Verfahren zur Herstellung von Schuhen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schuhen unterscheidlicher Grösse die einen Oberteil und eine auf die Unterseite desselben aufgeklebte Formsohle aus quasüsotropem elastischem Material besitzen, welche Formsohle einen entlang dem Rand verlaufenden, angeformten, erhabenen, pro filierten Rippenkranz aufweist.
Bei bekannten Verfahren dieser Art werden soge nannte Fertigsohlen verwendet, deren obere Deckflä che entsprechend einem ganz bestimmten Schuhober teil ausgebildet ist, wobei am Rand dieser Deckfläche ein Rippenkranz vorgesehen ist. Die Gestalt des auf die Sohle aufzusetzenden Schuhoberteiles ist vom Schnitt desselben, vom Leisten, von der Stärke und den Eigenschaften des verwendeten Materials, von der Zusammenfügungstechnik beim Herstellen des Obertei les usw.
in hohem Masse abhängig, und es ist bei Ver wendung der obgenannten Fertigsohlen eine exakte Einhaltung einer Vielzahl von Bedingungen erforder lich, was z. B. im Hinblick auf die jeweils nötigen, nur für eine bestimmte Sohle geeigneten Leisten auch hohe Investitionen erfordert.
Es ist weiter bekannt, sogenannte Formsohlen zu verwenden, die eine im wesentlichen flach ausgebildete obere Deckfläche aufweisen, welche mit dem Oberteil des Schuhes in Verbindung gebracht wird. Die flache Ausbildung der Deckfläche ermöglicht zwar eine ge^ wisse Grössen- bzw. Umrisstoleranz der auf die Deck fläche aufzusetzenden Schuhoberteile, legt jedoch an dererseits wesentliche Beschränkungen bei der Ausbil dung der Unterseite dieser Oberteile auf und bietet auch der Verbindung von Sohle und Oberteil beim fer tigen Schuh kaum einen Schutz gegen von der Seite kommende Einwirkungen.
Das erfindungsgemässe Verfahren eingangs er wähnter Art vermeidet Nachteile wie sie oben ange führt sind und ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Formsohle verwendet wird, deren Rippenkranz eine Breite besitzt, die mindestens gleich der im Spitzen- Ballenbereich des fertigen Schuhes vorgesehenen Breite des Rippenkranzes zuzüglich der Längendifferenz zweier aufeinanderfolgender Schuhgrössen ist,
und dass durch mechanische Bearbeitung die Breite des Rippen kranzes unter Beachtung der Umrissform der Unter seite des Oberteiles auf den beim fertigen Schuh vorge sehenen Wert vermindert wird.
Durch das Verwenden einer Formsohle mit einem profilierten Rippenkranz, dessen Breite mindestens gleich der im Spitzen-Ballenbereich des fertigen Schu hes vorgesehenen Breite des Rippenkranzes zuzüglich der Längendifferenz zweier aufeinanderfolgender Schuh- grössen ist,
ergibt sich in einfacher Weise die Möglich keit eines Angleichens der Sohle an verschiedenartige Oberteile und gegebenenfalls der Verwendung einer Sohlengrösse für mehrere Schuhgrössen, wobei auch die Verbindung von Sohle und Oberteil beim fertigen Schuh durch den Rippenkranz gegen Einwirkungen von der Seite geschützt ist.
Das Angleichen erfolgt dabei dadurch, dass durch mechanische Bearbeitung vor dem Verbinden von Sohle und Oberteil die Breite des Rippenkranzes unter Beachtung der Umrissform der Unterseite des Oberteiles auf den beim fertigen Schuh vorgesehenen Wert vermindert wird. Hinsicht- lich der Längendifferenz aufeinanderfolgender Schuh- grössen ist in diesem Zusammenhang zu erwähnen.
dass diese unabhängig von der jeweiligen Fabrik prak tisch konstant ist und etwa 11 mm beträgt; Unter schiede von Fabrik zu Fabrik liegen praktisch nur hin sichtlich der Absolutwerte der Schuhlängen vor, nicht jedoch hinsichtlich der Grössenabstufung.
Beim erfindungsgemässen Verfahren können alle Ago- bzw. MACKAY- oder klebegezwickten Schuhoberteile verarbeitet werden, und es sind am Schuh selbst keine anderen Verklebungsvorbereitungen durchzuführen, als es sonst bei anderen Gummisohlen notwendig ist.
Das vor dem Aufbringen des Klebestof fes vorzunehmende Aufrauhen kann gleichzeitig mit dem Angleichen der mit dem Oberteil des Schuhes zu verbindenden Deckfläche der Sohle an die Form des Oberteiles vorgenommen werden; das Angleichen selbst ist im Hinblick auf die profilierte Ausbildung des Rippenkranzes leicht möglich, da durch die zwischen den Rippen befindlichen quer verlaufenden Einschnitte das Materialabtragen gegenüber dem Abtragen von einem Block viel leichter vonstatten geht.
Nach dem Verbinden von Sohle und Oberteil kann der äussere Rand der Sohle entsprechend beschnitten bzw. gefräst undioder geschliffen werden.
Es ist auch möglich, letzteren Bearbeitungsvorgang vor dem Verbinden von Sohle und Oberteil an Hand einer dem jeweiligen Oberteil entsprechenden, einfa chen Schablone vorzunehmen.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 sche matisiert einen Schnitt durch die Ballenpartie eines bekannten Schuhes, wobei zur Förderung der Deutlich keit der Darstellung in Höhenrichtung die Abmessun gen teilweise überhöht sind, und Fig.2 eine Ansicht eines Ausführungsbeispieles einer beim erfindungsge- mässen Verfahren zu verwendenden Sohle von oben gesehen.
Fig. 3, 4 und 5 zeigen schematisierte Ansich ten von weiteren Ausführungsbeispielen beim erfin dungsgemässen Verfahren zu verwendender Sohlen von oben gesehen und die Fig. 6a, b, c zeigen Schnitte durch die Ballenpartie beim erfindungsgemässen Ver fahren zu verwendender Sohlen in schematischer Dar stellung.
Fig.7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer beim erfindungsgemässen Verfahren zu verwen denden Sohle in Ansicht von oben, in den Fig. 8a, b, c sind Schnitte durch den Rippenkranz von Sohlen der in Fig.7 dargestellten Art in vergrössertem Masstab dargestellt. Die Fig. 9a bis e zeigen Seitenansichten des Rippenkranzes solcher Sohlen.
In dem in Fig.1 dargestellten Schnitt durch die Ballenpartie eines mit einer Formsohle versehenen Schuhes ist die Formsohle mit 1 bezeichnet. Diese Formsohle ist über eine Klebeschicht 2 mit dem sche matisch durch eine strichlierte Linie angedeuteten Oberteil 3 verbunden. Die Formsohle 1 weist einen entlang ihres Randes 4 verlaufenden Rippenkranz 5 auf. Die Breite des Kranzes 5 entspricht der Entfer nung 6 zwischen dem Oberteil 3 und dem Sohlenrand 4.
Die in Fig. 2 dargestellte, zur Verwendung in dem erfindungsgemässen Verfahren vorgesehene Sohle weist als Halbfabrikat an der Fläche 7, die zur Verbindung mit dem Oberteil des Schuhes vorgesehen ist, einen entlang des Randes 11 des Sohle verlaufenden, ange- formten, erhabenen Rippenkranz 8 auf. Der Rippen kranz 8 ist quer zu seiner Längserstreckung profiliert und ist durch strahlenförmig nach aus-en laufende Rip pen 9 gebildet.
Die Breite des Rippenkranzes 8 ist im Balienbereich 10 der Sohle zunächst grösser als die Entfernung 6 zwischen Schuhoberteil und Sohlenrand am fertigen Schuh (siehe Fig. 1) zuzüglich der Längen differenz zweier aufeinanderfolgender Schuhgrössen; die Breite des Rippenkranzes 2 ist im Bereich der Spitze 12 der Sohle grösser als im Ballenbereich 10.
