CH490948A

CH490948A - Einrichtung zur serienmässigen Herstellung von Formkörpern aus Giessharzmassen

Info

Publication number: CH490948A
Application number: CH690868A
Authority: CH
Inventors: Denz Edwin
Original assignee: Ciba Geigy
Priority date: 1968-05-09
Filing date: 1968-05-09
Publication date: 1970-05-31

Description

Einrichtung zur serienmässigen Herstellung von Formkörpern aus Giessharzmassen
Bei der Herstellung von Giessharz-Formkörpern und beim Eingiessen bzw. Imprägnieren von elektrischen Teilen, wie Wicklungen usw., hat sich das sogenannte Vakuum-Druck-Nachdruck-Spritzgiessverfahren bewährt
Bei diesem bekannten Verfahren wird die Giessform evakuiert, die Giessmasse in die evakuierte Form eingebracht, das Vakuum gebrochen und Form bzw.

Giessharzmasse solange unter Druck gesetzt, bis die Giessharzmasse zumindest geliert hat.

Dieses bekannte Verfahren stösst bei der serienmässigen Fabrikation, wo die Giessformen zur Gelierung bzw. Anhärtung der Giessharzmasse einen Ofen durchlaufen, vor allem deshalb auf Schwierigkeiten, weil der Nachdruck während des Durchlaufens der Heizzone aufrechterhalten werden muss. Für die Applikation eines ständigen federnden Druckes in die sich bewegenden Giessformen konnte bisher keine befriedigende Lösung gefunden werden. Diesen Mangel soll die Erfindung beseitigen.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur serienmässigen Herstellung von Formkörpern aus härtbaren Giessharzmassen, bestehend aus einer Anzahl Giessformen, einer Transportvorrichtung für die Giessformen, welche eine Heizzone durchläuft, und einer an die Giessformen wahlweise anschliessbaren Einspritzvorrichtung für Giessharzmasse und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzkanal jeder Giessform einen als Zylinder ausgebildeten Teil aufweist, in welchen ein Kolben von aussen einschieb- und an einen mechanischen Druckgeber anschliessbar ist.

Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von zwei in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die erste Ausführungsform in der Draufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-TII der Fig. 1 in grösserem Massstab,
Fig. 4 die zweite Ausführungsform in der Draufsicht,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4,
Fig. 6 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, in Richtung des Pfeiles VI der Fig. 4, in grösserem Massstab.

Beiden Ausführungsformen gemeinsam ist ein um die Achse M entgegen dem Uhrzeigersinn motorisch drehbarer Rundtisch 1, welcher die Transportvorrichtung für die Giessformen bildet. Die Lagerung des Rundtisches und sein Motorantrieb sind von konventioneller Bauart und daher nicht dargestellt. Über dem Rundtisch 1 ist längs einem Teil seines Umfanges ein tunnelartiger Ofen 2 angeordnet. In einer mit B bezeichneten Station des Rundtisches ist eine auf- und abbewegbare Glocke 3 mit einem Einspritzrohr 4 und einem Vakuumschlauch 5 angeordnet. Die Glocke 3 ist an ihrem unteren Rand mit einer Ringdichtung 6 ausgestattet, welche in der abgesenkten Stellung der Glocke auf einer jeweils darunter liegenden Fläche des Rundtisches vakuumdicht aufliegt.

Das Einspritzrohr 4 ist mittels einer Stofpbüchse 7 in die Glocke 3 eingeführt und für sich zumindest soweit auf- und abbewegbar, dass seine glockenseitige Mündung in den Einspritzkanal einer in der Glocke stehenden Giessform eine und aus diesem wieder ausfahrbar ist. Die an das Einspritzrohr 4 angeschlossene Aufbereitungsanlage für Giessharzmasse sowie die an den Vakuumschlauch 4 angeschlossene Vakuumpumpe sind von konventioneller Bauart und daher nicht dargestellt
Die insgesamt mit 8 bezeichneten Giessformen werden vorzugsweise in der mit A bezeichneten Station nacheinander auf den Rundtisch 1 gestellt, wonach man diesen bei angehobener Glocke 3 und angehobenem Einspritzrohr 4 in die Station B weiterlaufen lässt. Die Glocke 3 wird dann über die jeweils in Station B befindliche Giessform heruntergefahren, bis sie mit ihrer Ringdichtung 6 an den Rundtisch 1 gepresst ist.

