalten. Diese Anstrichmittelzubereitungen können weiterhin übliche Trockner, wie Tungöl, und übliche Trocknungsbeschleuniger enthalten.

Es ist eine Vielzahl von Randbeschichtungsklebstoffen vorgeschlagen worden. Beispielsweise offenbart die GB-PS 1 236 510 eine Mischung aus einer wässrigen Lösung eines Gelatinederivats und einer wässrigen Emulsion eines Polymeren, die als Randbeschichtungsklebstoff verwendet werden kann. Die US-Patentschriften 3 960 638,3 963 553, 3 970 500, 3 970 501 und 4 041 193 beschreiben die Verwendung eines Naphthalinsulfonsäure/Formaldehyd-Konden-sats als Randbeschichtungsklebstoff in verschiedenen Kombinationen mit Materialien, wie wasserlöslichen Polymeren, Bindemitteln, Metallsalzen, Polymeremulsionen, oberflächenaktiven Mitteln und Latices. Die JA-Offenlegungs-schriften 12 844/1978 und 12 845/1978 offenbaren die Verwendung eines oberflächenaktiven Mittels in Kombination mit einer wässrigen Lösung eines als Klebstoff verwendeten synthetischen Polymeren bzw. einer wässrigen Emulsion eines als Klebstoff verwendeten synthetischen Polymeren als Randbeschichtungsklebstoff. Die JA-PS 99 635/194 beschreibt eine wässrige Klebstoffmasse, die ein Vinylacetat/ Maleinsäure-Copolymer und verschiedene Alkohole enthält. Der erfindungsgemäss verwendete Randbeschichtungsklebstoff ist nicht kritisch und kann irgendeiner der oben beschriebenen Klebstoffe sein.

Wenngleich die theoretische Erklärung für den erfindungsgemäss erzielten Effekt nicht völlig klar ist, wird angenommen, dass die erfindungsgemäss verwendete Vorbehandlungsflüssigkeit offenbar die Ränder der Blätter, deren Oberflächen mit dem Reaktionsteilnehmer beschichtet sind, ver-schliesst und damit weniger stark absorbierend macht, was zur Folge hat, dass eine grössere Menge des anschliessend aufgebrachten Klebstoffs in wirksamer Weise für die Verbindung ausgenützt wird. Dies scheint offenbar im Fall der

Oberflächen nicht zu erfolgen, die nicht mit dem Reaktionsteilnehmer beschichtet sind, wodurch das «Blocking» weniger häufig auftritt.

Das erflndungsgemässe Verfahren kann auf irgendwel-5 che der bekannten druckempfindlichen Durchschreibe-papier-Systeme angewandt werden. Es ist jedoch zu bemerken, dass sich besonders gute Ergebnisse mit Systemen erreichen lassen, die als Farbentwickler ein Phenolharz, wie ein metallmodifiziertes Phenolharz, verwenden. Ein Beispiel ei-io ner solchen Farbentwicklerbeschichtung besitzt die folgende Zusammensetzung:

Zinkmodifiziertes Phenolharz Kaolin für die Papierbeschichtung is Calciumcarbonat Styrol/Butadien-Latex Verätherte Maisstärke

13,6 Gew.-% 67,9 Gew.-% 6,0 Gew.-% 6,0 Gew.-% 6,5 Gew.-%

20

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Man bewertet die Haftfestigkeit von Formularsätzen aus druckempfindlichem Durchschreibepapier, die in der folgenden Weise hergestellt worden sind: Man stösst einen Stapel 25 entsprechend geordneter Papierblätter zu dem zu beschichtenden Rand zusammen. Dann trägt man unter Verwendung einer Bürste Wasser auf diesen Rand auf, bis das Wasser abläuft und lässt dann den Stapel trocknen. Die Blätter werden dann aufgefächert bzw. angeblasen und wieder zu einem Sta-30 pel zusammengerüttelt, worauf ein Acrylharzlatex-Randbe-schichtungsklebstoff aufgetragen wird, der die gleiche Zusammensetzung besitzt wie der oben beschriebene Vorbe-handlungsklebstoff. Nachdem der Klebstoff getrocknet ist, wird der Stapel in Formularsätze aufgefächert. Die Verfah-35 rensweise wird dann unter Verwendung einer l%igen wässrigen Farbstofflösung (Pergasol Orange 3RSP) anstelle des Wassers wiederholt. Zu Vergleichszwecken wird das Verfahren ohne die Vorbehandlungsstufe wiederholt.

