CN203792786U - 弹簧袋包装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧袋包装焊接装置，包括纵向焊接机构、横向焊接机构和拉簧机构，拉簧机构滑动布置于横向焊接机构的滑轨上，纵向焊接机构包括底板，底板设有小模焊接气缸和第一超声波焊接器，小模焊接气缸上设有小刀模，第一超声波焊接器上设有与小刀模相对布置的第一焊接头，小刀模、第一焊接头两者的下侧设有固定于底板上的夹布气缸，夹布气缸的两侧各设有一个用于带动焊接布料的活动夹布轮，底板的两侧各设有一个用于与活动夹布轮配合的固定夹布轮。本实用新型具有焊接布料输送可靠、生产性能稳定、生产效率高、结构简单的优点。

Description

弹簧袋包装焊接装置

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧制备工艺，具体涉及一种弹簧袋包装焊接装置。

背景技术

包装焊接装置是一种用于制备袋装弹簧的弹簧袋的专用设备，一般包括纵向焊接机构、横向焊接机构和拉簧机构。但是，传统的包装焊接装置一般采用气缸驱动，由于气缸的行程较长，导致传统的包装焊接装置生产效率受限，同时传统的包装焊接装置的拉簧机构多采用齿条传动，性能较差，而且容易由于机械磨损带来的动作误差和维修麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接布料输送可靠、生产性能稳定、生产效率高、结构简单的弹簧袋包装焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种弹簧袋包装焊接装置，包括纵向焊接机构、横向焊接机构和拉簧机构，所述纵向焊接机构装设于横向焊接机构的进料侧方向，所述横向焊接机构上设有沿着出料侧方向布置的滑轨，所述拉簧机构滑动布置于滑轨上；所述纵向焊接机构包括底板，所述底板的一端设有小模焊接气缸、另一端设有第一超声波焊接器，所述小模焊接气缸上设有小刀模，所述第一超声波焊接器上设有与小刀模相对布置的第一焊接头，所述小刀模、第一焊接头两者的下侧设有固定于底板上的夹布气缸，所述夹布气缸的两侧各设有一个用于带动焊接布料的活动夹布轮，所述底板的两侧各设有一个用于与活动夹布轮配合的固定夹布轮。

所述横向焊接机构包括机架，所述机架的下部分别设有第一电机、第一减速机、凸轮和连杆和第一连接板，所述第一电机通过第一减速机驱动凸轮转动，所述连杆分别与凸轮、第一连接板相连，所述机架的两侧均设有两根可滑动布置的导柱，所述导柱的下端分别与第一连接板固定连接，所述导柱的中部套设有可滑动的第二连接板，所述第二连接板的上端设有大刀模固定板，所述大刀模固定板的顶部设有大刀模，所述第二连接板的底部设有滚轮，所述凸轮通过与滚轮面接触推动大刀模上下运动，所述导柱的顶部设有第二超声波焊接器，所述第二超声波焊接器的下端设有与大刀模相对布置的第二焊接头。

所述拉簧机构的底部设有滑槽和安装座，所述滑槽滑动布置于滑轨上，所述滑槽的上部设有横梁，所述安装座上设有第二电机、第二减速机、转盘和驱动杆，所述第二电机通过第二减速机驱动转盘转动，所述转盘通过驱动杆与横梁活动连接；所述安装座的上部设有用于将已完成包装的袋装弹簧输出的输送带，所述横梁的中部设有向上延伸布置的夹簧龙门，所述夹簧龙门上设有上下对称布置的两个夹簧气缸，所述夹簧气缸的推杆端设有夹簧手，两个所述夹簧气缸的夹簧手相对布置且通过伸缩带动夹簧手实现分离或者合拢的上下运动把弹簧袋成品输出。

本实用新型弹簧袋包装焊接装置具有下述优点：本实用新型通过夹布气缸驱动活动夹布轮沿着进料方向循环运动，从而将焊接布料从固定夹布轮、活动夹布轮之间被持续送入后续的作业，同时小模焊接气缸定时驱动小刀模往复运动，当小刀模运动到与第一焊接头接触时的位置时，小刀模、第一焊接头两者将焊接布料（无纺布）压住，然后第一超声波焊接器将焊接布料焊接为一体，从而完成焊接布料的纵向焊接作业，本实用新型能够克服现有技术采用气缸驱动使得生产效率受限的问题，本实用新型采用机械传动可将生产效率提高为原来的2倍，而且针对现有技术的拉簧机构多采用齿条传动而导致性能低下的问题，本实用新型改为曲柄滑块传动拉簧机构，可极大提高拉簧机构的使用性能，避免因机械磨损带来的动作误差和维修麻烦，具有焊接布料输送可靠、生产性能稳定、生产效率高、结构简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例在进料侧方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例在出料侧方向的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4为图1中纵向焊接机构部分的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型实施例中横向焊接机构部分的立体结构示意图。

图6为图1中拉簧机构部分的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型实施例中拉簧机构部分不含输送带的立体结构示意图。

图例说明：1、纵向焊接机构；11、底板；111、固定夹布轮；12、小模焊接气缸；121、小刀模；13、第一超声波焊接器；131、第一焊接头；14、夹布气缸；141、活动夹布轮；2、横向焊接机构；20、滑轨；21、机架；22、第一电机；23、第一减速机；24、凸轮；25、连杆；26、第一连接板；27、导柱；28、第二连接板；281、大刀模固定板；282、大刀模；283、滚轮；29、第二超声波焊接器；291、第二焊接头；3、拉簧机构；30、滑槽；301、横梁；302、夹簧龙门；303、夹簧气缸；304、夹簧手；31、安装座；32、第二电机；33、第二减速机；34、转盘；35、驱动杆；36、输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例弹簧袋包装焊接装置包括纵向焊接机构1、横向焊接机构2和拉簧机构3，纵向焊接机构1装设于横向焊接机构2的进料侧方向，横向焊接机构2上设有沿着出料侧方向布置的滑轨20，拉簧机构3滑动布置于滑轨20上；纵向焊接机构1包括底板11，底板11的一端设有小模焊接气缸12、另一端设有第一超声波焊接器13，小模焊接气缸12上设有小刀模121，第一超声波焊接器13上设有与小刀模121相对布置的第一焊接头131，小刀模121、第一焊接头131两者的下侧设有固定于底板11上的夹布气缸14，夹布气缸14的两侧各设有一个用于带动焊接布料的活动夹布轮141，底板11的两侧各设有一个用于与活动夹布轮141配合的固定夹布轮111。本实施例通过夹布气缸14驱动活动夹布轮141沿着进料方向循环运动，从而将焊接布料从固定夹布轮111、活动夹布轮141之间被持续送入后续的作业，同时小模焊接气缸12定时驱动小刀模121往复运动，当小刀模121运动到与第一焊接头131接触时的位置时，小刀模121、第一焊接头131两者将焊接布料（无纺布）压住，然后第一超声波焊接器13将焊接布料焊接为一体，从而完成焊接布料的纵向焊接作业，由于使用活动夹布轮141替代现有的齿条来实现焊接布料，能够克服齿条导致焊接布料会发生周期性卡顿的问题，具有焊接布料输送可靠、生产性能稳定、生产效率高、结构简单的优点。

如图1和图5所示，横向焊接机构2包括机架21，机架21的下部分别设有第一电机22、第一减速机23、凸轮24和连杆25和第一连接板26，第一电机22通过第一减速机23驱动凸轮24转动，连杆25分别与凸轮24、第一连接板26相连，机架21的两侧均设有两根可滑动布置的导柱27，导柱27的下端分别与第一连接板26固定连接，导柱27的中部套设有可滑动的第二连接板28，第二连接板28的上端设有大刀模固定板281，大刀模固定板281的顶部设有大刀模282，第二连接板28的底部设有滚轮283，凸轮24通过与滚轮283面接触推动大刀模282上下运动，导柱27的顶部设有第二超声波焊接器29，第二超声波焊接器29的下端设有与大刀模282相对布置的第二焊接头291。横向焊接机构2在横向焊接作业时第一电机22通过第一减速机23驱动凸轮24转动，一方面凸轮24通过连杆25带动第一连接板26运动，第一连接板26进而通过导柱27带动第二超声波焊接器29往下运动，另一方面凸轮24推动滚轮283往上运动，滚轮283推动大刀模282往上运动，因此第二焊接头291往下运动、大刀模282往上运动将焊接布料（无纺布）压住，且由第二超声波焊接器29的第二焊接头291完成焊接布料（无纺布）的焊接，焊接完毕则凸轮24继续转动，带动第二焊接头291往上运动、大刀模282往下运动复位松开完成一次完整的横向焊接作业，如此循环反复，将完成纵向焊接的焊接布料进行横向焊接分隔得到链式节袋，实现横向焊接的流水作业。

