EP4081382A1

EP4081382A1 - Mehrkomponenten-spritzgiessmaschine und extrudereinheit samt haltestruktur zum nachträglichen aufrüsten einer einkomponenten-spritzgiessmaschine

Info

Publication number: EP4081382A1
Application number: EP20833770.9A
Authority: EP
Inventors: Rolf Zipse; Klaus Kratt; Etienne Bergmann
Original assignee: Ferromatik Milacron GmbH
Current assignee: Ferromatik Milacron GmbH
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2022-11-02
Also published as: US20220314507A1; DE102020101748A1; WO2021130060A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine (1), umfassend ein Maschinenbett, mindestens zwei mittels einer Schließeinheit relativ zueinander bewegbare Formaufspannplatten (2), eine Einspritzeinheit (3) und eine Extrudereinheit (4). Die Einspritzeinheit (3) ist relativ zu der benachbarten Formaufspannplatte (2) bewegbar und umfasst eine Düse (7) mit einem Düsenkopf (8). Die Extrudereinheit (4) ist zwischen einer ersten Position, in der eine Düsenauflage (19) der Extrudereinheit (4) an dem Düsenkopf (8) anliegt, und einer die Einspritzeinheit (3) zur möglichen Anlage ihres Düsenkopfes (8) an einem auf der benachbarten Formaufspannplatte (2) aufgespannten Werkzeug freigebenden zweiten Position verstellbar. In der ersten Position sind die Extrudereinheit (4) und die Einspritzeinheit (3) mittels einer Kuppeleinrichtung (30) direkt miteinander kuppelbar, indem die Extrudereinheit (4) eine Kuppeleinheit (17) umfasst, welche mindestens ein mit mindestens einem an der Einspritzeinheit (3) vorgesehenen ersten Klemmelement (11) dergestalt mechanisch ineinandergreifend zusammenwirkendes zweites Klemmelement (22) aufweist, dass die Kuppeleinrichtung (30) eine Anpresskraft des Düsenkopfes (8) an der Düsenauflage (19) bereitstellt.

Description

MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGIESSMASCHINE UND EXTRUDEREINHEIT SAMT HALTESTRUKTUR ZUM NACHTRÄGLICHEN AUFRÜSTEN EINER EINKOMPONENTEN-SPRITZGIESSMASCHINE

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine, umfassend ein Maschinenbett, mindestens zwei mittels einer Schließeinheit relativ zueinander bewegbare Formaufspannplatten, eine Einspritzeinheit und eine Extrudereinheit, wobei die Einspritzeinheit relativ zu der benachbarten Formaufspannplatte bewegbar ist und eine Düse mit einem Düsenkopf umfasst und die Extrudereinheit zwischen einer ersten Position, in der eine Düsenauflage der Extrudereinheit an dem Düsenkopf anliegt, und einer die Einspritzeinheit zur möglichen Anlage ihres Düsenkopfes an einem auf der benachbarten Formaufspannplatte aufgespannten Werkzeug freigebenden zweiten Position verstellbar ist.

Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen erlauben die Herstellung von Kunststoffartikeln, die aus mehreren Komponenten bestehen und dabei einen mehrschichtigen Querschnitt aufweisen; bedingt durch diese Mehrschichtigkeit des Kunststoffartikels wird das entsprechende Herstellungsverfahren auch als Sandwich- Spritzgießverfahren bezeichnet. Derartige Mehrkomponenten- Kunststoffartikel zeichnen sich dabei typischerweise dadurch aus, dass deren äußere Hautstruktur aus einer anderen Komponente ausgebildet ist als deren innere Kernstruktur.

Durch geschickte Auswahl der Komponenten für die Hautstruktur (Hautkomponente) und die Kernstruktur (Kernkomponente) können die unterschiedlichen Materialeigenschaften der verschiedenen Komponenten genutzt werden, um einen Kunststoffartikel bereitzustellen, der über Eigenschaften verfügt, die denen eines Einkomponenten-Kunststoffartikels überlegen sind. Insbesondere wenn bei einem Kunststoffartikel der Einsatz einer relativ teuren Komponente an dessen Oberfläche angezeigt ist, in dessen Kern jedoch eine günstigere Komponente zum Einsatz kommen kann, zeichnet sich der Mehrkomponenten- Kunststoffartikel durch einen Kostenvorteil aus. Vor dem Hintergrund der wachsenden Bedeutung des Recyclings von Kunststoffen können dabei insbesondere recycelte Kunststoffe, sogenannte Recyclate, als Komponenten für die Kernstruktur zum Einsatz kommen, ohne die Eigenschaften der Oberfläche des Kunststoffartikels negativ zu beeinflussen.

