CH638578A5 - Wellpappenmaschine zum erzeugen von einseitiger wellpappe. - Google Patents

Wellpappenmaschine zum erzeugen von einseitiger wellpappe. Download PDF

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CH638578A5
CH638578A5 CH1027178A CH1027178A CH638578A5 CH 638578 A5 CH638578 A5 CH 638578A5 CH 1027178 A CH1027178 A CH 1027178A CH 1027178 A CH1027178 A CH 1027178A CH 638578 A5 CH638578 A5 CH 638578A5
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Description

Die Erfindung betrifft eine Wellpappenmaschine mit einer ersten Riffelwalze und damit kämmenden zweiten Riffelwalze, zwischen welchen eine Papierbahn zum Bilden von Wellen geführt ist, mit einer Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf die Scheitel der Wellen der gewellten Bahn, und mit einer Druckwalze, die dazu dient, eine Deckenbahn in Berührung mit dem Klebstoff auf den Scheiteln der Wellen der gewellten Bahn zu drücken, währenddem diese um die zweite Riffel walze verläuft, um eine einseitige Wellpappe zu erzeugen.
Eine bekannte Wellpappenmaschine, die zur Herstellung einseitiger Wellpappe verbreitet verwendet worden ist, weist eine erste und eine damit kämmende zweite Riffelwalze auf, zwischen denen eine Papierbahn hindurchgeführt wird, um in dieser Wellen zu formen, weist Mittel auf, um Klebstoff auf die Scheitel der wellenförmigen Bahn aufzutragen, währenddem diese um die zweite Riffel walze herumgeführt wird,
weist eine Druckwalze auf, um eine Deckenbahn in Berührung mit dem Klebstoff zu drücken, der auf die Scheitel der wellenförmigen Bahn aufgetragen worden ist, um eine einseitige Wellpappenbahn zu bilden, und weist weiter Fingerplatten auf, die dazu dienen, die wellenförmige Bahn, die um die zweite Riffelwalze herum verläuft, zu halten, um damit zu verhindern, dass sich die wellenförmige Bahn von der Riffelwalze löst, welches aufgrund der Zentrifugalkraft auftreten könnte, währenddem die gewellte Bahn um die Riffelwalze herum bewegt wird. Bei dieser Anordnung werden sich die Fingerplatten, die in Berührung mit der sich bewegenden wellenförmigen Papierbahn stehen, aufgrund der zwischen den Fingerplatten und der Bahn auftretenden Reibung abnützen. In diesem Fall ist es notwendig, dass die Stellung der abgenützten Fingerplatten relativ zur zweiten Riffelwalze verändert wird, um die Wellen in den Tälern der Riffel walze zu halten. Falls nun ein solches Einstellen nicht einwandfrei durchgeführt worden ist, würden die Wellen in der Bahn in einem solchen Ausmass verformt werden, dass der Klebstoff ungleichmässig auf die Scheitel der wellenförmigen Bahn aufgetragen werden würde. Dieses hätte zur Folge, dass die Güte der damit erzeugten Wellpappe beeinträchtigt wird. Die Wellpappenmaschine dieser Ausführungsform weist noch einen weiteren Nachteil auf, der daraus hervorgeht, dass die Fingerplatten oberhalb der zweiten Riffelwalze entlang einer Mantellinie und mit jeweils kurzen Abständen, beispielsweise von 100 mm angeordnet sind, derart, dass der Klebstoff nicht auf diejenigen Abschnitte der Scheitel der Wellen aufgetragen werden kann, die den Fingerplatten zugekehrt sind, so dass auf der Wellpappe klebstofffreie Längsbereiche gebildet werden, die sich in deren Längsrichtung erstrecken.