Die jeweils erzielten Verbindungen der Formularsätze 40 werden durch zwei erfahrene Prüfer bewertet. Zur Bewertung des in dieser Weise erzielten Ausmasses der Verbindung wird der folgende Massstab angewandt:

0 = keine Verbindung

1 = sehr schwache Verbindung

2 = schwache Verbindung

3 = zufriedenstellende Verbindung

4 = gute Verbindung

5 = ausgezeichnete Verbindung so Jeder Prüfer bewertet jede Verbindung fünfmal. Dann wird die gesamte Bindungsstärke einer jeden Verbindung berechnet, wohei die Grenzen wie folgt gesetzt werden:

45

55

60

2 Prüfer x 5 Untersuchungen x Bindungsstärke 0 = 0 2 Prüfer x 5 Untersuchungen x Bindungsstärke 5 = 50

Die in dieser Weise erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I zusammengestellt, in der für die Blätter auch deren Art und deren Flächengewicht (g/m2 bzw. pounds/1300 ft2 ream) angegeben sind:

5

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Tabelle I Bewertung der Bindestärke

Vorbehandlung mit einer 1 %igen wässrigen Farb-stofflösung (Pergasol Orange 3RSP) gefolgt von einer Behandlung mit einem herkömml. Klebstoff

56,3 g/m2 (15 lb.) RB

RB-RVB

49

50

47

63,8 g/m2 (17 lb.) RVB

RVB-RVB

47

50

63,8 g/m2 (171b.) RVB

RVB-RVB

45

50

63,8 g/m2 (17 lb.) RVB

RVB-RVB

34

50

63,8 g/m2 (17 lb.) RVB

RVB-RVB

30

44

46

56,3 g/m2 (15 lb.) VB

VB-RB (unbe

0

schichtete Seiten)

56,3 g/m2 (15 lb.) RB

RB-VB

44

50

56,3 g/m2 (15 lb.) VB

VB-RB (unbe-

1

0

schichtete Seiten)

Formular- Bewertete Keine Vorbehand- Vorbehandlung mit satzfolge Verbindung lung, herkömml. Wasser, gefolgt von

Klebstoff einer Behandlung mit einem herkömml. Klebstoff

Wie aus der obigen Tabelle I zu ersehen ist, führt der Verzicht auf die Vorbehandlungsstufe bei drei der letzten 2s vier Sätze nicht zu befriedigenden Ergebnissen, selbst wenn sich annehmbare Bindungsstärken für den ersten, zweiten, dritten und siebten Formularsatz erkennen lassen. Es lässt sich eine wesentliche Verbesserung in diesen drei unbefriedigenden Fällen erkennen, wenn man eine Vorbehandlung mit 30 Wasser durchführt, wobei man noch bessere Ergebnisse erzielt, wenn man eine Vorbehandlung mit der 1 %igen Farbstofflösung (Pergasol Orange) durchführt. Man erzielt ähnliche Ergebnisse, wenn man die Vorbehandlung unter Verwendung einer wässrigen Lösung eines Acryllatex-Klebstoffs 35 durchführt, der eine geringe Menge (weniger als 1 %) eines oberflächenaktiven Mittels enthält, wie das Natriumsalz einer polymeren Carbonsäure (Tamol).

Beispiel 2 40

Man bewertet die Bindungsstärken von Formularsätzen, die man wie folgt aus druckempfindlichem Durchschreibepapier hergestellt hat:

Man stösst einen Stapel der in der gewünschten Weise angeordneten Papiere an dem zu verklebenden Rand zusam- 45 men. Dann besprüht man den Rand mit einem Silikonharz-Aerosolspray, bis er sichtbar feucht ist, worauf man den Stapel trocknen lässt. Dann werden die Papierblätter aufgefächert und wieder zu dem verklebenden Rand zusammengeschüttelt, worauf ein Klebstoff aufgetragen wird, der die gleiche Zusammensetzung besitzt, wie der oben beschriebene Vorbehandlungsklebstoff. Nachdem der Klebstoff getrocknet ist, wird der Stapel in Formularsätze aufgefächert. Man wiederholt die Massnahme zu Vergleichszwecken zweimal, wobei man in beiden Fällen auf die Vorbehandlungsmass-nahme verzichtet, wobei man im ersten Fall den in Beispiel 1 verwendeten Klebstoff verwendet und im zweiten Fall einen Klebstoff der folgenden Zusammensetzung einsetzt:

Acryllatex-Feststoffe Äthylenglykolmonomethyläther Denaturierter Alkohol (wie oben beschrieben)

Oberflächenaktives Mittel (Natriumsalz einer polymeren Carbonsäure, «Tamol»)

10,9 Gew.-% 20 Gew.-%

8 Gew.-%

0,8 Gew.-%

Die durch die Randbeschichtung von fünf Formularsätzen in der oben beschriebenen Weise erzielten Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle II zusammengestellt. Die sich wiederholenden Einheiten der zusammengestellten Formularblattsätze sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt, in der auch das Flächengewicht des Papiers in g/m2 bzw. lb/I300 ft2 ream angegeben sind.