Der mehrschichtige Querschnitt des Kunststoffartikels wird dabei dadurch erreicht, dass die beiden als Schmelze vorliegenden Komponenten unmittelbar nacheinander während eines Einspritzvorgangs in eine zwischen den beiden Formaufspannplatten angeordnete Spritzgießform gefördert werden. Die eingespritzte Schmelze beginnt sich bei Kontakt mit Wandungen der Spritzgießform unverzüglich zu verfestigen, sodass die Schmelze in der Mitte der Strömung schneller voranschreitet als die Schmelze in der Nähe der Wandungen. Demnach bildet die Schmelze, die zu Beginn des Einspritzvorgangs in die Spritzgießform eingebracht wird die Hautstruktur aus, während die später nachfolgende Schmelze die Kernstruktur ausbildet.

Bei Mono-Sandwich-Spritzgießmaschinen werden die verschiedenen als Schmelze vorliegenden Komponenten im Zuge eines einzigen Einspritzvorgangs einer einzigen Einspritzeinheit in die Spritzgießform injiziert, wobei die Schmelze der verschiedenen Komponenten derart in der Einspritzeinheit geschichtet ist, dass die Komponenten während des Einspritzvorgangs nacheinander in die Spritzgießform gefördert werden.

Die geschichtete Anordnung der beiden Komponenten in der Einspritzeinheit wird dabei dadurch erzielt, dass der Einspritzeinheit über deren Düse von der Extrudereinheit die als Schmelze vorliegende Hautkomponente zugeführt wird, während durch eine Plastifizier- und Einspritzschnecke der Einspritzeinheit die Kernkomponente bereitgestellt wird. Hautkomponente und Kernkomponente werden somit - vor dem jeweiligen "Schuss" - direkt aneinander angrenzend und damit hintereinander geschichtet in der Einspritzeinheit bevorratet, wobei die Hautkomponente unmittelbar im Bereich der Düse angeordnet ist.

Gattungsgemäße Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen sind seit vielen Jahren gekannt und haben sich in der Praxis bewährt.

EP 0692359 Al beschreibt beispielsweise eine Vorrichtung zum Spritzgießen im Mono-Sandwich-Verfahren, bei der eine zusätzliche Plastifiziereinheit mit der Haupt-Einspritzeinheit verbunden oder von dieser gelöst werden kann. Sind Plastifiziereinheit und Haupt-Einspritzeinheit miteinander verbunden, kann Haut-Material von der Plastifiziereinheit in einen Zylinder (Schneckenvorraum) der Haupt-Einspritzeinheit gefördert werden. Die Einspritzeinheit plastifiziert das Kern- Material, um das geschichtete Arrangement von Haut- und Kernmaterial, welches für das Sandwich-Einspritzverfahren notwendig ist, zu vervollständigen. Die Haupt-Einspritzeinheit wird dann von der Plastifiziereinheit gelöst und in die Position zum Einspritzen in die Form bewegt.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht eine noch weiter verbesserte Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine bereitzustellen, insbesondere hinsichtlich der Praxistauglichkeit und der Wirtschaftlichkeit sowie in Bezug auf die Möglichkeit der nachträglichen Aufrüstung von Einkomponenten-Spritzgießmaschinen zu Mehrkomponenten- Spritzgießmaschinen .

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine gattungsgemäße Spritzgießmaschine, bei der in der ersten Position die Extrudereinheit und die Einspritzeinheit mittels einer Kuppeleinrichtung direkt miteinander kuppelbar sind, indem die Extrudereinheit eine Kuppeleinheit umfasst, welche mindestens ein mit mindestens einem an der Einspritzeinheit vorgesehenen ersten Klemmelement dergestalt mechanisch ineinandergreifend zusammenwirkendes zweites Klemmelement aufweist, dass die Kuppeleinrichtung eine Anpresskraft des Düsenkopfes an der Düsenauflage bereitstellt. Mit anderen Worten wird durch das mechanische Ineinandergreifen des ersten Klemmelements und des zweiten Klemmelements erreicht, dass eine Anpresskraft des Düsenkopfes an der Düsenauflage ausgeübt wird und im Ergebnis somit die Einspritzeinheit und die Extrudereinheit miteinander gekuppelt (verklemmt) werden.

