CH455588A - Vorrichtung zum Auskleiden von Rohren - Google Patents
Vorrichtung zum Auskleiden von RohrenInfo
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Description
Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 404 479 Vorrichtung zum Auskleiden von Rohren Im Hauptpatent sind ein Verfahren zum Auskleiden von Rohren durch Aufbringen einer Kunstharzschicht auf die Innenfläche eines Metallrohres, das dadurch ge kennzeichnet ist, dass durch das erwärmte Rohr stoss- weise ein Gemisch aus Gas und mindestens einem fein verteilten Kunstharz gesaugt oder geblasen wird und eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens, die gekennzeichnet ist durch einen ersten Flansch zum Festklemmen des erwärmten Rohres mittels der Klemm organe auf einer Platte, wobei eine Bohrung in der Platte über ein Absperrventil mit einem Wirbelkasten verbunden ist, und durch einen zweiten Flansch des Rohres zum Festklemmen mittels der Klemmen auf einem Saugstück, das über eine biegsame Leitung, in welcher das Abschlussventil vorgesehen ist, mit einem Staubfänger-Vakuumbehälter in Verbindung steht, be schrieben. Die vorliegende Erfindung ist eine vorteilhafte Weiterentwicklung der Vorrichtung nach Patentan spruch 1I des Hauptpatentes und ist dadurch gekenn zeichnet, dass in der Zuleitung für das Gas-Pulverge- misch zwischen dem Wirbelkasten und dem Absperr ventil ein fernsteuerbares Ventil vorgesehen ist, das einen Ventilsitz und einen in der Achse des Ventil sitzes auf- und abbewegbaren und an den Ventilsitz anlegbaren Teller enthält und der Teller an einem Ende einer in der Tellerachse verlaufenden Stange, an deren anderen Ende ein Doppelkragen angeordnet ist, befestigt ist, und die Stange durch ein in einem Zylinder auf- und abbewegbaren losen Kolben bewegbar ist, und eine Abzugsfeder zwischen dem losen Kolben und der oberen Seite des Doppelkragens und eine Druck feder zwischen dem Boden des Zylinders und dem Doppelkragen angeordnet sind, und der Zylinderraum über dem Kolben mit einem mit einem fernsteuerbaren Ventil versehenen Druckluftzuführrohr und mit einem mit einem fernsteuerbaren Ventil versehenen Luftaus- lassrohr verbunden ist, und im Zylinderraum unter dem Kolben eine Entlüftungsöffnung angebracht ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Er- findung ist noch ein von einem Motor angetriebener und mit einer Kupplung zusammenwirkender Pro grammschalter vorgesehen, der über eine Leitung mit einem vakuumbetätigten Schalter verbunden ist und der die zeitliche Reihenfolge des öffnens und Schliessens der fernsteuerbaren Ventile im Druckluftzuführrohr und Luftauslassrohr und in der Ansaugleitung bestimmt. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in dem Wirbelkasten voneinander iso lierte elektrisch leitende Bauelemente angebracht, die alle mit dem gleichen Pol einer Gleichspannungsquelle verbunden sind, deren anderer Pol an das mit dem Kunststoffpulver auszukleidende Metallrohr geführt ist. Auf diese Weise ist es möglich, den Verfahrensab lauf bei der Auskleidung von Rohren durch das Auf bringen einer Kunstharzpulverschicht vollautomatisch ablaufen zu lassen, wenn besonders dicke Schichten erwünscht sind, mehrfach zu wiederholen und den zeit lichen Abstand in der Aufeinanderfolge der einzelnen Arbeitsgänge so klein wie möglich zu halten. Die Erfindung soll nun mit Hilfe der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Vor richtung nach der Erfindung, Fig. 2 ist eine schematische Darstellung des Wirbel- gefässes mit der Einrichtung zum elektrischen Aufladen des Pulvergemisches, Fig. 3 ist eine schematische Darstellung der Ein richtung zum Absaugen nicht angelagerten Pulvers aus dem zu beschichtenden Rohr. Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung hat gegenüber der im Hauptpatent beschriebenen ein neuartiges Abschluss- ventil 70 mit einem Ventilsitz 4, gegen den ein Teller 29 von unten her auf- und abbewegbar angeordnet ist. Der Teller ist mit einer Stange 30 verbunden, die durch die Mitte eines losen Kolbens 31 geführt ist und in einem Doppelkragen 35 endet. Zwischen der Ober seite dieses Doppelkragens und der Unterseite des Kol bens 31 ist eine starke Abzugsfeder 36 und zwischen der Unterseite des Doppelkragens und dem Boden eines den beweglichen Kolben führenden Zylinders 33 eine schwächere Druckfeder 37 angeordnet. Der Kolben 31 ist in dem Zylinder 33 in vertikaler Richtung beweg bar und sowohl gegen die Zylinderwand als auch gegen die Stange 30 mit Dichtungsringen 32 abgedichtet. Der Zylinderraum über dem Kolben ist durch eine Leitung 55, in der ein fernsteuerbares Ventil 39 angeordnet ist, mit einem Druckluftgefäss 47, und durch ein fernsteuer bares Ventil 41, mit der äusseren Atmosphäre ver bunden. Beim Betrieb der Vorrichtung nach Fig.1 wird zuerst durch Schliessen eines Schalters 47 ein Motor 46 eingeschaltet und das in der zur Vakuumkammer 20 führenden Rohrleitung 17 liegende Ventil 18 geöffnet. Sobald dann in dem auszukleidenden Rohr 11 ein aus reichender Unterdruck hergestellt ist, schaltet ein Va- kuummessgerät 38 über ein Leitung 40 eine (nicht gezeigte) elektromagnetische Kupplung zwischen .dem Antriebsmotor 46 und einer Programmwalze im Pro grammschalter 45 ein, so dass die Programmwalze ge dreht wird. Diese steuert eine Anzahl elektrischer Schal ter und öffnet zuerst über die Leitung 39a das Ventil 39, worauf aus einem Gefäss 47 Druckluft in den Raum über dem Kolben 31 strömt. Diese Druckluft schiebt den Kolben zuerst längs der Stange 30 nach unten und spannt die Abzugsfeder 36 und drückt die Druck feder 37 zusammen. Sobald dann die Spannung der Abzugsfeder 36 die Spannung der Druckfeder 37 und den Druck gegen den Teller 29 übersteigt, wird dieser ruckartig von seinem Sitz abgezogen, und es strömt stossartig ein Luft-Kunststoffpulver-Gemisch aus dem Wirbelkasten 1 in das auszukleidende Rohr 11. Nach einer vorbestimmten Zeit werden die Ventile 39 und 41 durch Signal vom Programmschalter wieder geschlos sen bzw. .geöffnet, durch die Druckluft über dem Kolben 31 entweicht und der Teller 29 von der Druck feder 37 wieder gegen den Sitz 4 gedrückt wird. Danach wird ebenfalls durch den Programmschalter das Ven til 18 geöffnet, das das Rohr 11 mit dem Vakuumgefäss 20 verbindet, in welches das im Rohr nicht angelagerte Kunststoffpulver abgesaugt wird. Dieser Arbeitszyklus kann, wenn besonders dicke Ablagerungen erwünscht sind, mehrmals wiederholt werden. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungs- form besteht der Wirbelkasten 1 ganz aus Isolierma terial und ist auf seiner Innenseite mit elektrisch leiten den, aber voneinander isolierten Platten 51 ausgelegt. Diese Platten sind alle mit einer Leitung 50 verbunden, die an den +Pol eines Gleichrichters 48 geführt ist. Der -Pol dieses Gleichrichters ist über die geerdete Leitung 53 mit einer als Verbindungsstück wirkenden Kette 52, die um das Rohr 11 geschlungen ist, ver bunden. Der Gleichrichter 48 ist vorzugsweise ein Röhrengleichrichter und wird durch einen über die Leitung 44 vom Programmschalter 45 gesteuerten Schalter 49 ein- und ausgeschaltet. Bei dieser Ausführungsform werden die Kunstharz teilchen, bevor sie in das zu behandelnde Rohr einge saugt werden, elektrisch positiv aufgeladen und im Inneren des Rohres durch elektrische Kräfte an die Wand des negativ geladenen Rohrs angezogen. Bei dieser Arbeitsweise können auch Unebenheiten und kleine Aushöhlungen oder vorspringende Stellen im Inneren des Rohres einwandfrei mit dem Kunststoff pulver belegt werden. In Fig.3 ist eine Einrichtung zum Absaugen des nicht angelagerten Pulvers aus dem Rohr gezeigt. Dazu ist in die Luftzufuhrleitung 57 zum Wirbelkasten 1 ein steuerbares Ventil 58 eingebaut und an der Oberseite des Wirbelkastens eine Rohrleitung 59 angebracht, die den Wirbelkasten mit dem Vakuumgefäss 20 verbindet und in der ein weiteres steuerbares Ventil 61 liegt. Der wirbelkastenseitige Eingang der Rohrleitung 59 ist mit einem Filter 60 abgeschlossen. Zum Absaugen von nicht angelagertem überschüs sigem Pulver aus dem Rohr 11 wird zuerst das Ventil 58 geschlossen, worauf sich