DE2840150B2 - Einseitige Wellpappenmaschine - Google Patents

Einseitige Wellpappenmaschine

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Description

Die Erfindung betrifft eine einseitige Wellpappenmaschine mit einer ersten Riffelwalze und einer zweiten Riffelwalze, die miteinander kämmen und zwischen die eine zu wellende Pappenbahn eingeführt wird, wobei die zweite Riffelwalze an ihrer äußeren Umfängsfläche eine Vielzahl von in Walzenaxialrichtung in Abstand voneinander angeordneten, ringförmigen Saugnuten aufweist, mit einem Klebstoffapplikator zur Aufgabe von Klebstoff auf die Kuppen der gewellten Pappenbahn, mit einer mit der zweiten Riffelwalze zusammenwirkenden Andruckwalze zum Aufbringen einer Deckbahn auf die gewellte Pappenb;il>n und mit einer Einrichtung, die über die Saugnuten die gewellte Pappenbahn während deren Bewegung von der Eingriffstelle zwischen zweiter Riffelwalze und erster Riffelwalze zur Eingriffstelle zwischen zweiter Riffelwalze und Andruckwalze mit Unterdruck beaufschlagt, um die Wellungen der Pappenbahn in den Rillen der zweiten Riffelwalze zu halten.
Eine einseitige Wellenpappenmaschine mit einem derartigen Grundaufbau wird in der US-PS 2^68 155 beschrieben, bei der die Einrichtung, die die Pappenbahn mit Unterdruck an der Riffelwalze hält aus einer Vielzahl von mit ihren Enden in die einzelnen Saugnuten sich hineinerstreckenden Saugrohren besteht Da zwischen den Enden der Saugrohre und den Seiten der Nuten ein enger Sitz vorhanden sein muß, um den erforderlichen Saugeffekt zu erzielen, ist der Verschleiß an den Enden der Saugrohre, insbesondere bei den gewünschten hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Riffelwalze, erheblich. Ein häufiger Austausch dieser Saugrohre ist daher nicht zu vermeiden. Eine weitere mit der bekannten Anordnung verbundene Schwierigkeit ist der Aufbau eines erforderlich hohen Unterdrukkes in den Saugnuten, da wegen des begrenzten Querschnittsbereiches an den Auslaßenden der Saugrohre die Luft nur in entsprechend begrenztem Umfang abgesaugt werden kann und die komplizierte Verbindung der Saugnuter. mit der Unterdtuckquelle eine beliebige Erhöhung der Anzahl an Saugnuten verbietet Schließlich verstopfen die Saugrohre leicht durch angesaugte Fasermaterialien, die an den Pappenbahnen anhaften. Aus dev- US-Patentschrift 19 81338 ist es weiter bekannt, die schon vorbeschriebenen Saugrohre so zu verlängern, daß sie sich über etwa die Hälfte der Umfangslänge der betreffenden Nut in der Riffelwalze erstrecken. Abgesehen davon, daß diese Konstruktion zu erheblichen Schwierigkeiten hinsichtlich der exakten koaxialen Ausrichtung der halbkreisförmigen Saugrohre führt, weist sie im wesentlichen die gleichen Nachteile wie die vorbeschriebene Anordnung auf. In der US-Patentschrift 12 64 506 wird weiter vorgeschlagen, den die Pappenbahn an die Riffelwalze haltenden Unterdruck vom Inneren der Riffelwalze aus anzulegen. Hierzu ist die Umfangswand der Riffelwalze mit einer Vielzahl von feinen Durchgangsbohrungen versehen, die aus den besagten Gründen leicht verstopfen, und sind in der Riffelwalze eine Vielzahl von axialen Nuten ausgebildet, die mit einer stirnseitig der Riffelwalze angeordneten Unterdruckquelle in periodischer Verbindung treten können. Diese Anordnung ist baulich sehr aufwendig und hat darüber hinaus den Nachteil, daß
so Schwierigkeiten bei der Dampfbeheizung der Riffelwalze entstehen. In Anbetracht dieser mit den herkömmlichen Einrichtungen zur Unterdruckfixierung der Pappenbahn verbundenen Schwierigkeiten sind nach wie vor längs des Außenumfanges der Riffelwalze in nahem Abstand dazu angeordnete Fingerplatten in weitem Einsatz, die das Abtrennen der Bahn von der Walze verhindern sollen. Diese Fingerplatten unterliegen jedoch insbesondere bei nicht mit äußerster Sorgfalt vorgenommener Einstellung einem erheblichen Ver-
(tf schleiß und erlauben keinen kontinuierlichen Auftrag des Klebstoffes auf die Kuppen der gewellten Pappenbahn.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einseitige Wellpappenmaschine der
