CH623174A5 - - Google Patents

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CH623174A5
CH623174A5 CH78878A CH78878A CH623174A5 CH 623174 A5 CH623174 A5 CH 623174A5 CH 78878 A CH78878 A CH 78878A CH 78878 A CH78878 A CH 78878A CH 623174 A5 CH623174 A5 CH 623174A5
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Willy Germann
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Bbc Brown Boveri & Cie
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    • H02K55/02Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
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Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abschirmzylinder einer elektrischen Maschine mit supraleitender Erregerwicklung zu schaffen, der sehr genau rund ist, weil sonst während des Betriebes Störungen entstehen können. Die Aufgabe der Erfindung ist ebenfalls eine einfache Konstruktion der Kühlkanäle zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Kennzeichnung des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Abschirmzylinder während der Herstellung genau bearbeitet werden kann, womit seine richtigen Abmessungen gesichert werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Die Ausführungsform gemäss Anspruch 2 ermöglicht eine einfache und wirtschaftliche Herstellung der Kühlkanäle. Nach dem Anspruch 3 werden ringförmige Kanäle ausgeführt, die als Sammelkanäle dienen. Nach Anspruch 4 sind die ringförmigen Kanäle teilweise in der äusseren Oberfläche des Innenzylinders und im entsprechenden Teil der inneren Oberfläche des Aussenzylinders ausgeführt, so dass man ausreichend grosse Querschnitte dieser Kanäle erreichen kann. Die nach Anspruch 5 ausgeführten Wülste können ringförmige Kanäle bilden, womit sie gleichzeitig als eine mechanische Verfestigung des Abschirmzylinders dienen. Diese können auch die ringförmigen Sammelkanäle ersetzen. Den Abschirmzylinder stellt man vorteilhaft nach Anspruch 7 so her, dass er im erwärmten Zustand auf einen Dorn aufgesteckt wird. Die danach folgende mechanische Bearbeitung sichert die richtigen Abmessungen des Innezylin-ders und die Ansprüche 8-10 beschreiben eine einfache Weise, wie man in dem Abschirmzylinder die axialen und die ringförmigen Kanäle ausführen kann. Gemäss Anspruch 12 wird der Aussenzylinder erwärmt und danach auf den Innenzylinder aufgeschoben. Die folgende Bearbeitung gibt dann dem Abschirmzylinder die Endform.
Die Vorrichtung nach Anspruch 14 ermöglicht eine einfache Herstellungsweise auch bei sehr langen und dünnen Strahlungszylindern.
Die Erfindungen werden im folgenden an einem Ausführungsbeispiel anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch einen zusammengesetzten und auf einen Dorn aufgeschobenen Abschirm-zylindèr.
Ein Innenzylinder 1 ist mit einem Aussenzylinder 2 verbunden. In den Verbindungsflächen dieser zwei Zylinder 1 und 2 verlaufen axiale Kühlkanäle 3 und in Umfangsrichtung verlaufen ringförmige Sammelkanäle 4. In der Mitte der Zeichnung ist ein Wulst 5 sichtbar, der einen ringförmigen Kanal 6 bildet. Ein Dorn 7 besteht aus mehreren Teilen und ist mit Verfestigungsscheiben 8 versteift, die mit dem Dorn mittels Schweiss-nähten 9 verbunden sind. Eine Trennlinie zwischen zwei Teilen des Domes 7 ist mit der Zahl 10 benannt.
Der Abschirmzylinder wird wie folgt hergestellt: Ein erwärmter, aus Blechen bestehender Innenzylinder 1 wird auf den Dorn aufgesteckt Der Dorn 7 besteht aus mehreren Teilen, so dass man das Verfahren auch für grosse Längen der Abschirmzylinder verwenden kann. Die äussere Oberfläche
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des Innenzylinders 1 wird nach dem Aufschrumpfen mechanisch bearbeitet, womit man richtige äussere Abmessungen erreicht. Danach werden die axial verlaufenden Kanäle 3 in der äusseren Oberfläche des Innenzylinders 1 ausgeführt. In der inneren Fläche des Aussenzylinders 2 werden die ringförmigen 5 Kanäle 4 ausgeführt. Diese Herstellung ist verhältnismässig einfach, weil sich die ringförmigen Kanäle 4 nur in der Nähe der Enden des Abschirmzylinders befinden. Danach kann ein oder mehrere Wülste 5 hergestellt werden, die die ringförmigen Kanäle 6 bilden. Diese Kanäle 6 dienen auch als thermische io Ausgleichskanäle der axialen Kanäle 3. Der Aussenzylinder 2
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wird ebenfalls erwärmt, wobei er einen grösseren Durchmesser erreicht. Danach wird er auf den Innenzylinder 1 aufgeschoben. Die axialen Kanäle 3 bilden mit den ringförmigen Kanälen 4 und den in den Wülsten 5 sich befindlichen Kanälen 6 ein Netz für das Kühlmedium. Während des Erkaltens des Abschirmzylinders 1,2 wird derselbe weit über die Streckgrenze gedehnt und der Form des Dornes 7 angepüasst. Somit erreicht er eine ausreichend genaue runde Form. Mit dem Bearbeiten der auf den Dorn 7 aufgeschrumpften Zylinder 1 und 2 wird die Dik-kentoleranz der Bleche, aus welchen die Zylinder 1 und 2 bestehen, eliminiert.
G
1 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

623174 PATENTANSPRÜCHE
1. Abschirmzylinder einer elektrischen Maschine mit supraleitender Erregerwicklung, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem dünnwandigen Innenzylinder (1) aus Blech und aus einem koaxial mit diesem zusammengesetzten dünnwandigen Aussenzylinder (2) aus Blech besteht, und dass zwischen dem Innenzylinder (1) und dem Aussenzylinder (2) Kühlkanäle (3) ausgeführt sind.
2. Abschirmzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (3) in der äusseren Oberfläche des Innenzylinders (1) ausgeführt sind.
3. Abschirmzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Innenzylinder (1) und dem Aussenzylinder (2) im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Kanäle (4,6) ausgeführt sind.
4. Abschirmzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung verlaufenden Kanäle (4) in der äusseren Oberfläche des Innenzylinders (1) und im entsprechenden Teil der inneren Oberfläche des Aussenzylinders (2) ausgeführt sind.
5. Abschirmzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Aussenzylinder (2) Wülste (5) ausgeführt sind.
6. Abschirmzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wülste (5) ringförmige Kanäle (6) bilden.
7. Verfahren zur Herstellung des Abschirmzylinders nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erwärmter, aus Blechen hergestellter Innenzylinder (1) auf einen Dorn (7) aufgesteckt wird und dass danach die äussere Oberfläche des Innenzylinders (1) nach dem Aufschrumpfen auf dem Dorn (7) bearbeitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der äusseren Oberfläche des Innenzylinders (1) Kühlkanäle (3) ausgeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der äusseren Oberfläche des Innenzylinders (1) im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Kanäle (4) ausgeführt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der inneren Oberfläche eines Aussenzylinders (2) im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Kanäle (4) ausgeführt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand eines Aussenzylinders (2) Wülste (5) ausgeführt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aussenzylinder (2) erwärmt und danach auf den Innenzylinder (1) aufgeschoben wird.
13. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf den Innenzylinder (1) aufgeschrumpfter Aussenzylinder (2) bearbeitet wird.
14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zylindrischen Dorn (7) enthält, der aus wenigstens zwei Teilen besteht.
Im Artikel «Turbogeneratoren mit supraleitender Erregerwicklung» in Bull. SEV 64 (1973) 17,18. August, Seite 1040-1050, ist auf Seite 1043 in Fig. 3 ein Längsschnitt eines Turbogenerators mit supraleitender Erregerwicklung dargestellt. Die Erregerwicklung wird durch das flüssige Helium gekühlt. Der die Wicklung tragende kalte Rotorkörper ist innerhalb eines äusseren, warmen Zylinders angeordnet und im Zwischenraum wird ein hohes Vakuum erzeugt. Die Befestigung des inneren Rotorkörpers und die Übertragung des Drehmomentes an die Wellenenden, die sich an Raumtemperatur befinden, erfolgt
über dünne Übergangsstücke, die zusätzlich mit Helium abgekühlt werden. Im Vakuumzwischenraum befindet sich noch ein dünner Zylinder, sogenannter Abschirm- oder Strahlungszylinder, der als zusätzlicher elektrothermischer Schild die vom Aussenzylinder ausgestrahlte Wärme aufnimmt und den Rest der magnetischen Felder, die durch den äusseren Dämpferzylinder hindurchdringen auf ein für den Supraleiter erträglichen Betrag abdämpft. Die Herstellung eines solchen Strahlungszylinders ist ziemlich kompliziert, weil es sich um grosse Abmessungen des Strahlungszylinders handelt, dessen Länge z.B. 10 m beträgt.
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