CH452429A - Verfahren zur Herstellung von porösen, keramischen Formkörpern - Google Patents

Description

  Verfahren     zur    Herstellung von porösen, keramischen Formkörpern    Im Patentanspruch I des Hauptpatentes ist ein  Verfahren zur Herstellung von porösen, keramischen  Formkörpern beschrieben, das dadurch gekennzeichnet  ist, dass faseriges,     silikatisches    Material mit     Alkalisilika-          ten    im     Verhältnis    von 0,02 bis 0,7 zu 1 in wässriger  Lösung aufgeschlossen und gelöst, die Lösung einge  dampft, der feste Rückstand     zerkleinert,    auf Temperatu  ren zwischen 700 und 900  C erhitzt und     dabeei    zu  porösen     Körpern    verformt wird.  



  Die erhaltenen Produkte besitzen trotz ihres geringen  spezifischen Gewichtes von etwa 0,10-0,30     g/cm3     gute Festigkeitseigenschaften, sind gut schallisolierend  und lassen sich in jeder Weise verarbeiten.  



  Es wurde nun gefunden, dass die Festigkeitseigen  schaften dieser Produkte noch weiter verbessert und  sogar über die von porösen Massen höheren spezifischen  Gewichtes gesteigert werden können, wenn man bei dem  Verfahren gemäss Patentanspruch I des Hauptpatentes,  dem zerkleinerten     Eindampfrückstand    vor dem Erhitzen  auf 700 bis 900  C Metalle in zerkleinerter     Form,    z. B.  in Span-, Giess-,     Korn-    oder     Wolleform,    zugibt. Als  Metalle kommen vorzugsweise Aluminium in Form von  Griess und Stahlwolle     infrage.    Die Metalle können dem  zerkleinerten     Eindampfrückstand    nur oberflächlich zuge  setzt oder völlig mit ihnen durchmischt werden.  



  Um das spezifische Gewicht möglichst gering zu  halten, ist das nur oberflächliche Versetzen der porösen  Formkörper mit     Metallen    besonders vorteilhaft. Die       Einbringtiefe    soll etwa zwischen 1 und 10 mm betragen.  Die oberflächliche Anreicherung mit     Metallen    kann bis  zur     10-fachen    Gewichtsmenge des porösen Formkörpers  durchgeführt werden.  



  Die     Oberflächenfestigkeit    kann so auf den     10-20fa-          chen    Wert des normalen Schaumglases gesteigert wer  den. Auch die     Schlagfestigkeit    kann den doppelten Wert    erreichen. Eine Erhöhung der     Durchbiegefestigkeit    ist  mit Einlagerung von Metallwolle möglich.  



  In dem Spezialfall der Einlagerung von Metallen in       Wolleform    wird noch ein besonderer Effekt erreicht, der  im nachfolgenden beschrieben wird. Der nach dem  Hauptpatent     herstellbare    poröse     Formkörper    ist emp  findlich gegen schroffe Erhitzung durch Flammen.

   Dies  ist eine Folge der schlechten Wärmeleitfähigkeit des       Materials.        Setzt        man        dieser        Masse        jedoch        1-20        %     Metallwolle zu und durchsetzt sie     mögllichst    einheitlich,  so wird die     Wärmeleitfähigkeit    erhöht und auch bei       schroffer    Erhitzung durch plötzlich einwirkende Flam  men tritt keine Rissbildung ein.  



  Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:    <I>Beispiel 1</I>    1 1 Wasserglas     (NA2O    :     Si02    = 1 : 3,3) wird mit  015 1 Wasser verdünnt. Nach Einbringung von 100 g  Steinwolle und nach Auflösen in der kochenden, ver  dünnten     Wasserglaslösung    wird das so gewonnene  Mischsilikat zwischen 140 und 360  C zur Trockene  eingedampft. Dieses Vorprodukt wird gebrochen     -          Maximalkomgrössendurchmesser    10 mm - und mit 25  g Stahlwolle einheitlich durchmischt.

   In einer Form wird  diese Mischung dann auf eine Temperatur von 760  C  im Ofen während 13 Min.     erhitzt.    Anschliessend lässt  man die Form mit Inhalt langsam     abkühlen.    Diese  Formkörper vertragen schroffe Erhitzung.  



  <I>Beispiel 2</I>  Zerkleinertes Vorprodukt nach Beispiel 1 wird in  eine mit Stahlspänen bestreute Form eingebracht, wie  vorher erhitzt und gekühlt. Nach dem Herausnehmen      des Formkörpers aus der Form ist die     Modenfläche    mit  Metallspänen, die     emailleartig    an die glasartige, poröse  Masse gebunden sind, fest verbunden. In dieser mit  Metallspänen versetzten Bodenfläche halten Schrau  ben.  



  <I>Beispiel 3</I>       Feinst    gemahlenes Vorprodukt (Maschenweite 500)  nach Beispiel 1 wird mit der doppelten Gewichtsmenge  Aluminiumgriess gemischt, in eine Form eingebracht,  mit Vorprodukt überdeckt, auf 740  C erhitzt und  gekühlt. Nach dem Herausnehmen aus der Form ist der  Formkörper einseitig mit einer Schicht von     Aluminium-          griess,    die glasartig gebunden ist, überzogen.     Diese    ist so       hart,    dass eine Kugel von 1 cm 0 mit 10 kg Belastung  keinen sichtbaren Eindruck hinterlässt.  



  Die gemäss den Beispielen hergestellten Produkte  zeigen gegenüber Formkörpern ohne Metallzusatz eine  wesentlich verbesserte Druckfestigkeit, Schlagfestigkeit  und     Oberflächenhärte,    wie die folgenden Angaben zei  gen.  
EMI0002.0009     
  
    Formkörper <SEP> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> des
<tb>  Hauptpatentes: <SEP> Druckfestigkeit <SEP> = <SEP> 8 <SEP> kg/cm2
<tb>  Formkörper <SEP> gemäss <SEP> obigem <SEP> Beispiel <SEP> 2:
<tb>  Druckfestigkeit <SEP> = <SEP> 2 <SEP> kg/cm2     
EMI0002.0010     
  
    Formkörper <SEP> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> des
<tb>  Hauptpatentes: <SEP> Brinellhärte <SEP> = <SEP> 6 <SEP> kg/cm2
<tb>  Formkörper <SEP> gemäss <SEP> obigem <SEP> Beispiel <SEP> 3:
<tb>  Brinellhärte <SEP> = <SEP> 40 <SEP> kg/cm2

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von porösen, keramischen Formkörpern gemäss dem Patentanspruch I des Haupt patentes, dadurch gekennzeichnet, dass dem zerkleiner ten Eindampfrückstand vor dem Erhitzen auf 700 bis 900 C Metalle in zerkleinerter Form zugegeben wer den. UNTERANSPRÜCHE 1. Vefahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass dem zerkleinerten Eindampfrück- stand oberflächlich Aluminiumgriess zugesetzt wird.

   2. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der zerkleinerte Eindampfrückstand mit Stahlwolle durchmischt wird.