CH617071A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH617071A5 CH617071A5 CH105177A CH105177A CH617071A5 CH 617071 A5 CH617071 A5 CH 617071A5 CH 105177 A CH105177 A CH 105177A CH 105177 A CH105177 A CH 105177A CH 617071 A5 CH617071 A5 CH 617071A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- milk
- proteins
- denatured
- added
- serum proteins
- Prior art date
Links
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 claims description 58
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 claims description 58
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 56
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 56
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 55
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 26
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 26
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 26
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 claims description 22
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 19
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 13
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 8
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 8
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 4
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 4
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- 241000194017 Streptococcus Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 241000192132 Leuconostoc Species 0.000 description 1
- 244000057717 Streptococcus lactis Species 0.000 description 1
- 235000014897 Streptococcus lactis Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/053—Enrichment of milk with whey, whey components, substances recovered from separated whey, isolated or concentrated proteins from milk
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
La présente invention a trait à la fabrication de fromages à partir de laits ultrafiltrés, par exemple selon le procédé décrit par le brevet français publié sous le N° 2240686. Ce procédé consiste à traiter un lait par ultrafiltration pour obtenir un produit liquide contenant tout ou partie des constituants protéiques du lait et dont la teneur pondérale en matière sèche non grasse est d'au plus • 18%. Ce liquide est ensuite soumis à un traitement thermique pour l'amener à la température de coagulation, puis il est emprésuré après avoir été ensemencé avec les ferments appropriés. On introduit alors une charge du produit dans une enceinte verticale dans laquelle le liquide emprésuré coagule, on déplace vers le haut la masse coagulée par une poussée uniforme répartie sur la base de ladite masse et l'on coupe au niveau du sommet de l'enceinte, à mesure qu'elles émergent d'une hauteur déterminée, des tranches unitaires de coagulum qui constitueront chacune un fromage.
De préférence, les tranches de caillé sont découpées et placées dans des moules où les fromages s'égouttent en perdant jusqu'à 70% de poids de sérum. Les fromages obtenus ne diffèrent pas sensiblement des fromages traditionnels du même genre et l'on constate une réduction appréciable de l'écart type pondéral. Le rendement fromager est cependant grevé par la perte d'une part notable des protéines solubles lors de l'égouttage.
Selon le procédé décrit par le brevet français publié sous le N° 2052121, qui consiste à préparer des fromages à partir d'un rétentat d'ultrafiltration ayant une teneur pondérale en matière sèche non grasse comprise entre 27 et 30%, les protéines solubles sont entièrement ou presque entièrement retenues dans le rétentat et l'on observe que l'égouttage du préfromage est en pratique très faible. De ce fait, le rendement est amélioré car les protéines solubles, bien que non coagulées par la présure, demeurent presque en totalité dans le fromage final («Le Lait», 1971, N° 508, p. 523). Cet avantage est cependant neutralisé par un inconvénient majeur inhérent aux caractéristiques physiques des fromages obtenus. On remarque en effet que ces produits diffèrent considérablement des fromages traditionnels du même genre, en particulier à l'égard de la courbe de maturation et de la texture des fromages.
On a constaté que la présence d'une quantité accrue de protéines solubles dans la composition du préfromage ou, en d'autres termes, la modification du rapport caséine/protéines sériques, entraîne une altération profonde du cycle habituel d'affinage des fromages à pâtes molles : l'hydrolyse de la caséine est accélérée, d'une part, et, d'autre part, les produits de cette hydrolyse, après solubilisation, sont moins concentrés et donnent un caractère coulant au produit. Par ailleurs, les fromages obtenus par ce procédé ont une coupe sans fissure, homogène, qui contraste avec l'apparence normale d'un fromage traditionnel, par exemple un camembert, lequel présente une coupe hétérogène, fissurée, comportant des trous de moulage ou de fermentation.
La présente invention permet de remédier aux inconvénients précités. Elle conduit à l'obtention de produits ayant les mêmes propriétés que les fromages traditionnels du même genre, tout en conservant les écarts types pondéraux réduits et les rendements fromagers accrus apportés respectivement par les deux procédés connus cités plus haut.
