CH437672A - Siliziumhaltiges Material mit einem Überzug aus Siloxanen und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Siliziumhaltiges Material mit einem Überzug aus Siloxanen und Verfahren zu dessen Herstellung

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CH437672A
CH437672A CH1315462A CH1315462A CH437672A CH 437672 A CH437672 A CH 437672A CH 1315462 A CH1315462 A CH 1315462A CH 1315462 A CH1315462 A CH 1315462A CH 437672 A CH437672 A CH 437672A
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Description


  



  Siliziumhaltiges Material mit einem   Uberzug    aus   Siloxanen    und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein   silizium-    haltiges Material mit einem   tJberzug    aus Siloxanen, die mindestens eine Einheit der Formel
EMI1.1     
 aufweisen, in der R ein Rest mit einer Wertigkeit a +   b    ist, der mindestens ein C-Atom enthält und an das Schwefelatom durch eine   C-S-Bindung    gebunden ist, wobei die restlichen Atome des Restes R   Wasserstoff-    oder Sauerstoffatome sind, welch letztere als-OH, -COO-oder-O-Gruppen vorliegen, wobei jedoch je C-Atom nur eine Athergruppe vorhanden ist, und in der A ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet und a   1,    2 oder 3,

   b   1,    2 oder 3 und die Summe a + b 2,3 oder 4 ist und Y einen : Kohlenwasserstoff-oder   Halogenkohlenwasserstoffrest    darstellt, der keine aliphatisch ungesättigten Bindungen enthält, wobei y 0,1 oder 2 ist und wobei die übrigen Einheiten des Siloxans die Formel Ze   Si04¯e aufweisen,,   
2 worin Z ein einwertiger   Kohlenwasserstoff-oder    Halogenkohlenwasserstoffrest ist und c 0,1,2 oder 3 bedeutet.



   Der Siloxanüberzug des erfindungsgemässen Materials enthält eine charakteristische, funktionelle Vinylsulfidgruppe, die eine Bindung an Silizium aufweist, die unter gewöhnlichen Bedingungen nicht hydrolysierbar ist.



  Die funktionelle Gruppe ist nicht durch eine   S-Si-,    Bindung oder durch eine   C-0-Si-Bindung    an Silizium gebunden. Durch diesen   tJberzug    wird die Nassbindefestigkeit zwischen dem   siliziumhaltigcn    Material und organischen Harzen verbessert. Diese Organosilikone können auch leicht mit ungesättigten Harzen   kopoly-    merisiert werden, und man erhält dabei Kunststoffe für Anstrich-und   Laminierzwecke.   



   Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen   siliziumhaltigen    Materials, das sich dadurch auszeichnet, dass man auf die   Oberfläche eines siliziumhaltigen    Materials ein Silan der   Formell   
EMI1.2     
 worin X Halogen oder ein Rest R'   (OCH2CH2)"O-    ist, wobei R'ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 5 C-Atome oder ein Rest der Formel :

  
EMI1.3     
 in der   R"für einen    aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 5   C-Atome    steht, ist und n 0,1 oder 2 bedeutet und R ein Rest mit einer Wertigkeit a +   b    ist, der mindestens ein C-Atom enthält und durch eine   C-S-Bindung    an das Schwefelatom gebunden ist und bei dem die restlichen Atome Wasserstoff oder Sauerstoff sind, wobei die letzteren als OH  oder-O-oder-COO-Gruppen    vorliegen, wobei je C-Atom höchstens eine Atherbindung vorkommt, und ferner A ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, a   1,    2 oder 3, b   1,    2 oder 3 und die Summe   a + b    2,

  3 oder 4 bedeuten und Y ein einwertiger Kohlen  wasserstoff-oder      Chlorkohlenwasserstoffrest    ist, der frei von aliphatischen ungesättigten Bindungen ist und y 0,1 oder   2    bedeutet, oder ein Hydrolysat dieses Silans aufbringt und das siliziumhaltige Material anschliessend trocknet.



   Die zur Erzeugung des   Uberzuges    verwendeten Silane können auf verschiedenen Reaktionswegen hergestellt werden. Man kann beispielsweise ein Silan der Formel
EMI1.4     
 mit Verbindungen der Formel  CH2=CHC-SCH-CH2 in Gegenwart von Chlorplatinsäure oder   Platinkohle    als Katalysator umsetzen. Die Reaktionsbedingungen sind zweckmässigerweise die für die Addition von SiH an   C=C-Gruppen    üblichen. In diesem Falle tritt SH vorzugsweise an eine ungesättigte Gruppe, die mindestens durch ein C-Atom vom   Schwe-    fel getrennt ist.

   Eine zweite Methode zur Darstellung der zur Herstellung der   Uberzüge    verwendeten Silane besteht beispielsweise darin, dass man   Epoxysilane    der Formel
EMI2.1     
 mit Alkoholen oder Carbonsäuren der Formel
HOC-SCH=CH2 oder HOOC-C-SCH=CH2 umsetzt. Dabei arbeitet man zweckmässig unter den für diese Umsetzung üblichen Bedingungen. Als Katalysatoren eignen sich Amine. Bei dieser Reaktion sollen zweckmässig Silane verwendet werden, bei denen X mit Hydroxylen nicht reagiert ; das heisst, X darf nicht Halogen sein.



   Ein drittes Herstellungsverfahren für die zur Herstellung der   Oberziige    verwendeten Silane besteht darin,   dal3    man Epoxysulfide der Formel
EMI2.2     
 mit einem 2-bis 4wertigen Alkohol umsetzt. Dabei reagiert die Epoxygruppe mit den   Alkoholhydroxylen.   



  Besonders gut eignet sich dieser Weg für die Erzeugung von Verbindungen, bei denen a oder b grösser als, 1 sind. Die Reaktion kann unter normalen Bedingungen durchgeführt werden.



   Die den   Uberzug    bildenden Siloxane können auf 2 Wegen hergestellt werden : Erstens durch Hydrolyse der oben beschriebenen Silane oder durch   Kohydrolyse    derselben mit Silanen der Formel   ZcSiX4-e zweckmässig    unter üblichen Bedingungen.



   Ausserdem kann man die Siloxane direkt auf einem der oben beschriebenen Wege erhalten. Als   Ausgangsz    material verwendet man dann zweckmässig ein Siloxan, welches   siliziumständigen    Wasserstoff oder   Epoxy-    gruppen enthält.



   Zur Herstellung des Überzuges auf dem siliziumhaltigen Material sind Silane der Formel    (R'0) 3SiCH2CHARSCH = CH2    besonders wertvoll, worin   R'ein    Alkyl mit weniger als 3   C-Atome    ist und R höchstens 8   C-Atome    plus   O-Atome enthält. Die    Hydrolysate dieser Silane haben pro Baustein die Formel   015SiCH2CHARSCH=CH2,    worin R ebenfalls höchstens 8 C-und   O-Atome auf-    weist.



   Man kann diese Silane oder deren Hydrolysate auf das siliziumhaltige Material durch Tauchen,   Pinseln    oder Sprühen aufbringen. Hierzu werden sie gegebenenfalls in einem Lösungsmittel dispergiert. Beim Applizieren der Silane auf dem siliziumhaltigen Material reagieren diese mit dem an der Oberfläche adsorbierten Material oder mit den Hydroxylen der Oberfläche, wobei sich in situ die entsprechenden Siloxane bilden.



   Mit Vorteil kann man die Verbindungen aus wässriger Lösung aufbringen. Man kann hierzu die Silane mit leicht angesäuertem Wasser mischen, wodurch diese zu den entsprechenden wasserlöslichen Silanolen   hydroly-    sieren. Die Verbindungen müssen jedoch nicht unbedingt wasserlöslich sein, sie können vielmehr auch in organischen Lösungsmitteln angewendet werden.



