CH491974A - Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé - Google Patents

Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé

Info

Publication number
CH491974A
CH491974A CH1702768A CH1702768A CH491974A CH 491974 A CH491974 A CH 491974A CH 1702768 A CH1702768 A CH 1702768A CH 1702768 A CH1702768 A CH 1702768A CH 491974 A CH491974 A CH 491974A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
granules
steam
treatment
beads
hot air
Prior art date
Application number
CH1702768A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Battigelli
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR13184A external-priority patent/FR1440075A/fr
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of CH491974A publication Critical patent/CH491974A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228Forming foamed products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3461Making or treating expandable particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/09Pre-expansion of foamed polystyrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description


  Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé    Le brevet principal     N     452192 a pour objet un pro  cédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé,  à partir de granules de polystyrène contenant un agent  gonflant et par traitement de celles-ci à la vapeur. Ce  procédé est caractérisé en ce que l'on préchauffe les  granules par de l'air, à une température de     90     C ou  supérieure, avant de les soumettre au traitement par la  vapeur. Suivant une forme de réalisation facultative.  mais particulièrement importante de ce procédé, les gra  nules sont préexpansés avant d'être soumis au traite  ment par l'air chaud, cette préexpansion pouvant no  tamment être obtenue en traitant les granules de départ  par de la vapeur.

   L'opération de préexpansion est avan  tageusement suivie d'une période de conditionnement  ou mûrissement des granules avant de les soumettre au  traitement par l'air chaud.  



  Le présent brevet additionnel a pour but un perfec  tionnement à ce procédé qui permet d'obtenir des résul  tats particulièrement avantageux.  



  Le procédé objet de la présente invention est carac  térisé en, ce qu'on utilise de la vapeur surchauffée      < i     pression atmosphérique soit pour réaliser la     préexpan-          sion    des granules, soit pour le traitement final à la va  peur, soit encore pour ces deux opérations.  



  La titulaire a constaté que l'utilisation de la vapeur  surchauffée permettait d'obtenir des perles de masse  volumique plus faible et par suite de fabriquer des pro  duits plus légers, donc meilleur marché. En outre, le  traitement à la vapeur s'effectuant à la pression atmo  sphérique, on obtient une simplification du matériel. On  peut en particulier utiliser un simple convoyeur condi  tionné pour réaliser cette opération alors que si l'on  utilise de la vapeur sous pression, il est nécessaire d'uti  liser des enceintes fermées, telles que des autoclaves, qui  se prêtent mal à des opérations en continu.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, des mi  ses en aeuvre du procédé selon l'invention.    La     fig.    1 est un diagramme relatif à ces mises en       oeuvre,    et  la     fig.    2 est une vue en coupe schématique d'un appa  reil utilisable dans ces mises en     oeuvre.     



  Les courbes de la fie. 1 mettent en évidence l'intérêt  de l'utilisation de la vapeur surchauffée pour obtenir  des perles légères de polystyrène. Dans le cas considéré,  il s'agit de traitements à pression atmosphérique de gra  nules de polystyrène expansé qui, avant traitement, ont  une masse volumique de 12     kg/m',.    Sur ces courbes. on  a porté en coordonnées les rapports d'expansion.     c'est-          à-dire    le rapport des masses volumiques apparente  avant et après traitement, et en abscisses les temps de  séjour des granules dans la vapeur.  



  La courbe 1 correspond à un préchauffage des gra  nules à l'air jusqu'à une température de 1     17-I    C suivi  d'un séjour dans la vapeur saturée à 100e C. On obtient  un rapport d'expansion de 2.1 pour un temps de séjour  dans la vapeur de 30 secondes (point A). La courbe I1  correspond à l'utilisation d'un préchauffage préalable des  granules à l'air jusqu'à la température de<B>1171</B> C suivi  d'un séjour dans la vapeur surchauffée dont la tempé  rature au contact des perles est voisine de 1     15-117e    C.  Le rapport d'expansion dépasse alors 3 pour un temps  de séjour dans la vapeur de 30 secondes (point B). c'est  à-dire que les granules ont acquis une masse volumique  inférieure à 4     kg/ms.     



  Un dispositif utilisable pour une mise     cri        reuvre    du  présent procédé est représenté sur la     fig.    2.  



  Ce dispositif comprend une trémie 1 amenant les  perles 2 véhiculées par de l'air dans une conduite 3 dé  bouchant dans la trémie. Cet air peut être éventuelle  ment chauffé entre 30 et     60     C pour assurer un condi  tionnement préliminaire des perles pendant leur trans  port. A leur sortie de la trémie, les perles sont réparties  sur un tapis transporteur 4. Le tapis est constitué par      un treillis métallique à mailles assez fines pour éviter  que les perles ne s'introduisent entre ces mailles en ré  duisant ainsi la perméabilité du tapis à l'air et à la  vapeur.  