L'invention a trait à un procédé de fabrication de fromages, lequel consiste à traiter un lait par ultrafiltration afin d'en augmenter la proportion relative de protéines, à emprésurer et/ou acidifier le lait traité, puis à l'introduire dans une enceinte où se forme le caillé à partir duquel on prépare les fromages. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on remplace une partie des protéines solubles du lait initial par des protéines sériques dénaturées.
En pratique, on remplace lesdites protéines solubles par adjonction au lait d'une quantité déterminée de protéines sériques dénaturées avant la formation du caillé.
Selon une forme d'exécution de l'invention, le lait ultrafiltré et emprésuré est introduit dans au moins une enceinte verticale à l'intérieur de laquelle il coagule, puis la masse coagulée est déplacée vers le haut par une poussée uniforme exercée sur sa base, après quoi on coupe au niveau du sommet de l'enceinte des tranches unitaires de coagulum qui sont fragmentées et placées dans des moules d'égouttage. Selon cette forme d'exécution, le procédé est caractérisé par le fait que l'on remplace les protéines solubles contenues dans le sérum libéré durant l'égouttage par des
5
[0
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
617 071
protéines sériques dénaturées, de façon à obtenir des fromages ayant une teneur totale en protéines sensiblement égale à celle du lait mis en œuvre.
Les fromages obtenus par le procédé défini ci-dessus contiennent approximativement l'ensemble des protéines du lait initial et sont caractérisés par le fait qu'une partie des protéines sériques qu'ils contiennent avant l'affinage sont dénaturées.
Bien que le traitement d'ultrafiltration puisse être exécuté à partir d'un lait entier, on préfère généralement utiliser un lait écrémé afin d'éviter un colmatage trop fréquent des membranes semi-perméables. Ce traitement vise à concentrer les constituants de poids moléculaire élevé (caséine, protéines sériques); par exemple, un lait dont la teneur en matières sèches non grasses (extrait sec dégraissé, ou ESD) est de 9% peut être concentré par ultrafiltration jusqu'à un ESD de 28 à 30%.
Un lait ultrafiltré jusqu'à 15% d'ESD ou 18% environ d'extrait sec total (EST) peut être assimilé à un lait de fromagerie normal. En effet, le caillé auquel il donne naissance est un caillé qui, une fois tranché et égoutté, est capable de se ressouder. En revanche, l'expérience montre qu'un caillé obtenu à partir d'un lait ultrafiltré plus concentré ne se ressoude pas naturellement. Par conséquent, un tel caillé ne peut être tranché et soumis à un égouttage normal. Mentionnons cependant qu'un caillé obtenu à partir d'un lait ultrafiltré jusqu'à la concentration maximale (28 à 30% d'ESD) libère une faible quantité de sérum sans tranchage.
Selon une forme particulière du procédé selon l'invention, on ultrafiltre un lait jusqu'à un ESD compris entre 12 et 15%, afin de permettre la préparation d'un caillé classique, c'est-à-dire d'un caillé susceptible de se ressouder après tranchage et égouttage. Un tel caillé peut servir à la fabrication de fromages à pâtes molles, tels que le camembert par exemple.
Les protéines du sérum sont des protéines solubles qui se trouvent à côté de la caséine dans le lait et qui ne sont pas coagulées-par la présure. Elles sont habituellement récupérées dans les petits-laits de fromagerie où elles se trouvent à des concentrations de l'ordre de 6 à 7 g/1. La dénaturation ou insolubilisation de ces protéines peut être obtenue par chauffage prolongé et acidification vers pH 4,6 du petit-lait. Elles sont séparées par égouttage en sacs ou centrifugation, ce qui permet de récupérer un sérum déprotéiné et un lait de protéines sériques. Ce lait de protéines sériques dénaturées a une teneur pondérale en protéines de 19% environ ; cette teneur peut être ajustée par concentration ou par dilution selon les besoins. On peut aussi séparer les protéines du sérum par ultrafiltration, opération précédée ou suivie d'une floculation par chauffage avec ou sans acidification. Il est préférable de maintenir les protéines dénaturées sous la forme d'un lait plutôt que sous forme sèche, en raison des difficultés que peut présenter leur réhydratation subséquente.
Le remplacement d'une partie des protéines solubles par des protéines sériques dénaturées est, de préférence, exécuté par l'addition au lait mis en œuvre d'une quantité déterminée d'un lait de protéines sériques dénaturées, avant la formation du caillé. Cette addition peut être accomplie avant, pendant ou après l'opération d'ultrafiltration du lait initial, c'est-à-dire au lait de départ avec ultrafiltration subséquente du mélange, au rétentat en cours d'ultrafiltration ou au rétentat obtenu lorsque l'ultrafiltra-tion est terminée.
De façon inattendue, les quantités de protéines sériques dénaturées que l'on ajoute peuvent être choisies dans une large gamme. C'est ainsi que l'on a pu, sans incidence fâcheuse, fabriquer des fromages à partir de caillés contenant avant égouttage, pour 50 parties de caséine, 30 parties de protéines sériques totales (forme soluble et forme dénaturée), c'est-à-dire 37,5% de protéines sériques relativement au total des protéines. On a préparé également des caillés comprenant autant de protéines sériques dénaturées que de protéines sériques solubles, lesquels ont donné, après égouttage, en raison de l'entraînement des protéines solubles par le sérum exsudé, des fromages contenant une part prépondérante des protéines sériques présentes sous forme dénaturée. De préférence, on prépare des fromages à partir de caillé ayant avant égouttage, pour 50 parties de caséine, de 15 à 25 parties de protéines sériques totales. De préférence encore, V* à Vi de ces protéines sériques totales du caillé sont, avant égouttage, des protéines sériques dénaturées.
La transformation du rétentat enrichi par addition de protéines sériques dénaturées en caillé, puis la transformation du caillé en fromage s'accomplissent de façon traditionnelle ou comme décrit dans les brevets français précités. Ainsi, le rétentat est généralement additionné de ferments lactiques et emprésuré, à température ambiante ou à une température comprise entre 25 et 50° C, en fonction des caractéristiques du fromage que l'on désire obtenir. Ce rétentat est mis à coaguler, puis le caillé obtenu est découpé en portions et ces portions sont, si désiré et selon l'ESD du caillé, tranchées pour l'égouttage du petit-lait. On procède alors au moulage, puis aux opérations habituelles de fin de fabrication des fromages (maturation, affinage, etc.). En général, on ajoute aussi au rétentat, avant coagulation, des matières grasses de façon à obtenir des fromages ayant entre 40 et 60% de matières grasses en poids du total des matières sèches.
Le petit-lait exsudé au cours de la transformation du rétentat en fromage contient une partie au moins des protéines sériques solubles du lait de départ. C'est là un intérêt supplémentaire du procédé selon l'invention que l'on peut récupérer les protéines de ce petit-lait, les dénaturer et employer les protéines sériques dénaturées lors d'une fabrication subséquente.
Selon une forme d'exécution préférée du procédé selon l'invention, on ultrafiltre un lait pour obtenir un rétentat ayant un ESD compris entre 12 et 15%, avantageusement 14%. A ce rétentat, on ajoute un lait de protéines sériques dénaturées ayant un ESD compris entre 12 et 18%, à raison de 0,10 à 0,25 volume pour 1 volume de rétentat. On ajoute des matières grasses au mélange puis, à une température de 35° C environ, on ajoute les ferments lactiques, puis la présure. Avantageusement, le produit obtenu est versé dans une enceinte verticale où se forme le caillé (en 20 mn environ). Le caillé est ensuite déplacé vers le haut et coupé en tranches au fur et à mesure qu'il émerge de l'enceinte. Les tranches de caillé sont fragmentées, puis moulées. Le sérum exsudé est récupéré pour le recyclage des protéines sériques qu'il contient. La fin de la fabrication du fromage se poursuit de façon traditionnelle.
Selon une autre forme d'exécution préférée, on ajoute le lait de protéines sériques dénaturées au lait avant ultrafiltration, à raison de 0,06 à 0,15 volume de lait de protéines sériques pour 1 volume de lait.
Les exemples suivants illustrent la mise en œuvre du procédé selon l'invention. Dans ces exemples, les rapports et pourcentages sont exprimés en valeurs pondérales.