   Das erfindungsgemäss den Siloxanüberzug aufweisende Material kann Glas, Kieselsäure, Quarz, Asbest, Silikaten oder Glimmer sein. Diese Materialien können als Fasern, Flocken oder fein verteiltes, körniges Material vorliegen.



   Bei dem zur Herstellung des Überzuges verwendeten Silan der Formel II kann Fluor, Chlor, Brom oder Jod sein oder einer der oben, definierten Reste der Formel   R'    (OCH2CH2) n-O-, worin n 0,1 oder 2 ist, wie
Methoxyl,   Athoxyl,      Allyloxyl,    Butoxyl,
Formyloxyl,   Acetoxyl,    Propionyloxyl,    CH30CH2CH20-,
C2H50CH2CH20CH2CH2-,
C4Hg0CH2CH20-,
CH2=CHCOOCH2CH20-und CH3COOCH20-.   



   Wie vorstehend gezeigt wird, muss der Rest R, welcher die   Vinylsulfidgruppe    mit dem Siliziumatom verbindet, mindestens ein C-Atom enthalten. R kann ein Kohlenwasserstoffrest sein, das hei¯t nur aus C und H bestehen, oder auch ausserdem Sauerstoff enthalten.



  Der Rest kann ein Athersauerstoffatom enthalten oder eine Estergruppe
EMI2.3     
 usw. aufweisen. R kann 2-, 3-oder 4wertig sein.



   Die Struktur von R ist nicht kritisch. R kann demnach ein   alLphatischer,    cycloaliphatischer oder aromatischer Rest oder auch eine Kombination derselben sein. R kann ausserdem   aliphatische-ungesättigte    Verbindungen aufweisen ; z. B.
EMI2.4     




  -CH=CH-, -CH2OOCCH2-,   - (OCH2Gi2) ioOCH2CHCH20CH2CH2-,   
EMI2.5     

Y kann ein einwertiger Kohlenwasserstoffrest sein, der frei von ungesättigten, aliphatischen Bindungen ist ; z. B. ein Alkyl, wie
Methyl, Äthyl, Propyl oder Octadecyl, ein Cycloaliphat, wie
Cyclohexyl, Cyclopropyl oder Cyclobutyl, ein Aromat, wie
Phenyl,   Tolyl    oder Xenyl und ein   Alkarylkohlenwasserstoff,    wie
Benzyl,   Pbenyläthyl    oder   -Phenylpropyl.   



   Y kann auch ein halogenierter einwertiger Kohlen wasserstoffrest sein, der frei ist von aliphatischen, unge  sättigten    Bindungen ; z. B.



   3,3,3-Trifluorpropyl, Chlormethyl, Chlorphenyl,    a,    a,   a-Trifluormethyl,    Dibromphenyl oder Chlorxenyl.



   Die   Siland    oder hydrolysierten Silane können auf die   siliziumhaltigen Materialien,    beispielsweise auf   Form-    körper, auch als Anstrich aufgebracht werden. Hier bei können sie allein oder mit organischen Vinylharzen kopolymerisiert verwendet werden. Als Vinylharzkomponente eignet sich Methylmethacrylat oder Butylacrylat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylonitril,   Allylcyanurat    oder Polyesterharze, wie   Kopolymeren    der Maleinsäure mit   Athylenglykol,    Butadien sowie Gemische von Butadien und Styrol und Chloropren.



   Die Herstellung von Silanen bzw. hydrolysierten Silanen, die zur Herstellung des erfindungsgemässen mit dem Siloxanüberzug versehenen Materials geeignet sind, wird anhand der folgenden Präparate erläutert :    Prcparssf    1 :
10,4 g   Hydroxyäthylvinylsulfid    wurden mit 23,4 g   γ-Glycidoxypropyl-trimethoxy-silan    und 8 Tropfen Tris2,4,6-dimethyl-aminomethylphenol als Katalysator gemischt und das Gemisch 4 Stunden lang auf   100  C    erhitzt.

