CH615965A5 - Ultrasonic sewing machine - Google Patents

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CH615965A5
CH615965A5 CH864777A CH864777A CH615965A5 CH 615965 A5 CH615965 A5 CH 615965A5 CH 864777 A CH864777 A CH 864777A CH 864777 A CH864777 A CH 864777A CH 615965 A5 CH615965 A5 CH 615965A5
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Laszlo Sandor Horvath
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Gegauf Fritz Ag
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Description

Bei Anordnung der Schweisswerkzeuge hinter den Nähwerkzeugen wird die Herstellung von wasserdichten Nähten in beschichtetem Material ermöglicht, indem die Fadennaht durch einen entsprechend ausgebildeten Schweisstempel zusätzlich verschweisst werden kann (besonders vorteilhaft für Sport- und Regenbekleidung etc.). Eine weitere Anwendungsmöglichkeit für kombiniertes Nähen und Schweissen ist das Vernähen und gleichzeitige Schweissen oder Abtrennen von Gewirken. Die Ränder können nicht mehr auffransen und Laufmaschen werden verhindert. Je nach Art und Verwendung des ultraschallschweissbaren Materials kann der gleiche Effekt
auch ohne Fadennaht erzielt werden, indem der Schweisstempel mit einer separat einstellbaren Schneidkante zum gleichzeitigen Abtrennen des Materials während dem Schweissvorgang versehen ist. Durch die austauschbare Anordnung des mit dem Schweissmuster versehenen Stempels kann eine Vielzahl von verschiedenen Schweissmustern, wahlweise mit Fadennähten kombiniert und gegebenenfalls unter gleichzeitigem Abtrennen des Schweissgutes hergestellt werden, wobei das Abtrennen in Abhängigkeit von der Form des Trennstempels geradlinig, gezackt, gewellt oder mit irgend einem anderen Kantenverlauf erfolgen kann.Die stufenlose Einstellbarkeit der Vorschublänge der bekannten Transportvorrichtung einer Nähmaschine ergibt weitere Variationsmöglichkeiten, so dass sowohl aus einzelnen im Abstand voneinander angeordneten Schweisstellen bestehende oder kontinuierlich verlaufende, ununterbrochene Schweiss- und/oder Trennähte herstellbar sind. Um eine optimale Anpassung der Schweissbedingungen an das zu verarbeitende Schweissgut zu ermöglichen, sind Einstellmittel zum Einstellen der Eindringtiefe des Stempels in das Schweissgut und zum Einstellen des auf das Schweissgut ausgeübten Stempeldruckes vorgesehen.
Die übrigen zum Ultraschallschweissen erforderlichen Bedingungen, wie Leistung des Ultraschallgerätes und Ultraschallfrequenz sind durch den an die Schweiss-Sonotrode angeschlossenen Generator zu erfüllen. Derartige Generatoren sind allgemein bekannt und gebräuchlich. Die Amplitude der Schweiss-Sonotrode wird in bekannter Weise durch entsprechende Gestaltung der Sonotrode bestimmt. Die Anpassung der Schweissintensität an die wechselnde Schweissgeschwindigkeit, welche von der Maschinengeschwindigkeit abhängt, wird durch ebenfalls bekannte Steuermittel sichergestellt. Der eigentliche Ultraschall-Schweissvorgang ist bekannt und bedarf keiner näheren Erläuterung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der beigefügten Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben: Der Stössel 1 ist anstelle der Nadelstange einer Nähma schine oder in deren unmittelbaren Nähe angeordnet und wird vom bekannten Antriebsmechanismus für die Nadelstange, gegebenenfalls unter Verwendung einer zusätzlichen Kurven scheibe, in vertikal oszillierende Bewegung versetzt, in derem tiefstem Punkt die Schweissung erfolgt. Der Aufbau einer Nähmaschine sowie deren Antriebsmechanismus für die Nadelstange sind hinlänglich bekannt und daher in der Zeich nung nicht dargestellt. Die Stösselbewegung wird über ein mittels Stift 5 mit dem Stössel 1 fest verbundenes Gewinde stück 4 und eine auf diesem verstellbar angeordnete Über wurfmutter 6 auf eine auf dem Stössel 1 gleitend geführte, zwischen Überwurfmutter 6 und Gewindestück 4 vertikal bewegliche Trägerhülse 7 übertragen.Die Trägerhülse 7 wird durch eine zwischen der Überwurfmutter 6 und einer auf der Trägerhülse 7 vertikal einstellbaren Stellmutter 9 angeordnete je gegen eine Unterlagscheibe 12 anliegende Schraubenfeder 11 in Richtung des Schweissgutes gedrückt und ist durch den Führungsstift 8 gegen Verdrehen gesichert.
Am unteren Ende der Trägerhülse 7 ist der austauschbare Stempel 3 gegen Verdrehen gesichert angeordnet und wird mittels der Befestigungsmutter 10 fest mit der Trägerhülse 7 verbunden. Der Stempel 3 durchgreift einen federnd gegen das Schweissgut anliegenden Niederhalter 15, welcher die Funktion des Nähfusses aufweist, und drückt das Schweissgut intermittierend gegen die, eine Öffnung der Auflageplatte 14 durchgreifende, Schweiss-Sonotrode 2, welche durch bekannte, nicht dargestellte Mittel in Ultraschall-Schwingungen versetzt wird. Unterhalb der Auflageplatte 14, welche der Stichplatte einer Nähmaschine entspricht, ist die bekannte, nicht gezeichnete Transportvorrichtung angeordnet, deren Transportorgan 13 die Auflageplatte 14 von unten her durchgreift und in den Schweisspausen in bekannter Weise für den intermittierenden Transport des zu verarbeitenden Materials sorgt.Die Bewegungsvorgänge der Antriebsmechanismen für den Stössel 1 und das Transportorgan 13 sind derart miteinander synchronisiert, dass das Schweissgut während des Schweissvorganges durch den Niederhalter 15 und die Auflageplatte 14 unbeweglich festgehalten wird und erst nach Abheben des Stössels 1 durch das durch die Auflageplatte 14 hindurchtretende Transportorgan 13 um einen, der eingestellten Vorschublänge der Maschine entsprechenden Schritt weiterbewegt wird.
Die Eindringtiefe des Stempels 3 in das nicht dargestellte Schweissgut kann durch Verdrehen der Überwurfmutter 6 auf dem Gewindestück 4 eingestellt werden. Das Verdrehen der mit nichtgezeichneten Sicherungsmitteln versehenen Überwurfmutter 6 bewirkt ein axiales Verschieben der Trägerhülse 7 auf dem Stössel 1 und damit eine Veränderung des Abstandes zwischen dem Stempel 3 und der Schweiss Sonotrode 2. Der Anpressdruck des Stempels 3 gegen das Schweissgut wird durch die Schraubenfeder 11 aufgebracht, welche über die Unterlagscheibe 12 und die Stellmutter 9 auf die Trägerhülse 7 und damit auf den mit dieser verbundenen Stempel 3 wirkt. Durch Verdrehen der mit nicht gezeichneten Sicherungsmitteln versehenen Stellmutter 9 kann die Schraubenfeder 11 gespannt oder entspannt werden, wodurch auch der Anpressdruck des Stempels 3 auf das Schweissgut entsprechend verändert wird.
Das Zusammenwirken der Bewegungen des durch eine Kurvenscheibe oder Kurbel in oszillierende Bewegung versetzten Stössels 1 und des bekannten, eine Rechteckbewegung ausführenden Transportorgans 13 bedarf keiner näheren Erläuterung. Es ist klar, dass die Bewegungsabläufe durch entsprechende Gestaltung der dazu benützten Kurvenscheiben oder Kurbeln so ausgelegt sind, dass die Stillstandsphase der Transportvorrichtung optimal für den Schweissvorgang ausge nützt wird, so dass auch bei hoher Geschwindigkeit eine einwandfreie Verschweissung erfolgen kann.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE
1. Ultraschall-Nähmaschine zum intermittierend stellenweisen Verschweissen und/oder Abtrennen von ultraschallschweissbarem Textilmaterial und thermoplastischer Folie mit Hilfe von Ultraschall-Schweisswerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit Ultraschall in Vibration versetzbare, als Amboss wirkende Schweiss-Sonotrode (2) unter einer als Auflagefläche für das Schweissgut dienenden Auflageplatte (14) angeordnet ist und durch eine Öffnung dieser Platte mit dem Schweissgut in Eingriff treten kann, dass ein der Schweiss-Sonotrode (2) gegenüberliegender, über dem Schweissgut angeordneter Stössel (1) mittels einer Kurvenscheibe oder Kurbel in oszillierende Bewegung versetzbar ist, welche synchron zur Bewegung eines die Auflageplatte (14) von unten durchgreifenden, zum intermittierenden Vorwärtsschieben des Schweissgutes geeigneten Transportorgans (13) verläuft, dass der Stössel (1) mit einem gegen die Sonotrode (2) gerichteten austauschbaren Stempel (3) versehen ist, welcher das Schweissmuster und/oder die Schneidkante aufweist und dass der Stempel (3) von einem auf das Schweissgut absenkbaren Niederhalter (15) umgeben ist.
2. Ultraschall-Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel (1) mit dem Nadelstangen Antriebsmechanismus einer Faden-Nähmaschine verbunden ist, welcher die oszillierende Bewegung des Stössels (1) bewirken kann, wobei der Hub der Kurvenscheibe oder Kurbel dieses Antriebsmechanismus so bemessen ist, dass der mit dem Stössel (1) verbundene Stempel (3), welcher das Schweissmuster und/oder die Schneidkante aufweist, intermittierend mit dem Schweissgut in Eingriff bringbar ist.
3. Ultraschall-Nähmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel (1) an Stelle der Nadelstange einer Faden-Nähmaschine angeordnet ist und dass die Transportvorrichtung in der für Faden-Nähmaschinen üblichen Form aufgebaut und angeordnet ist, um das Schweissgut während den Schweisspausen zu verschieben.
4. Ultraschall-Nähmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschall-Schweisswerkzeuge derart in einer Faden-Nähmaschine eingebaut sind, dass der Stössel (1) in unmittelbarer Nähe der Nadelstange und die vibrierende Spitze der Schweiss-Sonotrode (2) in unmittelbarer Nähe des Stichloches angeordnet sind, wobei für den Antrieb des Stössels (1) eine separate Kurvenscheibe im Nadelstangen-Antriebsmechanismus vorgesehen ist, so dass gleichzeitig eine Fadennaht und/oder eine Schweiss- und/oder Trennaht hergestellt werden kann.
5. Ultraschall-Nähmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der austauschbare Stempel (3) zwecks Einstellung des Stempel abstandes zur Schweiss-Sonotrode (2) axial verstellbar am Stössel (1) befestigt ist und dass die Schneidkante am Stempel (3) nachstellbar angeordnet und so bemessen ist, dass sowohl bei der Herstellung einer ununterbrochenen Schweissnaht, als auch einer Reihe von im Abstand zueinander liegenden Schweisstellen auf unterschiedlich dikkem Schweissgut eine ununterbrochene Trennaht herstellbar ist.
6. Ultraschall-Nähmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stössel (1) und dem-Stempel (3) federnde Mittel (11) angeordnet sind, deren auf den Stempel (3) wirkende Druck einstellbar ist und welche bewirken, dass der auf das Schweissgut wirkende Stempeldruck, unabhängig von der Stösselbewegung, lediglich durch die federnden Mittel (11) aufgebracht wird.
Die Erfindung betrifft eine Ultraschall-Nähmaschine zum intermittierend stellenweise Verschweissen und/oder Abtrennen von ultraschallschweissbarem Textilmaterial und thermoplastischer Folie.
Eine bekannte Ultraschall-Nähmaschine (DE/ OS 2 148 861) arbeitet mit einer unter dem Schweissgut angeordneten, kontinuierlich angetriebenen und als Amboss wirkenden Transportrolle und einer mechanisch von oben gegen das Schweissgut gedrückten, mit Ultraschallfrequenz vibrierenden Schweiss-Sonotrode. Die Form der erzeugten Schweissnaht wird durch die Formgebung der auf das Schweissgut einwirkenden abrollenden Mantelfläche der Transportrolle bestimmt. Das Schweissgut wird in Abhängigkeit von der Umlaufgeschwindigkeit der Transportrolle kontinuierlich unter der Schweiss-Sonotrode hindurchbewegt und ist daher ständig in Bewegung.
Diese Ultraschall-Nähmaschine eignet sich schlecht zum Verbinden einiger an sich ultraschallschweissbarer Textilien und Folien, ausserdem lässt die Genauigkeit des Vorschubes beim Herstellen kurzer Schweissnähte zu wünschen übrig.
Besondere Schwierigkeiten entstehen jedoch beim Verarbeiten von ultraschallschweissbarem Material mit kompliziertem Schweissnahtverlauf oder stark unregelmässiger Form. Beispielsweise ist es mit dieser Ultraschall-Nähmaschine nicht möglich, einen eckigen Nahtverlauf sauber zu schweissen.
Die Erfindung bezweckt, die Nachteile der bekannten Ultraschall-Nähmaschine zu beseitigen und die Voraussetzungen für eine einwandfreie Verarbeitung aller ultraschallschweissbaren Textilien und thermoplastischen Folien zu schaffen. Der Zweck der Erfindung wird dadurch erreicht, dass eine mit Ultraschall in Vibration versetzbare. als Amboss wirkende Schweiss-Sonotrode unter einer als Auflagefläche für das Schweissgut dienenden Auflageplatte angeordnet ist und durch eine Öffnung dieser Platte mit dem Schweissgut in Eingriff treten kann, dass ein der Schweiss-Sonotrode gegenüberliegender, über dem Schweissgut angeordneter Stössel mittels einer Kurvenscheibe oder Kurbel in oszillierende Bewegung versetzbar ist, welche synchron zur Bewegung eines die Auflageplatte von unten durchgreifenden, zum intermittierenden Vorwärtsschieben des Schweissgutes geeigneten Transportorgans verläuft, dass der Stössel mit einem gegen die Sonotrode gerichteten austauschbaren Stempel versehen ist, welcher das Schweissmuster und/oder die Schneidkante aufweist und dass der Stempel von einem auf das Schweissgut absenkbaren Niederhalter umgeben ist.
Als besonders vorteilhaft erweist sich die Verwendung des bekannten Aufbaues einer Fadennähmaschine, wobei der Antrieb des den Schweisstempel tragenden Stössels mit Hilfe des bekannten Nadelstangenantriebsmechanismus erfolgt.
Dadurch wird es möglich, die Schweisswerkzeuge anstelle der Nähwerkzeuge oder diesen direkt benachbart in der Maschine anzuordnen und das Schweissgut mit der bekannten, intermittierend arbeitenden Transportvorrichtung der Nähmaschine entlang einer gewünschten Linie zu bewegen. Erfolgt die Anordnung der Schweisswerkzeuge neben den Nähwerkzeugen, kann gleichzeitig eine Fadennaht und eine parallel zu dieser verlaufende Schweiss- oder Trennaht erzeugt werden.
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