Exemple 1 :
Préparation des protéines sériques dénaturées
On préchauffe à 95° C 1001 d'un petit-lait de fromagerie obtenu lors de la fabrication de camembert (pH = 6,3), puis on ajoute 0,2601 d'acide lactique pur pour porter le pH à 4,6. On maintient alors le petit-lait acidifié vers 90-95° C pendant lA h environ jusqu'à l'obtention d'un produit liquide hétérogène.
Après refroidissement, on procède à l'opération dite d'égouttage en sacs, c'est-à-dire que l'on verse le produit liquide dans des sacs en toiles de Tergal© d'où l'on exprime un produit clair et homogène. Ce produit clair qui est un sérum déprotéiné est mis de côté et, dans les sacs, on récupère un produit blanchâtre et opaque, savoir un lait de protéines sériques dénaturées. Ce lait, qui a une teneur en matières sèches de l'ordre de 18% en poids, est lissé,
puis homogénéisé. On standardise sa concentration à 14% par addition de perméat.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
617 071
4
Préparation du rétentat
L'opération d'ultrafiltration est exécutée à l'aide d'un module comportant, en série, 10 sous-ensembles d'ultrafiltration, chaque sous-ensemble étant constitué par 5 plaques poreuses disposées en parallèle et supportant sur leurs 2 faces une membrane semi-perméable dont la surface est de 0,1 m2- Ce module d'ultrafiltration est fabriqué par la société Rhône-Poulenc (Paris)
et les membranes, dont la surface totale est de 10 m2, portent la dénomination Type Iris 3069.
Un lait écrémé à 8,8% d'ESD (27 g/1 de caséine, 6,5 g/1 de protéines sériques solubles, 48 g/1 de lactose et 6,5 g/1 de sels) est introduit dans le module d'ultrafiltration sous un débit de 170 I/mn, qui permet d'assurer les conditions de turbulence convenables, et recyclé dans ce dispositif par l'intermédiaire d'un réservoir tampon. Après 2,5 h de fonctionnement, on récupère 141 1 d'un lait ultrafiltré ou rétentat à 14% d'ESD (70 g/1 de caséine, 17 g/1 de protéines sériques solubles, 48 g/1 de lactose et 5 g/1 de sels).
Préparation du caillé
On mélange un lait de protéines sériques dénaturées et un rétentat, tels qu'ils sont décrits ci-dessus, à raison de 0,17 volume de lait de protéines sériques dénaturées pour 1 volume de rétentat. Ce mélange contient, pour 70 parties de caséine, 17 parties de protéines sériques solubles non dénaturées et 8,5 parties de protéines sériques dénaturées (25,5 parties de protéines sériques totales). Aux 14,11 du mélange obtenu, on ajoute 2,5 1 d'une crème à 410 g de matière grasse par litre, puis on chauffe à 35° C dans un réchauffeur à plaques, et enfin on ajoute 320 cm3 de levain composé d'une association de Streptococcus lactis, de Streptococcus cremonis, de Leuconostoc citrovorum, et de Streptococcus diacetylactis ainsi que 3,2 cm3 d'une présure de force 1/10000. Après mélange intime, on verse le tout dans une enceinte cylindrique verticale de 14,4 cm de diamètre intérieur et de 101 cm de hauteur utile. On laisse durcir pendant 20 mn.
Transformation du caillé en fromage
Le caillé obtenu est alors déplacé vers le haut de l'enceinte verticale par l'exécution à la base de celle-ci d'une poussée uniforme. A la sortie de l'enceinte, le caillé est découpé en rondelles à l'aide d'un couteau alternatif. La poussée est appliquée en sorte que, pour un intervalle de 10 s entre chaque découpage, l'on obtienne une rondelle de 5,5 cm de hauteur correspondant à un volume de 900 ml, l'enceinte fournissant ainsi un total de 18 rondelles. Chaque rondelle est déposée sur un convoyeur de type tapis roulant et est tranchée en fragments d'environ 3 cm x 3 cm à l'aide d'un ensemble de 4 couteaux, successivement selon le sens du déplacement du tapis roulant, puis selon un sens perpendiculaire. Après quoi l'on procède au moulage; chaque rondelle tranchée est alors déversée dans une trémie sous laquelle est disposé un moule. L'égouttage requiert un temps compris entre 18 et 22 h, temps pendant lequel le caillé se ressoude. Le caillé 5 obtenu après égouttage contient, pour 70 parties de caséine, 8,5 parties de protéines sériques solubles non dénaturées et 8,5 parties de protéines sériques dénaturées. Sa teneur en matières grasses est de 42% en poids sur la base des matières sèches et l'EST du caillé est de 39% environ.
