Drehautomat Für die wirtschaftliche Plan-, Aussen- und Innenbear beitung von vorzugsweise Scheiben- oder ringförmigen Werkstücken sind Drehautomaten bekannt, die bei halb automatischer Arbeitsweise von vorne, also von der Frontseite, beschickt werden. Sie haben entweder eine längsbewegliche Arbeitsspindel und einen waagrecht oder senkrecht angeordneten Querschlitten oder einen der in diesem Falle nicht längsbeweglichen Arbeitsspindel waagrecht gegenüberliegenden Kreuzschlitten, der aus einem oberen Quer- und einem unteren Längsschlitten besteht. Sowohl die Arbeitsspindel im längsbeweglichen Spindelstock und der dazugehörige Querschlitten wie auch die Quer- und Längsschlitten des Kreuzschlittens werden durch je eine Kurvenscheibe gesteuert.
Auf den Querschlitten sind jeweils eine Anzahl Werkzeuge, vor allem Drehstähle, befestigt, die nacheinander in Schnitt kommen.
Die eigenartige Arbeitsweise solcher Drehautomaten gestattet, jede gewünschte Werkstückform nicht durch Einstechen, sondern ausschliesslich durch Längsdrehen mit einem oder mehreren Drehstählen zu bearbeiten, ohne hierfür komplizierte und teure Formstähle verwen den zu müssen. Aufgrund der einfachen Schneidenfor- men der Drehstähle können diese aus Hartmetall sein, das hohe Schnittgeschwindigkeiten zulässt und dement sprechend gute Leistungen verbürgt. Dadurch, dass übli cherweise ein Drehstahl nach dem anderen arbeitet, beeinflussen sich diese beim vorzeitigen Stumpfwerden des einen- oder anderen Drehstahles nicht ungünstig und gewährleisten daher eine hohe Arbeitsgenauigkeit im Dauerbetrieb.
Ist an scheibenförmigen Werkstücken ohne Bohrung oder an ringförmigen Werkstücken mit einer grösseren, bereits vorbearbeiteten Bohrung auch letztere fertig zu bearbeiten, so genügt ein Querweg des Querschlittens, der gleich oder kleiner als der grösste Radius des zu bearbeitenden Werkstückes ist, je nach der Form dessel ben. Die ausser Schnitt befindlichen Werkzeuge können ihre jeweiligen Leerstellungen einnehmen, ohne dabei mit dem Werkstück selbst oder dessen Spanneinrichtung zusammenzustossen.
Sobald jedoch an einem Werkstück zusätzlich zur Plan- und Aussenbearbeitung noch ein Loch gebohrt werden muss, das auch noch auszudrehen ist, ist ein wesentlich grösserer Querweg erforderlich, ansonsten die Gefahr besteht, dass während dem Zerspannen mit einem Werkzeug ein anderes sich in seiner Leerstellung nicht ausserhalb des Werkstückes bzw. dessen Spanneinrich tung befindet.
Um das in Fig.l dargestellte Werkstück an den bezeichneten Stellen beispielsweise aus einem Sägeab schnitt mit einem Durchmesser a = 120 mm und einer Dicke b = 25 mm mit den auf dem Querschlitten befestigten Werkzeugen Wl bis W5 in einer Aufspan- nung einschliesslich der Bohrung fertig bearbeiten zu können, müsste ein Querweg C von nicht weniger als 150 mm verfügbar sein. Ein solcher grosser Querweg erfordert einen Querschlitten von mindestens 600 mm Länge. Abgesehen von der dadurch bedingten grossen Breite des Drehautomaten und dem erheblichen Gewicht des langen Querschlittens hat ein grosser Querweg noch andere schwerwiegende Nachteile.
Um einen Querweg von 150 mm zu erreichen, muss die zur Betätigung des Querschlittens vorgesehene Kurvenscheibe sehr gross sein, denn beim Bearbeiten komplizierter Werkstücke hat sie verschiedene Leer- und Arbeitswege zu steuern, wobei die Summe der hierfür erforderlichen Auf- und Abstiege sowie der einzelnen Kurvensteigungen eine Mindestgrös- se ergibt, die einen grossen mittleren Durchmesser der Scheibenkurve voraussetzt. Grosse Kurvenscheiben für lange Querwege beanspruchen aber im Automaten viel Platz; ausserdem sind sie unverhältnismässig teuer, wo durch ihre Verwendung unwirtschaftlich wird, zum Un terschied von kurzen Querwegen, für welche die Kurven steuerung nicht zu übertreffen ist.
Ferner bleiben bei waagrechter Anordnung des Quer schlittens viele der beim Bearbeiten eines Werkstückes anfallenden Späne auf der grossen Querschlittenfläche liegen und müssen innerhalb kurzer Zeitabstände entfernt werden, besonders, wenn es sich um lange Späne handelt. Erfolgt das Aus- und Einspannen der Werkstücke ohne hin von Hand, so hat das oftmalige Entfernen der hinderlichen Späne nur eine entsprechend längere Leer zeit zur Folge. Dagegen ist kein störungsfreier Arbeitsab- lauf gewährleistet, wenn das Entladen und Laden nicht von Hand, sondern mittels einer Ladeeinrichtung erfolgt. Oftmals scheitert die Verwendung einer solchen einzig und allein an den langen Spänen, die nicht mit genügen der Sicherheit abfallen können.
Lange waagrechte Querschlitten sind auch noch des halb nicht vorteilhaft, weil sie eine zweispindelige Aus führung der Maschine als Futter-Halbautomat für Be schicken von Hand ausschliessen, da sich dann ein viel zu grosser Abstand der beiden Arbeitsspindeln ergibt. An dererseits ist aber die zweispindelige Ausführung für das Bearbeiten langspaniger Werkstoffe die einfachste und wirtschaftlichste Lösung. Hierbei ist allerdings Voraus setzung, dass der zweispindelige Drehautomat so ge drängt als möglich gebaut ist, damit der Bedienende die Spannstellen beider Arbeitsspindeln von der Frontseite aus leicht erreichen kann.
Während auf der einen Ar beitsspindel zerspant wird, erfolgt auf der anderen das Aus- und Einspannen des Werkstückes. Die Ladezeit wird durch die Hauptzeit überdeckt und dadurch die Fertigungszeit wesentlich verkürzt.
Es gibt bereits einen einspindeligen Drehautomaten, bei welchem der Querschlitten anstatt waagrecht senk recht liegt, um einen besseren Späneabfall zu erreichen. Diese Anordnung erfüllt ihren Zweck jedoch auch noch nicht vollständig, weil in diesem Falle die Werkzeughal ter auf der senkrecht liegenden Querschlittenfläche über einander befestigt sind, so dass beim Zerspanen mit einem oberen Drehstahl ein Teil der dabei entstehenden langen Späne unweigerlich auf den unterhalb liegenden Werkzeugen sowie deren Halter hängen bleiben, wodurch das ungehinderte Abfallen langer Späne nach wie vor in Frage gestellt ist.
Zudem ist durch die senkrechte Quer schlitten-Anordnung der vorhin geschilderte Nachteil jedes langen Querweges wegen der hierfür notwendigen grossen Kurvenscheiben noch nicht behoben; das genaue Einstellen der einzelnen Werkzeuge in die senkrechte Ebene durch die Arbeitsspindelachse ist ungewohnt und viel schwieriger als beim waagrechten Querschlitten.
Aus obigen Ausführungen erhellt, dass es für die wirtschaftliche Plan-Aussen- und Innenbearbeitung von vorzugsweise Scheiben- oder ringförmigen Werkstücken einen Drehautomaten, einen im Verhältnis zu seinem Querweg und der hierfür erforderlichen kleinen Schei benkurve grossen Arbeitsbereich haben sollte; nebstdem sollte für einen bestmöglichen Abfluss langer Späne gesorgt sein; vorteilhafterweise sollte sich der Drehauto mat sowohl in einspindeliger Ausführung für die Ver wendung von Ladeeinrichtungen eignen, wie auch als zweispindelige Maschine für Frontbeschickung von Hand.
Die Erfindung geht aus von einem Drehautomat mit einer in einem längsbeweglichen oder feststehenden Spin- delstock drehbar gelagerten Arbeitsspindel und einem beidseitig drehbar gelagerten Blockrevolver, der um seine Drehachse schaltbar ist, und löst die ihr gestellte Aufgabe dadurch, dass der Blockrevolver entweder samt den darauf befestigten Werkzeugen in der Richtung seiner Drehachse längsverschiebbar ist oder Werkzeugschlitten auf dem Blockrevolver parallel zu dessen Drehachse verschiebbar sind, wobei auf mehreren Seiten des Block revolvers bzw.
an jedem der Werkzeugschlitten Mittel zum Festspannen von mindestens zwei in Längsrichtung des Blockrevolvers nebeneinander gelegenen Werkzeugen vorhanden sind, und dass diese Drehachse mit einer die Drehachse der Arbeitsspindel enthaltenden Ebene einen Winkel einschliesst, der mindestens 45 und höchstens 90 beträgt.
Anstelle der bisher bekannten Quer- oder Kreuz schlittens ist also der Arbeitsspindel gegenüber ein beidseitig gelagerter Blockrevolver angeordnet. Bei einem derart ausgebildeten Drehautomaten besteht die Möglich keit, den Blockrevolver, dessen Drehachse in einer zur Arbeitsspindelachse nicht annähernd parallelen, meist senkrechten Ebene liegt, dem jeweiligen Planweg entspre chend in seiner Achsrichtung querzubewegen und von einer Arbeitsstellung in die andere in üblicher Weise zu schalten, ferner auf jeder der drei oder vier Aufspannflä- chen des Blockrevolvers eine Anzahl von Werkzeugen, vorzugsweise Drehtstähle,
zu befestigen. Im Betrieb einer geeigneten Ausführungsform wird beispielsweise nach Beendigung ihrer Zerspanungsarbeit die Arbeitsspindel oder der Blockrevolver zurückbewegt und anschliessend der Revolver aus dem Arbeitsraum nach unten geschal tet, damit auch lange Späne in den grossen Späneraum unterhalb der Arbeitsstelle abfallen. Nach erfolgter Re volverschaltung kommen die anderen Werkzeuge gleich in ihre richtige Stellung zu dem zu bearbeitenden Werk stück, in der sie ihre Zerspanungsarbeit beginnen können ohne vorher grössere Leerwege zurücklegen zu müssen, wodurch eine günstige Fertigungszeit erzielt wird.
Die verhältnismässig langen Aufspannflächen des Blockrevol vers gestatten es, jedes Werkzeug in seiner für den Arbeitsablauf günstigen Lage zu befestigen. Ferner kön nen die mittlerweile weggeschalteten Werkzeuge nicht mehr auf das Werkstück oder dessen Spanneinrichtung stossen. Das in Fig. 1 gezeigte Werkstück gemäss den Fig. 2a, 2b bzw. 2c wird in drei verschiedenen Revolver stellungen in einer Aufspannung bearbeitet, wozu ein Querweg d (Fig. 2b) des Blockrevolvers von nur 50 mm genügt.
Auf diese Weise werden unnötige Leerwege vermieden und ausser dem günstigen Späneabfall eine wesentlich geringere Breite der Maschinen erreicht, die auch noch eine zweispindelige Ausführung ermöglicht. Oftmals ist es nicht notwendig, alle Aufspannflächen des Blockrevolvers mit Werkzeugen zu besetzen. In solchen Fällen liegt die freibleibende Fläche des Revolvers beim Zuführen der Werkstücke mit Ladeeinrichtungen oder von Hand nach oben, so dass dieselben ungehindert ein und auszuspannen sind.
Es gibt schon typische Revolver-Automaten mit Stern-, Trommel- oder Blockrevolver. Ersterer ist entwe der stehend oder waagrecht angeordnet und die einseitig gelagerte Drehachse des Sternrevolvers liegt immer senk recht zur Arbeitsspindelachse. Die Vorschubbewegung und das Zurückziehen übernimmt der Revolverschlitten, welcher den Sternrevolver trägt. Der Trommelrevolver ist auf seiner Mantelfläche gelagert und wird meistens mit allen seinen Werkzeugen längsbewegt, die an der Stirnsei te des Trommelrevolvers befestigt sind.
Demgegenüber sitzen bei dem vorwiegend doppelseitig gelagerten Block revolver, dessen Querschnitt ein Mehrkantprofil hat, die Werkzeuge unmittelbar auf den einzelnen Seitenflächen oder auf darauf angeordneten Längsschlitten mit ebenso grossen Aufspannflächen. Den drei grundsätzlich ver schiedenen Revolvertypen ist gemeinsam, dass ihre Vor schubbewegung nicht quer zur Arbeitsspindelachse, son dern in deren Richtung erfolgt, denn sowohl die Führung des Revolverschlittens mit dem Sternrevolver, wie auch die Drehachsen des Trommel- und des Blockrevolvers liegen parallel zur Arbeitsspindelachse.
Ausserdem sind für Revolver-Automaten bereits Schiebewerkzeuge bekannt, die in den Bohrungen des "Sternrevolvers aufgenommen und in ihrer Arbeitsstellung mit den Kurven zur Betätigung der Seitenschlitten quer -zur Arbeitsspindelachse bewegt werden. Mit Rücksicht auf die beschränkten Platzverhältnisse bei derartigen Maschinen müssen die Schlittenführungen dieser Schie bewerkzeuge kurz und schmal bemessen sein, wodurch sie sich nur für geringe Spanabnahmen und zur Aufnah me nur weniger Werkzeuge eignen, die zudem noch schwierig einzustellen sind.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Fig.3 bis 11 der beiliegenden Zeichnung schematisiert dargestellt. Es zeigen: Fig. 3 einen teilweisen Längsschnitt eines ersten Aus führungsbeispieles, Fig. 4 eine zugehörige Draufsicht, Fig.5 einen Längsschnitt einer Ausführungsvariante des Block-Revolvers, Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI von Fig. 5 Fig. 7 eine Ansicht einer anderen Variante des Block revolvers, zum Teil im Schnitt, Fig. 8 eine Draufsicht hierzu,
Fig. 9 eine Draufsicht eines zweiten Ausführungsbei spieles, teilweise im Horizontalschnitt, Fig. 10 einen Aufriss eines Ausführungsbeispieles, bei welchem der Blockrevolver zum Laden der Arbeits spindel herangezogen ist und Fig. 11 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispieles, bei welchem die Querbewegung des Blockrevolvers nicht durch Kurvenscheiben, sondern auf hydraulischem Weg herbeigeführt wird, teilweise im Horizontalschnitt.
Der in Fig. 3 und 4 schematisch dargestellte Drehauto mat besteht im wesentlichen aus dem Maschinengestell 1, dem längsbeweglichen und in einer Schwalben schwanzführung la gleitenden Spindelstock 2, in wel chem die Arbeitsspindel 3 gelagert ist, und dem beidseitig im Maschinengestell 1 abgestützten Block-Revolver 4, dessen Drehachse horizontal und die Drehachse der Arbeitsspindel 3 winkelrecht kreuzend angeordnet ist und der drei Aufspannflächen 5, 6 und 7 hat, auf denen Dreh stähle, etwa wie mit 8, 8a und 9 angedeutet, befestigt sind.
Von den beiden gleichachsigen Lagerzapfen 10 und 11 des Blockrevolvers 4 ist ersterer unmittelbar im Maschi nengestell 1, der Zapfen 11 dagegen in der Bohrung einer im Maschinengestell 1 drehbar und unverschiebbar gela gerten Schaltsperrscheibe 12 verschiebbar gelagert, mit der er durch eine Schiebekeilverbindung 13 drehfest ver bunden ist. Mit 14 ist ein Schaltmechanismus angedeutet; dieser kann in bekannter Weise ä.B. einen kleinen elektrischen Getriebemotor und ein von diesem angetrie benes Malteserkreuz-Getriebe aufweisen.
Am Umfang der Sperrscheibe 12 sind die Rasten 15, 16 und 17 vorgesehen zum Verriegeln des Blockrevolvers 4 mittels eines Verriegelungsbolzens 18 nach erfolgter Revolver schaltung um 120 im Uhrzeigersinn.
Zum Drehen von Planflächen wird der Blockrevolver 4 in Richtung des Werkzeugvorschubes zwangsläufig mit einem zweiarmigen Hebel 18 querbewegt, der mit seinem einen Ende praktisch spielfrei in eine Ringnut 20 am Zapfen 11 eingreift und an seinem anderen Ende eine Rolle 21 trägt, welche auf dem Umfang einer Kurven scheibe 22 gleitet. Die Kurvenscheibe sitzt auf einer Steuerwelle 23; auf dieser sitzt auch eine Kurvenscheibe 24 fest, welche über einen zweiarmigen Hebel 25 den Spindelstock 2 in Richtung zu den Werkzeugen zwangs läufig längsbewegt.