Die Verklemmung der Einspritzeinheit mit der Extrudereinheit zeichnet sich dabei dadurch aus, dass zwischen diesen beiden Einheiten nicht nur die Anpresskraft (zwischen Düsenkopf und Düsenauflage), sondern zusätzlich noch eine im Wesentlichen gegengleiche Klemmkraft zwischen den Klemmelementen wirkt. Da sich - im Sinne eines direkten kurzen Kraftschlusses - die Anpresskraft und die Klemmkraft in ihrer Wirkung auf die Extrudereinheit insgesamt gegenseitig (zumindest im Wesentlichen) aufheben, wirken auf die Extrudereinheit in Richtung der Anpresskraft in Summe kaum Kräfte, die abgestützt werden müssen. Das stellt eine fundamentale Abkehr von der im Stand der Technik etablierten Lösung dar, bei der die Anpresskraft zwischen Düsenkopf und Düsenauflage dadurch aufgebracht wird, dass die Einspritzeinheit mittels eines Einspritzeinheit-Aktuators gegen die Extrudereinheit gepresst bzw. gespannt wird und demnach die Extrudereinheit entsprechend massiv abgestützt sein muss, um die benötigten Gegenkraft dauerhaft aufzubringen zu können. Vor diesem Hintergrund erfolgt die Abstützung der Extrudereinheit bei einer bekannten gattungsgemäßen Spritzgießmaschine typischerweise an der der Extrudereinheit benachbarten Formaufspannplatte, da diese typischerweise in der Lage ist, den durch die Abstützung hervorgerufenen Kräften dauerhaft zu widerstehen . Der Umstand, dass die Extrudereinheit einer erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine im Vergleich zum Stand der Technik somit deutlich weniger Kräfte in Anpresskraftrichtung abstützen muss, ermöglicht dabei eine Reihe von überraschenden Vorteilen .

Zum einen kann die Taktzeit reduziert und somit die Wirtschaftlichkeit verbessert werden, da die Abstützung der Extrudereinheit sowie die Extrudereinheit selbst weniger massiv und somit leichter ausgeführt werden können und die damit einhergehende Reduktion der bewegten Masse höhere Bewegungsgeschwindigkeiten der Extrudereinheit ermöglicht. Darüber hinaus bringt eine leichtere Ausführung der Extrudereinheit sowie deren Abstützung den Vorteil der Materialeinsparung mit sich, der sich gleichermaßen positiv auf die Fertigungskosten und somit die Wirtschaftlichkeit auswirkt .

Zum anderen werden neue Möglichkeiten und Freiheitsgrade bei der Anordnung und Anbindung der Extrudereinheit an der übrigen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine eröffnet, da - bedingt durch den Entfall der Notwendigkeit, die Gegenkraft der Anpresskraft auf die Extrudereinheit durch Abstützen der Extrudereinheit aufbringen zu müssen - die Extrudereinheit nicht (wie im Stand der Technik üblich) an einer Formaufspannplatte abgestützt werden muss. Eine Anbindung der Extrudereinheit über eine Haltestruktur, die beispielsweise unmittelbar mit dem Maschinenbett oder der Einspritzeinheit fest verbunden ist, wird ermöglicht.

Diese Erweiterung der Möglichkeiten der Anbindung der Extrudereinheit an der übrigen Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht das nachträgliche Aufrüsten von Einkomponenten- Spritzgießmaschinen zu Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen, selbst dann, wenn ein konventionelles Abstützen der Extrudereinheit an einer Formaufspannplatte (wie im Stand der Technik üblich), bedingt durch die vorherrschenden Platzverhältnisse oder die Kraftaufnahmefähigkeit der nachzurüstenden Spritzgießmaschine, nicht möglich ist. Auf diese Weise eignen sich mehr Einkomponenten-

Spritzgießmaschinen zur nachträglichen Aufrüstung, was sich in vorteilhafter Weise auf die Anwendbarkeit und somit die wirtschaftliche Bedeutung der Erfindung auswirkt.

Bevorzugt umfasst die Kuppeleinheit einen in der Düsenauflage mündenden Extruder-Kanal und weist der Düsenkopf eine Düsenöffnung auf, wobei bei Kuppelung der Extrudereinheit mit der Einspritzeinheit mittels der Kuppeleinrichtung die Düsenöffnung und die Mündung des Extruder-Kanals in der Düsenauflage einander überlappen und der Düsenkopf fluiddicht an der Düsenauflage anliegt. Damit kann in einfacher und betriebssicherer Weise ermöglicht werden, dass bei ordnungsgemäßer Kuppelung der Extrudereinheit und der Einspritzeinheit die Kunststoffschmelze des Hautmaterials von der Extrudereinheit in die Einspritzeinheit gefördert werden kann, um das geschichtete Arrangement von Hautmaterial und Kernmaterial in der Einspritzeinheit zu erzielen.