   Man erhält Verbindung I der Formel
EMI3.1     

Hydrolysiert man I mit Wasser bei pH 6, so entsteht ein Siloxan der Formel
EMI3.2     
 Präparat 2 :
EMI3.3     
   cidoxypropyltrimethoxysilan,    4 g TrimethylolÏthan, 24 g Dimethylformamid und 8 Tropfen des in   Präparat 1 ge-    brauchten Katalysators werden gemischt und 16   Stun-    den auf   70  erhitzt.    Man erhält eine ölige Substanz von der Viskosität   50    cps, die ein Gemisch aus Verbindung II
EMI3.4     
 und Verbindung
EMI3.5     

Präparat 3 :
21 g HOCH2CH2SCH=CH2, 12 g KOH, 25   g    Wasser und   40    g Allylchlorid werden gemischt und am Rückflusskühler unter schnellem Rühren erhitzt, bis nur noch Spuren von KOH zurückbleiben.

   Man wäscht das Material trocken und destilliert es. Die Verbindung hat die Formel    CH2=CHCH20CH2CH2SCH=CH2   
30 g des obigen Produktes werden mit 24 g Tri  methoxysilan    und 5 Tropfen   1    % iger Lösung von Platinchlorwasserstoffsäure in   Athylenglykoldimethyläther    gemischt und 16 Stunden unter Rückfluss erhitzt. Während des Erhitzens gibt man weitere 10 Tropfen der Platinl¯sung zu. Die Temperature steigt von 110 auf 168¯C.



  Nach der Destillation erhält man Verbindung III von der Formel    (CH30) 3SiCH2CH2CH20CH2CH2SCH=CH2    vom Brechungsindex 1,4658 bei   25 .   



     Präpsrat    4 :
Wenn man Trimethoxysilan mit den   nachstehen-    den Sulfiden nach Präparat 3 umsetzt, erhält man die folgenden Silane :
Sulfid :    CH2=CHCH2SCH=CH2       CH2=CH (CH2) 2SCH=CH2   
CH2=CHCH2OOCCH2SCH=CH2    CH2=CHCH2CH2SCH=CH2   
Silan :

      Silan :     (CH30)3Si(CH2)4SCH=CH2    (CH30)    3Si   (CH2)      300CCH2SCH=CH2     (CH30)3Si(CH2)20CH2CH2SCH=CH2
Wenn man diese Silane bei pH 6 hydrolysiert, erhÏlt man die entsprechenden Siloxane von der Formel
01.5Si(CH2)3SCH=CH2    01,    5Si(CH2)4SCH=CH2    01,    5Si (CH2)   300CCH2SCH=CH2   
O,   5Si (CH2) 20CH2SCH=CH2   
Die obigen Vinylsulfide entstehen durch Umsat von Allylmerkaptan, Butenylmerkaptan bzw. Allyl  thioglykolat    mit Acetylen unter Druck und in Gegenwart von Natriumalkoholaten und Lösungsmitteln (USA-Patent Nr. 2 930 815).



   Präparat 5 :
Wenn man die in nachstehender Tabelle aufgef hrten Vinyl'sulfide und Silane nach Präparat 3 miteinander umsetzt, erhält man folgende Produkte : 
EMI4.1     