Das Zurückziehen des Blockrevolvers 4 und des Spindelstockes 2 erfolgt jeweils mit Federn. Unterhalb der eigentlichen Arbeitsstelle des Drehauto maten zwischen den in Arbeitsstellung gezeichneten Drehstählen 8 und 8a sowie dem zu bearbeitenden Werkstück befindet sich der grosse Späneaufnahmeraum 27, in den die entstehenden Späne entweder bereits während der Zerspanungsarbeit ungehindert abfallen können oder beim Schalten des Blockrevolvers 4 gewor fen werden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine erste Ausführungsvarian te des Blockrevolvers. Auf jeder Seitenfläche des Revol verkörpers 28 ist ein in Richtung der Drehachse längsbe weglicher Werkzeugschlitten 29, 30 bzw. 31 angeordnet; auf letzteren sind Drehstähle wie 32, 32a, 33 und 34 befestigt.
Hierbei führt der im Maschinengestell 1 beid seitig drehbar gelagerte Revolverkörper 28 selbst keine axiale Bewegung sondern nur die Revolver-Schaltbewe- gung von einer Arbeitsstellung in die andere aus. Ähnlich wie beim Blockrevolver 4 nach den Fig. 3 und 4 werden alle drei Werkzeugschlitten 29, 30 und 31 gemeinsam bewegt, entsprechend den jeweils erforderlichen Arbeits wegen winkelrecht zur Arbeitsspindel. Diese Bewegung erfolgt mit einer im Revolverkörper 28 zentral angeord neten Stange 37 und deren Mitnehmer 38, 39 und 40, die jeder in eine entsprechende Ausnehmung an den Werk zeugschlitten eingreifen.
Das Betätigen der Stange 37 von der Steuerkurve erfolgt in gleicher Weise ähnlich, wie im Beispiel nach den Fig. 3 und 4 jene des Blockrevolvers 4.
In den Fig.7 und 8 ist eine Variante mit einem Blockrevolver 41 dargestellt, auf dessen drei Seitenflä chen die Werkzeugschlitten 42 geführt sind. Auf diesen sind Werkzeuge, wie etwa die Drehstähle 45 und 46 befestigt. Der Blockrevolver 41 ist beidseitig und in seiner Achsrichtung spielfrei im Maschinengestell 47 drehbar gelagert. Er führt nur die Schaltbewegung aus. Der jeweils in Arbeitsstellung befindliche Werkzeug schlitten 42 wird von dem Hebel 48 bewegt, der dem Hebel 19 aus Fig. 3 und 4 entspricht.
Es ist keineswegs unbedingte Voraussetzung, dass der Blockrevolver nur die Querbewegung und die Arbeits spindel die Längsbewegung ausführt. Vielmehr ist es auch ohne weiteres denkbar, dass die Arbeitsspindel nicht axial längsbewegt und dafür ein besonderer Längs schlitten oder ein sonstiger längsbeweglicher Tragteil vorgesehen ist, auf dem der Blockrevolver beidseitig gelagert ist, so dass derselbe sowohl die Bewegung in seiner Achsrichtung wie auch die axiale Längsbewegung ausführt. In diesem Falle arbeitet die Maschine gewisser- massen wie der der Arbeitsspindel gegenüberliegende Kreuzschlitten der bisher bekannten Drehautomaten für Frontbedienung.
In dem in Fig.9 schematisch dargestellten Ausfüh rungsbeispiel besteht der Drehautomat im wesentlichen aus dem rahmenförmigen Maschinengestell 49, dem nicht längsbeweglichen Spindelstock 50 mit der Arbeitsspindel 51 und dem ihr gegenüberliegenden Blockrevolver 52. Dieser ist an jedem Ende in längsbeweglichen Stangen 53 und 54 gelagert, die ihrerseits im Maschinengestell 49 angeführt sind. Auf der Rückseite der Maschine sind die beiden Stangen 53 und 54 starr durch ein Joch 55 miteinander verbunden, auf das ein Winkelhebel 56 in Vorschubrichtung der Werkzeuge drückt, wenn Ansätze längsgedreht oder Bohrungen ausgedreht werden.
