DE1704632A1 - Wickeldorn und Verfahren fuer die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstaerkten Duroplasten - Google Patents

Wickeldorn und Verfahren fuer die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstaerkten Duroplasten

Info

Publication number
DE1704632A1
DE1704632A1 DE19671704632 DE1704632A DE1704632A1 DE 1704632 A1 DE1704632 A1 DE 1704632A1 DE 19671704632 DE19671704632 DE 19671704632 DE 1704632 A DE1704632 A DE 1704632A DE 1704632 A1 DE1704632 A1 DE 1704632A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding mandrel
mandrel
glass fiber
jacket
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671704632
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Biet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of DE1704632A1 publication Critical patent/DE1704632A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82Cores or mandrels
    • B29C53/821Mandrels especially adapted for winding and joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84Heating or cooling
    • B29C53/845Heating or cooling especially adapted for winding and joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

FARBENFABKrKENüBÄY£R'AG LEVERKUSEN.ieywwerk FttentAbteUuaf Mr/rh 23. Fet). 1967
Wickeldorn und Verfahren für die Herateilung von Rohren aus glaafaserverstärkten Duroplasten
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf einen Wickeldorn sowie ein Verfahren für die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstärkten Duroplasten, insbesondere Polyesterharzen und Epoxydharzen, wobei der Dorn aus einem Mantel, vorzugsweise Stahl, besteht, der mit Temperiermitteleinlässen und -auslassen versehen ist.
Die Herstellung von derartigen Rohren nach dem Wickelverfahren geschieht unter Verwendung eines Wickeldornes, dessen Oberfläche poliert ist, indem der Dorn drehbar gelagert ist und rotiert, während das fflasfasermaterial in Form von Rovings, Matten, Bändern oder dergleichen mit ungehärteten Duroplasten getränkt und auf den Dorn aufgewickelt wird, der zum beschleunigten Aushärten der Duroplaste beheizt und gegebenenfalls anschließend gekühlt wird, bevor das erstarrte Rohr schließlich vom Dorn abgezogen wird.
Die Duroplaste haben die nachteilige Eigenschaft, daß sie beim Aushärten stark schrumpfen. Dieser SchrumpfVorgang ist eine Begleiterscheinung des AushärteVorganges auch bei normaler !Temperatur* Nach dem Aushärten alt ssen deshalb die gewickelten
L. A 10 566 109821/UeS
Rohre feat auf dem Wickeldorn und müssen abgezogen oder abgedrückt werden, wozu besondere Vorrichtungen notwendig sind und womit ein erheblicher Zeitaufwand verbunden ist. Dabei wird meist die innere Rohrfläche beschädigt, so daß der Strömungswiderstand im Rohr vergrößert wird und an derartigen stark beschädigten Stellen unter Umständen später undichtigkeit»
\und Hohrbrüche auftreten. Um die Rohre besser abziehen zu könnem, hat man auch schon die Wiekeldorne leicht konisch gestaltet. Dafür besitzen die Rohre aber schlechtere Durchflußeigenschaften. Bei Rohren größeren Durchmessers kann man Wiekeldorne verwenden, die im Durchmesser durch mechanische Einrichtungen variierbar sind. , Derartige Wiekeldorne sind für kleine Rohrdurchmesser nicht anwendbar und außerdem in der Herstellung sehr aufwendig. Aus den genannten Gründen waren Rohre nach den beschriebenen Verfahren bisher bestenfalls bis zu etwa 3 m Länge herstellbar.
Es wurde nun gefunden, daß sich die Herstellung der Rohre wesentlich verbessern läßt, indem auf den Stahlmantel des Wickeldorns ein thermoplastischer Kunststoff mit hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten aufgeschrumpft ist. Hierzu wird gemäß der Erfindung vorzugsweise ein Polytetrafluoräthylenmantel aufgeschrumpft.