Danach werden das Innere der Glocke und damit die Giessform über den Schlauch 5 evakuiert, das Einspritzrohr 4 in den Einspritzkanal der Giessform eingeschoben, die Giessharzmasse eingespritzt, das Vakuum gebrochen, Glocke und Einspritzrohr abgezogen und der Rundtisch soweit verdreht, bis die gefüllte Giessform in die mit C bezeichnete Station gelangt. In der Station C wird das Innere der Giessform unter federnden Druck gesetzt und dieser Druck solange aufrechterhalten, bis die Giessform den Tunnelofen 2 durchfahren hat. Die Entnahme bzw. Entformung der Giesslinge erfolgt in der mit D bezeichneten Station.

Bei den Giessformen 8, welche einen Teil der erfindungsgemässen Einrichtung darstellen, ist ein Teil des Einspritzk an als 9 als Zylinder 10 ausgebildet, in welchen ein Kolben 11 von aussen einschiebbar ist (Fig. 3, 6). Dieser Kolben 11 wird nach dem Abziehen der Glocke 3 in den Zylinder 10 eingesetzt, entweder schon in Station B bei angehobener Glocke und angefahrenem Einspritzrohr oder erst in Station C. In Station C wird der Kolben 11 von aussen unter Druck gesetzt.

Gemäss der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 ist zur Erzeugung des Kolbendruckes am Rundtisch 1 neben jedem Giessformplatz ein eigener Druckgeber montiert, welcher darstellungsgemäss (Fig. 3) durch einen Ständer 12 mit Pressstempel 13, Druckfeder 14 und einen um die Achse 15 drehbaren Exzenter 16 mit Hebel 17 gebildet ist. Diese oder ähnliche Druckgeber können statt am Rundtisch auch direkt auf den Giessformen montiert sein. In Station C (Fig. 1) wird der Hebel 17 nach unten geschwenkt und dadurch mittels des Pressstempels 13 bzw. der Feder 14 der Kolben 11 unter federnden Druck gesetzt.

Gemäss der Ausführungsform der Fig. 4 bis 6 ist am hinteren Ende jedes Kolbens 11 ein gefederter Drücker 18 montiert. Über dem Rundtisch 1 ist in der Spur dieses Drückers eine Betätigungsschiene 19 angeordnet, welche mit schrägem Anlauf nach der Station C beginnt, mit konstantem Abstand vom Rundtisch 1 durch den Tunnelofen 2 führt und vor der Station D mit schrägem Auslauf endet. Nach der Station C bzw. am Eingang des Tunnelofens 2 wird der Drücker 18 und damit der Kolben 11 durch die Wirkung der Betätigungsschiene 19 tiefer in den Zylinder 10 gepresst und damit auf dem gesamten Weg durch den Tunnelofen der Inhalt der Giessformen 8 unter ständigem federnden Druck gehalten, bis zum Ende der Schiene bei der Station D. Der Drücker 18 mit der Feder 20 läuft vorzugsweise mittels einer Rolle 21 auf der Schiene 19 ab (Fig. 5).

Bei der Ausführungsform der Fig. 4 bis 6 sind Giessform 8 und Rundtisch 1 mit korrespondierenden Befestigungsmitteln 22a, 22b ausgestattet, um ein Verrücken bzw.

Kippen der Giessformen am Rundtisch zu verhindern.

Claims

PATENTANSPRUCH Einrichtung zur serienmässigen Herstellung von Formkörpern aus härtbaren Giessharzmassen, bestehend aus einer Anzahl Giessformen, einer Transportvorrichtung für die Giessformen, welche eine Heizzone durchläuft, und einer an die Giessformen wahlweise anschliessbaren Einspritzvorrichtung für Giessharzmasse, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzkanal (9) jeder Giessform (8) einen als Zylinder (10) ausgebildeten Teil aufweist, in welchen ein Kolben (11) von aussen einschieb- und an einen mechanischen Druckgeber anschliessbar ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Transportvorrichtung an jedem Giessformplatz oder direkt auf der Giessform ein separater mechanischer Druckgeber (12 bis 17) montiert ist, z. B. eine Presse mit Exzenterhebelantrieb (15 bis 17), deren Pressstempel (13) unter Zwischenschaltung einer Federung (14) gegen das hintere Kolbenende bzw. einen Kolbenfortsatz pressbar ist.

2. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass am hinteren Ende jedes Kolbens (11) ein aus der Giessform herausragender gefederter Drücker (18) sitzt und dass in der Heizzone über der Transportbahn und parallel hierzu eine Betätigungsschiene (19) für diese Drücker angeordnet ist.

3. Einrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drücker (18) mittels Rollen (21) auf der Betätigungsschiene (19) ablaufen.

4. Einrichtung nach Patentanspruch oder einem der vorangehenden Unteransprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung mit Befestigungsmitteln für die Giessformen ausgestattet ist.