  Le tapis transporteur 4 est disposé à l'intérieur d'un  tunnel 5 comportant plusieurs sections.  



  Dans la première section 6, les perles sont réchauf  fées par de l'air chaud circulant à faible vitesse entre  un caisson inférieur 7 et un caisson supérieur 8. Cet air  est recyclé par un ventilateur et doit être réchauffé avant  d'être réintroduit dans le caisson 7 à une température  voisine de     130     C ou plus selon les déperditions calorifi  ques du circuit et des caissons, de façon à pouvoir ré  chauffer les perles à une température voisine de 110 à       1150C.    Le temps de passage des perles dans la section  6 où elles sont soumises à l'action de l'air chaud peut  être de l'ordre de 30 secondes.  



  Les perles parviennent ensuite dans la deuxième sec  tion 9 du tunnel. Dans cette section des rampes<B>de</B>  vapeur 10 introduisent la vapeur préalablement détendue  à la pression atmosphérique et surchauffée à une tem  pérature suffisante pour que, compte tenu des déperdi  tions calorifiques du circuit, sa température soit de 115  à 117  C à la sortie des rampes et au contact de la partie  supérieure du lit de perles transporté par le tapis 4. La  durée de séjour des perles dans cette section peut être  de l'ordre de 40 secondes. Une aspiration par un caisson  11 au-dessous du tapis oblige la vapeur à traverser le lit  de perles et fait adhérer ce dernier sur le tapis, ce qui  favorise l'entraînement régulier de la matière au cours  du traitement.  



  L'expansion des perles est généralement accompa  gnée d'une légère agglomération aux inconvénients de  laquelle on obvie facilement par un système d'émottage  12, lequel sert également à faire tomber les perles expan  sées sur un convoyeur 13 qui les évacue hors de la  machine. Les perles expansées peuvent alors être repri  ses par un dispositif pneumatique de transport. Une  brosse 14 élimine des mailles du tapis les perles qui  auraient pu s'y insérer.  



  Le tapis transporteur 4 est réchauffé en tête du tun  nel par passage dans la section 6. L'ensemble est soi  gneusement calorifugé de façon à économiser au maxi  mum les calories de réchauffage de l'air et à réduire au  minimum les quantités de vapeur nécessaires.  



  Dans l'exemple d'utilisation décrit du dispositif, on  obtient des perles de polystyrène dont la masse volu-    mique apparente après mûrissement est de 4 kg/m  et  moins à partir de perles de 12 kg/m  à 20 kg/m  Le  mûrissement peut être obtenu soit par un simple  stockage de 24 heures, soit par un séjour de quelques  heures à une température comprise entre 20 et     701,C.     Ces perles conviennent particulièrement à la fabrication  de panneaux par compression.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé, à partir de granules de polystyrène contenant un agent gonflant et par traitement de celles-ci à la va peur, consistant à préexpanser les granules, puis à les préchauffer par de l'air, à une température de 90,, ou supérieure, avant de les soumettre au traitement par la vapeur, caractérisé en ce que l'on utilise de la vapeur surchauffée à pression atmosphérique soit pour réaliser la préexpansion des granules, soit pour le traitement final à la vapeur, soit encore pour ces deux opérations. SOUS- REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication. caractérisé en ce que la vapeur surchauffée utilisée est à une température allant de 115e à 117 C. 2.
    Procédé selon la revendication. caractérisé en ce qu'on réalise le chauffage à air chaud au moyen d'un courant d'air chaud recyclé par un ventilateur et ré chauffé avant sa réintroduction. 3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on introduit la vapeur surchauffée, détendue à la pression atmosphérique, au-dessus des granules. et on aspire cette vapeur pour l'obliger à traverser les gra nules. 4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on soumet les granules, avant le traitement à l'air chaud, à une préexpansion au moyen de vapeur sur chauffée à la pression atmosphérique. 5.
    Procédé selon la sous-revendication 3. carac térisé en ce qu'on soumet les granules précxpansés à un mûrissement avec le traitement à l'air chaud. 6. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on amène les perles en continu dans les différentes zones de traitement.
CH1702768A 1965-04-14 1968-11-14 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé CH491974A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR13184A FR1440075A (fr) 1965-04-14 1965-04-14 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé
FR128060A FR93618E (fr) 1965-04-14 1967-11-14 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrene expansé.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH491974A true CH491974A (fr) 1970-06-15

Family

ID=26180754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1702768A CH491974A (fr) 1965-04-14 1968-11-14 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3723362A (fr)
AT (1) AT310432B (fr)
BE (1) BE723722R (fr)
CH (1) CH491974A (fr)
DE (1) DE1805873A1 (fr)
ES (1) ES360272A2 (fr)
FR (1) FR93618E (fr)
GB (1) GB1245447A (fr)
IE (1) IE33105B1 (fr)
LU (1) LU57299A1 (fr)
NL (1) NL149521B (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1552124A (fr) * 1967-11-14 1969-01-03
US3957936A (en) * 1971-07-22 1976-05-18 Raduner & Co., Ag High temperature process for modifying thermoplastic filamentous material
US3883624A (en) * 1971-11-18 1975-05-13 Grandview Ind Limited Recovery and utilization of scrap in production of foamed thermoplastic polymeric products
US4360484A (en) * 1981-04-03 1982-11-23 The Dow Chemical Company Pressurization and storage of thermoplastic resin foams prior to secondary expansion
US4820801A (en) * 1985-11-02 1989-04-11 Tosoh Corp. Polyphenylene sulfide containing covalently bonded chlorine in a reduced amount
US4790967A (en) * 1986-09-12 1988-12-13 Compex Expanders S.A.R.L. Method and apparatus for expanding loose fill material, such as expandable polystrene pellets
DE68913235T2 (de) * 1988-06-23 1994-07-14 Casco Nobel Ab Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung expandierbarer thermoplastischer Mikrokugeln.
US20150076726A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 National Gypsum Company Process for expanding small diameter polystyrene beads for use in cementitious board
US9499980B2 (en) 2013-09-16 2016-11-22 National Gypsum Properties, Llc Lightweight cementitious panel possessing high durability background
WO2017127007A1 (fr) 2016-01-20 2017-07-27 Poypeptide Laboratories Holding (Ppl) Ab Procédé de préparation de peptides avec un lieur pswang

Also Published As

Publication number Publication date
NL6813256A (fr) 1969-05-19
US3723362A (en) 1973-03-27
BE723722R (fr) 1969-05-12
IE33105B1 (en) 1974-03-20
DE1805873A1 (de) 1969-06-26
LU57299A1 (fr) 1969-07-04
AT310432B (de) 1973-09-25
GB1245447A (en) 1971-09-08
ES360272A2 (es) 1970-07-01
IE33105L (en) 1969-05-14
FR93618E (fr) 1969-04-25
NL149521B (nl) 1976-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH491974A (fr) Procédé pour l&#39;obtention de perles en polystyrène expansé
BE897260A (fr) Procede et appareillage de redensification de mousse de resine thermoplastique
FR2505618A1 (fr) Procede d&#39;amelioration de la capacite de remplissage des tabacs
CN100370924C (zh) 卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法
USRE31816E (en) Method of increasing the specific volume of tobacco ribs
US11312040B2 (en) Method of producing a bioplastic granulate based on sunflower seed shells/sunflower seed hull material on the one hand and a plastic material on the other hand
CH625259A5 (fr)
DK1581063T3 (da) Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af vallepulver
US11814319B2 (en) Production of foamed sand using near infrared
JP2009153433A (ja) ノンフライ麺の乾燥方法
BE1004526A6 (fr) Procede de traitement thermique d&#39;un produit en acier.
EP2796820A1 (fr) Procédé et dispositif de traitement thermique de produits granulaires solides, notamment de produits agroalimentaires
JP6742094B2 (ja) 澱粉を含有する製品を膨張させるための方法および装置
US3520340A (en) Method of removing the skin of nuts,beans and various other seeds
FR2344234A1 (fr) Procede de preparation industrielle des noix de coco
JP6080011B2 (ja) 鉄製加工物の錆除去方法およびその装置
JPS5974226A (ja) 浸炭部品の高周波焼戻し方法
JP2006034277A (ja) 粉末顆粒緑茶の製造方法、及び該製造方法により得られる粉末顆粒緑茶
SU736942A1 (ru) Способ получени сухого картофельного пюре
FR2661224A1 (fr) Procede de deshydratation par air et appareil pour sa mise en óoeuvre.
JP2001079843A (ja) 発泡スチロールの減容方法および装置
JPH08118471A (ja) ライニング管の縮径方法及び装置
SU1602901A1 (ru) Способ обработки заготовки вал ной обуви
JPS58111658A (ja) 芋類の蒸煮方法
RU2140743C1 (ru) Способ сушки стручкового перца

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased