CN107756821A - 一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，包括机架上分别固接有一第一焊接组件、一第二焊接组件，第一动力组件固接在支架上，所述第一动力组件动力输出端固接有一第一压模，支架经由导轨滑块组件连接在机架上，气缸组件安装在所述机架上，所述气缸组件活塞杆末端安装在所述支架上，所述机架一端固接有一超声波夹块，所述超声波夹块上固接有一第一超声波发生器，所述第一超声波发生器一端固接有一第一超声波振幅杆，本新型无纺布焊接装置原理上为旋转连续式焊接，速度的连续性使得有效工作时间的占比大大提高，弹簧机的产能成倍的增长，由于速度连续，对机械本体的冲击减少，机械零部件的寿命会显著提高。
Description
技术领域
本发明属于弹簧包技术领域，尤其涉及一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装。
背景技术
传统的弹簧包无纺布的焊接都是断续式焊接，断续式的启停方式，无数次加减速过程耗费大量的时间，有效工作时间只占到总工作时间的40％～70％；断续式启停带来的冲击，使焊接模具容易挤压变形失效。长期以来，这种断续式焊接方式使得弹簧机产能无法突破120(个)/min的瓶颈，整条生产线的产能随之受限。物料成本、运营成本逐年上升，弹簧包生产线的利润空间不断被挤压，市场迫切需要一种更高效的弹簧包无纺布的焊接装置。
因此，发明一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装显得非常必要。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装。
一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，该弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装包括第一焊接组件、第二焊接组件和弹簧包；机架上分别固接有一第一焊接组件、一第二焊接组件，第一动力组件固接在支架上，所述第一动力组件动力输出端固接有一第一压模，支架经由导轨滑块组件连接在机架上，气缸组件安装在所述机架上，所述气缸组件活塞杆末端安装在所述支架上，所述机架一端固接有一超声波夹块，所述超声波夹块上固接有一第一超声波发生器，所述第一超声波发生器一端固接有一第一超声波振幅杆，所述机架上安装有一第二动力组件，所述第二动力组件输出端经联轴器连接第二压模，所述机架两侧的凹槽内分别设有一滑块，所述机架两侧分别设有一压力调整螺钉，所述压力调整螺钉穿过碟簧固定套端部顶在所述滑块端面上，所述碟簧固定套内部设有一碟簧，两所述滑块之间安装有一第二超声波发生器，所述第二超声波发生器两端外侧的一端固接有一传动齿轮，另一端安装有一第二超声波振幅杆，所述机架上的托辊末端安装有一托辊传动齿轮，位于所述压模末端的传动齿轮分别与另一所述传动齿轮和所述托辊传动齿轮啮合，弹簧包依次穿过所述第一超声波发生器、第一压模之间的间隙，所述第二超声波发生器、第二压模之间的间隙。
优选地，所述支架可沿着所述机架上的所述导轨滑块组件移动。
优选地，所述滑块可在所述机架上沿着所述压力调整螺钉轴线移动。
优选地，所述第一超声波发生器、第一压模配合使用两者之间留有容纳弹簧包通过的间隙，且两者之间的间隙可调。
优选地，所述第二超声波发生器、第二压模配合使用两者之间留有容纳弹簧包通过的间隙，且两者之间的间隙可调。
优选地，所述第二超声波发生器、第二压模的翼棱为4棱均布或大于4对的偶数均布。
优选地，所述第二超声波发生器、第二压模两者中心到相互接触点的距离相等。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本新型无纺布焊接装置原理上为旋转连续式焊接，速度的连续性使得有效工作时间的占比大大提高，弹簧机的产能成倍的增长，由于速度连续，中间无启停，对机械本体的冲击减少，机械零部件的寿命会显著提高。
附图说明
图1是现有技术弹簧包结构图。
图2是本发明整体三维结构图。
图3是本发明图2中的第一焊接组件三维结构图。
图4是本发明图2中的第二焊接组件三维结构图。
图5是本发明图4中的压力调整螺钉安装结构图。
图6是本发明图4中的第二超声波发生器与第二压模接触结构图。
图中：
1-第一焊接组件、2-第二焊接组件、3-弹簧包；
第一焊接组件：11-第一超声波振幅杆、12-超声波夹块、13-第一超声波发生器、14-机架、15-第一压模、16-支架、17-气缸组件、18-导轨滑块组件、19-第一动力组件；
第二焊接组件：21-第二动力组件、22-第二超声波振幅杆、23-滑块、24-压力调整螺钉、25-碟簧固定套、26-碟簧、28-第二超声波发生器、29-联轴器、210-第二压模、211-托辊、212-传动齿轮、213-托辊传动齿轮；
弹簧包：30-第一焊缝、31-无纺布、32-弹簧、33-第二焊缝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至6所示，本发明提供一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，该弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装包括第一焊接组件1、第二焊接组件2和弹簧包3；机架上分别固接有一第一焊接组件1、一第二焊接组件2，第一动力组件19固接在支架16上，第一动力组件19动力输出端固接有一第一压模15，支架16经由导轨滑块组件18连接在机架14上，气缸组件17安装在机架14上，气缸组件17活塞杆末端安装在支架16上，机架14一端固接有一超声波夹块12，超声波夹块12上固接有一第一超声波发生器13，第一超声波发生器13一端固接有一第一超声波振幅杆11，机架14上安装有一第二动力组件21，第二动力组件21输出端经联轴器29连接第二压模210，机架14两侧的凹槽内分别设有一滑块23，机架14两侧分别设有一压力调整螺钉24，压力调整螺钉24穿过碟簧固定套25端部顶在滑块23端面上，碟簧固定套25内部设有一碟簧26，两滑块23之间安装有一第二超声波发生器28，第二超声波发生器28两端外侧的一端固接有一传动齿轮212，另一端安装有一第二超声波振幅杆22，机架27上的托辊211末端安装有一托辊传动齿轮213，位于压模210末端的传动齿轮212分别与另一传动齿轮212和托辊传动齿轮213啮合，弹簧包3依次穿过第一超声波发生器13、第一压模15之间的间隙，第二超声波发生器28、第二压模210之间的间隙，支架16可沿着机架14上的导轨滑块组件18移动，滑块23可在机架14上沿着压力调整螺钉24轴线移动，第一超声波发生器13、第一压模15配合使用两者之间留有容纳弹簧包3通过的间隙，且两者之间的间隙可调，第二超声波发生器28、第二压模210配合使用两者之间留有容纳弹簧包3通过的间隙，且两者之间的间隙可调。
工作原理
本发明中的弹簧包3由无纺布31和弹簧32组成，第一焊缝30作用是将对折的无纺布封口，形成密封空腔用来存放弹簧，第二焊缝33作用是将装塞到无纺布袋的弹簧间隔开来，使各个弹簧相对独立，本发明工作时，片状的无纺布31由平坦状态对折后，进入第一焊接组件1，焊后形成封口第一焊缝30，一个个固定间距弹簧通过一个支撑机构进入无纺,31空腔，形成弹簧包3，弹簧包3经过第二焊接组件2，焊后形成间隔第二焊缝33，第一焊接组件1在非生产状态时，气缸组件17处于缩回状态，当需要生产弹簧包3时，开机前将对折后的无纺布31穿过第一超声波发生器13和第一压模15中间的间隙，高度合适后，气缸组件17缸杆推出，第一压模15，上的第一超声波发生器13，压紧无纺布，机器开机时，输送带和第一动力组件19的伺服电机实现同步，带动无纺布向前运动，同时进行超声波焊接，形成无纺布31的第一焊缝30，第二焊接组件2工作时在生产开机前，需要预穿弹簧包3，即完成第一焊缝30，先把两边的压力调整螺钉24松开，使第二超声波发生器28处于无压力状态，使第二动力组件21处于点动状态，弹簧包3放于第二超声波发生器28和第二压模210之间，通过点动第二动力组件21，使弹簧包3慢慢的通过第二超声波发生器28和第二压模210之间的间隙，穿过后，调整弹簧包3水平位置使其对中，拧紧两边的压力调整螺钉24，使碟簧固定套25挤压碟簧26产生压力，调整至合适压力即可，工作时，弹簧包3移动在往前输送同时，第二超声波发生器28和第二压模210之反向同步转动，挤压无纺布31并进行超声波焊接，形成间隔的第二焊缝33，如图6所示，工作状态时，第二超声波发生器28和第二压模210在碟簧26传递的压力下，始终处于压紧接触状态，第二超声波发生器28和第二压模210的的翼棱为4棱均布或大于4的偶数均布，两者中心到相互接触点的距离相等，以保证两者在相互接触点的线速度一致。