In besonders vorteilhafter Weise ist im Extruder-Kanal ein Verschlusselement angeordnet. Das Verschlusselement ist dabei in der Lage, den Extruder-Kanal selbsttätig druckgesteuert oder extern angesteuert freizugeben oder zu verschließen. Auf diese Weise kann ermöglicht werden, dass - wenn die Extrudereinheit und die Einspritzeinheit nicht gekuppelt sind - keine KunststoffSchmelzenreste aus dem Kanal der Extrudereinheit heraustropfen und damit einhergehende Verschmutzungen und funktionalen Beeinträchtigungen verhindert werden. Bei geschlossenem Verschlusselement kann zudem verhindert werden, dass Kunststoffschmelze im Extruder-Kanal mit relativ kalter Luft in direktem Kontakt steht und sich an dieser Kontaktfläche eine Kunststoffhaut ausbildet, die ein späteres Fördern von Kunststoffschmelze durch den Extruder- Kanal behindern würde.

Eine andere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Position des mindestens einen ersten Klemmelements relativ zum Düsenkopf veränderbar ist und/oder dass die Position des mindestens einen zweiten Klemmelements relativ zur Düsenauflage veränderbar ist. Durch das Verändern der Position des ersten Klemmelements (und/oder des zweiten Klemmelements) zum Düsenkopf (bzw. zur Düsenauflage) kann das mechanische Ineinandergreifen des ersten Klemmelements mit dem zweiten Klemmelement herbeigeführt bzw. unterbunden werden.

Vorteilhafterweise ist dabei die Veränderung der Position des mindestens einen ersten Klemmelements relativ zum Düsenkopf und/oder die Veränderung der Position des mindestens einen zweiten Klemmelements relativ zur Düsenauflage mittels mindestens eines Klemm-Aktuators bewirkbar. Durch die Betätigung des Klemm-Aktuators kann das Ineinandergreifen des ersten Klemmelements mit dem zweiten Klemmelement gezielt herbeigeführt bzw. unterbunden werden und zwar losgelöst von einer Relativbewegung zwischen der übrigen Extrudereinheit und der übrigen Einspritzeinheit; somit kann das Auftreten von Schubkräften an den Klemmelementen sowie der Düse und der Düsenauflage weitestgehend verhindert werden.

Dabei wirkt ganz besonders vorteilhaft mindestens eine Klemmfeder auf das mindestens eine erste Klemmelement und/oder das mindestens eine zweite Klemmelement ein. Bevorzugt bewirkt dabei eine von der Klemmfeder ausgehende Federkraft das mechanische Ineinandergreifen des ersten Klemmelements mit dem zweiten Klemmelement, was mit der Ausübung der Anpresskraft zwischen dem Düsenkopf und der Düsenauflage einhergeht und im Ergebnis die Extrudereinheit und die Einspritzeinheit direkt miteinander verkuppelt. Vorzugsweise muss der der Federkraft entgegenwirkende Klemm-Aktuator somit nur dann betätigt werden, wenn das mechanische Ineinandergreifen des ersten Klemmelements mit dem zweiten Klemmelement unterbunden werden soll, also die Extrudereinheit und die Einspritzeinheit entkuppelt und aus der ersten Position herausbewegt werden sollen. Durch dieses geschickte Zusammenspiel der Klemmfeder und des Klemm-Aktuators kann erreicht werden, dass nur relativ wenig Energie für die Betätigung des Klemm-Aktuators benötigt wird, was der Energieeffizienz der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine zugutekommt.

Das mechanische Ineinandergreifen des ersten Klemmelements mit dem zweiten Klemmelement kann, statt durch die Klemmfedern, alternativ allerdings auch durch die Klemm-Aktuatoren selbst bewirkt werden.

Abhängig von der spezifischen Einbausituation sowie den Anforderungen an die aufzubringenden Kräfte ist der Klemm- Aktuator dabei bevorzugt als ein Linearaktuator ausgeführt, oder umfasst einen Exzenter oder einen Kniehebel.

Eine andere bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass durch die Bewegung der Extrudereinheit in die erste Position bewirkt wird, dass das mindestens eine erste Klemmelement mit dem mindestens einen zweiten Klemmelement ineinandergreifend zusammenwirkt und die Extrudereinheit und die Einspritzeinheit mittels der Kuppeleinrichtung direkt miteinander kuppeln und die Kuppeleinrichtung die Anpresskraft des Düsenkopfes an der Düsenauflage bereitstellt. Mit anderen Worten wird das Ineinandergreifen des ersten Klemmelements mit dem zweiten Klemmelement und damit einhergehend das Ausüben der Anpresskraft zwischen der Düsenauflage und dem Düsenkopf allein dadurch bewirkt, dass die Extrudereinheit und die Einspritzeinheit in die erste Position bewegt werden, sodass auf einen separaten Klemm-Aktuator gemäß den obigen Ausführungen verzichtet werden und eine ganz besonders einfach aufgebaute und einfach zu steuernde Spritzgießmaschine realisiert werden kann.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist mindestens ein erstes Klemmelement und/oder mindestens ein zweites Klemmelement keilförmig ausgeführt. Insbesondere (aber nicht ausschließlich) bei erfindungsgemäßen Spritzgießmaschinen, bei denen allein durch die Bewegung der Extrudereinheit und der Einspritzeinheit in die erste Position das Ineinandergreifen des ersten Klemmelements mit dem zweiten Klemmelement bewirkt wird, kann durch die keilförmige Gestaltung des ersten Klemmelements und/oder des zweiten Klemmelements eine besonders einfache Klemmeinrichtung realisiert werden.

Statt mittels einer Bewegung der gesamten Extrudereinheit ist

- gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung

- die Extrudereinheit dadurch in die erste Position bewegbar, dass die Kuppeleinheit mittels eines Kuppeleinheits-Antriebs relativ zur übrigen Extrudereinheit bewegbar ist. Mit anderen Worten wird somit ermöglicht, dass die Extrudereinheit in die erste Position bewegt werden kann, nur indem die Kuppeleinheit bewegt wird, während die übrige Extrudereinheit keine Bewegung erfährt. Auf diese Weise können die bewegten Massen noch weiter reduziert werden, was eine weitere vorteilhafte Reduktion der Taktzeit ermöglicht.

Besonders vorteilhaft wird dies dadurch ermöglicht, dass die Kuppeleinheit verschwenkbar an der übrigen Extrudereinheit gelagert ist. Auf diese Weise lässt sich die beschriebene, von der übrigen Extrudereinheit unabhängige Bewegung der Kuppeleinheit besonders einfach, kostengünstig und mit sehr kleinen bewegten Massen realisieren.

Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Mehrkomponenten-Einsprit zmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudereinheit ein Extrudergehäuse, eine im Extrudergehäuse aufgenommene drehbaren Extruderschnecke und eine die Extruderschnecke antreibende Antriebseinheit umfasst, wobei das Extrudergehäuse mittels eines Extruder-Aktuators bewegbar ist.

Abhängig von der spezifischen Einbausituation sowie den Anforderungen an die Antriebseinheit und den Extruder-Aktuator ist die Antriebseinheit dabei bevorzugt als elektromotorische, hydromotorische oder pneumatische Antriebseinheit und/oder der Extruder-Aktuator bevorzugt als elektromotorischer, hydraulischer oder pneumatischer Extruder-Aktuator ausgeführt.

Insbesondere im Hinblick auf die nachträgliche Aufrüstung einer Einkomponenten-Spritzgießmaschinen zu einer erfindungsgemäßen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen kann es besonders vorteilhaft sein, dass die Extrudereinheit ein hydraulisches oder pneumatisches Aggregat umfasst, mittels dessen die hydraulische oder pneumatische Antriebseinheit und/oder der hydraulische oder pneumatische Extruder-Aktuator mit druckbeaufschlagtem Fluidmedium versorgbar ist. Da somit die Extrudereinheit selbst das für den Antrieb der Antriebseinheit und des Extruder-Aktuators benötigte Aggregat umfasst, müssen der Extruder-Aktuator und die Antriebseinheit nicht an ein entsprechendes externes Aggregat angebunden werden, wodurch die steuerungstechnische und energietechnische Anbindung der Extrudereinheit an die übrige Spritzgießmaschine erleichtert wird. Alternativ kann es in manchen Einbausituationen - insbesondere wenn eine erfindungsgemäße Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine durch einen kompletten Neuaufbau und nicht durch das nachträgliche Aufrüsten einer Einkomponenten-

