DE2753897A1 - Einlegesohlen - Google Patents

Einlegesohlen

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DE2753897A1 DE19772753897 DE2753897A DE2753897A1 DE 2753897 A1 DE2753897 A1 DE 2753897A1 DE 19772753897 DE19772753897 DE 19772753897 DE 2753897 A DE2753897 A DE 2753897A DE 2753897 A1 DE2753897 A1 DE 2753897A1
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Description

PATENTANWÄLTE
DlpUng. P. WIRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK 2753897 tW-lng. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUDEL ■
^ »EGFRIEDSTRASSe β
335025 eOOO MÖNCHEN 40
Vd/Eh
SCHOLL U.K.) LIMITED 182-204 St. John Street, London EC1P 1DH. England
Einlegesohlen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Einlegesohlen für Fußbekleidung aller Art.
Es wurden bereits verschiedene fusswärmende Einlegesohlen entwickelt, die z.B. aus folgenden Materialien bestehen können: etwa 0,6 cm dickem Haarfilz; einer Korkschicht mit Vliesabdeckung; Kork mit aufgenähter Filzschicht; einer extrastarken Korksohle mit Flannelabdeckung und Grundschicht aus Wachstuch; weichem Filz mit Abdeckung aus Lederimitation; extradickem Latexschaumstoff; oder einem Wollvlies auf einer Grundschicht aus Latexschaumstoff. Alle bekannten Einlegesohlen sind aus ein bis drei
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Schichten zusammengesetzt, und die meisten, wenn nicht alle» sind wegen des verwendeten Isoliernateriala zu dick, um bequem in normales Schuhwerk, wie z.B. normale Schuhe, zu passen, die ganzjährig sowohl in warmem wie auch in kaltem Klima getragen werden. Viele Einlegesohlen würden eigentlich einen extragrossen Schuh benötigen, der die Sohle bequem aufnehmen kann, ohne dass der Fuss zusammengepresst und dadurch die wärmende Wirkung der Einlegesohle beeinträchtigt wird.
Durch die vorliegende Erfindung soll nun eine Einlegesohle geschaffen werden, die den Fuss vor der in Sohle und gegebenenfalls Futter der Sohle entstehenden Kälte isoliert und so dünn ist, dass sie einfach in jeden normalerweise getragenen Schuh eingelegt werden kann, ohne dass das Gefühl entsteht, dass der Fuss des Trägers unbequem zusammengepresst wird«1
Die erfindungsgemässe Einlegesohle für Fussbekleidung aller Art umfasst eine Mehrschicht-Sohle für Fussbekleidung, welche eine . Schicht aus einem vernetzten Polyolefin aufweist, die den Fuss gut vor der Kälte schützt, die beim Gehen oder Stehen auf kalten Oberflächen in der Sohle des Schuhs entsteht.
Bin· bevorzugten AusfUhrungsform der erfindungsgemässen Einlegesohle setzt sich* — von oben nach unten gesehen — aus folgenden vier Schichten zusammen: einer Oberschicht aus einem Weichen, ■it der Standfläche des Fusses oder der Socke des Trägers in Berührung gelangenden Gewebe bzw.Stoff;einer zweiten Schicht aus einen thermoplastischen,vorzugsweise offenzelllgen Schaumstoff-Pol steinmaterial) einer dritten, den Fuss besonders gut vor Kälte
♦ Plantarfläche 809823/0882
schützenden Schicht, die nur eine Dicke von etwa 1 mm aufzuweisen braucht; und einer vierten papierdUnnen Schicht aus einem aluminisierten polymeren Material, die vorzugsweise mit einer kornartigen Oberflächenprägung (gekrispelt) versehen ist.
Die oben beschriebene Anordnung der Schichten wird bevorzugt, 1st jedoch nicht entscheidend. Das aluminiserte polymere Material kann als zweite, dritte oder vierte Schicht von oben vorgesehen sein, denn es bildet eine wirksame Feuchtigkeitssperre und verhindert ein feucht-kaltes Gefühl an den Füssen; ausserdem trägt es zur Kälteisolierung bei. Eine Oberflächenprägung ist nur dann zweckmässig, wenn die unterste Schicht aus diesem Material besteht.