10 On récupère de la sorte 8 1 d'un petit-lait à 1,7% de protéines sériques solubles, petit-lait qui sera recyclé et servira à la préparation des protéines sériques dénaturées. Ces conditions correspondent à une économie de 17% environ de lait écrémé. L'évolution du caillé ressoudé vers le fromage se poursuit de façon clas-15 sique. Le fromage obtenu est un camembert, qui ne se distingue en rien, ni sur le plan de la texture et des qualités organoleptiques, ni sur le plan de la conservation, d'un camembert traditionnel.
Exemple 2:
20 On répète la fabrication décrite à l'exemple 1 en utilisant le lait de protéines sériques dénaturées brut, à 18% de matières sèches. On utilise ce lait de protéines sériques dénaturées pour préparer le même mélange à 70 parties de caséine, 17 parties de protéines sériques solubles non dénaturées et 8,5 parties de protéines 25 sériques dénaturées. Pour ce faire, on ajoute ce produit au rétentat à 14% d'ESD, à raison de 0,13 volume pour 1 volume de rétentat.
La suite de la fabrication est identique.
30 Exemple 3:
Cet exemple diffère des précédents en ce qui concerne les préparations du rétentat et du caillé.
On prépare un mélange liquide comprenant 0,11 volume du 3J lait de protéines sériques dénaturées de l'exemple 1 et 1 volume de lait écrémé à 9% d'ESD. On ultrafiltre alors ce mélange dans un module d'ultrafiltration de marque Abcor, type UF 44 S, comprenant 20 membranes en acétate de cellulose, de 0,2 m2 de surface chacune, enroulées dans des supports cylindriques poreux, les 40 20 membranes étant réparties en deux ensembles de 10 membranes alimentées en parallèle.
Après 2,5 h de fonctionnement, on récupère un mélange ultrafiltré ayant un ESD de 14% et comprenant, pour 70 parties de caséine, 17 parties de protéines sériques solubles non dénatu-45 rées et 8,5 parties de protéines sériques dénaturées. Traité comme décrit à l'exemple 1 (addition de matières grasses, emprésurage, coagulation, etc.), ce mélange donne des camemberts qui ne se distinguent pas des camemberts traditionnels.
R
Claims (12)
1. Procédé de fabrication de fromages, dans lequel on traite un lait par ultrafiltration afin d'augmenter la proportion relative de protéines, on emprésure et/ou acidifie le lait traité, puis on l'introduit dans une enceinte où se forme le caillé à partir duquel on prépare les fromages, caractérisé par le fait que l'on remplace une partie des protéines solubles du lait initial par des protéines sériques dénaturées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on remplace lesdites protéines solubles par adjonction au lait de protéines sériques dénaturées avant la formation du caillé.
2
REVENDICATIONS
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on ajoute les protéines sériques dénaturées sous la forme d'un lait de protéines ayant une teneur pondérale en protéines comprise entre 12 et 18%.
4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on ajoute les protéines sériques dénaturées avant le traitement d'ultrafiltration du lait.
5. Procédé selon les revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé par le fait que l'on ajoute le lait de protéines dénaturées à raison de 0,06 à 0,15 volume pour 1 volume de lait à ultrafiltrer.
6. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on ajoute les protéines sériques dénaturées au cours du traitement d'ultrafiltration.
7. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on ajoute les protéines sériques dénaturées au lait ultrafiltré.
8. Procédé selon les revendications 1, 2, 3 et 7, caractérisé par le fait que l'on ajoute le lait de protéines dénaturées à raison de 0,10 à 0,25 volume pour 1 volume de lait ultrafiltré.
