CH437672A - Siliziumhaltiges Material mit einem Überzug aus Siloxanen und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Siliziumhaltiges Material mit einem Überzug aus Siloxanen und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Siliziumhaltiges Material mit einem Uberzug aus Siloxanen und Verfahren zu dessen Herstellung Die vorliegende Erfindung betrifft ein silizium- haltiges Material mit einem tJberzug aus Siloxanen, die mindestens eine Einheit der Formel EMI1.1 aufweisen, in der R ein Rest mit einer Wertigkeit a + b ist, der mindestens ein C-Atom enthält und an das Schwefelatom durch eine C-S-Bindung gebunden ist, wobei die restlichen Atome des Restes R Wasserstoff- oder Sauerstoffatome sind, welch letztere als-OH, -COO-oder-O-Gruppen vorliegen, wobei jedoch je C-Atom nur eine Athergruppe vorhanden ist, und in der A ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet und a 1, 2 oder 3, b 1, 2 oder 3 und die Summe a + b 2,3 oder 4 ist und Y einen : Kohlenwasserstoff-oder Halogenkohlenwasserstoffrest darstellt, der keine aliphatisch ungesättigten Bindungen enthält, wobei y 0,1 oder 2 ist und wobei die übrigen Einheiten des Siloxans die Formel Ze Si04¯e aufweisen,, 2 worin Z ein einwertiger Kohlenwasserstoff-oder Halogenkohlenwasserstoffrest ist und c 0,1,2 oder 3 bedeutet. Der Siloxanüberzug des erfindungsgemässen Materials enthält eine charakteristische, funktionelle Vinylsulfidgruppe, die eine Bindung an Silizium aufweist, die unter gewöhnlichen Bedingungen nicht hydrolysierbar ist. Die funktionelle Gruppe ist nicht durch eine S-Si-, Bindung oder durch eine C-0-Si-Bindung an Silizium gebunden. Durch diesen tJberzug wird die Nassbindefestigkeit zwischen dem siliziumhaltigcn Material und organischen Harzen verbessert. Diese Organosilikone können auch leicht mit ungesättigten Harzen kopoly- merisiert werden, und man erhält dabei Kunststoffe für Anstrich-und Laminierzwecke. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen siliziumhaltigen Materials, das sich dadurch auszeichnet, dass man auf die Oberfläche eines siliziumhaltigen Materials ein Silan der Formell EMI1.2 worin X Halogen oder ein Rest R' (OCH2CH2)"O- ist, wobei R'ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 5 C-Atome oder ein Rest der Formel : EMI1.3 in der R"für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 5 C-Atome steht, ist und n 0,1 oder 2 bedeutet und R ein Rest mit einer Wertigkeit a + b ist, der mindestens ein C-Atom enthält und durch eine C-S-Bindung an das Schwefelatom gebunden ist und bei dem die restlichen Atome Wasserstoff oder Sauerstoff sind, wobei die letzteren als OH oder-O-oder-COO-Gruppen vorliegen, wobei je C-Atom höchstens eine Atherbindung vorkommt, und ferner A ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, a 1, 2 oder 3, b 1, 2 oder 3 und die Summe a + b 2, 3 oder 4 bedeuten und Y ein einwertiger Kohlen wasserstoff-oder Chlorkohlenwasserstoffrest ist, der frei von aliphatischen ungesättigten Bindungen ist und y 0,1 oder 2 bedeutet, oder ein Hydrolysat dieses Silans aufbringt und das siliziumhaltige Material anschliessend trocknet. Die zur Erzeugung des Uberzuges verwendeten Silane können auf verschiedenen Reaktionswegen hergestellt werden. Man kann