Spritzgießmaschine realisiert werden soll - vorteilhaft sein, wenn der hydraulische oder pneumatische Extruder-Aktuator und/oder die hydromotorische oder pneumatische Antriebseinheit von einem hydraulischen oder pneumatischen Aggregat mit durckbeaufschlagtem Fluidmedium versorgbar ist, welches nicht Teil der Extrudereinheit ist. Auf diese Weise kann ermöglicht werden, dass ein und dasselbe Aggregat nicht nur die Antriebseinheit und den Extruder-Aktuator mit Fluidmedium, sondern auch noch etwaige weitere Verbraucher, wie beispielsweise die Schließeinheit, versorgt, wodurch sich die Komplexität sowie die Herstellungskosten der Spritzgießmaschine reduzieren lassen.

Angesichts spezifischer Bauraumlimitationen kann es vorteilhaft sein, wenn das Extrudergehäuse und das Einspritzeinheit-Gehäuse in unterschiedlichen Lagen zueinander angeordnet werden können. Im Rahmen der Erfindung sind eine Vielzahl von verschiedenen Anordnungskonstellationen möglich. Das Extrudergehäuse und das Einspritzeinheit-Gehäuse sind bevorzugt in zylindrischer Bauweise ausgeführt. Bevorzugterweise spannen in der ersten Position die Längsachse des zylindrischen Extrudergehäuses und die Längsachse des zylindrischen Einspritzeinheit-Gehäuses eine vertikale oder horizontale Ebene auf und schließen dabei einen Winkel von 90° oder kleiner ein.

Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch charakterisiert, dass die Extrudereinheit über eine mechanische Schnittstelle an der übrigen Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine mechanisch angebunden ist und diese als Euromap-Schnittstelle, insbesondere gemäß EM18 oder VDMA24466, ausgeführt ist. Durch die Nutzung der standardisierten Euromap-Schnittstelle kann die mechanische Anbindung der Extrudereinheit an die übrige Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine auch herstellerübergreifend sehr einfach realisiert werden, was insbesondere mit Blick auf die nachträgliche Aufrüstung von Einkomponenten- Spritzgießmaschinen vorteilhaft ist.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung kommuniziert die Extrudereinheit signaltechnisch über eine signaltechnische Schnittstelle mit der übrigen Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine . Dabei ist die signaltechnische Schnittstelle geeignet mindestens drei Signale zu übertragen, wobei ein ersten Signal anzeigt, dass sich die Einspritzeinheit in einer der ersten Position der Extrudereinheit korrespondierenden Lage befindet, wobei ein zweites Signal anzeigt, dass sich die Extrudereinheit in der zweiten Position befindet und wobei ein drittes Signal anzeigt, dass sich die Extrudereinheit und die Einspritzeinheit beide in der ersten Position befinden und miteinander verkuppelt sind und die Antriebseinheit der Extrudereinheit die Extruderschnecke antreibt. Die drei Signale sind dabei ausreichend, um das erfolgreiche Zusammenspiel von Extrudereinheit und Einspritzeinheit während des gesamten Mehrkomponenten-Spritzgießprozesses zu steuern und zu koordinieren. Dadurch, dass hierfür erfindungsgemäß lediglich drei Signale benötigt werden, kann der Aufwand, der durch die signaltechnische Koppelung der Extrudereinheit mit der übrigen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine entsteht, auf ein notwendiges Minimum reduziert werden, was sich in geringen Kosten niederschlägt und insbesondere bei der nachträglichen Aufrüstung von Einkomponenten-Spritzgießmaschinen in vorteilhafter Weise die Komplexität reduziert. Im Folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen

Fig.1 eine Extrudereinheit, eine Einspritzeinheit sowie eine Formaufspannplatte eines ersten Ausführungsbeispiels in der ersten Position in Seitenansicht,

Fig.2 die Spritzgießmaschinenteile gemäß Fig.l in der zweiten Position in Seitenansicht,

Fig.3a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.l in einem Vertikalschnitt,

Fig.3b den vergrößerten Ausschnitt gemäß Fig.3a in einer perspektivischen Schrägansicht und

Fig.3c die perspektivische Schrägansicht aus Fig.3b in einer teilweisen Schnittansicht. Ferner zeigen

Fig.4 einen teilweise schematischen Ausschnitt einer Extrudereinheit sowie einer Einspritzeinheit eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine in der ersten Position in einem Vertikalschnitt,

Fig.5 das erste Klemmelement gemäß Fig.4 in Vertikalschnitt und Frontalansicht,

Fig.6 das zweite Klemmelement gemäß Fig.4 ebenfalls in Vertikalschnitt und Frontalansicht und

Fig.7 eine konkrete Ausführungsform des in Fig.4 bis Fig.6 teilweise schematisch dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels in der ersten Position in einem Vertikalschnitt. Und

Fig. 8 veranschaulicht in schematischer Gesamtansicht eine auf die Umsetzung der vorliegenden Erfindung ausgelegte Spritzgießmaschine.

Fig.l bis 3c zeigen lediglich ausgewählte

Spritzgießmaschinenteile und deren Zusammenspiel eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine 1. Die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine 1 umfasst dabei - in üblicher Weise - ein Maschinenbett, zwei mittels einer Schließeinheit relativ zueinander bewegbare Formaufspannplatten 2, eine Einspritzeinheit 3 und eine Extrudereinheit 4, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit das Maschinenbett, die Schließeinheit sowie eine der beiden Formaufspannplatten nicht dargestellt sind.

Die Einspritzeinheit 3 ist relativ zu der benachbarten Formaufspannplatte 2 horizontal bewegbar und umfasst ein in zylindrischer Bauweise ausgeführtes Einspritzeinheit-Gehäuse 5, eine im Einspritzeinheit-Gehäuse 5 aufgenommene drehbare und längs ihrer Achse verschiebbare Plastifizier- und Einspritzschnecke 6 sowie eine Düse 7. Die Düse 7 weist einen konischen Düsenkopf 8, einen zylindrischen Düsenkörper 9 und einen am Übergang zwischen Düsenkopf 8 und Düsenkörper 9 ausgebildeten Kragen 10 auf, wobei durch den Kragen 10 das erste Klemmelement 11 ausgebildet wird und der Düsenkopf 8 eine Düsenöffnung 12 aufweist. Ferner weist die Einspritzeinheit 3 einen Einspritz-Kanal 13 auf, in dem ein erstes Verschlusselement 14 vorgesehen ist.

Die Extrudereinheit 4 umfasst ein in zylindrischer Bauweise ausgeführtes Extrudergehäuse 15, eine im Extrudergehäuse 15 aufgenommene drehbare Extruderschnecke 16, eine die Extruderschnecke 16 antreibende Antriebseinheit (nicht dargestellt) sowie einen Extruder-Aktuator (nicht dargestellt), mittels dessen das Extrudergehäuse 15 vertikal relativ zur Formaufspannplatte 2 bewegbar ist. Darüber hinaus weist die Extrudereinheit 4 eine Kuppeleinheit 17 auf. Die Kuppeleinheit 17 umfasst einen Umlenkkopf 18, eine Düsenauflage 19 in der ein Extruderkanal 20 mündet, eine fest mit dem Umlenkkopf 18 verbundene Abstützplatte 21, ein zweites Klemmelement 22 sowie vier die Abstützplatte 21 mit dem zweiten Klemmelement 22 verbindende Stehbolzen 23. Die Stehbolzen 23 sind dabei jeweils im Bereich einer Ecke der Abstützplatte 21 zueinander parallel angeordnet und stehen jeweils senkrecht zur durch die Abstützplatte 21 definierten Ebene. Im Extruderkanal 20 ist ein als Drehbolzen 24 ausgeführtes zweites Verschlusselement 25 vorgesehen (vgl.

Fig.3a) .

Das zweite Klemmelement 22 ist plattenförmig parallel zur Abstützplatte 21 ausgeführt und weist einen vertikal verlaufenden, nach unten offenen Schlitz 26 auf, welcher dergestalt dimensioniert ist, dass der zylindrische Düsenkörper 9 umgriffen und damit das erste Klemmelement 11, der Kragen 10 der Düse 7, von dem zweiten Klemmelement 22 hintergriffen werden kann.

Mittels vierer Klemmfedern 27 sowie zwei den Klemmfedern 27 entgegenwirkenden, als Linearaktuatoren 28 ausgeführten Klemm- Aktuatoren 29 kann auf das zweite Klemmelement 22 eingewirkt werden und dessen relative Position zur Düsenauflage 19 bzw. zur Abstützplatte 21 verändert werden, indem es entlang der Achsen der Stehbolzen 23 verschoben wird. Bestimmungsgemäß üben die vier Klemmfedern 27 dabei auf das zweite Klemmelement 22 eine Kraft in Richtung der Abstützplatte 21 aus, während die zwei Klemm-Aktuatoren 29 leistungsfähig genug sind, um das zweite Klemmelement 22 gegen den Widerstand der Klemmfedern 27 in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen.