Alle Schichten werden aus thermoplastischen, wärmeverschwelssbaren Materialien hergestellt, die durch Wärme zu einem einheitlichen Schichtstoff verschwelest werden können, der sich nur schwer wieder in die einzelnen Schichten trennen lässt. Die gesamte Einlegesohle kann ohne Belastung eine Dicke von nur etwa 3 bis mm aufweisen und 1st unter Belastung selbstverständlich noch dünner. Die Dicke kann erhöht werden, wenn die Einlegesohle längere Zeit bei sehr niedrigen Temperaturen getragen werden soll oder eine zusätzliche Polsterwirkung erwünscht 1st.
Die erfindungsgemässe Einlegesohle lässt sich wirtschaftlich herstellen, ist warm, haltbar und biegsam und vermittelt bein Tragen ein sehr angenehmes Gefühl.
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Eine AusfUhrungsform der vorliegenden Erfindung wird durch die Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur
Herstellung der erfindungsgemässen Einlegesohle; Fig. 2 eine Unteransicht der fertigen Einlegesohle; Fig. 3 eine Seitenansicht der Einlegesohle gemäss Fig. 2 in
der beim Tragen angewendeten Lage; und Fig. 4 einen vergrösserten Querschnitt entlang der Linie IV-IV der Flg. 2, ebenfalls in der beim Tragen angewendeten Lage.
Die in den Zeichnungen dargestellte Einlegesohle 1 besteht aus vier Materialschichten. Die oberste Schicht 2 ist ein dünnes, weiches Gewebe; besonders zufriedenstellend ist Nylonfilz. Darunter folgt eine Schicht 3 aus einem thermoplastischen Schaum· stoff-Polstermaterial; diese dickste Schicht kann aus Polyurethanschaumstoff hergestellt werden, der zur Verbesserung seiner Wärmeverschmelzungseigenschaften mit Polyvinylchloridschaum imprägniert sein kann. Die anschllessende dünnere Schicht k besteht aus einem vernetzten Polyolefin, vorzugsweise einem vernetzten Polyolefin von hoher Dichte. Die Unterschicht 5 wird durch einen Film aus aluminisiertem polymeren Material gebildet, z.B. dem im Handel als "MYLAR" erhältlichen Material. Gemäss der Zeichnung ist diese Unterschicht 5 mit einer kornartigen Prägung 6 versehen.
Da alle Schichten aus thermoplastischem, wärmeverschweissbarem Material bestehen, können sie über die gesamte Fläche gleichmassig miteinander verschweisst werden, so dass sie sich auch bei längerem Gebrauch nicht voneinander lösen.
. . An OP 7 3UA&&2l
Jede der vier Schichten der Einlegesohle erfüllt eine andere Funktion. Die Oberschicht 2 vermittelt beim Tragen ein warmes, angenehmes Gefühl und verhindert, dass der Fuss beim Gehen auf der belasteten Einlegesohle rutscht. Die offenzellige Schaumstoff schicht 3 polstert den Fuss, verhindert Beschwerden durch Schwielen bzw. Hornhaut auf der Standfläche des Fusses und kann mit der Zeit sogar zu einer Rückbildung von diesen führen. Die dritte Schicht 4 aus einem vernetzten Polyolefin,vorzugsweise vernetztem Polyäthylen, ist dicht und ausreichend steif, so dass sich die Einlegesohle leicht in den Schuh bzw. die Fussbekleidung einführen lässt; ihre Steifigkeit ist Jedoch nicht so gross, dass sie die zum Gehen erforderliche Biegsamkeit der Einlegesohle beeinträchtigt. Vorzugsweise wird vernetztes Polyäthylen einer Dichte von etwa 0,032 bis 0,096 g/ccm verwendet, das eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Verformen oder KaltfHessen bei erhöhten Temperaturen zeigt und auch bei niedrigen Temperaturen zäh bleibt. Von besonderer Bedeutung ist Jedoch die Tatsache,dass diese vernetzte Polyäthylenschicht nur etwa 1mm stark sein muss und trotzdem von allen vier Schichten den Fuss am wirksamsten ge gen Kälte isoliert. Die Unterschicht 5, die vorzugsweise aus aluninisiertem "MYLAR" hergestellt wird,da dieses Material besonders zäh und haltbar ist, ist nur ein dünner Film, der vorzugsweise mit einer kornartigen Oberflächenprägung versehen wird. Durch diese Schicht 5 lässt sich die Einlegesohle leicht in den Schuh schieben, und die beim Tragen unter Druck stehenden Erhebungen der Oberflächenprägung 6 verhindern, dass die Einlegesohle in dem Schuh rutscht und Falten wirft.