beispielsweise ein Silan der Formel EMI1.4 mit Verbindungen der Formel CH2=CHC-SCH-CH2 in Gegenwart von Chlorplatinsäure oder Platinkohle als Katalysator umsetzen. Die Reaktionsbedingungen sind zweckmässigerweise die für die Addition von SiH an C=C-Gruppen üblichen. In diesem Falle tritt SH vorzugsweise an eine ungesättigte Gruppe, die mindestens durch ein C-Atom vom Schwe- fel getrennt ist. Eine zweite Methode zur Darstellung der zur Herstellung der Uberzüge verwendeten Silane besteht beispielsweise darin, dass man Epoxysilane der Formel EMI2.1 mit Alkoholen oder Carbonsäuren der Formel HOC-SCH=CH2 oder HOOC-C-SCH=CH2 umsetzt. Dabei arbeitet man zweckmässig unter den für diese Umsetzung üblichen Bedingungen. Als Katalysatoren eignen sich Amine. Bei dieser Reaktion sollen zweckmässig Silane verwendet werden, bei denen X mit Hydroxylen nicht reagiert ; das heisst, X darf nicht Halogen sein. Ein drittes Herstellungsverfahren für die zur Herstellung der Oberziige verwendeten Silane besteht darin, dal3 man Epoxysulfide der Formel EMI2.2 mit einem 2-bis 4wertigen Alkohol umsetzt. Dabei reagiert die Epoxygruppe mit den Alkoholhydroxylen. Besonders gut eignet sich dieser Weg für die Erzeugung von Verbindungen, bei denen a oder b grösser als, 1 sind. Die Reaktion kann unter normalen Bedingungen durchgeführt werden. Die den Uberzug bildenden Siloxane können auf 2 Wegen hergestellt werden : Erstens durch Hydrolyse der oben beschriebenen Silane oder durch Kohydrolyse derselben mit Silanen der Formel ZcSiX4-e zweckmässig unter üblichen Bedingungen. Ausserdem kann man die Siloxane direkt auf einem der oben beschriebenen Wege erhalten. Als Ausgangsz material verwendet man dann zweckmässig ein Siloxan, welches siliziumständigen Wasserstoff oder Epoxy- gruppen enthält. Zur Herstellung des Überzuges auf dem siliziumhaltigen Material sind Silane der Formel (R'0) 3SiCH2CHARSCH = CH2 besonders wertvoll, worin R'ein Alkyl mit weniger als 3 C-Atome ist und R höchstens 8 C-Atome plus O-Atome enthält. Die Hydrolysate dieser Silane haben pro Baustein die Formel 015SiCH2CHARSCH=CH2, worin R ebenfalls höchstens 8 C-und O-Atome auf- weist. Man kann diese Silane oder deren Hydrolysate auf das siliziumhaltige Material durch Tauchen, Pinseln oder Sprühen aufbringen. Hierzu werden sie gegebenenfalls in einem Lösungsmittel dispergiert. Beim Applizieren der Silane auf dem siliziumhaltigen Material reagieren diese mit dem an der Oberfläche adsorbierten Material oder mit den Hydroxylen der Oberfläche, wobei sich in situ die entsprechenden Siloxane bilden. Mit Vorteil kann man die Verbindungen aus wässriger Lösung aufbringen. Man kann hierzu die Silane mit leicht angesäuertem Wasser mischen, wodurch diese zu den entsprechenden wasserlöslichen Silanolen hydroly- sieren. Die Verbindungen müssen jedoch nicht unbedingt wasserlöslich sein, sie können vielmehr auch in organischen Lösungsmitteln angewendet werden. Das erfindungsgemäss den Siloxanüberzug aufweisende Material kann Glas, Kieselsäure, Quarz, Asbest, Silikaten oder Glimmer sein. Diese Materialien können als Fasern, Flocken oder fein verteiltes, körniges Material vorliegen. Bei dem zur Herstellung des Überzuges verwendeten Silan der Formel II kann Fluor, Chlor, Brom oder Jod sein oder einer der oben, definierten Reste der Formel R' (OCH2CH2) n-O-, worin n 0,1 oder 2 ist, wie Methoxyl, Athoxyl, Allyloxyl, Butoxyl, Formyloxyl, Acetoxyl, Propionyloxyl, CH30CH2CH20-, C2H50CH2CH20CH2CH2-, C4Hg0CH2CH20-, CH2=CHCOOCH2CH20-und CH3COOCH20-. Wie vorstehend gezeigt wird, muss der Rest R, welcher die Vinylsulfidgruppe mit dem Siliziumatom verbindet, mindestens ein C-Atom enthalten. R kann ein Kohlenwasserstoffrest sein, das hei¯t nur aus C und H bestehen, oder auch ausserdem Sauerstoff enthalten. Der Rest kann ein Athersauerstoffatom enthalten oder eine Estergruppe EMI2.3 usw. aufweisen. R kann 2-, 3-oder 4wertig sein. Die Struktur von R ist nicht kritisch. R kann demnach ein alLphatischer, cycloaliphatischer oder aromatischer Rest oder auch eine Kombination derselben sein. R kann ausserdem aliphatische-ungesättigte Verbindungen aufweisen ; z. B. EMI2.4 -CH=CH-, -CH2OOCCH2-, - (OCH2Gi2) ioOCH2CHCH20CH2CH2-, EMI2.5 Y kann ein einwertiger Kohlenwasserstoffrest sein, der frei von ungesättigten, aliphatischen Bindungen ist ; z. B. ein Alkyl, wie Methyl, Äthyl, Propyl oder Octadecyl, ein Cycloaliphat, wie Cyclohexyl, Cyclopropyl oder Cyclobutyl, ein Aromat, wie Phenyl, Tolyl oder Xenyl und ein Alkarylkohlenwasserstoff, wie Benzyl, Pbenyläthyl oder -Phenylpropyl. Y kann auch ein halogenierter einwertiger Kohlen wasserstoffrest sein, der frei ist von aliphatischen, unge sättigten Bindungen ; z. B. 3,3,3-Trifluorpropyl, Chlormethyl, Chlorphenyl, a, a, a-Trifluormethyl, Dibromphenyl oder Chlorxenyl. Die Siland oder hydrolysierten Silane können auf die siliziumhaltigen Materialien, beispielsweise auf Form- körper, auch als Anstrich aufgebracht werden. Hier bei können sie allein oder mit organischen Vinylharzen kopolymerisiert verwendet werden. Als Vinylharzkomponente eignet sich Methylmethacrylat oder Butylacrylat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylonitril, Allylcyanurat oder Polyesterharze, wie Kopolymeren der Maleinsäure mit Athylenglykol, Butadien sowie Gemische von Butadien und Styrol und Chloropren. Die Herstellung von Silanen bzw. hydrolysierten Silanen, die zur Herstellung des erfindungsgemässen mit dem Siloxanüberzug versehenen Materials geeignet sind, wird anhand der folgenden Präparate erläutert : Prcparssf 1 : 10,4 g Hydroxyäthylvinylsulfid wurden mit 23,4 g γ-Glycidoxypropyl-trimethoxy-silan und 8 Tropfen Tris2,4,6-dimethyl-aminomethylphenol als Katalysator gemischt und das Gemisch 4 Stunden lang auf 100 C erhitzt. Man erhält Verbindung I der Formel EMI3.1 Hydrolysiert man I mit Wasser bei pH 6, so entsteht ein Siloxan der Formel EMI3.2 Präparat 2 : EMI3.3 cidoxypropyltrimethoxysilan, 4 g TrimethylolÏthan, 24 g Dimethylformamid und 8 Tropfen des in Präparat 1 ge- brauchten Katalysators werden gemischt und 16 Stun- den auf 70 erhitzt. Man erhält eine ölige Substanz von der Viskosität 50 cps, die ein Gemisch aus Verbindung II EMI3.4 und Verbindung EMI3.5 Präparat 3 : 21 g HOCH2CH2SCH=CH2, 12 g KOH, 25 g Wasser und 40 g Allylchlorid werden gemischt und am Rückflusskühler unter schnellem Rühren erhitzt, bis nur noch Spuren von KOH zurückbleiben. Man wäscht das Material trocken und destilliert es. Die Verbindung hat die Formel CH2=CHCH20CH2CH2SCH=CH2 30 g des obigen Produktes werden mit 24 g Tri methoxysilan und 5 Tropfen 1 % iger Lösung von Platinchlorwasserstoffsäure in Athylenglykoldimethyläther gemischt und 16 Stunden unter Rückfluss erhitzt. Während des Erhitzens gibt man weitere 10 Tropfen der Platinl¯sung zu. Die Temperature steigt von 110 auf 168¯C. Nach der Destillation erhält man Verbindung III von der Formel (CH30) 3SiCH2CH2CH20CH2CH2SCH=CH2 vom Brechungsindex 1,4658 bei 25 . Präpsrat 4 : Wenn man Trimethoxysilan mit den nachstehen- den Sulfiden nach Präparat 3 umsetzt, erhält man die folgenden Silane : Sulfid : CH2=CHCH2SCH=CH2 CH2=CH (CH2) 2SCH=CH2 CH2=CHCH2OOCCH2SCH=CH2 CH2=CHCH2CH2SCH=CH2 Silan : Silan : (CH30)3Si(CH2)4SCH=CH2 (CH30) 3Si (CH2) 300CCH2SCH=CH2 (CH30)3Si(CH2)20CH2CH2SCH=CH2 Wenn man diese Silane bei pH 6 hydrolysiert, erhÏlt man die entsprechenden Siloxane von der Formel 01.5Si(CH2)3SCH=CH2 01, 5Si(CH2)4SCH=CH2 01, 5Si (CH2) 300CCH2SCH=CH2 O, 5Si (CH2) 20CH2SCH=CH2 Die obigen Vinylsulfide entstehen durch Umsat von Allylmerkaptan, Butenylmerkaptan bzw. Allyl thioglykolat mit Acetylen unter Druck und in Gegenwart von Natriumalkoholaten und Lösungsmitteln (USA-Patent Nr. 2 930 815). Präparat 5 : Wenn man die in nachstehender Tabelle aufgef hrten Vinyl'sulfide und Silane nach Präparat 3 miteinander umsetzt, erhält man folgende Produkte : EMI4.1 Silan <SEP> Vinylsulfid <SEP> Produkt <tb> CH3 <SEP> CH3 <tb> HSiC12 <SEP> CH2=CH < SCH=CH2 <SEP> (1) <SEP> Cl2SiCH2CH2 < X > SCH=CH2 <tb> Cl8H37 <SEP> Cl8H37 <tb> CiaH3 <tb> CisHs7 <tb> I <SEP> {SiF <SEP> CH2=CH <SEP> < <SEP> SCH=CH2 <SEP> (2) <SEP> FSiCH2CH20SCH=CH2 <tb> I <tb> IOH3 <tb> C1 <SEP> C1 <tb> 00 <tb> HSi <SEP> (OC4H9) <SEP> 2 <SEP> CH2=CH <SEP> (CH2) <SEP> issSCH=CH2 <SEP> (3) <SEP> (H9C40) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> X8SCH=CH2 <tb> CH2CH2CF3 <SEP> CH2CH2CF3 <tb> HSi <SEP> (OCH2CH20CH3) <SEP> 2 <SEP> CH2=CHCH2OCH2C-CCH2SCH=CH2 <SEP> (4) <SEP> (CH3OCH2CH20) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 30CH2C-CCH2SCH=CH2 <tb> (CH3COO) <SEP> 3SiH <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> (5) <SEP> (CH3COO) <SEP> 3Si <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2 <tb> 3CH3 <tb> HSiOCH <SEP> (CH3) <SEP> 2 <SEP> CH2=CHCHSCH=CH2 <SEP> (6) <SEP> (CH3) <SEP> 20HOSiCH2CH2CHSCH=CH2 <tb> CH3 <SEP> CH3 <tb> EMI5.1 Silan <SEP> Vinylsulfid <SEP> Produkt <tb> C2H5C2H5 <tb> HSiOOCC2H5 <SEP> CH2=CHCH200CH2SCH=CH2 <SEP> (7) <SEP> C2H5COOSi <SEP> (CH2) <SEP> 300CCH2SCH=CH2 <tb> CF3CF3 <tb> Br <tb> Br <tb> HSi <SEP> [O <SEP> (CH2CH20) <SEP> 20CCH3] <SEP> 2 <SEP> CH2=CHCH2CH2SCH=CH2 <SEP> (8) <SEP> [CH3CO <SEP> (OCH2CH2) <SEP> 20] <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 4SCH=CH2 <tb> 0 <SEP> Br <tb> Br <tb> CH2CH2CH2ClCH2CH2CH2Cl <tb> HSi <SEP> (OCH2CH20CsH7) <SEP> 2 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> (9) <SEP> (H7C30CH2CH20) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2 <tb> Präparat 6 : Wenn man die Produkte von Präparat 5 bei pH 6 hydrolysiert, entstehen die entsprechenden Siloxane der Formel EMI6.1 * Hydrolyse mit Natriumbikarbonatlösung. (3) OSi (CH2) lsSCH=CH2 EMI6.2 EMI6.3 Prdparat 7: Die Reaktion der folgenden Silane und Epoxyde miteinander in Gegenwart des Katalysators und bei den Reaktionsbedingungen von Präparat 2 führt zu folgenden Produkten : EMI6.4 <tb> Silan <SEP> Epoxyd <SEP> Produkt <tb> <SEP> CHs <SEP> CHg <SEP> CHg <SEP> CHs <SEP> OH <tb> (CH3CO0) <SEP> 2SiCH2CHCOOH <SEP> C <SEP> 2-CHCH20 <SEP> (CH2) <SEP> 2SCH=CH2 <SEP> (CH3COO) <SEP> 2SiCH2CHCOOCH2CHCH20 <SEP> (CH2) <SEP> 2 <tb> <SEP> CH2=CHSL <tb> <SEP> OH <tb> <SEP> O <tb> (CH30) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 30H <SEP> CH2-CHCH20 <SEP> (CH2) <SEP> 2SCH=CH2 <SEP> (CH30) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 30CH2CHCH20 <SEP> (CH2) <SEP> 2SCH=CH2 <tb> <SEP> 1 <SEP> CH2 <tb> <SEP> CHCH3 <SEP> CH-CH3 <tb> Wenn man diese Silane bei mindestens pH 6 hydrolysiert, erhält man Siloxane der Formel EMI6.5 PrÏparat 8: Wenn man die folgenden Siloxane mit den folgenden Vinylsulfiden nach Präparat 3 umsetzt, so erhält man die folgenden Produkte : EMI7.1 <tb> <SEP> Siloxan <SEP> Vinylsulfid <SEP> Produkt <tb> <SEP> Me2 <SEP> Me2 <tb> <SEP> Si <SEP> (OSiH) <SEP> 4 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> Si <SEP> [OSi <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2] <SEP> 4 <tb> <SEP> Me2 <SEP> Me2 <tb> <SEP> C6HBSi <SEP> (OSiH) <SEP> 3 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> C <SEP> <SEP> ; <SEP> H5Si <SEP> [OSi <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2] <SEP> 3 <tb> <SEP> Me <SEP> Me <tb> <SEP> Me3Si <SEP> [OSi] <SEP> 40SiMe3 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> Me3Si <SEP> [OSiOSiMe3 <tb> <SEP> H <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2] <SEP> 4 <tb> <SEP> Me2 <SEP> Me2 <SEP> Me2 <SEP> Me2 <tb> CigHgvSiO-SiHCH2=CHCHsSCH=CHs <SEP> CigH37SiO-Si <SEP> (CH2) <SEP> äSCH=CH2 <tb> Kopolymer <SEP> von <SEP> Kopolymer <SEP> von <tb> <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> C8HltSiOl. <SEP> 5 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> CeHnSiOi. <SEP> 5 <tb> <SEP> 20 <SEP> Mol% <SEP> CIC6H4SiOi. <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> Mol% <SEP> ClC6H4Sg015 <tb> <SEP> Me <SEP> Me <tb> <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> ClCH2CH2CH2SiO <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> CICH2CH2CH2SiO <tb> <SEP> Me <SEP> Me <tb> <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> CF3CH2CH2SiO <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> CF3CH2CH2SiO <tb> <SEP> b. <SEP> S <tb> <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> MeHSiO <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 3silo <tb> <SEP> Me <SEP> Me <tb> <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> OSiO <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> < <SEP> SiO <tb> <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> (C2H5) <SEP> 2SiO <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> (C2Es) <SEP> 2SiO <tb> <SEP> Me <tb> 40 <SEP> Mol <SEP> MeHSiO <SEP> 40 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO <tb> Präparat 9 : Wenn man die folgenden Silane jeweils mit EMI7.2 kohydrolysiert entstehen folgende Kopolymere : EMI7.3 <SEP> Silane <SEP> Kopolymer <tb> <SEP> Me <SEP> Me <tb> 50 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHoi%., <SEP> 50 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHSiO <SEP> Me <tb> <SEP> 5p <SEP> Mo1% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CHg) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO <tb> EMI8.1 <tb> Silane <SEP> Kopolymer <tb> <SEP> Me <SEP> Me <tb> 10 <SEP> Mol% <SEP> > SiC12 <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> < \SiO <tb> <SEP> Me <tb> <SEP> 90 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO <tb> <SEP> Me <SEP> Me <tb> 10 <SEP> Mol% <SEP> CF2=CFSiC12 <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> CF2=CFSiO <tb> <SEP> Me <tb> <SEP> 90 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO <tb> <SEP> Ph <SEP> Ph <tb> 20 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHCH=CHSiCl2 <SEP> 20 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHCH=CHSiO <tb> <SEP> Me <tb> <SEP> 80 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> gSlO <tb> <SEP> Me <SEP> Me <tb> 20 <SEP> Mol% <SEP> ClCH= <SEP> (: <SEP> HCH2CH2SiCl2 <SEP> 20 <SEP> Mol% <SEP> CICH=CHCH2CH2SiO <tb> <SEP> Me <tb> <SEP> 80 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO <tb> Praparat 10 : Wenn man 1 Mol EMI8.2 und 1 Mol EMI8.3 mit einem Mol Malonsäure in Gegenwart von Tris-2, 4, 6-dimethyl aminomethylphenol nach Präparat 1 umsetzt, so erhält man ein Produkt der Formel EMI8.4 Bei der Hydrolyse entsteht das Siloxan der Formel EMI8.5 PrÏparat 11 : Wenn man 2 Mol EMI8.6 und 2 Mol EMI8.7 mit einem Mol Pentaerythrit in Dimethylformamid in Gegenwart des Katalysators von Präparat 1 umsetzt, entsteht ein Gemisch von Verbindungen der Formeln EMI8.8 EMI9.1 Wenn man dieses Gemisch hydrolysiert, entsteht ein kopolymeres Siloxan aus den folgenden Bausteinen : EMI9.2 Beispiel Die Verbindungen I, II und III der Präparate 1, 2 und 3 werden jeweils durch Eintauchen auf Glasgewebe aufgebracht. Man verwendet die Lösungen der Tabelle I. Das Gewebe wird dann 7 Minuten lang bei 113 ge- trocknet. Man stellt daraus wie folgt Laminate her : Man schichtet 14 Lagen des Gewebes aufeinander, wobei von Schicht zu Schicht die Webrichtung um 90 gedreht gelegt wird und imprägniert das Ganze mit einem Polyesterharz. Man härtet das Laminat dann 30 Minuten bei 100 und 2 atm. Man erhält so Platten von etwa 3 mm Stärke mit etwa 30 Teilen gehärtetem Polyesterharz. Das verwendete Harz besteht aus einer Lösung von 70 Teilen linearem Polyester in 30 Teilen Styrolmonomer unter Zusatz von 0, 5 Teilen Benzoylperoxyd in etwa 7,5 Teilen Styrol. Der lineare Polyester dieses Gemisches wird aus äquimolekularen Mengen Phthalsäure und Maleinsäure mit Propylenglykol erhalten Die 70% ige Lösung des Polyesters in Styrol weist eine Säurezahl von etwa 35 auf. Jedes der Laminate wurde auf seine Biegefestigkeit nach Methode 1031 und auf seine Druckfestigkeit nach Methode 1021 der US Federal Spezification L-P 406 b geprüft. Diese Prüfungen wurden auch an Proben ausgeführt, die man 2 Stunden in Wasser gekocht und abgetrocknet hat. Die letzteren Tests sind in der folgen- den Tabelle unter 2 Stunden Kochens aufgeführt. Der der Biegefestigkeit mal 100, geteilt durch die Festigkeit des ursprünglichen Laminatsi wird mit prozentualer Retention bezeichnet. Tabelle 1 Biegefestigkeit Druckfestigkeit Retention Verbindung angewendet in Gew. % in kg/mm2 in 0/ trocken 2 Std. gek. trocken 2 Std. gek. % I 0,5 % in Methanol 56 50,5 31,5 26,0 90 II 0,5% in Wasser mit 0,1% Essigsäure 54 49,7 33,6 27,1 92 III 0,5% in einem Gemisch von 3 Gew.-51 48,0 29,4 43,0 93,5 Teilen Wasser und 1 Gew.-Teil Isopropanol
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Siliziumhaltiges Material mit einem tSberzug aus Siloxanen, die mindestens eine Einheit der Formel EMI9.3 aufweisen, in der R ein Rest mit einer Wertigkeit a + b ist, der mindestens ein C-Atom enthält und an das Schwefelatom durch eine GS-Bindung gebunden ist, wobei die restlichen Atome des Restes R Wasserstoffoder Sauerstoffatome sind, welch letztere als-OH, -GOO-oder-O-Gruppen vorliegen, wobei jedoch je C-Atom nur eine Äthergruppe vorhanden ist, und in der A ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet und a 1, 2 oder 3 b 1, 2 oder 3 und die Summe a + b 2,3 oder 4 ist und Y einen einwertigen Kohlenwasserstoff-oder Halogenkohlenwasserstoffrest darstellt,der keine aliphatisch ungesättigten Bindungen enthält, wobei y 0,1 oder 2 ist und wobei die übrigen Einheiten des Siloxans die Formel ZeSiO ¯ 2 aufweisen, worin Z ein einwertiger Kohlenwasserstoff- oder Halogenkohlenwasserstoffrest ist und c 0,1,2 oder 3 bedeutet.UNTERANSPRÜCHE 1. Material nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Siloxanüberzug y einen Wert von 0 und sowohl a als auch b einen Wert von 1 aufweisen und dass R insgesamt nicht mehr als 8 Kohlenstoff-und Sauerstoffatome besitzt.2. Material nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberzug die Einheitsformel CH2 = CHS (CH2) 3SiOl. 5 aufweist.PATENTANSPRUCH II Verfahren zur Herstellung des Materials nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die Oberfläche eines siliziumhaltigen Materials ein Silan der Formel EMI10.1 worin X Halogen oder ein Rest R' (OCH2CH2) nO- ist, wobei R'ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 5 C-Atomen oder ein Rest der Formel EMI10.2 in der R"für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 5 C-Atome steht, ist und n 0,1 oder 2 bedeutet und R ein Rest mit einer Wertigkeit a + b ist, der mindestens ein C-Atom enthält und durch eine C-S-Bindung an das Schwefelatom gebunden ist und bei dem die restlichen Atome Wasserstoff oder Sauerstoff sind, wobei die letzteren als OHoder-0-oder-COO-Gruppen vorliegen,wobei je C-Atom höchstens eine Atherbindung vorkommt, und ferner A ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, a 1, 2 oder 3, b 1, 2 oder 3 und die Summe a + b 2,3 oder 4 bedeuten und Y ein einwertiger Kohlenwasserstoff-oder Chlorkohlenwasserstoffrest ist, der frei von aliphatischen ungesättigten Bindungen ist und y 0,1 oder 2 bedeutet, oder ein Hydrolysat dieses Silans aufbringt und das siliziumhaltige Material anschliessend trocknet.UNTERANSPRÜCHE 3. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man das siliziumhaltige Material mit einem Silan der Formel (R'0) 3SiRSCH=CH2 behandelt, wobei R'ein Alkylrest mit weniger als 3 C-Atome und R ein zweiwertiger Kohlenwasserstoffrest mit 3 bis 10 C-Atome ist.4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man das siliziumhaltige Material mit einem Silan der Formel (CH30) 3Si (CH2) 3SCH=CH2 behandelt.
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