Tabelle II Ergebnisse der Randbeschichtung

Formularsätze

1. Klebstoff

2. Klebstoff

Vorbehandlung mit dem aufgesprühten Silikonharz gefolgt von einer Behandlung mit dem I. Klebstoff

56,3 g/m2 (15 lb.) RB 63,8 g/m2 (17 lb.) RVB 63,8 g/m2 (17 lb.) RVB 56,3 g/m2 (15 lb.) VB 112,6 g/m2 (30 lb.) RB 63,8 g/m2 (17 1b.) RVB 56,3 g/m2 (15 lb.) VB

Blocking

Geringf. Blocking Gute Verbindung

Blocking Perfekt

Blocking Gut

Verkehrtbeschichtung RB-RVB-Verbindung sehr schwach

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Tabelle II (Fortsetzung)

Formularsätze

1. Klebstoff

2. Klebstoff

Vorbehandlung mit dem aufgesprühten Silikonharz gefolgt von einer Behandlung mit dem 1. Klebstoff

56,3 g/m2 (15 lb.) RB 63,8 g/m2 (17 lb.) RVB 56,3 g/m2 (15 lb.) VB 56,3 g/m2 (15 lb.) RB

63,8 g/m2 (17 lb.) RVB(I) 63,8 g/m2 (17 lb.) RVB(II)

56,3 g/m2 (15 lb.) VB 82,6 g/m2 (22 lb.) RB 56,3 g/m2 (15 lb.) VB

RB-RVB-Verbindung löst sich RB-RVB-Verbindung löst sich Gut

RVB(I)-RVB(II)-Verbindung ist schwach

RVB(II)-VB-Verbindung ist schwach

Blocking

Sämtliche Verbindungen sind gleich gut

RVB(II)-VB-Verbindung ist sehr schwach

Verkehrtbeschichtung

Gut

Gut, geringes Blocking

Aus den obigen Ergebnissen ist zu ersehen, dass die erfin- besser zufriedenstellende Ergebnisse liefert als es mit den dungsgemässe Randbeschichtung in allen Fällen wesentlich herkömmlichen Verfahren möglich ist.

Claims

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung von Durchschreibesätzen ausgehend von einem Stapel von Blättern eines druckempfindlichen Durchschreibepapiers, die in der in dem Satz gewünschten Reihenfolge angeordnet sind, durch Auftragen eines Klebstoffs auf den Rand des Stapels, Trocknen des Klebstoffs und Trennen der Blätter unter Bildung der Durchschreibesätze, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Auftragen des Klebstoffs eine Vorbehandlungsflüssigkeit auf den Rand des Stapels aufträgt und den Rand trocknet; wobei man eine Vorbehandlungsflüssigkeit verwendet, die mit den Durchschreibesätzen verträglich ist und die Verbindung benachbarter Blätter des Stapels, deren benachbarte Oberflächen mit einem Reaktionsteilnehmer beschichtet sind, verbessert und/oder die Verbindung benachbarter Blätter des Stapels, deren benachbarte Oberflächen mit einem Reaktionsteilnehmer beschichtet sind, inhibiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit Wasser, eine wäss-rige Lösung oder eine wässrige Dispersion verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit eine wässrige Lösung von Natriumtetraborat-dekahydrat oder eines anderen anorganischen Salzes verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit eine wässrige Lösung eines organischen Farbstoffs, der dem Farbstoff Co-lour-Index 29 200, dem Farbstoff Colour-Index 29 175 oder dem Farbstoff Colour-Index 47 035 entspricht, oder eines andern organischen Farbstoffes verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit eine wässrige Dispersion eines einen Acryllatex enthaltenden Klebstoffs verwendet.

5 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine nichtwässrige Vorbehandlungsflüssigkeit verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit eine Organosiloxan-

lo lösung oder eine andere Silikonharzlösung verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit einen flüchtigen aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 7 bis 10 Kohlenstoffato-men oder einen andern flüchtigen aliphatischen Kohlenwasserstoff verwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit eine Mischung aus langkettigen, gesättigten Kohlenwasserstoffen verwendet.

2o 10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit eine Lösung eines Styrolharzes in einem organischen Lösungsmittel verwendet.
11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich-

25 net, dass man als Vorbehandlungsflüssigkeit ein pigmentiertes Anstrichmittel, das Titandioxid, Russ, Talkum, Diato-meensiliciumdioxid, Aluminiumpulver oder eine Mischung aus zwei oder mehreren Materialien der oben angegebenen Art in einem organischen Träger und Lösungsmittel enthält,

30 oder ein anderes pigmentiertes Anstrichmittel verwendet.