Die beidseitige Lagerung des Blockrevolvers 52 in den Stan gen 53 und 54 ist ebenso ausgebildet, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 3 und 4 die Lage rung des Blockrevolvers 4 im Maschinengestell 1. In gleicher Weise gelten dieselben Mittel für das Schalten und Sperren des Blockrevolvers 52, der zum Drehen von Planflächen mittels eines Winkelhebels 59 kurvenschei- bengesteuert querbewegt wird. Auf der senkrechten Steu erwelle 60 sind die beiden Kurvenscheiben 61 und 62 befestigt, mit denen der Revolver in Quer- und Längs richtung der Arbeitsspindel 51 gesteuert wird.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemässen Drehautomaten liegt die Achse des Blockrevolvers senkrecht zur Arbeitsspindelachse, jedoch unterhalb derselben. Dadurch sind die auf der oben liegenden Anschraubfläche befestigten Werkzeuge gut zugänglich und ausserdem ist eine gute Sicht auf die Arbeitsstelle verbürgt. Nach Beendigung einer Zerspa- nungsarbeit muss jedoch die Arbeitsspindel oder der Blockrevolver mehr oder weniger zurückgezogen werden, bevor die Revolverschaltung erfolgen kann.
Um diesen Leerweg zu vermeiden, ist bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführung die Achse des Blockrevolvers 63 in gleicher Höhe wie die Achse der Arbeitsspindel 64 angeordnet. Auf den Anschraubflächen 65, 66 und 67 sind die Drehstähle 68, 69 bzw. 70 befestigt und auf der vierten Anschraubfläche 71 sitzt ein Aufnehmer 72, in den das im Zuführungskanal 73 zu unterst liegende Werkstück 74 mit nicht dargestellten Mitteln eingestossen wird. Nach zwei Schaltungen des Blockrevolvers 63 befindet sich der Aufnehmer 72 der Arbeitsspindel 64 gegenüber und übergibt das zu bearbeitende Werkstück 74 der Spann einrichtung der Arbeitsspindel 64.
Diese Anordnung des Blockrevolvers hat in Verbindung mit der beschriebenen selbsttätigen Zuführung der Werkstücke den Vorteil, dass die Zeit für das selbsttätige Laden kürzer ist, weil das Übergeben des Werkstückes 74 aus dem Zuführungs kanal 73 in den Aufnehmer 72 möglich ist, während beispielsweise am Werkstück ein Loch gebohrt wird.
In Fig. 11 ist ein Ausführungsbeispiel des Drehauto maten dargestellt, bei dem keine Kurvenscheiben verwen det sind. In diesem Falle liegt die Drehachse des Blockrevolvers 75 schräg zur Achse der Arbeitsspindel 76 im längsbeweglichen Spindelstock 77. Der Blockrevol ver ist wieder beidseitig längs seiner Achse verschiebbar und drehbar im Maschinengestell 78 gelagert. Auf minde stens einer Aufspannfläche des Blockrevolvers 75 sind eine Kopierschablone 79 sowie der Drehstahl 80 befe stigt, welcher das Werkstück 81 an den durch eine dicke Linie hervorgehobenen Flächen bearbeitet.
Zum Längs bewegen des Blockrevolvers 75 dient ein hydraulischer Antrieb, bei welchem ein am Blockrevolverkörper 81 angebrachter Kolben 82 in einem am Maschinengestell befestigten Zylinder 83 arbeitet. Der Taster 84 einer Kopiersteuerungsvorrichtung 85 üblicher Bauart steuert den Zu- und Abfluss von Steuerflüssigkeit durch Leitun gen 86 87 zu den zwei Kammern eines Kopierservozylin- ders 88, in welchem ein mit dem Spindelstock 77 starr verbundener Kolben 89 arbeitet. Während den Revolver schaltungen ist die Kopiereinrichtung jeweils blockiert.
Es wäre ohne weiteres auch eine Variante denkbar, in welcher anstelle der Bewegungen des Spindelstockes und der Arbeitsspindel diejenige des Blockrevolvers längs seiner Achse kopiergesteuert wären; im einen und ande ren Fall könnte unter der Voraussetzung, dass eine dafür geeignete, im Handel erhältliche Kopiereinrichtung Ver wendung findet, die Revolverachse winkelrecht zur Dreh achse der Arbeitsspindel angeordnet sein.
In jedem Fall soll die Drehachse des Blockrevolvers mit einer die Drehachse der Arbeitsspindel enthaltenden Ebene einen Winkel einschliessen, der mindestens 45 und höchstens 90 beträgt.