das aufgewirbelte Pulver absetzt. Danach wird das Ventil 61 geöffnet, während das Ventil 18 am Eingang zur Vakuumkammer ge schlossen bleibt. Schliesslich wird durch Öffnen des Ventils 39 der Teller 29 vom Ventilsitz 4 gelöst, (wie bereits oben beschrieben ist) und das nicht abgelagerte Kunstharzpulver aus dem Rohr 11 in den Wirbel kasten 1 zurückgesaugt. Die oben beschriebene Vorrichtung kann noch auf mancherlei Art abgewandelt werden, indem beispiels weise der als Platte ausgeführte Ventilteller 29 vor teilhafterweise die Form eines nach oben verengten Konus hat, was das Zurückfallen des nicht angelagerten Pulvers in den Wirbelkasten 1 erleichtert. Es ist auch möglich, die elektrischen Anschlüsse von Rohr und Platte zu vertauschen, ohne dass da durch die Funktion der Erfindung nachteilig beein- flusst würde. Weiter ist es möglich, die Rohrleitung 59 an die Leitung zwischen dem Druckgefäss 57 und dem Ventil 18 anzuschliessen, in welchem Falle das ange lagerte Pulver im Rohr 11 unter Druck ausgeblasen werden kann, sobald das Ventil 18 geschlossen und das Ventil 70 geöffnet wird. Schliesslich ist es nicht notwendig, das Kunstharzpulver mit Luft aufzuwirbeln und in einen schwebenden Zustand zu bringen, sondern dieser kann auch durch Ultraschall oder mechanische Schwingungen erreicht werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Vorrichtung nach dem Patentanspruch II des Haupt patentes, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuleitung für das Gas-Pulvergemisch zwischen dem Wirbelkasten (1) und dem Absperrventil (6) ein fernsteuerbares Ven til (70) vorgesehen ist, das einen Ventilsitz (4) und einen in der Achse des Ventilsitzes auf- und abbeweg- baren und an den Ventilsitz anlegbaren Teller (29) ent hält und der Teller an einem Ende einer in der Teller achse verlaufenden Stange (30), an deren anderen Ende ein Doppelkragen (35) angeordnet ist, befestigt ist, und die Stange durch ein in einem Zylinder (33)auf- und abbewegbaren losen Kolben (31) bewegbar ist, und eine Abzugsfeder (36) zwischen dem losen Kol ben und der oberen Seite des Doppelkragens und eine Druckfeder (37) zwischen dem Boden des Zylinders und dem Doppelkragen angeordnet sind, und der Zy linderraum über dem Kolben mit einem mit einem fern steuerbaren Ventil versehenen Druckluftzuführrohr (55) und mit einem mit einem fernsteuerbaren Ventil (41) versehenen Luftauslassrohr verbunden ist, und im Zylinderraum unter dem Kolben eine Entlüftungsöff nung (34)angebracht ist. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass ein von einem Motor (46) über eine elektromagnetische Kupplung angetriebener Programm schalter (45) und ein die Kupplung betätigendes Kon- taktvakuum-Messgerät (38) vorgesehen sind und der Programmschalter so eingestellt ist, dass er nach dem Anlaufen zuerst das Ventil (39) öffnet und nach einer vorbestimmten Zeit wieder schliesst und danach das Ventil (41) und anschliessend das Ventil (18) öffnet, und der gesamte Arbeitszyklus wiederholbar ist. 2.Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der Wirbelkasten (1) aus Isolier material hergestellt ist und auf seiner Innenseite elek trisch leitende, voneinander isoliert angeordnete Ele mente (51), welche durch eine Leitung (50) verbunden sind, enthält, und die Leitung (50) mit einem Pol eines Gleichrichters (48) verbunden ist, dessen anderer Pol über eine Leitung (53) mit einem das Rohr (11) be rührenden Organ (52) verbunden ist. 3. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass der Gleichrichter (48) mit einem Schalter (49) versehen ist, der zum Inbetriebsetzen des Gleichrichters durch den Programmschalter (45) ein schaltbar ist. 4.Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass in dem Luftzufuhrrohr (57) des Wirbelkastens (1) ein steuerbares Ventil (58) ange ordnet ist und der Wirbelkasten (1) über ein weiteres steuerbares Ventil (61) und eine Rohrleitung (59), in der ein Pulverfilter (60) angeordnet ist, mit dem Va- kuumgefäss (20) verbunden ist.
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