Um diese soeben angeführten Nachteile zu beheben, ist es vorgeschlagen worden, anstelle der Fingerplatten Mittel anzuordnen, die Druckluft auf die Aussenfiäche einer gewellten Bahn abgeben, um diese damit in Berührung mit dem Umfang der zweiten Riffel walze zu drücken. Die Verwendung von Druckluft zum Zurückhalten der gewellten Papierbahn auf der Umfangsfläche der zweiten Riffel walze gibt zufriedenstellende Ergebnisse, weist jedoch einen Nachteil auf, indem der Klebstoff, der auf die Scheitel der gewellten Papierbahn aufgetragen worden ist durch den Strom Druckluft, der auf diese Bahn einwirkt, weggeblasen wird. Dieses beeinflusst spürbar die Haftung aufgrund des Klebstoffes der Deckenbahn auf der gewellten Bahn.
Ziel der Erfindung ist die angeführten Nachteile zu beheben.
Die erfmdungsgemässe Wellpappenmaschine ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet. Mit Vorteil weist die Saugzugkammer eine Unterdruckkammer auf, in der ein Teil der zweiten Riffelwalze angeordnet ist und die mit einer Quelle zur Erzeugung eines Saugzuges verbunden ist. Die Unterdruckkammer kann vorteilhaft durch ein oberes Tragglied, neben den Stirnflächen der zweiten Riffelwalze angeordnet und mit dem Tragglied verbundene Endwände und durch eine Vorderwand und eine Rückwand umgrenzt sein, welche Vorder- und Rückwand mit dem Tragglied verbunden sind, wobei die Vorderwand sich zwischen der ersten Riffel walze und der zweiten Riffel walze und die Rückwand sich bis zur Berührungsstelle zwischen der zweiten Riffelwalze und der Druckwalze erstrecken kann. Die Saugzugvorrichtung kann vorteilhaft verschiebbare Begrenzungsplatten aufweisen, welche Trenner enthalten, die dazu dienen, das Trennen der angesaugten Bahn von der zweiten Riffelwalze, nachdem die Deckenbahn mit den Scheiteln der gewellten Bahn verbunden worden ist, zu erleichtern. Die verschiebbaren Begrenzungsplatten können vorteilhaft in senkrecht verlaufenden Rillen in der Rückwand derart angeordnet sein, dass die Trenner in die ringförmigen Saugrillen in der
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zweiten Riffelwalze hineinragen. Die verschiebbaren Begrenzungsplatten können vorteilhaft krummlinig verlaufende Oberflächenabschnitte aufweisen, die von den Trennern nach oben weisen und derart ausgebildet sind, dass sie mit den Bodenabschnitten der ringförmigen Saugrillen zusammenwirken können, so dass verhindert sein kann, dass die unteren Abschnitte der ringförmigen Saugrillen mit der Unterdruckkammer in Verbindung stehen, wenn die Begrenzungsplatten nach unten verschoben werden. Die Saugzugkammer kann auch vordere Begrenzungsplatten aufweisen, die innerhalb der vorderen Wand angeordnet sind, welche Begrenzungsplatten krummlinig verlaufende Oberflächenabschnitte aufweisen können, die derart ausgebildet sind, dass sie mit den Bodenbereichen der ringförmigen Saugrillen zusammenwirken können, so dass die Verbindung der Saugzugkammer mit dem unteren Abschnitt der ringförmigen Saugrillen verhindert werden kann, indem die unteren Endabschnitte der Begrenzungsplatten in der gleichen Weise in die Rillen eingeführt werden können, gemäss welcher die unteren Begrenzungsplatten in diese eingeführt werden.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht einer Wellpappenmaschine, auf welcher eine Vorrichtung zum Halten einer Papierbahn angeordnet ist, welche gemäss eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist,
Fig. 2 ein Schnitt durch die Vorrichtung zum Halten der Papierbahn, und
Fig. 3 eine Aufsicht auf die Vorrichtung zum Halten der Papierbahn.
In der Fig. 1 der Zeichnungen ist schematisch eine Wellpappenmaschine gezeigt, welche eine erste Riffelwalze 1 aufweist und eine zweite Riffelwalze 2 aufweist, welche zwei Riffelwalzen miteinander kämmen. Zwischen der ersten Riffelwalze 1 und der zweiten Riffelwalze 2 ist eine Papierbahn 5 hindurchgeführt, so dass in dieser Wellen gebildet werden. Eine Vorrichtung 4 zum Auftragen von Klebstoff trägt Klebstoff auf die Scheitel der Wellen der gewellten Papierbahn auf, währenddem diese um die zweite Riffelwalze herumverläuft. Zwischen der zweiten Riffel walze 2 und einer Druckwalze 3 ist eine Deckenbahn 6 hindurchgeführt, und ist mittels der Druckwalze 3 in Berührung mit dem Klebstoff gedrückt, der auf den Scheiteln der wellenförmigen Bahn angeordnet worden ist, so dass eine einseitige Wellpappe 5' erzeugt ist.