9. Procédé selon la revendication 1, selon lequel le lait ultrafiltré et emprésuré est introduit dans au moins une enceinte verticale à l'intérieur de laquelle il coagule, puis la masse coagulée est ensuite déplacée vers le haut par une poussée uniforme exercée sur sa base, après quoi on coupe au niveau du sommet de l'enceinte des tranches unitaires de coagulum qui sont fragmentées et placées dans des moules d'égouttage, procédé caractérisé par le fait que l'on remplace les protéines solubles contenues dans le sérum libéré durant l'égouttage par des protéines sériques dénaturées, de façon à obtenir des fromages ayant une teneur totale en protéines sensiblement égale à celle du lait mis en œuvre.
10. Procédé selon les revendications 1 et 9, caractérisé par le fait que l'on recueille le sérum produit au cours de l'égouttage, que l'on coagule les protéines solubles par chauffage, puis qu'on les ajoute au lait avant la formation du caillé.
11. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on ajoute au lait une quantité de protéines sériques dénaturées pour produire un caillé ayant, avant égouttage, une teneur pondérale totale en protéines sériques s'élevant jusqu'à 30 parties pour 50 parties de caséine.
12. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on ajoute au lait une quantité de protéines sériques dénaturées pour produire un caillé ayant, avant égouttage, une teneur pondérale de 25 à 50 parties de protéines sériques dénaturées pour 50 parties de protéines sériques non dénaturées.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7603119A FR2340052A1 (fr) | 1976-02-04 | 1976-02-04 | Procede de fabrication de fromages |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH617071A5 true CH617071A5 (fr) | 1980-05-14 |
Family
ID=9168762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH105177A CH617071A5 (fr) | 1976-02-04 | 1977-01-28 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4271201A (fr) |
AR (1) | AR209565A1 (fr) |
AU (1) | AU503475B2 (fr) |
CA (1) | CA1092888A (fr) |
CH (1) | CH617071A5 (fr) |
DE (1) | DE2659677C2 (fr) |
ES (1) | ES455602A1 (fr) |
FR (1) | FR2340052A1 (fr) |
GB (1) | GB1528860A (fr) |
GR (1) | GR62522B (fr) |
IT (1) | IT1077749B (fr) |
MX (1) | MX4934E (fr) |
SU (1) | SU735152A3 (fr) |
ZA (1) | ZA767514B (fr) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2427061A1 (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-28 | Nestle Sa Soc Ass Tech Prod | Protein esp. for children's diets and cheese mfr. - recovered from whey by heat-treatment and ultra-filtration of denatured protein (NL 13.11.79) |
NL189172C (nl) * | 1978-06-27 | 1993-02-01 | Ver Coop Melkind | Werkwijze voor het bereiden van verse-kaas of verse-kaas bevattende produkten en gevormde voortbrengsels uit het aldus bereide produkt. |
NL7900387A (nl) * | 1979-01-17 | 1980-07-21 | Ver Coop Melkind | Werkwijze voor het bereiden van verse-kaas of verse- -kaas bevattende produkten en gevormde voortbrengselen uit een aldus bereide produkt. |
FR2465422A1 (fr) * | 1979-09-20 | 1981-03-27 | Bel Fromageries | Procede de fabrication de fromages a partir de lait chauffe a des temperatures elevees ou de lait en poudre recombine ou reconstitue, et nouveaux produits ainsi obtenus |
JPS56132345A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Developer composition for lithographic plate |
NZ202514A (en) * | 1981-11-24 | 1985-08-16 | J Czulak | Whey protein recovery process |
EP0120879B2 (fr) * | 1982-10-06 | 1991-08-14 | The Commonwealth Of Australia | Fromage a pate dure a partir de concentre de lait |
US4515815A (en) * | 1983-01-21 | 1985-05-07 | Cornell Research Foundation, Inc. | Low sodium chloride ripened rennet cheeses by ultrafiltration |
US5102681A (en) * | 1984-05-04 | 1992-04-07 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat salad dressing |
US5098728A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-24 | John Labatt Limited/John Labbat Limitee | Reduced fat food product |
US4734287A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-29 | John Labatt Limited | Protein product base |
US4961953A (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-09 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Fat emulating protein products and process |
US5139811A (en) * | 1984-05-04 | 1992-08-18 | John Labatt Limited | Viscous salad dressing |
US4748025A (en) * | 1986-02-24 | 1988-05-31 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Novel cultured buttermilk compositions and method of preparation |
US5096730A (en) * | 1986-06-20 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat sour cream |
JP2663014B2 (ja) * | 1989-05-22 | 1997-10-15 | 雪印乳業株式会社 | ホエータンパク質を含有するチーズカード及びそれを原料とするチーズの製造法 |
US5096731A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat yogurt |
US5080921A (en) * | 1990-02-05 | 1992-01-14 | Pfizer Inc. | Low calorie fat substitute |
US5378478A (en) * | 1993-12-30 | 1995-01-03 | Kraft General Foods, Inc. | Manufacture of cheese products with polyol polyester fat substitutes |
AU717320B2 (en) * | 1995-08-08 | 2000-03-23 | Megmilk Snow Brand Co., Ltd. | Processed whey protein and process for manufacturing the same |
US6183804B1 (en) | 1998-10-27 | 2001-02-06 | Kraft Foods, Inc. | Continuous on-demand manufacture of process cheese |
CA2287708A1 (fr) | 1998-10-27 | 2000-04-27 | Kraft Foods, Inc. | Fabrication continue de fromage fondu |
US6177118B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-01-23 | New Zealand Milk Products (North America) Inc. | Methods for producing cheese and cheese products |
NL1013628C2 (nl) * | 1999-11-19 | 2001-05-22 | Friesland Brands Bv | Werkwijze voor het bereiden van een laagvetkaas. |
NL1018347C2 (nl) * | 2001-06-21 | 2002-12-30 | Campina Melkunie Bv | Bakbaar voedingsproduct alsmede werkwijze voor het bereiden van een eetbare materiaalsamenstelling voor toepassing in een bakbaar voedingsproduct. |
NZ523394A (en) * | 2002-12-24 | 2006-03-31 | New Zealand Dairy Board | Dairy protein processing and applications thereof |
EP1917861A1 (fr) * | 2006-10-18 | 2008-05-07 | Campina Nederland Holding B.V. | Fromage avec protéines de lactosérum agglomérées |
CN102550695A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种超滤膜生产希腊干酪的方法 |
RU2641266C2 (ru) * | 2015-12-30 | 2018-01-16 | Акционерное общество "Вимм-Билль-Данн" | Кисломолочный продукт и способ его получения |
FR3082310B1 (fr) * | 2018-06-08 | 2020-09-04 | Spectralys Innovation | Procede de determination des caseines et des proteines seriques dans des produits laitiers crus ou faiblement pasteurises. |
FR3088174B1 (fr) * | 2018-11-14 | 2021-09-24 | Ingredia | Procede de fabrication d'un ingredient comprenant la combinaison d'au moins trois proteines laitieres, et utilisation dudit ingredient obtenu |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2507480A (en) * | 1946-10-19 | 1950-05-09 | Swift & Co | Manufacture of cheese |
FR1555757A (fr) * | 1967-11-30 | 1969-01-31 | ||
BE793457A (fr) * | 1972-01-07 | 1973-06-28 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede de traitement du lait et de sous-produits |
GB1413049A (en) * | 1973-03-20 | 1975-11-05 | Danske Sukkerfab | Cheese manufacture |
CH584514A5 (fr) * | 1973-04-16 | 1977-02-15 | Claudel Sa |
-
1976
- 1976-02-04 FR FR7603119A patent/FR2340052A1/fr active Granted
- 1976-12-17 AU AU20684/76A patent/AU503475B2/en not_active Expired
- 1976-12-17 ZA ZA767514A patent/ZA767514B/xx unknown
- 1976-12-17 CA CA268,598A patent/CA1092888A/fr not_active Expired
- 1976-12-21 GB GB53250/76A patent/GB1528860A/en not_active Expired
- 1976-12-30 DE DE2659677A patent/DE2659677C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-01-03 MX MX775259U patent/MX4934E/es unknown
- 1977-01-14 GR GR52573A patent/GR62522B/el unknown
- 1977-01-18 IT IT47678/77A patent/IT1077749B/it active
- 1977-01-28 AR AR266365A patent/AR209565A1/es active
- 1977-01-28 CH CH105177A patent/CH617071A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-02-03 ES ES455602A patent/ES455602A1/es not_active Expired
- 1977-02-04 SU SU772449903A patent/SU735152A3/ru active
-
1979
- 1979-01-23 US US06/005,730 patent/US4271201A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2340052B1 (fr) | 1979-07-20 |
DE2659677A1 (de) | 1977-08-11 |
AR209565A1 (es) | 1977-04-29 |
CA1092888A (fr) | 1981-01-06 |
IT1077749B (it) | 1985-05-04 |
SU735152A3 (ru) | 1980-05-15 |
FR2340052A1 (fr) | 1977-09-02 |
US4271201A (en) | 1981-06-02 |
AU503475B2 (en) | 1979-09-06 |
GB1528860A (en) | 1978-10-18 |
ES455602A1 (es) | 1977-12-16 |
AU2068476A (en) | 1978-06-22 |
DE2659677C2 (de) | 1985-07-11 |
GR62522B (en) | 1979-05-02 |
MX4934E (es) | 1983-01-05 |
ZA767514B (en) | 1977-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1092888A (fr) | Procede de fabrication de fromages | |
US4341801A (en) | Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese | |
GB1572203A (en) | Process for producing a dairy raw-material useful in the manufacture of cheese | |
EP0080933A1 (fr) | Procédé de récupération des protéines du lactosérum, application à la production des fromages et fromages obtenus | |
EP0524298B1 (fr) | PROCEDE DE GELIFICATION THERMIQUE INSTANTANEE DE SOLUTIONS D'UNE PROTEINE COAGULABLE AU pH ISOELECTRIQUE, TELLE QU'UNE CASEINE, PAR MODIFICATION DE LA TENEUR EN IONS ALCALINS, COAGULUMS AINSI OBTENUS, ET LEUR APPLICATION NOTAMMENT A L'OBTENTION DE PRODUITS ALIMENTAIRES | |
EP1063894B1 (fr) | Produits, en particulier laitiers, comprenant des fractions selectionnees de globules gras, obtention et applications | |
EP0156678B1 (fr) | Dispositif de moulage pour la fabrication des fromages du type pâte pressée demi-ferme à partir dun préfromage liquide | |
FR2591433A1 (fr) | Procede de fabrication de fromages a pate molle | |
RU2007923C1 (ru) | Способ получения сыра | |
JPH0678669A (ja) | 限外濾過濃縮乳を用いたチーズ及びその製造方法 | |
EP0542583B1 (fr) | Procédé de traitement des laits permettant au moins de conserver leur aptitude fromagère | |
WO2021045624A1 (fr) | Procédé de fabrication de fromage de chèvre de type français | |
Bush et al. | Manufacture of Colby and brick cheeses from ultrafiltered milk | |
FR2591435A1 (fr) | Procede de fabrication de fromages a pate pressee cuite | |
DE69132308D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Käse und seine Vorbereitung zur Verteilung | |
FR2591432A1 (fr) | Procede de fabrication de fromages a pate persillee | |
EP1041892B1 (fr) | Fabrication d'un fromage de type mozzarella | |
JP2001522246A (ja) | 半硬質タイプのチーズの製造法 | |
EP1392124B1 (fr) | Procede de fabrication de fromages et fromages ainsi obtenus | |
US3698918A (en) | Manufacture of cheese curd | |
FR2556565A1 (fr) | Procede de fabrication, par ultrafiltration du lait, d'un fromage a cuire du genre halloumi | |
EP0404704B1 (fr) | Procédé de fabrication de fromage à pâte pressée cuite, notamment d'emmental, de dimensions réduites | |
FR2634978A1 (fr) | Procede de fabrication de cailles lactiques a extrait sec eleve et utilisation de ces cailles pour la fabrication de fromages et specialites fromageres | |
WO1995018539A9 (fr) | Procede de fabrication de produits fromagers fondus et produits obtenus | |
WO2024213855A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un fromage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |