CH546939A

CH546939A - Waermeaustauscher.

Info

Publication number: CH546939A
Application number: CH50172A
Authority: CH
Original assignee: Sarlab Ag
Priority date: 1972-01-14
Filing date: 1972-01-14
Publication date: 1974-03-15

Description

Das Hauptpatent betrifft einen Wärmeaustauscher für flüssige oder gasförmige Strömungsmedien oder siedende Flüssigkeiten oder kondensierende Dämpfe, welcher zwei oder mehr getrennte Strömungskanäle aufweist, wobei in mindestens zwei von diesen Strömungskanälen, zur Oberflächenvergrösserung und Turbulenzerzeugung, Stifte vorgesehen sind, welche im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Strömungskanäle angeordnet sind.

Die Erfindung betrifft eine Weiterausbildung des Wärmeaustauschers nach dem Hauptpatent.

Der Wärmeaustauscher nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass er aus gleichartigen Elementen, die je Strömungskanalwände bilden und Stifte aufweisen, zusammengefügt ist.

Anschliessend wird die Erfindung anhand der Zeichnung aus den nachfolgenden, mit Figuren illustrierten Ausführungs- beispielen ersichtlich.

Fig. 1 stellt die Aufsicht auf einen ebenen Teil 10 eines weiter hinten näher beschriebenen Wärmeaustauschers dar.

Dieser besteht aus zwei konzentrischen, ringförmigen Partien 11 und 12. Diese umschliessen und bilden einerseits den kreisringförmigen Zwischenraum 13, andererseits den kreisrunden Zwischenraum 14. Die Zwischenräume 13 und 14 dienen als voneinander getrennte Strömungskanäle für die darin senkrecht zur Bildebene fliessenden Medien. In den Zwischenräumen 13 sind acht Verbindungsstege bzw. Stifte 15 vorgesehen, welche die ringförmigen Partien 11 und 12 miteinander verbinden. Aus der ringförmigen Partie 12 ragen vier Stifte 16 in den Zwischenraum 14 hinein.

Fig. 2 zeigt die Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Teiles. Unter sich gleiche Teile gemäss Fig. 1 und 2 können ohne weiteres z. B. durch Stanzen hergestellt werden.

Fig. 3 zeigt die Seitenansicht eines Wärmeaustauschers 20, welcher aus aneinandergereihten Teilen 10 gemäss Fig. 1 und 2 aufgebaut ist. Die Teile 10 des Wärmeaustauschers sind entlang der ringförmigen Partien auf eine geeignete Art, z. B. durch Schweissen, Löten, Kleben usw., miteinander verbunden. Die aneinandergereihten Teile 10 können dabei je nach Wunsch und Bedarf so angeordnet sein, dass dadurch in den Strömungskanälen eine fluchtende oder versetzte Anordnung der Stifte entsteht. Bei der in Fig. 3 ausgebrochenen Partie des Wärmeaustauschers sind die Zwischenräume bzw. Strömungskanäle 13 und 14 verdeutlicht.

Fig. 4 ist die Darstellung in Aufsicht einer weiteren Ausführungsart eines Wärmeaustauscherteils 30, wobei durch Aufeinanderreihen solcher Teile der Wärmeaustauscher entsteht. Der Wärmeaustauscherteil 30 umfasst drei Strömungskanäle 31, 32, 33, welche durch die ringförmigen Partien 34, 35, 36 begrenzt sind. In den ringförmigen Partien 34, 35, 36 sind die strahlenförmig angeordneten Stifte 37, 38, 39 angeordnet.

Die nähere Ausbildung der ringförmigen Partien 34, 35, 36 des in Fig. 4 dargestellten Teils 30 sind aus dem in Fig. 5 gezeigten Diagonalschnitt ersichtlich. Sie weisen auf der einen Stirnfläche eine sogenannte Nase 46 und auf der entgegengesetzten eine Nut 47 auf. Die Nase 46 und die Nut 47 der Teile 30 sind so ausgebildet, dass sie ineinander passen und zusammen bei Aufeinanderreihen der Teile 30 Pressverbindungen ergeben.

Solche Teile können z. B. durch Prägen, Pressen oder Spritzgiessen hergestellt werden.

Bei dem in Fig. 6 in Aufsicht dargestellten Wärmeaustauscherteil 40 ist vorerst nur der Zwischenraum 42 beidseitig durch die ringförmigen Partien 43 und 44 begrenzt. Der Zwischenraum 41 ist nach aussen hin offen. Der Grund für eine solche Ausführung liegt darin, dass die zusammengefügten Elemente des Wärmeaustauschers zum Schluss in ein passendes Rohr mit kreisrundem Querschnitt eingeführt werden, welcher die noch fehlende Wand des Zwischenraumes 41 bildet. Der innere Zwischenraum 45 bleibt bei diesem Beispiel geschlossen oder blind, d. h. es fliesst darin kein Wärmeaustauschmedium.

In den Zwischenräumen 41 und 42 sind die Stifte 48 und 49 vorgesehen. Die ringförmigen Partien 43 und 44 weisen Nasen und Nuten wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 auf. Die ringförmigen Partien werden wiederum, wie bereits in Fig. 5 gezeigt, mittels gegenseitig passender Nase und Nut miteinander verbunden bzw. zusammengepresst.

PATENTANSPRUCH

Wärmeaustauscher gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass er aus gleichartigen Elementen (10, 20, 30, 40), die je Strömungskanalwände (11, 12, 34, 35, 36, 43, 44) bilden und Stifte (15, 16, 37, 38, 39, 48, 49) aufweisen, zusammengefügt ist.

UNTERANSPRÜCHE
1. Wärmeaustauscher gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Elemente (30, 40), aus welchen der
Wärmeaustauscher zusammengefügt bzw. aufgebaut ist, an ihren Stirnflächen gegenseitig ineinanderpassende Nasen (46) und Nuten (47) aufweisen, welche zusammen, zur gegen seitigen Abdichtung der Strömungskanäle (31, 32, 33, 41, 42)
Pressverbindungen ergeben.

2. Wärmeaustauscher nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die aneinandergereihten Elemente (10,
20), aus welchen der Wärmeaustauscher aufgebaut ist, zur ge genseitigen Abdichtung der Strömungskanäle (13, 14) durch
Schweissen, Löten oder Kleben miteinander verbunden sind.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

Das Hauptpatent betrifft einen Wärmeaustauscher für flüssige oder gasförmige Strömungsmedien oder siedende Flüssigkeiten oder kondensierende Dämpfe, welcher zwei oder mehr getrennte Strömungskanäle aufweist, wobei in mindestens zwei von diesen Strömungskanälen, zur Oberflächenvergrösserung und Turbulenzerzeugung, Stifte vorgesehen sind, welche im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Strömungskanäle angeordnet sind.

Die Erfindung betrifft eine Weiterausbildung des Wärmeaustauschers nach dem Hauptpatent.

Der Wärmeaustauscher nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass er aus gleichartigen Elementen, die je Strömungskanalwände bilden und Stifte aufweisen, zusammengefügt ist.

Anschliessend wird die Erfindung anhand der Zeichnung aus den nachfolgenden, mit Figuren illustrierten Ausführungs- beispielen ersichtlich.

Fig. 1 stellt die Aufsicht auf einen ebenen Teil 10 eines weiter hinten näher beschriebenen Wärmeaustauschers dar.

Dieser besteht aus zwei konzentrischen, ringförmigen Partien 11 und 12. Diese umschliessen und bilden einerseits den kreisringförmigen Zwischenraum 13, andererseits den kreisrunden Zwischenraum 14. Die Zwischenräume 13 und 14 dienen als voneinander getrennte Strömungskanäle für die darin senkrecht zur Bildebene fliessenden Medien. In den Zwischenräumen 13 sind acht Verbindungsstege bzw. Stifte 15 vorgesehen, welche die ringförmigen Partien 11 und 12 miteinander verbinden. Aus der ringförmigen Partie 12 ragen vier Stifte 16 in den Zwischenraum 14 hinein.

Fig. 2 zeigt die Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Teiles. Unter sich gleiche Teile gemäss Fig. 1 und 2 können ohne weiteres z. B. durch Stanzen hergestellt werden.

Fig. 3 zeigt die Seitenansicht eines Wärmeaustauschers 20, welcher aus aneinandergereihten Teilen 10 gemäss Fig. 1 und 2 aufgebaut ist. Die Teile 10 des Wärmeaustauschers sind entlang der ringförmigen Partien auf eine geeignete Art, z. B. durch Schweissen, Löten, Kleben usw., miteinander verbunden. Die aneinandergereihten Teile 10 können dabei je nach Wunsch und Bedarf so angeordnet sein, dass dadurch in den Strömungskanälen eine fluchtende oder versetzte Anordnung der Stifte entsteht. Bei der in Fig. 3 ausgebrochenen Partie des Wärmeaustauschers sind die Zwischenräume bzw. Strömungskanäle 13 und 14 verdeutlicht.

Fig. 4 ist die Darstellung in Aufsicht einer weiteren Ausführungsart eines Wärmeaustauscherteils 30, wobei durch Aufeinanderreihen solcher Teile der Wärmeaustauscher entsteht. Der Wärmeaustauscherteil 30 umfasst drei Strömungskanäle 31, 32, 33, welche durch die ringförmigen Partien 34, 35, 36 begrenzt sind. In den ringförmigen Partien 34, 35, 36 sind die strahlenförmig angeordneten Stifte 37, 38, 39 angeordnet.

Die nähere Ausbildung der ringförmigen Partien 34, 35, 36 des in Fig. 4 dargestellten Teils 30 sind aus dem in Fig. 5 gezeigten Diagonalschnitt ersichtlich. Sie weisen auf der einen Stirnfläche eine sogenannte Nase 46 und auf der entgegengesetzten eine Nut 47 auf. Die Nase 46 und die Nut 47 der Teile 30 sind so ausgebildet, dass sie ineinander passen und zusammen bei Aufeinanderreihen der Teile 30 Pressverbindungen ergeben.

Solche Teile können z. B. durch Prägen, Pressen oder Spritzgiessen hergestellt werden.

Bei dem in Fig. 6 in Aufsicht dargestellten Wärmeaustauscherteil 40 ist vorerst nur der Zwischenraum 42 beidseitig durch die ringförmigen Partien 43 und 44 begrenzt. Der Zwischenraum 41 ist nach aussen hin offen. Der Grund für eine solche Ausführung liegt darin, dass die zusammengefügten Elemente des Wärmeaustauschers zum Schluss in ein passendes Rohr mit kreisrundem Querschnitt eingeführt werden, welcher die noch fehlende Wand des Zwischenraumes 41 bildet. Der innere Zwischenraum 45 bleibt bei diesem Beispiel geschlossen oder blind, d. h. es fliesst darin kein Wärmeaustauschmedium.

In den Zwischenräumen 41 und 42 sind die Stifte 48 und 49 vorgesehen. Die ringförmigen Partien 43 und 44 weisen Nasen und Nuten wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 auf. Die ringförmigen Partien werden wiederum, wie bereits in Fig. 5 gezeigt, mittels gegenseitig passender Nase und Nut miteinander verbunden bzw. zusammengepresst.

PATENTANSPRUCH

Wärmeaustauscher gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass er aus gleichartigen Elementen (10, 20, 30, 40), die je Strömungskanalwände (11, 12, 34, 35, 36, 43, 44) bilden und Stifte (15, 16, 37, 38, 39, 48, 49) aufweisen, zusammengefügt ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Wärmeaustauscher gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Elemente (30, 40), aus welchen der Wärmeaustauscher zusammengefügt bzw. aufgebaut ist, an ihren Stirnflächen gegenseitig ineinanderpassende Nasen (46) und Nuten (47) aufweisen, welche zusammen, zur gegen seitigen Abdichtung der Strömungskanäle (31, 32, 33, 41, 42) Pressverbindungen ergeben.

2. Wärmeaustauscher nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die aneinandergereihten Elemente (10, 20), aus welchen der Wärmeaustauscher aufgebaut ist, zur ge genseitigen Abdichtung der Strömungskanäle (13, 14) durch Schweissen, Löten oder Kleben miteinander verbunden sind.