 Silan <SEP> Vinylsulfid <SEP> Produkt
<tb> CH3 <SEP> CH3
<tb> HSiC12 <SEP> CH2=CH < SCH=CH2 <SEP> (1) <SEP> Cl2SiCH2CH2 < X > SCH=CH2
<tb> Cl8H37 <SEP> Cl8H37
<tb> CiaH3
<tb> CisHs7
<tb> I <SEP> {SiF <SEP> CH2=CH <SEP>  <  <SEP> SCH=CH2 <SEP> (2) <SEP> FSiCH2CH20SCH=CH2
<tb> I
<tb> IOH3
<tb> C1 <SEP> C1
<tb> 00
<tb> HSi <SEP> (OC4H9) <SEP> 2 <SEP> CH2=CH <SEP> (CH2) <SEP> issSCH=CH2 <SEP> (3) <SEP> (H9C40) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> X8SCH=CH2
<tb> CH2CH2CF3 <SEP> CH2CH2CF3
<tb> HSi <SEP> (OCH2CH20CH3) <SEP> 2 <SEP> CH2=CHCH2OCH2C-CCH2SCH=CH2 <SEP> (4) <SEP> (CH3OCH2CH20) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 30CH2C-CCH2SCH=CH2
<tb> (CH3COO) <SEP> 3SiH <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> (5) <SEP> (CH3COO)

   <SEP> 3Si <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2
<tb> 3CH3
<tb> HSiOCH <SEP> (CH3) <SEP> 2 <SEP> CH2=CHCHSCH=CH2 <SEP> (6) <SEP> (CH3) <SEP> 20HOSiCH2CH2CHSCH=CH2
<tb> CH3 <SEP> CH3
<tb>  
EMI5.1     

 Silan <SEP> Vinylsulfid <SEP> Produkt
<tb> C2H5C2H5
<tb> HSiOOCC2H5 <SEP> CH2=CHCH200CH2SCH=CH2 <SEP> (7) <SEP> C2H5COOSi <SEP> (CH2) <SEP> 300CCH2SCH=CH2
<tb> CF3CF3
<tb> Br
<tb> Br
<tb> HSi <SEP> [O <SEP> (CH2CH20) <SEP> 20CCH3] <SEP> 2 <SEP> CH2=CHCH2CH2SCH=CH2 <SEP> (8) <SEP> [CH3CO <SEP> (OCH2CH2) <SEP> 20] <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 4SCH=CH2
<tb> 0 <SEP> Br
<tb> Br
<tb> CH2CH2CH2ClCH2CH2CH2Cl
<tb> HSi <SEP> (OCH2CH20CsH7) <SEP> 2 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> (9) <SEP> (H7C30CH2CH20) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2
<tb>  
Präparat 6 :

  
Wenn man die Produkte von Präparat 5 bei pH 6 hydrolysiert, entstehen die entsprechenden Siloxane der Formel
EMI6.1     
  * Hydrolyse mit   Natriumbikarbonatlösung.   



     (3) OSi (CH2) lsSCH=CH2   
EMI6.2     

EMI6.3     
 Prdparat 7:
Die Reaktion der folgenden Silane und Epoxyde miteinander in Gegenwart des Katalysators und bei den Reaktionsbedingungen von Präparat 2 führt zu folgenden Produkten :
EMI6.4     


<tb> Silan <SEP> Epoxyd <SEP> Produkt
<tb>  <SEP> CHs <SEP> CHg <SEP> CHg <SEP> CHs <SEP> OH
<tb> (CH3CO0) <SEP> 2SiCH2CHCOOH <SEP> C <SEP> 2-CHCH20 <SEP> (CH2) <SEP> 2SCH=CH2 <SEP> (CH3COO) <SEP> 2SiCH2CHCOOCH2CHCH20 <SEP> (CH2) <SEP> 2
<tb>  <SEP> CH2=CHSL
<tb>  <SEP> OH
<tb>  <SEP> O
<tb> (CH30) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 30H <SEP> CH2-CHCH20 <SEP> (CH2) <SEP> 2SCH=CH2 <SEP> (CH30) <SEP> 2Si <SEP> (CH2) <SEP> 30CH2CHCH20 <SEP> (CH2) <SEP> 2SCH=CH2
<tb>  <SEP> 1 <SEP> CH2
<tb>  <SEP> CHCH3 <SEP> CH-CH3
<tb>  Wenn man diese Silane bei mindestens pH 6 hydrolysiert,

   erhält man Siloxane der Formel
EMI6.5     
 
PrÏparat 8: Wenn man die folgenden Siloxane mit den folgenden   Vinylsulfiden    nach Präparat 3 umsetzt, so erhält man die folgenden Produkte :
EMI7.1     


