CH612654A5 - Cone and bobbin holder with a suction device for yarns with dust and fibre fly - Google Patents

Description

  
 

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

 



   PATENTANSPRÜCHE
1. Spulenhalter für über Kopf abzuziehende volle Spulen, gekennzeichnet durch einen an einem Sockel befestigten, im wesentlichen zylindrischen, oben mit einem Deckel mit Zylinderaufsatz verschlossenen Schutzmantel, in welchen die Spule von oben hineingestellt wird und welcher am untern Ende mit einem Sammeltrichter verbunden oder versehen ist, an welchem eine Luftabsaugleitung angeschlossen ist, zwecks Absaugung des Faserfluges.



   2. Spulenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass der Sammeltrichter sich in einem zylindrischen Stutzen fortsetzt, der koaxial in einem an die Luftabsaugleitung angeschlossenen, zylindrischen Teil des Sockels steckt und gegenüber diesem verdrehbar ist, derart, dass durch mehr oder weniger genaue Übereinstimmung von seitlich am Stutzen und am zylindrischen Teil angeordneten Durchlass öffnungen die Luftabsaugmenge reguliert werden kann.



   3. Spulenhalter nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine unten am Sockel angeordnete Durchlassöffnung zur wahlweisen Absaugung von unten, in welchem Falle die Luftmenge durch Vergrössern oder Verkleinern der seitlichen Durchlassöffnungen regulierbar ist und wobei im Falle der seitlichen Absaugung die untere Durchlassöffnung durch eine Abdeckscheibe verschliessbar ist.



   Bei der Verarbeitung von Garnen mit starkem Faserflug sind die Maschinen erheblichen Verschmutzungen ausgesetzt.



  Das Faserflugmaterial befindet sich wie auch die übrigen Spulen oder Konen auf dem Garnständer oder Garnträger der Maschine. Von dort wird der Faden durch Fadenösen, Bremsen oder Umlenkstellen an die Arbeitsstellen, z.B.



  Strick- oder Wirkstellen, geführt. Verfolgt man den Weg des Fadens, so kann man feststellen, an welchen Stellen sich der meiste Faserflug, Staub und Fadenabrieb absetzt. Stellt man auf eine gut gereinigte Maschine eine Kone benannten Garns, so kann man nach einer Laufzeit von weniger als zwei Stunden bereits starke Verschmutzung feststellen. Ganz stark ist die Verschmutzung um die Kone oder die Spule herum, wie ein Wattebausch häuft sich der Faserflug an. Als nächstes stellt man fest, dass überall dort, wo der Faden geführt oder umgelenkt wird, sich Faserflug und Staub anhäuft.



  Betrachtet man die Wirk- oder Strickstellen, so stellt man fest, dass Faserflug, Staub und öl an den maschenbildenden Teilen richtiggehend verfilzen. Platinen, Schieber usw. können nicht mehr einwandfrei arbeiten, und die Qualität des Produktes wird beeinträchtigt. Die Folge sind streifige Ware, Platzmaschen, Löcher, Aufhacker usw. Läuft die Maschine eine längere Zeit weiter, so tritt auch im Umkreis dieser Maschine Verschmutzung auf. Letztlich führt es soweit, dass der abgesetzte Faserflug und Staub durch kleinste Luftbewegungen, ja sogar durch die Ballonbildung des eigenen Fadens, mitgenommen wird. Entweder reisst der Faden oder grössere Nadelbrüche sind die Folge.



   Immer mehr geht der Trend zur Naturfaser, wodurch sich die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ergibt, einen Konenbehälter zu entwickeln, mit dem es möglich ist, diese Garne problemlos zu verarbeiten.



   Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert: Der Gerätesockel 1 weist Luftanschlussöffnungen 11, 12 auf und dient gleichzeitig als Aufnahmeelement für den Schutzmantel. Der Gerätesockel hat seitlich eine Luftanschlussöffnung 11 und unten eine Luftanschlussöffnung 12. Die Abdeckscheibe 2 wird eingesetzt, wenn die Absaugung seitlich durch die Anschlussöffnung 11 erfolgt.



   Das Steckelement 3 mit Ansaugtrichter dient als Gegenelement zum zylindrischen Teil des Gerätesockels 1 und weist eine Luftöffnung 13 auf.



   Durch Verdrehen der Elemente 1 und 3 gegeneinander lässt sich die Luft beliebig regulieren.



   Mit 4 ist ein Konen- oder Spulenhalter mit Aufnahmekegel bezeichnet. Der Kegel 4 sowie ein Teller 18 und ein Zwischenstück 17 sind mittels Schraube 14 und Mutter 15 auf einem Drahtkreuz 16 montiert und dienen zur Aufnahme der Spule oder der Kone 8, 9.



   Der Behälterboden 5 sowie der Schutzmantel 6 und der Deckel 7 mit Aufsatz 19 umschliessen den Konen 9 von allen Seiten. Durch den Zylinderaufsatz 19 wird eine gute Ballonbildung ermöglicht, und der Abstand zur Fadenöse
10 ist optimal.



   Die Abschlussplatte 20 des Zylinders 19 ist im Bereich der Fadenöse an verschiedenen Stellen durchbohrt. Dadurch beginnt der Sog direkt im oberen Ende des Gerätes. Der Fadenabrieb an der Fadenöse 10 wird gleichzeitig über die Absaugöffnung 13, 11 oder 12 mit abgesaugt. 

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE 1. Spulenhalter für über Kopf abzuziehende volle Spulen, gekennzeichnet durch einen an einem Sockel befestigten, im wesentlichen zylindrischen, oben mit einem Deckel mit Zylinderaufsatz verschlossenen Schutzmantel, in welchen die Spule von oben hineingestellt wird und welcher am untern Ende mit einem Sammeltrichter verbunden oder versehen ist, an welchem eine Luftabsaugleitung angeschlossen ist, zwecks Absaugung des Faserfluges.

   2. Spulenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass der Sammeltrichter sich in einem zylindrischen Stutzen fortsetzt, der koaxial in einem an die Luftabsaugleitung angeschlossenen, zylindrischen Teil des Sockels steckt und gegenüber diesem verdrehbar ist, derart, dass durch mehr oder weniger genaue Übereinstimmung von seitlich am Stutzen und am zylindrischen Teil angeordneten Durchlass öffnungen die Luftabsaugmenge reguliert werden kann.

   3. Spulenhalter nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine unten am Sockel angeordnete Durchlassöffnung zur wahlweisen Absaugung von unten, in welchem Falle die Luftmenge durch Vergrössern oder Verkleinern der seitlichen Durchlassöffnungen regulierbar ist und wobei im Falle der seitlichen Absaugung die untere Durchlassöffnung durch eine Abdeckscheibe verschliessbar ist.

   Bei der Verarbeitung von Garnen mit starkem Faserflug sind die Maschinen erheblichen Verschmutzungen ausgesetzt.

   Das Faserflugmaterial befindet sich wie auch die übrigen Spulen oder Konen auf dem Garnständer oder Garnträger der Maschine. Von dort wird der Faden durch Fadenösen, Bremsen oder Umlenkstellen an die Arbeitsstellen, z.B.

   Strick- oder Wirkstellen, geführt. Verfolgt man den Weg des Fadens, so kann man feststellen, an welchen Stellen sich der meiste Faserflug, Staub und Fadenabrieb absetzt. Stellt man auf eine gut gereinigte Maschine eine Kone benannten Garns, so kann man nach einer Laufzeit von weniger als zwei Stunden bereits starke Verschmutzung feststellen. Ganz stark ist die Verschmutzung um die Kone oder die Spule herum, wie ein Wattebausch häuft sich der Faserflug an. Als nächstes stellt man fest, dass überall dort, wo der Faden geführt oder umgelenkt wird, sich Faserflug und Staub anhäuft.

   Betrachtet man die Wirk- oder Strickstellen, so stellt man fest, dass Faserflug, Staub und öl an den maschenbildenden Teilen richtiggehend verfilzen. Platinen, Schieber usw. können nicht mehr einwandfrei arbeiten, und die Qualität des Produktes wird beeinträchtigt. Die Folge sind streifige Ware, Platzmaschen, Löcher, Aufhacker usw. Läuft die Maschine eine längere Zeit weiter, so tritt auch im Umkreis dieser Maschine Verschmutzung auf. Letztlich führt es soweit, dass der abgesetzte Faserflug und Staub durch kleinste Luftbewegungen, ja sogar durch die Ballonbildung des eigenen Fadens, mitgenommen wird. Entweder reisst der Faden oder grössere Nadelbrüche sind die Folge.

   Immer mehr geht der Trend zur Naturfaser, wodurch sich die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ergibt, einen Konenbehälter zu entwickeln, mit dem es möglich ist, diese Garne problemlos zu verarbeiten.

   Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert: Der Gerätesockel 1 weist Luftanschlussöffnungen 11, 12 auf und dient gleichzeitig als Aufnahmeelement für den Schutzmantel. Der Gerätesockel hat seitlich eine Luftanschlussöffnung 11 und unten eine Luftanschlussöffnung 12. Die Abdeckscheibe 2 wird eingesetzt, wenn die Absaugung seitlich durch die Anschlussöffnung 11 erfolgt.

   Das Steckelement 3 mit Ansaugtrichter dient als Gegenelement zum zylindrischen Teil des Gerätesockels 1 und weist eine Luftöffnung 13 auf.

   Durch Verdrehen der Elemente 1 und 3 gegeneinander lässt sich die Luft beliebig regulieren.

   Mit 4 ist ein Konen- oder Spulenhalter mit Aufnahmekegel bezeichnet. Der Kegel 4 sowie ein Teller 18 und ein Zwischenstück 17 sind mittels Schraube 14 und Mutter 15 auf einem Drahtkreuz 16 montiert und dienen zur Aufnahme der Spule oder der Kone 8, 9.

   Der Behälterboden 5 sowie der Schutzmantel 6 und der Deckel 7 mit Aufsatz 19 umschliessen den Konen 9 von allen Seiten. Durch den Zylinderaufsatz 19 wird eine gute Ballonbildung ermöglicht, und der Abstand zur Fadenöse 10 ist optimal.

   Die Abschlussplatte 20 des Zylinders 19 ist im Bereich der Fadenöse an verschiedenen Stellen durchbohrt. Dadurch beginnt der Sog direkt im oberen Ende des Gerätes. Der Fadenabrieb an der Fadenöse 10 wird gleichzeitig über die Absaugöffnung 13, 11 oder 12 mit abgesaugt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.