Dadurch wird erreicht, daß bei der Durchführung des Verfahrens zur Herstellung der Rohre unter Verwendung des erfindungsgemäßen Wickeldornes dieser erfindungsgemäß vor dem Bewickeln erwärmt wird, so daß sich der thermoplastische Kunststoffmantel
I09821/1S6S
unter dem Wärmeeinflußausdehnt und eine Vergrößerung des Außendurchmessers erzielt wird. Nun wird der Wickelvorgang in an sich bekannter Weise durchgeführt und der Wickeldorn nach dem Aushärten des Duroplasten anschließend von innen gekühlt. Überraschenderweise läßt sich das gewickelte Rohr nach dem Kühlen von dem Wickeldorn ohne besondere Kraftanstrengung abziehen, da das Rohr nur mehr lose auf dem Dorn sitzt, so daß erheblich längere Rohre bis etwa 10 m und mehr hergestellt werden können. -
Der Erfolg überrascht umso mehr, als hierbei nicht nur die Wärmeschrumpfung des Duroplasten sondern auch dessen Schrumpfung aufgrund des Aushärtevorganges durch einen bei Abkühlung stärker schrumpfenden Werkstoff zu überbieten ist. Dieser Werkstoff muß nämlich außerdem die dauernde Wechselbeanspruchung zwischen gehobenen Temperaturen und abgesenkten Temperaturen aushalten. Zudem darf er keine Reaktion oder Verkleben mit Duroplasten zeigen«
Daß eine derartige Lösung nicht auf der Hand lag, zeigt eine I nachträgliche Betrachtung der theoretischen Grundlagen: Die bekannten Wickeldorne sind aus Stahl gefertigt und besitzen einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 10x10" cm/cm°C. Bei glasfaserverstärktem Polyester beispielsweise beträgt der Koeffizient etwa 20 bis 30 χ 10 cm/cm°G. D.h., allein die Wärmeschrumpfung des glasfaserverstärkten Polyesters beträgt etwa das zwei- bis dreifache derjenigen von Stahl. Hinzu kommt noch die von vielen Komponenten abhängige Aushärteschrumpfung des Polyesters, die
Le A 10 566
109821/1565
das Verhältnis noch erhöht. Wird als Überzugsmantel für den Wickeldorn beispielsweise Polytetrafluoräthylen verwendet, das einen Ausdehnungskoeffizienten von 100 χ 10 cm/cm°C aufweist, so ist dieser etwa drei- bis fünfmal größer als derjenige von glasfaserverstärktem Polyester. Aus dieser Differenz erklärt sich auch, daß die Aushärteschrumpfung der Duroplaste von der Wärmeschrumpfung des Polytetrafluorethylene überboten wird, so daß das fertig gewickelte Rohr nach dem Abkühlen nur " lose auf dem Dorn steckt.
Anhand einer Zeichnung sei eine beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickeldornes beschrieben:
Der Wickeldorn 1 besteht aus dem hohlen Stahlmantel 2, auf dem der Polytetrafluoräthylenmantel 5 aufgeschrumpft ist. Der Hohlraum 4 wird von einem Heizmittel, beispielsweise Dampf von 120 C, bzw. von einem Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, durchströmt und ist durch die Anschlußstopfbuchsen 5 abgedichtet« Der Wickeldorn 1 ist in den Lagern 6 der Lagerböcke 7 gelagert. Der Antrieb erfolgt vom Motor 8 über Kiemenscheiben 9 und
Es versteht sich, daß die Art der Lagerung des Wickeldornes sowie die Zu- und Abführungseinrichtung für die Temperiermittel nur schematisch dargestellt sind. Dafür können durchaus die bisher bekannten Vorrichtungen Anwendung finden. Auch'besteht für die Wahl der Temperiermittel ein weiter Spielraum. Dies liegt aber im Rahmen fachmännischer Maßnahmen und ist nicht
109821/1565
Le A 10 566
Gegenstand der Erfindung. Jjogischerweise ist für jeden gewünschten Rohrdurchmesser ein im Durchmesser zugehöriger Wickeldorn erforderlich.
Der erfindungsgemäße Wickeldorn sowie das Verfahren läßt sich auch für die Herstellung von Rohrkrümmen anwenden, wenn der Wickeldorn derart gekrümmt ist, daß seine Kittellinie sowie auch die Mantellinien Kreisbogensegmente beschreiben. Nur in diesem Falle läßt sich der Dorn aus dem gewickelten Krümmer herausnehmen.
109821/1565

Claims (3)

Patentansprüche:
1. ) Wickeldorn für die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstärkten Duroplasten, insbesondere aus Polyesterharzen und Expoxydharzen, der aus einem Mantel, vorzugsweise aus Stahl, besteht, der an den Enden mit Temperiermediumeinlässen und -auslassen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Stahlmantel (2) ein Mantel (3) aus thermoplastischem Kunststoff mit hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten aufgeschrumpft ist.
2. Wickeldorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der aufgeschrumpfte Mantel (3) aus Polytetrafluoräthylen besteht,
3. Verfahren unter Verwendung des Wickeldornes gemäß den Ansprüchen 1 und 2, der an seinen Enden drehbar gelagert ist und rotiert, wobei das Glasfasermaterial in Form von Rovings, Matten, Bändern oder dergleichen mit ungehärteten Duroplasten getränkt und auf den Dorn aufgewickelt wird, der zum Aushärten der Duroplaste beheizt und anschließend gekühlt wird und das erstarrte Rohr schließlich vom Dorn abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn vor dem -bewickeln erwärmt wird.
Le A 10 ^66 Ϊ 0982 1/1565
DE19671704632 1967-02-24 1967-02-24 Wickeldorn und Verfahren fuer die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstaerkten Duroplasten Pending DE1704632A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0051624 1967-02-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1704632A1 true DE1704632A1 (de) 1971-05-19

Family

ID=7104765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671704632 Pending DE1704632A1 (de) 1967-02-24 1967-02-24 Wickeldorn und Verfahren fuer die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstaerkten Duroplasten

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE711186A (de)
DE (1) DE1704632A1 (de)
FR (1) FR1566406A (de)
GB (1) GB1182750A (de)
NL (1) NL6801891A (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2725934B1 (fr) * 1994-10-21 1997-01-10 Europ Propulsion Procede pour l'elaboration de tubes en materiau composite a caracteristiques mecaniques et tribologiques elevees
US5577858A (en) * 1995-04-27 1996-11-26 Harnischfeger Corporation Pin-retaining structure and method for retaining a pin
FR2748964B1 (fr) * 1996-05-23 1998-08-07 Castagner Bernard Equipement tubulaire en materiaux composites realises par enroulement de tissus desequilibres en trame sur un mandrin compressible
MY161446A (en) * 2009-08-13 2017-04-14 Beck Peter A method to cure roving with resin on a liner

Also Published As

Publication number Publication date
FR1566406A (de) 1969-05-09
NL6801891A (de) 1968-08-26
GB1182750A (en) 1970-03-04
BE711186A (de) 1968-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3428282C1 (de) Entfernbarer Kern zur Herstellung rohrfoermiger Strukturen aus Faserverbundwerkstoffen
DE2450171C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rippenrohren
DE2739465C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Kunststoffrohren mit einer zur Aufnahme einer Dichtung für eine Muffenverbindung geformten Außenmantelfläche an einem Rohrende und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3440427C2 (de)
DE8690030U1 (de) Vorrichtung in Extrudern zum Herstellen des Rohrs
DE1208477B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlstraengen aus thermoplastischem Werkstoff
DE3016009A1 (de) Verfahren zur erzeugung faserverstaerkter harzstrukturen
DE1808110A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anformen einer Muffe am Ende eines Rohres aus Kunststoff mit aussenseitigen Rippen,Wuelsten od.dgl.
DE1504793A1 (de) Kern
DE1584682B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlbetonrohren
CH444471A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen, faserverstärkten Stranges mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt
DE1704632A1 (de) Wickeldorn und Verfahren fuer die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstaerkten Duroplasten
DE2509607A1 (de) Stabisolator und verfahren zur herstellung desselben
DE2809266C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele
AT146998B (de) Wasserdichtes, nahtloses Rohr für elektrotechnische Zwecke, insbesondere Kabelmantel.
DE102012211651A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelrohrs
DE1504410B2 (de) Verfahren zum herstellen eines gebogenen rohres
DE2105891C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus faserverstärkten, wärmehärtbaren Kunststoffen
DE3152022C2 (de)
DE695503C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrlagenhohlkoerpern
DE2165896A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers
DE1296787B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Rohren grossen Durchmessers
DE544280C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren oder von Ummantelungen
DE2257097A1 (de) Verfahren zur herstellung aufschrumpfbarer polyaethylenrohre
DE2117042A1 (en) Vulcanising reinforced rubber tube - using electrically heated mandrel