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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine laminierte mehrschichtige Einlagesohle für Fussbekleidung, die neben anderen Schichten eine Schicht aus einem vernetzten Polyolefin aufweist, um den Fuss des Trägers gegen die beim Stehen oder Schreiten auf einer kalten Oberfläche in der Sohle der Fussbekleidung entwickelte Kälte zu isolieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfin-dungsgemässe Einlagesohle vier Schichten, nämlich vom Fuss des Trägers aus gesehen eine oberste Schicht aus einem weichen Textilmaterial für angenehmen Kontakt mit der Fusssohle oder dem Strumpf des Trägers, eine zweite Polsterschicht aus einem thermoplastischen, vorzugsweise offen-zelligen, Schaummaterial, eine dritte Schicht, die in bezug auf die Isolation des Fusses gegen Kälte wirksamer ist als jede der anderen Schichten und 1,17 mm dünn sein kann, sowie eine vierte Schicht von Papierdicke aus einem aluminierten Polymermaterial, vorzugsweise mit einem erhabenen Punktprägemuster.
Während die vorstehend angeführte Reihenfolge der Schichten bevorzugt wird, ist diese nicht wesentlich. Die Schicht aus aluminiertem Polymermaterial kann zwischen beliebigen der anderen Schichten so angeordnet werden, dass sie vom Fuss des Trägers her betrachtet die zweite, dritte oder vierte Schicht bilden kann, da sie eine Feuchtigkeitsbarriere für den Fuss zur Verhinderung von jeglichem kalten und feuchten Gefühl am Fuss darstellt und die Isolation gegen Kälte unterstützen soll. Falls diese Schicht nicht als unterste Basisschicht eingesetzt wird, erübrigt sich natürlich die erhabene Prägepunktmusterung.
Alle vorstehend genannten Schichten enthalten zweckmässig heisssiegelbares thermoplastisches Material, so dass sie durch Thermoschweissung zu einem einheitlichen, gegen De-laminierung höchst beständigen Laminat verbunden werden können. Die Gesamtdicke der beschriebenen Einlagesohle kann so wenig wie 3,18^4,00 mm in unbelastetem Zustand und in belastetem Zustand natürlich noch weniger betragen. Selbstverständlich kann die Gesamtdicke in Abhängigkeit des vorgesehenen Verwendungszweckes, für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und für zusätzliche Kissenwirkung, erhöht werden.
Der Aufbau der erfindungsgemässen Einlagesohle ist wirtschaftlich, führt zu den Vorteilen wie Warmhaltung, Dauerhaftigkeit und Flexibilität und schafft für die Füsse des Gebrauchers ein hervorragendes Gefühl.
Im nachstehenden wird eine Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielsweise erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung der beschriebenen Einlagesohle,
Fig. 2 eine Flächenansicht einer erfindungsgemässen Einlagesohle von unten,
Fig. 3 eine Seitenansicht der gebrauchsfertigen Einlagesohle gemäss Fig. 2 mit der mit dem Träger in Berührung tretenden Schicht nach oben gerichtet,
Fig. 4 einen Teil eines Querschnitts längs der Linie IV—IV der Einlagesohle gemäss Fig. 2 in der Anordnung gemäss Fig. 3 und zur besseren Klarheit in Vergrösserung.
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622 175
Die in Fig. 2-4 dargestellte Einlagesohle 1 umfasst vier Schichten, nämlich eine dünne Oberschicht 2 aus weichem Textilmaterial, wofür Filz aus Nylonfasern höchst befriedigend ist; eine darunter liegende Polsterschicht 3 aus thermoplastischem Schaummaterial, welche die dickste aller Schichten ist und aus Polyurethanschaum bestehen kann, der zur Verbesserung der Thermoschweissbarkeit mit Polyvinylchloridschaum imprägniert sein kann, eine unter der Schicht 3 liegende dünnere Schicht 4 aus einem vernetzten Polyolefin, vorzugsweise einem vernetzten Polyäthylen hoher Dichte; und einer darunter liegenden Grundschicht 5 aus einer aluminierten Folie aus Polymermaterial, beispielsweise aus «Mylar», die mit einer erhabenen Prägepunktmusterung 6 versehen sein kann.
Da alle beschriebenen Schichten heisssiegelbares thermoplastisches Material aufweisen, können sie durchgehend gleichmässig miteinander durch Thermoschweissung verbunden werden, so dass jegliche Delaminierung selbst nach langem Gebrauch vermieden wird.
Jede der vier Schichten der beschriebenen Einlagesohle hat unterschiedliche Funktionen. Die Oberschicht 2 vermittelt der Fussohle des Trägers ein angenehmes, warmes Gefühl und verhindert gleichzeitig das Ausgleiten des Fusses des Trägers auf der Einlagesohle während des Gehens, wenn die Einlagesohle unter Druck steht. Die offenzellige Schaumschicht 3 polstert den Fuss und lindert Schmerzen eines Gebrauchers mit Hühneraugen, die bei längerer Gebrauchsdauer zum Verschwinden gebracht werden können. Die dritte Schicht 4 aus einem vernetzten Polyolefin, vorzugsweise einem vernetzten Polyäthylen hoher Dichte, ist dicht und genügend steif, um leichtes Einsetzen der Einlagesohle in einen Schuh oder eine andere Fussbekleidung zu ermöglichen, jedoch nicht so steif, um die notwendige Flexibilität beim Gehen zu beeinträchtigen. Ein bevorzugtes vernetztes Polyäthylen zeigt eine Dichte im Bereich von 32-96 g/dm3, ist bei erhöhter Temperatur gegen Kriechen bzw. Kaltfluss beständig und behält seine Zähigkeit bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes. Noch wichtiger ist es jedoch, dass diese Schicht aus vernetztem Polyolefin nur eine Dicke von 1,17 mm aufweisen kann und trotzdem, was Versuche erwiesen haben, die wirksamste aller vier genannten Schichten in bezug auf die Isolation des Fusses gegen Kälte darstellt. Die Basisschicht 5, vorzugsweise aus aluminiertem «Mylar» aufgrund dessen Zähigkeit und Beständigkeit, ist nur eine dünne Folie, vorzugsweise jedoch mit einem erhabenen Punktprägemuster 6 versehen. Diese Schicht 5 ermöglicht leichtes Hineinschieben der Einlagesohle in einen Schuh oder ähnliche Fussbekleidung, wobei jedoch die erhabenen Punkte des Prägemusters 6 unter Druck dazu beitragen, das Verschieben und Gleiten oder Aufbauchen der Einlagesohle in der Fussbekleidung zu verhindern.
Wie bereits erwähnt, dient die Schicht 5 als Feuchtigkeitsbarriere, um jegliches kalte und feuchte Gefühl am Fuss zu verhindern, und kann zwischen den Schichten 2 und 3 oder zwischen den Schichten 3 und 4 angeordnet werden, wobei sich dann natürlich die Punktprägemusterung erübrigt. Die er-findungsgemässe Einlagesohle kann somit vier Schichten aufweisen, wobei die vom Fuss des Gebrauchers her unteren drei Schichten in jeder beliebigen Reihenfolge übereinander liegen können.
Die Gesamtdicke der beschriebenen Einlagesohle kann im Bereich von nur 3,18^4,00 mm liegen, um den Fuss des Trägers befriedigend gegen Kälte zu isolieren, wie sie in bewohnten Gegenden Mitteleuropas üblicherweise anzutreffen ist, und passt auch gut in einen Schuh oder in ähnliche Fussbekleidung, ohne merklichen Druck auf den Fuss des Gebrauchers auszuüben, so dass bei Verwendung der Einlagesohle keine grössere Schuhnummer benötigt wird. Die Dicke der Einlagesohle wird durch den auf sie einwirkenden Teil des Körpergewichts beim Gehen aufgrund der Kompression der Polsterschicht 3 ver-5 mindert. In Gegenden, in denen die Temperatur während längerer Zeitdauer in der Umgebung von —20° C oder darunter verbleibt, kann es zweckmässig sein, die Gesamtdicke der Einlagesohle, insbesondere in bezug auf die Isolationsschicht 4, zu erhöhen.
io Falls eine bessere Polsterwirkung angestrebt wird, kann die Dicke der offenzelligen Schaumschicht 3 und damit die Gesamtdicke der Einlagesohle bis auf 6,35 mm erhöht werden, da diese Gesamtdicke in Abhängigkeit von den Umständen und unter dem Druck des Fusses geringer wird.
i5 In der Ausführungsform mit der offenzelligen Schaumschicht 3 oberhalb der wirksamen Isolationsschicht 4 ergibt sich aufgrund der offenzelligen Struktur eine Pumpwirkung im Gebrauch durch die abwechselnd ansteigende und abnehmende Druckeinwirkung beim Gehen, wobei die gepumpte 20 Luft im Inneren der Fussbekleidung seitlich um den Fuss herum zirkuliert und die warme Luft zur Warmerhaltung des Fusses beiträgt.
Obwohl alle Schichten zum Isolationswert der beschriebenen Einlagesohle beitragen, ist die Schicht 4 aus dem vernetz-25 ten Polyäthylen hierfür am wirksamsten.
In Fig. 1 ist schematisch eine Herstellungsart von erfindungsgemässen Einlagesohlen dargestellt. Das vierschichtig laminierte Material von Einlagesohlen 1 wird in Form eines relativ breiten Bandes hergestellt, wobei für die oberste Schicht 30 Material 2a auf bekannte Art von einer Vorratsrolle 7 abgezogen, Material 3 a für die zweite Schicht von der Vorratsrolle 8 abgezogen und unterhalb das Material 2a geführt, das Material 4a für die dritte Schicht von der Vorratsrolle 9 abgezogen und unterhalb das Material 3 a geleitet und das Material 5a für die 35 Schicht 5 von der Vorratsrolle 10 abgezogen und, falls die Schicht 5 die Basisschicht darstellt, unterhalb das Material 4a geleitet wird. Nach Abzug von der Vorratsrolle 10 verläuft das Material 5a zwischen dem Prägerollenpaar 11, um die gewünschte Musterung aus erhabenen Prägepunkten in der 40 Schicht 5 zu erhalten, wenn diese Schicht die Basisschicht darstellt. Diese Prägemusterung kann jedoch auch vor dem Aufrollen auf die Vorratsrolle 10 im Material 5a angebracht werden. Falls eine unterschiedliche Reihenfolge der unteren drei Schichten erwünscht ist, können die Vorratsrollen entspre-45 chend ausgetauscht werden, und das Prägerollenpaar 11 kann wegfallen, wenn die Schicht 5 nicht die Basisschicht darstellen soll. Alle vier Schichten verlaufen in übereinandergelegtem Zustand bandförmig zwischen einem Quetschwalzenpaar 12 und 13, wovon eine oder beide Walzen genügend erhitzt ist so bzw. sind, um die Schichten untereinander durch Thermoschweissung zu einem laminierten Band la zu verbinden. Direkt anschliessend oder zu einem späteren Zeitpunkt kann das erhaltene laminierte Band la durch eine konventionelle, im Handel erhältliche Formschneidmaschine 14 geleitet werden. 55 Die Formschneidmaschine 14 schneidet aus dem laminierten Band la mit möglichst wenig Verlust eine Anzahl Einlagesohlen 1.
Aus dem vorstehenden geht hervor, dass durch die Erfindung eine höchst wirksame, fusswärmende Einlagesohle ge-60 schaffen wird, die dem Fuss des Trägers ein angenehmes Wärmegefühl übermittelt, sehr dauerhaft ist, hervorragende Flexibilität aufweist und leicht in Schuhe oder ähnliche Fussbekleidung eingesetzt werden kann.
1 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Laminierte mehrschichtige Einlagesohle für Fussbekleidung, dadurch gekennzeichnet, dass sie neben anderen Schichten eine Schicht aus einem vernetzten Polyolefin aufweist, um den Fuss des Trägers gegen die beim Stehen oder Schreiten auf einer kalten Oberfläche in der Sohle der Fussbekleidung entwickelte Kälte zu isolieren.
2. Einlagesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinschicht aus vernetztem Polyäthylen hoher Dichte gebildet ist.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Einlagesohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Polyolefinschicht 1,17 mm beträgt.
4. Einlagesohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Polyolefinschicht 32—96 g/dm3 beträgt.
5. Einlagesohle nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähigkeit der Polyolefinschicht bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes erhalten bleibt.
6. Einlagesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine aus einer aluminierten Folie aus Polymermaterial gebildete Schicht aufweist, die eine Feuchtigkeitsbarriere für den Fuss darstellt.
7. Einlagesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der Polyolefinschicht eine bei Gebrauch gegen den Fuss des Trägers gerichtete Polsterschicht aus einem thermoplastischen, offenzelligen Schaummaterial aufweist.
8. Einlagesohle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial Polyurethan- und Polyvinylchlorid-Schaum umfasst.
9. Einlagesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der bei Gebrauch mit dem Fuss des Trägers in Berührung tretenden Oberfläche eine Schicht aus weichem Tex-tilmaterial aufweist.
10. Einlagesohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial Filz aus Nylonfasern ist.
11. Einlagesohle nach einem der Ansprüche 1, 6, 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schichten übereinanderliegend angeordnet und über die gesamten miteinander in Berührung stehenden Oberflächen miteinander verbunden sind.
12. Einlagesohle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schichten heisssiegelbares Material aufweisen und durch Thermoschweissung miteinander verbunden sind.
13. Einlagesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass deren Gesamtdicke 3,18-6,35 mm beträgt.
14. Einlagesohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus aluminiertem Polymermaterial ein erhabenes Punktprägemuster aufweist.
Bisher wurden bereits verschiedene Arten von fusswärmenden Einlagesohlen entwickelt, beispielsweise in Form eines Haarfilzes einer Dicke von 6,35 mm; einer Korkbasis mit darauf befindlichem Faservlies; einer Korkbasis mit darauf genähter Filzschicht; einer besonders starken Korkschicht mit Oberschicht aus Flanell und Basisschicht aus schwarzem Öltuch; einem weichen Filz mit Oberschicht aus dünnem Leder; einer besonders dicken Latex-Schaumschicht; einem Wollfaservlies mit Grundschicht aus Latex-Schaum, die alle aus einer bis zu drei Schichten aufgebaut sind und von denen die meisten,
wenn nicht alle, aufgrund der verlangten Isolationswirkung notgedrungen zu dick sind, um bequemes Einsetzen in Fussbekleidung, beispielsweise einen gewöhnlich zu jeder Jahreszeit in warmem wie auch kaltem Wetter getragenen Schuh, zu ermöglichen. Viele dieser Einlagesohlen würden eine grössere
Schuhnummer verlangen, um bequemes Tragen mit der Einlagesohle ohne Einengung des Fusses, was die Warmhaltung des Fusses durch die Einlagesohle herabsetzen würde, zu ermöglichen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einlagesohle zu schaffen, durch deren Verwendung der Fuss des Trägers gegen die in der Sohle oder gegebenenfalls Ausfütterung der getragenen Fussbekleidung entwickelte Kälte isoliert wird, und die so dünn ist, dass sie leicht in einen gewöhnlichen Schuh eingesetzt und getragen werden kann, so dass der Fuss des Trägers hierdurch nicht unangenehm eingeengt wird.
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