如图6和图7所示，拉簧机构3的底部设有滑槽30和安装座31，滑槽30滑动布置于滑轨20上，滑槽30的上部设有横梁301，安装座31上设有第二电机32、第二减速机33、转盘34和驱动杆35，第二电机32通过第二减速机33驱动转盘34转动，转盘34通过驱动杆35与横梁301活动连接；安装座31的上部设有用于将已完成包装的袋装弹簧输出的输送带36，横梁301的中部设有向上延伸布置的夹簧龙门302，夹簧龙门302上设有上下对称布置的两个夹簧气缸303，夹簧气缸303的推杆端设有夹簧手304，两个夹簧气缸303的夹簧手304相对布置且通过伸缩带动夹簧手304实现分离或者合拢的上下运动把弹簧袋成品输出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种弹簧袋包装焊接装置，包括纵向焊接机构（1）、横向焊接机构（2）和拉簧机构（3），所述纵向焊接机构（1）装设于横向焊接机构（2）的进料侧方向，所述横向焊接机构（2）上设有沿着出料侧方向布置的滑轨（20），所述拉簧机构（3）滑动布置于滑轨（20）上，其特征在于：所述纵向焊接机构（1）包括底板（11），所述底板（11）的一端设有小模焊接气缸（12）、另一端设有第一超声波焊接器（13），所述小模焊接气缸（12）上设有小刀模（121），所述第一超声波焊接器（13）上设有与小刀模（121）相对布置的第一焊接头（131），所述小刀模（121）、第一焊接头（131）两者的下侧设有固定于底板（11）上的夹布气缸（14），所述夹布气缸（14）的两侧各设有一个用于带动焊接布料的活动夹布轮（141），所述底板（11）的两侧各设有一个用于与活动夹布轮（141）配合的固定夹布轮（111）。

2.根据权利要求1所述的弹簧袋包装焊接装置，其特征在于：所述横向焊接机构（2）包括机架（21），所述机架（21）的下部分别设有第一电机（22）、第一减速机（23）、凸轮（24）和连杆（25）和第一连接板（26），所述第一电机（22）通过第一减速机（23）驱动凸轮（24）转动，所述连杆（25）分别与凸轮（24）、第一连接板（26）相连，所述机架（21）的两侧均设有两根可滑动布置的导柱（27），所述导柱（27）的下端分别与第一连接板（26）固定连接，所述导柱（27）的中部套设有可滑动的第二连接板（28），所述第二连接板（28）的上端设有大刀模固定板（281），所述大刀模固定板（281）的顶部设有大刀模（282），所述第二连接板（28）的底部设有滚轮（283），所述凸轮（24）通过与滚轮（283）面接触推动大刀模（282）上下运动，所述导柱（27）的顶部设有第二超声波焊接器（29），所述第二超声波焊接器（29）的下端设有与大刀模（282）相对布置的第二焊接头（291）。

3.根据权利要求2所述的弹簧袋包装焊接装置，其特征在于：所述拉簧机构（3）的底部设有滑槽（30）和安装座（31），所述滑槽（30）滑动布置于滑轨（20）上，所述滑槽（30）的上部设有横梁（301），所述安装座（31）上设有第二电机（32）、第二减速机（33）、转盘（34）和驱动杆（35），所述第二电机（32）通过第二减速机（33）驱动转盘（34）转动，所述转盘（34）通过驱动杆（35）与横梁（301）活动连接；所述安装座（31）的上部设有用于将已完成包装的袋装弹簧输出的输送带（36），所述横梁（301）的中部设有向上延伸布置的夹簧龙门（302），所述夹簧龙门（302）上设有上下对称布置的两个夹簧气缸（303），所述夹簧气缸（303）的推杆端设有夹簧手（304），两个所述夹簧气缸（303）的夹簧手（304）相对布置且通过伸缩带动夹簧手（304）实现分离或者合拢的上下运动把弹簧袋成品输出。