Der Verlauf des Randes 11 der zu verwendenden Formsohle wird entsprechend den jeweiligen Anforde rungen gewählt: Fig.3 zeigt eine vorne zugespitzte Sohle und Fig. 4 eine Sohle, die eine breite Gestaltung aufweist, wobei in beiden Figuren der erfindungsge- mäss vorgesehene erhabene Rippenkranz 8 durch eine entlang der inneren Begrenzung dieses Rippenkranzes verlaufende Linie 8a angedeutet ist. Da die Abmessungen verschiedener Schuhoberteile im Fersenbereich viel weniger untereinander differieren als im Ballen- bzw.
Spitzenbereich, ist es auch möglich, beim erfindungsgemässen Verfahren Sohlen zu verwen den, bei denen der auf der Fläche 7 der Sohle vorgese hene Kranz nur im vorderen Bereich der Sohle vor liegt, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, wobei auch in dieser Figur der Rippenkranz durch eine entlang der inneren Begrenzung desselben verlaufende Linie 8a angedeutet ist.
Entsprechend der verschiedenartigen Ausbildung der Unterseite der Schuhoberteile, die im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens mit Sohlen zu versehen sind, kann die Fläche 7 der Sohlen z. B. stark konkav (Fig. 6a), schwach konkav (Fig. 6b) oder flach (Fig. 6c ausgebildet sein.
Die stark konkav ausgebildete Form der Fläche 7, die bereits an sich einen guten Schutz der Verbindung von Sohle und Oberteil beim fertigen Schuh gegen von aussen kommende Einwirkungen bie tet, wird durch eine Ausbildung des Rippenkranzes 8, der aus strahlenförmig nach aussen verlaufenden Rip pen besteht, welche innen höher als aussen sind, wirk sam unterstützt.
Bei flach konkaver oder ebener Ausbildung der Fläche 7 (Fig.6b, Fig.6c) wird das Angleichen der inneren Seite des Rippenkranzes an die Gestalt der Oberteile weitgehend erleichtert, und eine grössere Materialabtragung kann bei von innen nach aussen ansteigender Dicke des Rippenkranzes 8 nahezu völlig entfallen. Um dabei ein Aufragen des Rippenkranzes 8 in Gebiete, an denen später das Oberteil angeordnet wird, zu vermeiden, ist es zweckmässig, dass der Teil der Oberseite der Sohle, von der der Kranz 8 aufragt, nicht erhaben ist, sondern etwa parallel zur Lauffläche der Sohle oder nach aussen abfallend verläuft.
Die Art der Querprofilierung des Kranzes 8 ist auf mannigfal tige Weise möglich, wie aus den Fig. 9a bis e, die Aus führungsbeispiele solcher Profilierungen in Seitenan sicht zeigen, ersichtlich ist.
Bei einer weiteren, in Fig. 7 dargestellten Ausfüh rungsform einer beim erfindungsgemässen Verfahren zu verwendenden Sohle ist der Rippenkranz 8 aus par allel zueinander verlaufenden, dem Rand der Sohle fol genden Rippen 13 gebildet, die durch quer verlaufende Ausnehmungen in kurze Abschnitte 13a geteilt sind.
Je nachdem, ob ein besserer Schutz der Verbindung von Sohle und Oberteil oder eine grössere Toleranzbreite der Oberteile in Betracht zu ziehen ist, kann in Abhän gigkeit von der Gestaltung der Unterseite der Oberteile die Fläche 7 konkav oder eben ausgebildet (Fig.8a, 8b, 8c) und die Höhe der Rippen 13 von aussen nach innen zunehmend ausgebildet sein (Fig.8a) oder die Höhe der Rippen 13 kann von innen nach aussen zu nehmen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist von der Aus bildung der Unterseite der Sohlen nicht berührt. Die Sohlen können z. B. als Keilsohle, als Absatzsohle oder als Kombination beider ausgebildet sein.