Vie bereits oben ausgeführt, wirkt die Schicht 5 als Feuchtigkeitssperre und verhindert jedes feucht-kalte Gefühl an den TOssen; sie kann auch zwischen den Schichten 2 und 3 oder den Schichten 3 und 4 angeordnet werden und braucht in diesem Falle keine Oberflächenprägung aufzuweisen. Die erfindungsgemässe Einlegesohle kann also aus vier Schichten bestehen, von denen die drei unteren Schichten in beliebiger Reihenfolge angeordnet sind.
Die erfindungsgemässe Einlegesohle braucht insgesamt nur etwa 3 bis 4 mn dick zu sein, um den Fuss wirksam vor solchen Kältegraden zu schützen, wie sie normalerweise z.B. im Norden der Vereinigten Staaten von Amerika auftreten; sie passt praktisch in jeden Schuh, ohne den Fuss des Tragers UbermMssig einzuengen, so dass man nicht grössere Schuhe anschaffen muss, damit die Einlegesohle Platz findet. Die Dicke der Einlegesohle reduziert eich noch dadurch, dass das Körpergewicht beim Gehen die Schicht 3 zusammenpresst. In sehr nördlichen Gegenden, wo die Temperaturen relativ lange unter -200C blelbenJkönnen jedoch auch dickere Einlegesohlen erwünscht sein, insbesondere solche, die eine dickere Isolierungsschicht 4 aufweisen.
Soll eine stärkere Polsterwirkung erzielt werden, so kann man •Ine dickere, offenzelllge Schicht 3 verwenden und die Gesamtdick· der Einlegesohle auf etwa 6,5 an erhöhende sie unter dem Druck dee Fusses erheblich zusammengepresst würde.
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Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäsaen Einlegesohle tritt dann auf, wenn die offenzellige Schaumstoffschicht 3 über der am stärksten isolierenden Schicht A angeordnet ist; beim Gehen, bei dem die Einlegesohle abwechselnd zusammengedrückt und wieder entlastet wird, wird also wärme Luft durch die offenen Zellen gepumpt, die um die Aussenseiten des Fusses streicht und dadurch etwas zum Warmhalten des Pusses beiträgt.
Obgleich alle Schicht in gewissem Maße zum Isoliervermögen der Einlegesohle beitragen, wird die grösste Wirkung durch die Schicht 4 aus vernetzten» Polyäthylen erzielt.
