CH404189A

CH404189A - Verfahren zum Betrieb von Pressen, insbesondere Spritzgusspressen, und Presse zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: CH404189A
Application number: CH1116363A
Authority: CH
Inventors: Schaerer Andre Ing Dr
Original assignee: Schaerer Andre Ing Dr
Priority date: 1963-09-10
Filing date: 1963-09-10
Publication date: 1965-12-15
Also published as: DE1458215A1

Description

Verfahren zum Betrieb von Pressen, insbesondere Spritzgusspressen, und Presse zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb von Pressen, insbesondere Spritzgusspressen, bei welchen eine bewegliche Formhälfte gegen eine feste Formhälfte zugestellt und unter grossem Schliessdruck gehalten wird.

Es ist bei solchen Pressen bekannt, sowohl die Zustellbewegung als der Schliessdruck entweder auf hydraulischem Wege oder auf rein mechanischem Wege zu erzeugen. Dabei hat die hydraulische Betätigung den Vorteil eines grossen Schliessweges und leichtere Einstellung der Form; jedoch arbeitet sie unwirtschaftlich, da ein grosser Flüssigkeitsverbrauch, eine grosse Energie und grosse Pumpen und Investitionskosten nötig sind. Bei der rein mechanischen Betätigung geschieht die Wegbegrenzung im Werkzeug, so dass sich ein schwieriges Herstellen der Form ergibt. Es ist auch schon bekannt, auf mechanische Antriebsorgane z. B. Kniehebel, hydraulische Antriebsmittel einwirken zu lassen, wobei die mechanischen Antriebsorgane unmittelbar an der beweglichen Schliessplatte angreifen.

Zum Unterschied von diesen bekannten Verfahren zum Betrieb von Pressen, insbesondere Spritzgusspressen, erfolgt nach dem Verfahren gemäss der Erfindung die Zustellbewegung der beweglichen Formhälfte gegen die feste Formhälfte auf mechanischem Wege, und der benötigte Schliessdruck wird hydraulisch erzeugt.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich durch mechanische Antriebsorgane zur Erzeugung der Zustellbewegung und durch zwischen die mechanischen Antriebsorgane und die bewegliche Formhälfte eingebaute hydraulische Antriebsmittel zur Erzeugung des Schliessdruckes aus.

Es wird auf diese Weise eine erhebliche Vereinfachung bei der Herstellung der Pressen erreicht und daher eine grosse Wirtschaftlichkeit und geringe Herstellungskosten erzielt. Ferner ist der Energiebedarf gering, und es ergeben sich geringe Investitionskosten. Bei Spritzgussmaschinen ist der Formeinbau sehr leicht durchführbar, und diese Pressen bedingen daher nur einen Bruchteil der Einrichtungskosten gegenüber den bekannten Pressen. Die mechanische Zustellbewegung ermöglicht auf einfache Weise den Einbau von Werkzeugen für lange und kurze Presskörper.

Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer Presse zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Teil einer Spritzgusspresse, und
Fig. 2 ist ein Teilschnitt einer abgeänderten Ausführungsform.

In Fig. 1 bezeichnet 1 eine auf dem nicht gezeichneten Maschinenbett ruhende feste Platte, welche die feste Formhälfte aufnimmt. An zwei oder mehr Führungsstangen 2 ist eine die bewegliche Formhälfte aufnehmende Platte 3 geführt. An der Platte 3 ist ein hydraulischer Kolben 4 befestigt, der in einem Zylinder 5 beweglich und gegen die Zylinderwand durch einen Dichtungsring 6 abgedichtet ist. In den Hohlraum des Zylinders 5 kann durch einen Kanal 7 eine Druckflüssigkeit geleitet werden. Auf der der Platte 3 gegenüberliegenden Seite des Zylinders 5 ist in einem Deckel 8 eine Gewindespindel 9 drehbar gelagert. Diese Spindel 9 ist mittels einer kugeligen Fläche am Zylinder allseitig beweglich abgestützt, so dass die Formplatte allfällige Ungenauigkeiten der Form ausglei chen kann.

Die Gewindespindel 9 läuft in einer Mutter 10, die auf einer festen Platte 11 befestigt ist und sie ist mit einem nicht gezeichneten Antrieb, z. B. einem Motor, verbunden.

Im Betrieb muss die bewegliche Platte 3 zum Schliessen der beiden Formhälften zuerst gegen die feste Platte 1 zugestellt werden. Zu diesem Zweck wird die Gewindespindel 9 entsprechend gedreht, so dass die Platte 3 verhältnismässig rasch gegen die feste Platte 1 bewegt wird, bis die Formhälften aufeinander liegen. Nun wird durch den Kanal 7 Druckflüssigkeit in den Hohlraum des Zylinders 5 geleitet und dadurch ein entsprechend grosser Schliessdruck auf die bewegliche Platte 3 bzw. die bewegliche Formhälfte ausgeübt. Dieser hydraulische Schliessdruck kann in bezug auf die Einleitung des Spritzgussvorganges mit zeitlicher Verzögerung erfolgen. Nach dem Press- bzw. Spritzvorgang wird durch Rückwärtsdrehen der Gewindespindel 9 die bewegliche Platte 3 wieder in die dargestellte Lage zurückbewegt.

Die Geschwindigkeit der Zustellbewegung kann durch Verwendung eines polumschaltbaren Antriebsmotors für die Bewegung der Gewindespindel 9 verändert werden. Statt dass die Gewindespindel 9 drehbar und die Mutter 10 fest angeordnet ist, kann auch die Gewindespindel 9 und die Mutter 10 drehbar angeordnet sein, wobei dann die Mutter 10 angetrieben wird.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 dadurch, dass hier an der beweglichen Platte 2 eine Druckdose 12 mittels Schrauben 13 mit Spiel angebracht ist, so dass die Druckdose 12 eine begrenzte Bewegung gegenüber der Platte 3 ausführen kann. In der Druckdose 12 ist eine Membran 14 am Rand befestigt und durch einen Kanal 15 kann Druckflüssigkeit in die Druckdose 12 geleitet werden. An der Druckdose 12 ist mittels eines Deckels 8 eine Gewindespindel 9 in gleicher Weise wie beim Beispiel nach Fig. 1 gelagert. Zur Erzeugung des Schliessdruckes wird nach der Zustellbewegung der Platte 3, Druckflüssigkeit in die Druckdose geleitet, so dass die Membran 14 den gewünschten Druck ausübt.

Bei beiden Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 könnten anstelle der Gewindespindel 9 und Mutter 10 andere hydraulische Antriebs organe vorgesehen sein, z. B. solche, welche einen Kniehebel aufweisen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Betrieb von Pressen, insbesondere Spritzgusspressen, bei welchen eine bewegliche Formhälfte gegen eine feste Formhälfte zugestellt und unter grossem Schliessdruck gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustellbewegung auf mechanischem Wege erfolgt und der benötigte Schliessdruck hydraulisch erzeugt wird.

II. Presse zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch mechanische Antriebsorgane zur Erzeugung der Zustellbewegung der beweglichen Formhälfte und durch zwischen die mechanischen Antriebsorgane und die bewegliche Forrnhälfte eingebaute hydraulische Antriebsmittel zur Erzeugung des Schliessdruckes.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, für den Betrieb von Spritzgussmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Schliessdruck in bezug auf die Einleitung des Spritzgussvorganges mit zeitlicher Verzögerung erzeugt wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Zustellbewegung mit Hilfe eines polumschaltbaren Antriebsmotors verändert werden kann.

3. Presse nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Antriebs organe eine Gewindespindel und eine Mutter aufweisen, die relativ zueinander drehbar sind, wobei der drehbare Teil antreibbar ist.

4. Presse nach Patentanspruch II und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Gewindespindel und den hydraulischen Antriebsmitteln allseitig beweglich ausgebildet ist.

5. Presse nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Antriebsorgane einen Kniehebel aufweisen.

6. Presse nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulischen Antriebsmittel zur Erzeugung des Schliessdruckes einen Zylinder und Kolben aufweisen.

7. Presse nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulischen Antriebsmittel zur Erzeugung des Schliessdruckes eine Druckdose mit hydraulisch betätigter Membran aufweisen.