<tb>  <SEP> Siloxan <SEP> Vinylsulfid <SEP> Produkt
<tb>  <SEP> Me2 <SEP> Me2
<tb>  <SEP> Si <SEP> (OSiH) <SEP> 4 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> Si <SEP> [OSi <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2] <SEP> 4
<tb>  <SEP> Me2 <SEP> Me2
<tb>  <SEP> C6HBSi <SEP> (OSiH) <SEP> 3 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> C <SEP>   <SEP> ;

   <SEP> H5Si <SEP> [OSi <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2] <SEP> 3
<tb>  <SEP> Me <SEP> Me
<tb>  <SEP> Me3Si <SEP> [OSi] <SEP> 40SiMe3 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> Me3Si <SEP> [OSiOSiMe3
<tb>  <SEP> H <SEP> (CH2) <SEP> 3SCH=CH2] <SEP> 4
<tb>  <SEP> Me2 <SEP> Me2 <SEP> Me2 <SEP> Me2
<tb> CigHgvSiO-SiHCH2=CHCHsSCH=CHs <SEP> CigH37SiO-Si <SEP> (CH2) <SEP> äSCH=CH2
<tb> Kopolymer <SEP> von <SEP> Kopolymer <SEP> von
<tb>  <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> C8HltSiOl. <SEP> 5 <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> CeHnSiOi. <SEP> 5
<tb>  <SEP> 20 <SEP> Mol% <SEP> CIC6H4SiOi. <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> Mol% <SEP> ClC6H4Sg015
<tb>  <SEP> Me <SEP> Me
<tb>  <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> ClCH2CH2CH2SiO <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> CICH2CH2CH2SiO
<tb>  <SEP> Me <SEP> Me
<tb>  <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> CF3CH2CH2SiO <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> CF3CH2CH2SiO
<tb>  <SEP> b.

   <SEP> S
<tb>  <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> MeHSiO <SEP> CH2=CHCH2SCH=CH2 <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 3silo
<tb>  <SEP> Me <SEP> Me
<tb>  <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> OSiO <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP>  <  <SEP> SiO
<tb>  <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> (C2H5) <SEP> 2SiO <SEP> 30 <SEP> Mol% <SEP> (C2Es) <SEP> 2SiO
<tb>  <SEP> Me
<tb> 40 <SEP> Mol <SEP> MeHSiO <SEP> 40 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO
<tb>  Präparat   9 :    Wenn man die folgenden Silane jeweils mit
EMI7.2     
   kohydrolysiert    entstehen folgende Kopolymere :

  
EMI7.3     

  <SEP> Silane <SEP> Kopolymer
<tb>  <SEP> Me <SEP> Me
<tb> 50 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHoi%., <SEP> 50 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHSiO <SEP> Me
<tb>  <SEP> 5p <SEP> Mo1% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CHg) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO
<tb>  
EMI8.1     


<tb> Silane <SEP> Kopolymer
<tb>  <SEP> Me <SEP> Me
<tb> 10 <SEP> Mol% <SEP>  > SiC12 <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP>  < \SiO
<tb>  <SEP> Me
<tb>  <SEP> 90 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO
<tb>  <SEP> Me <SEP> Me
<tb> 10 <SEP> Mol% <SEP> CF2=CFSiC12 <SEP> 10 <SEP> Mol% <SEP> CF2=CFSiO
<tb>  <SEP> Me
<tb>  <SEP> 90 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO
<tb>  <SEP> Ph <SEP> Ph
<tb> 20 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHCH=CHSiCl2 <SEP> 20 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHCH=CHSiO
<tb>  <SEP> Me
<tb>  <SEP> 80 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 20 <SEP> (CH2)

   <SEP> gSlO
<tb>  <SEP> Me <SEP> Me
<tb> 20 <SEP> Mol% <SEP> ClCH= <SEP> (: <SEP> HCH2CH2SiCl2 <SEP> 20 <SEP> Mol% <SEP> CICH=CHCH2CH2SiO
<tb>  <SEP> Me
<tb>  <SEP> 80 <SEP> Mol% <SEP> CH2=CHS <SEP> (CH2) <SEP> 20 <SEP> (CH2) <SEP> 3SiO
<tb>    Praparat    10 : Wenn man 1 Mol
EMI8.2     
 und   1    Mol
EMI8.3     
 mit einem Mol Malonsäure in Gegenwart von Tris-2, 4, 6-dimethyl  aminomethylphenol    nach Präparat   1    umsetzt, so erhält man ein Produkt der Formel
EMI8.4     
 Bei der Hydrolyse entsteht das Siloxan der Formel
EMI8.5     
 PrÏparat 11 :

   Wenn man 2 Mol
EMI8.6     
 und 2 Mol
EMI8.7     
 mit einem Mol Pentaerythrit in Dimethylformamid in Gegenwart des Katalysators von Präparat 1 umsetzt, entsteht ein Gemisch von Verbindungen der Formeln
EMI8.8     
 
EMI9.1     
 Wenn man dieses Gemisch hydrolysiert, entsteht ein   kopolymeres    Siloxan aus den folgenden Bausteinen :
EMI9.2     

Beispiel
Die Verbindungen   I,    II und III der Präparate   1,    2 und 3 werden jeweils durch Eintauchen auf Glasgewebe aufgebracht. Man verwendet die Lösungen der Tabelle   I.    Das Gewebe wird dann 7 Minuten lang bei   113  ge-    trocknet.

   Man stellt daraus wie folgt Laminate her : Man schichtet 14 Lagen des Gewebes aufeinander, wobei von Schicht zu Schicht die Webrichtung um   90     gedreht gelegt wird und imprägniert das Ganze mit einem Polyesterharz. Man härtet das Laminat dann 30 Minuten bei   100     und 2 atm. Man erhält so Platten von etwa 3 mm Stärke mit etwa 30 Teilen gehärtetem Polyesterharz.



   Das verwendete Harz besteht aus einer Lösung von 70 Teilen linearem Polyester in 30 Teilen Styrolmonomer unter Zusatz von 0, 5 Teilen   Benzoylperoxyd    in etwa 7,5 Teilen Styrol. Der lineare Polyester dieses Gemisches wird aus äquimolekularen Mengen Phthalsäure und Maleinsäure mit Propylenglykol erhalten Die 70%   ige Lösung    des Polyesters in Styrol weist eine Säurezahl von etwa 35 auf.



   Jedes der Laminate wurde auf seine Biegefestigkeit nach Methode 1031 und auf seine Druckfestigkeit nach Methode 1021 der US Federal Spezification L-P   406 b    geprüft. Diese Prüfungen wurden auch an Proben ausgeführt, die man 2 Stunden in Wasser gekocht und abgetrocknet hat. Die letzteren Tests sind in der   folgen-    den Tabelle unter     2 Stunden Kochens aufgeführt.    Der        der Biegefestigkeit mal 100, geteilt durch die Festigkeit des ursprünglichen   Laminatsi    wird mit   prozentualer Retention   bezeichnet.



   Tabelle   1   
Biegefestigkeit Druckfestigkeit Retention   Verbindung angewendet in Gew. % in kg/mm2 in 0/ trocken 2 Std. gek. trocken 2 Std. gek. %       I    0,5 % in Methanol 56 50,5 31,5 26,0 90
II 0,5% in Wasser mit 0,1% Essigsäure 54 49,7 33,6 27,1 92
III 0,5% in einem Gemisch von 3 Gew.-51 48,0 29,4 43,0 93,5
Teilen Wasser und 1   Gew.-Teil   
Isopropanol

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH I Siliziumhaltiges Material mit einem tSberzug aus Siloxanen, die mindestens eine Einheit der Formel EMI9.3 aufweisen, in der R ein Rest mit einer Wertigkeit a + b ist, der mindestens ein C-Atom enthält und an das Schwefelatom durch eine GS-Bindung gebunden ist, wobei die restlichen Atome des Restes R Wasserstoffoder Sauerstoffatome sind, welch letztere als-OH, -GOO-oder-O-Gruppen vorliegen, wobei jedoch je C-Atom nur eine Äthergruppe vorhanden ist, und in der A ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet und a 1, 2 oder 3 b 1, 2 oder 3 und die Summe a + b 2,3 oder 4 ist und Y einen einwertigen Kohlenwasserstoff-oder Halogenkohlenwasserstoffrest darstellt,
    der keine aliphatisch ungesättigten Bindungen enthält, wobei y 0,1 oder 2 ist und wobei die übrigen Einheiten des Siloxans die Formel ZeSiO ¯ 2 aufweisen, worin Z ein einwertiger Kohlenwasserstoff- oder Halogenkohlenwasserstoffrest ist und c 0,1,2 oder 3 bedeutet.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Material nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Siloxanüberzug y einen Wert von 0 und sowohl a als auch b einen Wert von 1 aufweisen und dass R insgesamt nicht mehr als 8 Kohlenstoff-und Sauerstoffatome besitzt.
    2. Material nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberzug die Einheitsformel CH2 = CHS (CH2) 3SiOl. 5 aufweist.
    PATENTANSPRUCH II Verfahren zur Herstellung des Materials nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die Oberfläche eines siliziumhaltigen Materials ein Silan der Formel EMI10.1 worin X Halogen oder ein Rest R' (OCH2CH2) nO- ist, wobei R'ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 5 C-Atomen oder ein Rest der Formel EMI10.2 in der R"für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit weniger als 5 C-Atome steht, ist und n 0,1 oder 2 bedeutet und R ein Rest mit einer Wertigkeit a + b ist, der mindestens ein C-Atom enthält und durch eine C-S-Bindung an das Schwefelatom gebunden ist und bei dem die restlichen Atome Wasserstoff oder Sauerstoff sind, wobei die letzteren als OHoder-0-oder-COO-Gruppen vorliegen,
    wobei je C-Atom höchstens eine Atherbindung vorkommt, und ferner A ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, a 1, 2 oder 3, b 1, 2 oder 3 und die Summe a + b 2,3 oder 4 bedeuten und Y ein einwertiger Kohlenwasserstoff-oder Chlorkohlenwasserstoffrest ist, der frei von aliphatischen ungesättigten Bindungen ist und y 0,1 oder 2 bedeutet, oder ein Hydrolysat dieses Silans aufbringt und das siliziumhaltige Material anschliessend trocknet.
    UNTERANSPRÜCHE 3. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man das siliziumhaltige Material mit einem Silan der Formel (R'0) 3SiRSCH=CH2 behandelt, wobei R'ein Alkylrest mit weniger als 3 C-Atome und R ein zweiwertiger Kohlenwasserstoffrest mit 3 bis 10 C-Atome ist.
    4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man das siliziumhaltige Material mit einem Silan der Formel (CH30) 3Si (CH2) 3SCH=CH2 behandelt.
CH1315462A 1962-02-28 1962-11-09 Siliziumhaltiges Material mit einem Überzug aus Siloxanen und Verfahren zu dessen Herstellung CH437672A (de)

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