Fig. 1 zeigt die schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemässen Einlegesohle. Das aus vier Schichten bestehende Material für die Einlegesohle 1 wird als verhältnismässig breites Band hergestellt, wobei die oberste Schicht aus Material 2a in bekannter Weise von der Walze 7 abgezogen wird. Das Material 3a für die zweite Schicht zieht man _ von der darunter angeordneten Walze 8 ab, das Material 4a für die dritte Schicht kommt von der nachfolgenden Walze 9 und das Material 5a von der untersten Walze 10, falls Schicht 5 ganz unten liegen soll. Das von Walze 10 abgezogene Material 3a wird — falls es die unterste Schicht bilden soll — durch die zwei Prägewalzen 11 geführt und dort mit der gewünschten, kornartigen Bägung versehen; gegebenenfalls kann das Material 5a auch zuerst geprägt und dann auf Walze 10 gewickelt werden. Wird eine andere Reihenfolge der drei unteren Schichten gewünscht, so werden die Walzen 8 bis 10 entsprechend umgeordnet, und die
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Prägewalzen 11 können entfallen, wenn Schicht 5 nicht ganz unten liegt. Die vier Schichten werden gemeinsam durch die Druckwalzen 12 und 13 -geführt, von denen eine oder beide so stark erhitzt werden können, dass die einzelnen Schichten zu einem Schichtstoffband 1a verschweisst werden. Unmittelbar anschließend oder auch an anderer Stelle kann dieses Schichtstoffband 1a durch eine handelsübliche Stanzvorrichtung 14 geführt werden, die in einer, zu möglichst geringen Abfällen führenden Weise Einlegesohlen 1 aus dem Schichtstoffband 1a stanzt.
Auf die oben beschriebene Weise wird eine sehr wirksame, wärmende Einlegesohle erhalten, die den Fuss warm uid trocken hält, sehr haltbar und gut biegsam ist und leicht in Schuhbekleidung aller Art eingeführt werden kann.
- Patentansprüche -
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eerseite

Claims (14)

1. Eine aus mehreren Schichten bestehende Einlegesohle für Schuhbekleidung aller Art, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine gegen Kälte isolierende Schicht (4) aus einem vernetzten Polyolefin enthält·
2. Einlegesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinschicht (4) aus vernetzt em Polyäthylen hoher Dichte besteht·
3. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinschicht (4) eine Dicke von etwa 1 ms besitzt.
4. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinschicht (4) eine Dichte von etwa 0,032 bis 0,096 g/com aufweist*
5. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine dünne Schicht (5) aus einem aluminisieren polymeren Material von guter Haltbarkeit enthält, das als Feuchtigkeitssperre für den Fuss wirkt.
6. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet^ dass Über der Polyolefinschicht (4) eine Pol-st er schicht (3) aus einem offenzelligen thermoplastischen Schaumstoff angeordnet ist·
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7. Einlegesohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht (3) aus Polyurethan- und Polyvinylchlorid-Schaumstoff besteht.
8. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine, mit dem Fuss in Berührung gelangende Schicht (2) aus einem weichen Gewebe bzw. Stoff enthält.
9. Einlegesohle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (2) aus Nylonfilz besteht.
10. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (2, 3, 4, 5) aufeinanderangeordnet und über ihre Berührungsflächen miteinander verbunden.sind.
11. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 1Q, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schichten (2, 3» 4, 5) aus wärmeverschmelzbarem Material bestehen und über ihre Berührungsflächen durch Wärme miteinander verschwelsst sind.
12. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Gesamtdicke von etwa 3 bis 4 mm aufweist.
13. Einlegesohle nach Anspruch 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (5) aus aluminisiertem polymeren! Material mit einer korn-artigen Prägung (6) versehen ist.
8 0 ii 8 7 3 / Π Η 8 2
14. Aus mehreren Schichten bestehende Einlegesohle für Schuhbekleidung aller Art, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine, mit dem Fuss in Berührung gelangende Schicht (2) aus einem weichen Gewebe bzw. Stoff, eine Polsterschicht (3) aus thermoplastischem Schaumstoff, eine gegen Kälte isolierende Schicht (4) einer Dicke von etwa 1 mm und eine papierdünne Schicht (5) aus einem, als Feuchtigkeitssperre wirkenden, aluminisierten polymeren Material enthält, wobei alle Schichten wärmeverschweissbar und zu einer einheitlichen Einlegesohle (1) verschweisst sind.
fi 0 9 8 ? 3 ! Π P 8 7
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