ι'. eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und verbesserter Wirkung hinsichtlich ties sicheren Haltes der Pappenbahn an der Riffelwalze frei von Betriebsstörungen der genannten
Art, insbesondere bedingt durch Verschleiß und Verstopfung funktionswesentlicher Bauteile, ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst
Bei der Erfindung wird somit der Unterdruck in den Saugnuten mittels einer Einheit oder Einrichtung angelegt die an einem Umfangsbereich der zweiten Riffelwalze, der nicht von der gewellten Pappenbahn bedeckt ist eine Unterdruckkammer vorsieht Durch diese Unterdruckkammer laufen die Saugnuten hindurch, wobei hinsichtlich der vorzusehenden Anzahl an Saugnuten anders als bei den eingangs erwähnten bekannten Ausführungen keine Beschränkungen vorliegen. An keiner Stelle der Saugnuten findet eine Berührung mit ortsfesten Maschinenteilen statt, und daher erlaubt der verschleißfreie Betrieb beliebig hohe Walzenumfangsgeschwindigkeiten, zumal die damit verbundenen Zentrifugalkräfte auf die Pappenbahn durch die mit der Erfindung erzielte hohe Unterdruckwirkung ohne weiteres bewältigt werden können. Da weiter mangels enger Querschnittsübergänge ein Verstopfen funktionswesentlicher Teile der Unterdruckeinrichtung nicht eintreten kann, wird durch die Erfindung erstmalig eine mit einer Unterdruckfixierung versehene einseitige Wellpappenmaschine bereitgestellt, die, was die Fixierung der Pappenbahn an der Riffelwalze betrifft praktisch sämtliche bislang bestehenden Probleme beseitigt
Bezüglich Weiterbildungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche verwiesen. Danach kann die Unterdruckkammer-Einrichtung durch ein oberes Stützelement, das vordere und hintere sowie seitliche Wände trägt und zusammen mit dem von der Pappenbahn nicht bedeckten Umfangsbereich der zweiten Riffelwalze die Unterdruckkammer einschließt, gebildet sein. Dieses Stützelement kann weiter einstellbare Schließ- oder Begrenzungsplatten tragen, die in die ringförmigen Saugnuten in der zweiten Riffelwalze hineingeschoben werden können, um eine Verbindung dieser betreffenden Saugnuten mit der Unterdruckkammer zu verhindern. Außerdem können diese Platten mit Abstreifflächen versehen sein, die ein Abtrennen der Pappenbahn von der zweiten Riffelwalze erleichtern.
Eine Autführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht von einer einseitigen Wellpappenmaschine mit einer erfindungsgemäß aufgebauten Einrichtung zur Unterdruckfixierung der gewellten Pappenbahn an der Riffelwalze,
F i g. 2 eine quergeschnittene Ansicht der Einrichtung zur Unterdruckfixierung, und
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung zur Unterdruckfixierung.
In F i g. 1 ist eine einseitige Wellpappenmaschine mit einer ersten Riffelwalze 1 und einer zweiten Riffelwalze 2 gezeigt, die miteinander kämmen. Eine Pappenbahn 5 wird zwischen die erste und zweite Riffelwalze 1 und 2 geführt, um darin Wellungen auszubilden. Ein Klebstoffappükator 4 überträgt auf die Kuppen der gewellten Pappenbahn einen Klebstoff, während diese an der zweiten Riffelwalze anliegt. Eine Deckbahn 6 wird zwischen die zweite Riffelwalze 2 und eine Andruckwalze 3 geführt und in Berührung mit dem auf den Kuppen der gewellten Pappenbahn 5 aufgegebenen Klebstoff durch die Andruckwalze 3 gedrückt, um eine einseitig beschichtete gewellte Pappenbahn 5' auszubilden.
Die zweite Riffelwalze 2 ist mit einer Vielzahl von in ihrer Axialrichtung beabstandeten ringförmigen Saugnuten 7 versehen, die jeweils eine geeignete Breite und Tiefe haben. Jede ringförmige Saugnut 7 kann z. B. eine Breite von 3—5 mm haben, während der Abstand zwischen benachbarten Saugnuten im Bereich von 10 cm bis 15 cm liegen kann.
An dem von der gewellten Pappenbahn nicht bedeckten, d. h. dem Klebstoffapplikator 4 abgewandten Umfangsbereich ist die erfindungsgemäße Unterdruckkammer-Einrichtung A angeordnet die bei der dargestellten Ausführungsform ein oberes Stützelement 8, ein Paar Endwände 9 sowie eine vordere und hintere Wand 10, 11 umfaßt Die Endwände 9 liegen nahe den oberen Bereichen der Stirnflächen der zweiten Riffelwalze 2 und sind an dem oberen Stützelement 8 befestigt.
Die vordere Wand 10 ist an ihrem oberen Ende an dem Stützelement 8 durch Schrauben 10' und die hintere Wand 11 an ihrem oberen Ende an dem Stützelement 8 durch eine Halteplatte 12 und Sehr u;ben 12' befestigt Die Wände 10 und 12 erstrecken sic'a jeweils zum Eingriffspunkt zwischen erster und zweiter Riffelwalze 1,2 bzw. Berührungspunkt zwischen zweiter Riffelwalze 2 und Andruckwalze 3 und umschließen zusammen mit den Si-;;tenwänden 9 und der von der gewellten Pappenbahn nicht bedeckten Umfangsfläche der zweiten Riffelwalze 2 eine Saug- oder Unterdruckkammer 13.
Die ringförmigen Saugnuten 7 in d~r zweiten Riffelwalze 2 stehen daher mit der Unterdruckkammer 13 in Verbindung. Über Rohre 14 ist die Kammer 13 mit einer geeigneten nicht gezeigten Unterdruckquelle verbunden. Die Rohre 14 sind am Stützelement 18 befestigt.
Die Unterdruckkammer-Einrichtung A wird vorzugsweise in der gleichen Weise wie die inseitig beheizte Riffelwalze 2 erwärmt. Hierzu kann eine Heizeinrichtung 15 mit einer Heizkammer 16 an dem Stützeiement 8 angeordnet werden. In die Heizkammer 16 wird Heißdampf von einer Dampfquelle über ein Zuführrohr 17 eingeführt. Der Heißdampf wird über ein geeignetes nicht gezeigtes Ablaßrohr aus der Kammer 16 abgeführt.
Wie in F i g. 2 und 3 gezeigt, sind vordere und hintere Schließplatten 18 und 19 in ausgerichteter Beziehung zu den ringförmigen Saugnuten 7 in der zweiten Riffelwalze 2 vorgesehen. Nahe der vorderen Wand 10 sind im Stützelement 8 Öffnungen 20 ausgebildet. Die vorderen Schließplatten 18 erstrecken sich durch die Öffnungen 20 in die Unterdruckkammer 13 und weisen an ihren unteren Enden bogenförmige Flächen 21 auf, die rrit den Böden der Saugnulen 7 unter deren Verschließen zusammenwirken können. Die hintere Wand 11 enthält vertikal sich erstreckende Nuten 23, die zusammen, mit der an der hinteren Wand 11 befestigten Haiteplatte 12 Öffnungen 22 bilden, durch die sich die hinteren Schließplatten 19 in die Saugnuten 7 erstrecken. Die hinteren SchlieDp'atten 19 tragen an ihren unteren Enden Abstreifflächen 24, die die Abtrennung der
wi angesaugten gewellten Pappenbahn 5 von der Riffelwalze 2 erleichtern. Jede Abstreiffläche 24 ist so abgeschrägt, daß sie zwischen sich und der Saugnut 7 in der zweiten Riffelwalze 2 einen geeigneten Spalt vorsieht.
"■ Die hinteren Schließplatten 19 sind ferner mit bogenförmigen Flächen 25 versehen, die sich oberhalb der Abstreifflachen 24 erstrecken und mit den Böden der Saugnulen 7 unter deren Verschließen zusammen-
wirken können. Die vorderen und hinteren Schließplatten 18 und 19 befinden sich normalerweise in ihren oberen Stellungen, bei denen die bogenförmigen Flächen 21 und 25 in Abstand von den Böden der Saugnuten 7 stehen. Wenn jedoch die Fertigung von einer einseitig beschichteten Wellpappenbahn mit einer geringeren Breite als die Breite der Riffelwalze gewünscht wird, werden die außerhalb der gewellten Pappenbahn liegenden Schließplatten 18 und 19 nach unten bewegt, bis ihre bogenFörmigen Flächen 21 und 25 in Berührung mil den Böden der betreffenden Saugnuten 7 kommen, wonach die Platten in diesen Sellungen fixiert werden. (Jm die Schließplatten 18 und 19 in einer der beiden genannten Stellungen zu fixieren, sind sie mit einem Paar in Längsrichtung beabstandeten Schlitzen Ά versehen, in die Riegel 27 eingreifen, weiche an den Oberseiten von vordere Wand IO und
1 t ti [ IC μΜ«1 Il C IA dllgCtCHM T(IIIU.
Beim Betrieb wird die Luft in der Unterdruckkammer 1 i über das Rohr 14 abgesaugt, um in der Kammer einen Unterdrück aufzubauen. Dieser Unterdruck in der Kammer 13 liegt vermittels der ringförmigen Saugnuten 7 auch an der gewellten Pappenbahn 5 an. während diese sich um die zweite Riffelwalze 2 von dem Ringriffspunkt zwischen erster und zweiter Riffelwalze
1 und 2 zum Berührungspunkt zwischen Walze 2 und Andruckwalze 3 bewegt, wodurch die Bahn 5 an den betreffenden Umfangsbereich der Walze 2 angesaugt wird und dadurch die Λ eilungen in den Rillen der Walze
2 gehalten werden. [Der Klebstoffapph-.ator 4 gibt Klebstoff auf die Kuppen der angesaugten gewellten Pappenbahn 5 auf. Die Deckbahn 6 wird in Berührung mit dem auf die Kuppen der gewellten Pappenbahn aufgegebenen Klebstoff durch die Andruckwalze 3 gedrückt, um eine einseitig beschichtete gewellte Pappenbahn 5' zu erhalten. Die so gebildete gewellte Pappenbahn wird durch die Abstreifflächen 24 an den Schließplatten 19, die gegen die Saugkraft wirken, von der Riffelwalze 2 abgetrennt.
Ist die Fertigung von einer einseitig beschichteten gewellten Pappenbahn mit einer geringeren Breite als die Breite der Riffelwalze gewünscht, werden die bogenförmigen Flächen 21 und 25 in Eingriff mit den Böden der Saugnuten 7 gebracht, indem man die vorderen und hinteren Schließplatten 18 und 19 nach unten bewegt, so daß diese eine Verbindung der Unterdruckkammer 13 mit den Abschnitten der Saugnuten 7 verhindern, die sich längs des von der Pappenbahn bedeckten Umfangsbereiches der Riffel-
_. ι α ..f j:„,~
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durch iiie ringförmigen jenseits der Breite der Pappenbahn liegenden Saugnuten verloren.
Aus der vorausgehenden Beschreibung folgt, daß der über die ringförmigen Saugnuten an die gewellte Pappenbahn angelegte hohe Unterdruck vollständig jede Nc'gung der Bahn zu einem Abtrennen von der zweiten Riffelwalze aufgrund der herrschenden Zentrifugalkraft verhindert. Da die Wellungen der Bahn durch die Sauj^u'aft in den Rillen der Riffelwalze gehalten werden, kann der Klebstoff auf die Kuppen der gewellten Bahn von Kante zu Kante gleichförmig aufgetragen werden, ohne daß Liebstofffreie Linien auftreten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Einseitige Wellpappenmaschine mit einer ersten Riffelwalze und einer zweiten Riffelwalze, die miteinander kämmen und zwischen die eine zu wellende Pappenbahn eingeführt wird, wobei die zweite Riffelwalze an ihrer äußeren Umfangsfläche eine Vielzahl von in Walzenaxialrichtung in Abstand voneinander angeordneten, ringförmigen Saugnuten aufweist, mit einem Klebstoffapplikator zur Aufgabe von Klebstoff auf die Kuppen der gewellten Pappenbahn, mit einer mit der zweiten Riffelwalze zusammenwirkenden Andruckwalze zum Aufbringen einer Deckbahn auf die gewellte Pappenbahn und mit einer Einrichtung, die über die Saugnuten die gewellte Pappenbahn während deren Bewegung von der Eingriffstelle zwischen zweiter Riffelwalze und erster Riffelwalze zur Eingriffstelle zwischen zweiter Riffelwalze und Andruckwalze mit Unterdruck beaufschlagt, um die Wellungen der Pappenbahn in den Rillen der zweiten Riffelwalze zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterdruckbeaufschlagung längs eines von der gewellten Pappenbahn nicht bedeckten äußeren Umfangsbereiches der zweiten Riffelwalze (2) eine Unterdruckkammer-Einrichtung ^angeordnet ist
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer-Einrichtung (A) durch ein Stützelement (8), nahe den Stirnflächen der zweiten Riffelwalze (2) angeordnete und am Stützelement befestigte Endwäi.de (9) sowie eine am Stützelement befestigte vordere und hintere Wand (10,11) gebildet ist, wobei sich die ordere Wand (10) zur Eingriffstelle zwischen erster und zweiter Riffelwalze (1, 2) und die hintere Wand (11) zur Eingriffstelle zwischen zweiter Riffelwalze und Andruckwalze (3) erstreckt, und Stützelement, Endwände und vordere und hintere Wand zusammen mit dem nicht bedeckten Umfangsbereich der zweiten Riffelwalze die Unterdruckkammer (13) einschließen.
3. Maschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch von dem Stützelement (8) gehaltene Platten (18, 19), die unter Verschließen ein oder mehrerer Saugnuten (7) in diese einschiebbar sind.
4. Maschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine am Stützelement (8) angeordnete Heizeinrichtung (15) zur Kompensation einer durch die Erwärmung der zweiten Riffelwalze (2) hervorgerufenen Wärmedehnung.
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