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，该弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装包括第一焊接组件(1)、第二焊接组件(2)和弹簧包(3)；机架上分别固接有一第一焊接组件(1)、一第二焊接组件(2)，第一焊接组件(1)包括第一超声波振幅杆(11)、超声波夹块(12)、第一超声波发生器(13)、机架(14)、第一压模(15)、支架(16)、气缸组件(17)、导轨滑块组件(18)和第一动力组件(19)；第一动力组件(19)固接在支架(16)上，所述第一动力组件(19)动力输出端固接有一第一压模(15)，支架(16)经由导轨滑块组件(18)连接在机架(14)上，气缸组件(17)安装在所述机架(14)上，所述气缸组件(17)活塞杆末端安装在所述支架(16)上，所述机架(14)一端固接有一超声波夹块(12)，所述超声波夹块(12)上固接有一第一超声波发生器(13)，所述第一超声波发生器(13)一端固接有一第一超声波振幅杆(11)，第二焊接组件包括：第二动力组件(21)、第二超声波振幅杆(22)、滑块(23)、压力调整螺钉(24)、碟簧固定套(25)、碟簧(26)、第二超声波发生器(28)、联轴器(29)、第二压模(210)、托辊(211)、传动齿轮(212)和托辊传动齿轮(213)，所述机架(14)上安装有一第二动力组件(21)，所述第二动力组件(21)输出端经联轴器(29)连接第二压模(210)，所述机架(14)两侧的凹槽内分别设有一滑块(23)，所述机架(14)两侧分别设有一压力调整螺钉(24)，所述压力调整螺钉(24)穿过碟簧固定套(25)端部顶在所述滑块(23)端面上，两所述滑块(23)之间安装有一第二超声波发生器(28)，所述第二超声波发生器(28)两端外侧的一端固接有一传动齿轮(212)，另一端安装有一第二超声波振幅杆(22)，所述机架(27)上的托辊(211)末端安装有一托辊传动齿轮(213)，位于所述压模(210)末端的传动齿轮(212)分别与另一所述传动齿轮(212)和所述托辊传动齿轮(213)啮合，弹簧包(3)依次穿过所述第一超声波发生器(13)、第一压模(15)之间的间隙，所述第二超声波发生器(28)、第二压模(210)之间的间隙。
2.如权利要求1所述的弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，所述支架(16)可沿着所述机架(14)上的所述导轨滑块组件(18)移动。
3.如权利要求1所述的弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，所述滑块(23)可在所述机架(14)上沿着所述压力调整螺钉(24)轴线移动。
4.如权利要求1所述的弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，所述第一超声波发生器(13)、第一压模(15)配合使用两者之间留有容纳弹簧包(3)通过的间隙，且两者之间的间隙可调。
5.如权利要求1所述的弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，所述第二超声波发生器(28)、第二压模(210)配合使用两者之间留有容纳弹簧包(3)通过的间隙，且两者之间的间隙可调。
6.如权利要求1所述的弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，所述第二超声波发生器(28)、第二压模(210)的翼棱为4棱均布或大于4对的偶数均布。
7.如权利要求1或6所述的弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，所述第二超声波发生器(28)、第二压模(210)两者中心到相互接触点的距离相等。
8.如权利要求1所述的弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，所述第一动力组件(19)、第二动力组件(21)具体采用伺服电机。
9.如权利要求1所述的弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，所述碟簧固定套(25)内部设有一碟簧(26)。
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