Die zweite Riffelwalze 2 weist eine Mehrzahl langgestreckter, jeweils einen Abstand voneinander aufweisender ringförmiger Saugrillen 7 auf, wovon jede einzelne für sich eine zweckdienliche Breite und Tiefe aufweisen kann. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beträgt die Breite jeder ringförmigen Saugrille 7 5 mm. Ein Zwischenraum zwischen benachbarten Saugrillen kann im Bereich von 10-15 cm sein. Zur Seite der zweiten Riffelwalze 2 ist eine Saugzugkammer A gegenüber der Vorrichtung 4 zum Auftragen von Klebstoff angeordnet, welche Saugzugkammer A ein oberes Tragglied 8, Endwände 9,9 aufweist, die neben den oberen Abschnitten der Stirnfläche der zweiten Riffel walze 2 angeordnet sind und mit dem oberen Tragglied 8 verbunden sind, sowie eine Vorderwand 10 und eine Rückwand 11 aufweist. Die Rückwand 11 ist bei ihrem oberen Ende mittels einer Halteplatte 12 und Schraubenbolzen 12' mit dem oberen Tragglied 8 verbunden. Die Vorderwand 10 erstreckt sich gegen die Eingriffsstelle zwischen der ersten Riffelwalze 1 und der zweiten Riffelwalze 2 und die Rückwand 11 zur Berührungsstelle zwischen der zweiten Riffelwalze 2 und der Druckwalze 3, wobei die Endwände 9,9 eine Saug- oder Unterdruckkammer 13 umschreiben, in welcher die obere Hälfte der Umfangsfläche der zweiten Riffelwalze 2 enthalten ist. Die ringförmigen Saugrillen 7, die in der zweiten Riffelwalze 2 ausgebildet sind, stehen mit der Saugkammer 13 in Verbindung, welche mittels Saugleitungen 14 mit einer zweckdienlichen Unterdruckquelle (nicht gezeigt) verbunden sind, wobei diese Saugleitungen 14 mit dem Tragglied 8 verbunden sind.
Mit Vorteil ist die Saugzuganordnung in derselben Weise erwärmt, wie die Riffelwalzen von innen her erwärmt sind. Eine solche Heizeinrichtung 15 ist auf dem Tragglied 8 angeordnet und weist eine Heizkammer 16 auf, in welche Heizdampf von einer Dampfquelle her durch eine Zufuhrleitung 17 eingeführt ist. Der aus der Kammer 16 austretende Heizdampf wird durch ein zweckdienliches Abgaberohr (nicht gezeigt) weggeführt.
Weiter ist eine vordere Begrenzungsplatte 18 und eine hintere Dämmplatte 19 vorhanden, welche mit den ringförmigen Saugrillen 7 der zweiten Riffelwalze 2 ausgerichtet sind. Im Tragglied 8 sind neben der Vorderwand 10 Öffnungen bzw. Löcher 20 ausgebildet. Die vordere Begrenzungsplatte 18 verläuft durch das Loch 20 hindurch in die Saugkammer 13 hinein und weist bei ihrem unteren Endabschnitt krummlinig verlaufende Flächenabschnitte 21 auf, welche derart ausgebildet sind, dass sie mit den Bodenabschnitten der Saugrillen 7 zusammenwirken können. In der Rückwand 11 sind senkrecht verlaufende Rillen 23 ausgebildet. Durch die Rillen 23 und die Halteplatte 12, die mit der Rückwand 11 verbunden ist, sind Öffnungen 22 umschrieben. Die hintere Begrenzungsplatte 19 verläuft durch die Öffnungen 22 und die senkrechten Rillen 23 in die Saugrillen 7 hinein und weist bei ihrem unteren Endabschnitt Trenner 24 auf, die dazu dienen, das Trennen der angesaugten gewellten Papierbahn 5 von der zweiten Riffelwalze 2 zu erleichtern. Jeder der Trenner 24 ist derart abgeschrägt, dass zwischen dem Trenner und der Saugrille 7 in der zweiten Riffelwalze 2 ein zweckdienlicher Spalt vorhanden ist.
Die hintere Begrenzungsplatte 19 weist ebenfalls krummlinig verlaufende Flächenabschnitte auf, die bei den Trennern 24 nach oben verlaufen und derart ausgebildet sind,
dass sie mit den Böden der Saugrillen 7 zusammenwirken können. Die vordere Begrenzungsplatte 18 und hintere Begrenzungsplatte 19 sind in ihrer oberen Ruhestellung gehalten, in welcher die krummlinig verlaufenden Flächenabschnitte 21 und 25 jeweils einen Abstand von den Böden der Saugrillen 7 aufweisen. Falls es erwünscht ist, eine einseitige Wellpappe herzustellen, die eine Breite aufweist, die kleiner ist als die Breite der Riffelwalzen, werden die Begrenzungsplatten 18 und 19, die ausserhalb dieser wellenförmigen Bahn angeordnet sind, solange nach unten verschoben, bis die krummlinig verlaufenden Flächenabschnitte 21 und 25 in die Böden der entsprechenden Saugrillen 7 eingegriffen haben und werden dann in dieser Eingriffsstellung gehalten bzw. arretiert. Um die Begrenzungsplatten 18 und 19 in jeweils einer der zwei Stellungen zu halten bzw. zu arretieren, weisen diese ein Paar von jeweils einen Längsabstand aufweisenden Schlitzen 26 auf, wobei jeweils ein Riegel 27 in die Schlitze 26 eingreift, welche Riegel 27 an der Vorderwand und der Halteplatte bei ihren oberen Oberflächen angelenkt sind.
Im Betrieb wird die in der Saugkammer 13 vorhandene Luft durch die Saugleitung 14 hindurch aufgrund der Einwirkung der Quelle zur Erzeugung des Saugdruckes abgesogen, derart, dass in der Saugkammer 13 ein Unterdruck aufgebaut wird. Dieser in der Saugkammer 13 vorhandene Unterdruck wird nun durch die ringförmigen Saugrillen 7 hindurch auf die gewellte Papierbahn 5 einwirken, währenddem diese um die zweite Riffelwalze 2 herumverläuft, und dieses zwischen s
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der Eingriffsstelle zwischen der ersten und zweiten Riffelwalze zur Berührungsstelle zwischen der zweiten Riffelwalze 2 und der Druck walze 3, wobei nun bewirkt wird, dass die Bahn 5 auf die untere Hälfte der Umfangsfläche der Riffelwalze 2 angesaugt wird, derart, dass die Wellen der Papierbahn in den Wellentälern der Riffelwalze 2 gehalten werden. Die Vorrichtung 4 zum Auftragen von Klebstoff trägt den Klebstoff auf die Scheitel der Aussenfläche der in dieser Weise angesaugten wellenförmigen Bahn 5 auf. Die Deckenbahn 6 wird durch die Druckwalze 3 in Berührung mit dem Klebstoff gedrückt, der auf die Scheitel der wellenförmigen Bahn aufgetragen wurde, so dass eine einseitige Wellpappenbahn 5' gebildet wird. Die in dieser Weise gebildete Wellpappenbahn wird fortwährend durch die Trenner 24 der Begrenzungsplatten 19, welche gegen die Saugzugkraft wirken, von der zweiten Riffelwalze 2 gelöst.
Falls es erwünscht ist, eine einseitige Wellpappe zu erzeugen, die eine Breite der Bahn aufweist, die kleiner ist als die Breite der Riffelwalzen, werden die krummlinig verlaufenden Flächenabschnitte 21 und 25 in Eingriff mit den Böden der Saugrillen 7 gebracht, indem die vordere Begrenzungsplatte 18 und hintere Begrenzungsplatte 19 nach unten verschoben werden, derart, dass diese Begrenzungsplatten s eine Verbindung zwischen den unteren Abschnitten der Saugrillen und der Saugkammer 13 verhindern. Derart geht keine Saugwirkung durch die ringförmigen Saugrillen verloren, die ausserhalb der Breite der herzustellenden Wellpappe liegen.
Aus dieser Beschreibung geht hervor, dass der Saugzug io bzw. Unterdruck, der durch die ringförmigen Saugrillen auf die gewellte Bahn zum Einwirken gebracht wird, vollständig verhindert, dass sich diese Bahn aufgrund der Zentrifugalkraft von der zweiten Riffelwalze löst. Es ist ebenfalls zu bemerken, dass aufgrund der Tatsache, dass die Wellen der ls Bahn in den Wellen der Riffelwalze aufgrund der Saugzugwirkung zurückgehalten werden, Klebstoff gleichförmig auf die Scheitel der wellenförmigen Bahn von Seitenrand zu Seitenrand aufgetragen werden kann, ohne dass klebstofffreie linienförmige Bereiche zurückbleiben.
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2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

638578 PATENTANSPRÜCHE
1. Wellpappenmaschine mit einer ersten Riffelwalze und damit kämmenden zweiten Riffelwalze (2), zwischen welchen eine Papierbahn (5) zum Bilden von Wellen geführt ist, mit einer Vorrichtung (4) zum Auftragen von Klebstoff auf die Scheitel der Wellen der gewellten Bahn (5), und mit einer Druckwalze (3), die dazu dient, eine Deckenbahn (6) in Berührung mit dem Klebstoff auf den Scheiteln der Wellen der gewellten Bahn (5) zu drücken, währenddem diese um die zweite Riffelwalze (2) verläuft, um eine einseitige Wellpappe (5') zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Riffelwalze (2) eine Mehrzahl jeweils einen Längsabstand aufweisende ringförmige Saugrillen (7) aufweist, die in ihrem Umfang ausgebildet sind, und dass an der Seite der zweiten Riffel walze (2) gegenüber der Vorrichtung (4) zum Auftragen von Klebstoff eine Saugzugkammer (A) angeordnet ist, die dazu dient, durch die ringförmigen Rillen (7) auf die gewellte Bahn, währenddem diese um die zweite Riffelwalze (2) von der Eingriffsstelle zwischen der zweiten Riffelwalze (2) mit der ersten Riffelwalze (1) zur Berührungsstelle zwischen der zweiten Riffelwalze (2) und der Druckwalze (3) herum verläuft einen Saugzug auszuüben, um die Bahn (5) auf die zweite Riffelwalze (2) anzusaugen, um dabei die Wellen in den Wellentälern der Walze (2) zu halten.
2. Wellpappenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugzugkammer (A) eine Unterdruckkammer (13) aufweist, in der ein Teil der zweiten Riffelwalze (2) angeordnet ist und die mit einer Quelle zur Erzeugung eines Saugzuges verbunden ist.
3. Wellpappenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckkammer (13) durch ein oberes Tragglied (8), neben den Stirnflächen der zweiten Riffelwalze (2) angeordnete und mit dem Tragglied (8) verbundenen Endwände (9,9) und durch eine Vorderwand (10) und eine Rückwand (11) umgrenzt ist, welche Vorder- (10) und Rückwand (11) mit dem Tragglied (8) verbunden sind, die Vorderwand ( 10) sich zur Eingriffstelle zwischen der ersten Riffelwalze (I) und zweiten Riffelwalze (2) und die Rückwand (11) sich bis zur Berührungsstelle zwischen der zweiten Riffelwalze (2) und der Druckwalze (3) erstrecken.
4. Wellpappenmaschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Begrenzungsplatten (19), bei deren unteren Enden Trenner (24) angeordnet sind, die dazu dienen, das Trennen der angesaugten Bahn (5) von der zweiten Riffel walze (2), nachdem die Deckenbahn (6) mit den Scheiteln der gewellten Bahn (5) verbunden worden ist, zu erleichtern.
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