Fig.l sowie Fig.3a bis 3c zeigen die Extrudereinheit 4 und die Einspritzeinheit 3 in einer ersten Position, in der die Düsenauflage 19 der Extrudereinheit 4 an dem Düsenkopf 8 der Einspritzeinheit 3 anliegt. Mittels einer Kuppeleinrichtung 30 sind die in der ersten Position befindliche Extrudereinheit 4 und die Einspritzeinheit 3 direkt miteinander kuppelbar.

Hierzu wirkt das erste Klemmelement 11 mit dem zweiten Klemmelement 22 dergestalt mechanisch ineinandergreifend zusammen, dass die Kuppeleinrichtung 30 eine Anpresskraft des Düsenkopfes 8 an der Düsenauflage 19 bereitstellt, sodass der Düsenkopf 8 fluiddicht an der Düsenauflage 19 anliegt.

Hierzu wird zunächst das erste Klemmelement 11 von dem zweiten Klemmelement 22 hintergriffen, indem die Extrudereinheit 4 mittels Extruder-Aktuator (nicht dargestellt) vertikal aus der zweiten Position (vgl. Fig.2) in die erste Position abgesenkt wird, und zwar bei betätigten (aktivierten) Klemm-Aktuatoren 29. Anschließend werden die beiden Klemm-Aktuatoren 29 deaktiviert und ermöglichen damit, dass die vier Klemmfedern 27 das zweite Klemmelement 22 in Richtung Abstützplatte 21 zwingen. Somit greifen das zweite Klemmelement 22 und das erste Klemmelement 11 mechanisch ineinander und bewirken die Anpresskraft zwischen Düsenauflage 19 und Düsenkopf 8, wodurch im Ergebnis die Einspritzeinheit 3 und die Extrudereinheit 4 miteinander verkuppelt (verklemmt) werden.

Anschließend kann Kunststoffschmelze einer Hautkomponente aus der Extrudereinheit 4 über den Extruderkanal 20 über die Düse 7 in die Einspritzeinheit 3 gefördert werden.

Um die Kupplung der Extrudereinheit 4 mit der Einspritzeinheit 3 (nach Abschluss der Förderung der Kunststoffschmelze in die Einspritzeinheit 3) zu lösen, müssen die beiden Klemm- Aktuatoren 29 betätigt werden und das zweite Klemmelement 22 gegen den Widerstand der Klemmfedern 27 bewegen, sodass das Ineinandergreifen des ersten Klemmelements 11 mit dem zweiten Klemmelement 22 unterbunden wird. Anschließend kann die Extrudereinheit 4 mittels des Extruder-Aktuators (nicht dargestellt) vertikal nach oben zurückgezogen und in die zweite Position bewegt werden. In der zweiten Position gibt die Extrudereinheit 4 die Einspritzeinheit 3 zur möglichen Anlage ihres Düsenkopfes 8 an einem auf der benachbarten Formaufspannplatte 2 aufgespannten Werkzeug frei und ermöglicht somit, mit anderen Worten, eine Bewegung der Einspritzeinheit 3 in Richtung der benachbarten Formaufspannplatte 2.

Die Längsachse des in zylindrischer Bauweise ausgeführten Extrudergehäuses 15 und die Längsachse des in zylindrischer Bauweise ausgeführten Einspritzeinheit-Gehäuses 5 spannen eine vertikale Ebene auf und schließen einen Winkel von 90° ein.

Fig.4 zeigt teilweise schematisch ein zweites

Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine (1), beschränkt die Darstellung allerdings auf die Spritzgießmaschinenteile, die in einer Kuppeleinrichtung 30 unmittelbar in den Kuppelvorgang eingebunden sind.

Die teilweise dargestellte Einspritzeinheit 3 ist horizontal bewegbar und umfasst ein Einspritzeinheit-Gehäuse 5 und eine Düse 7 mit einem Düsenkopf 8 inkl. Düsenöffnung 12 und einem zylindrischen Düsenkörper 9. Ferner weist die Einspritzeinheit 3 ein mit der Düse 7 fest verbundenes keilförmig ausgeführtes erstes Klemmelement 11 auf, welches einen Durchbruch 31 aufweist, durch den sich der zylindrische Düsenkörper 9 hindurcherstreckt (vgl. Fig.5).

Die ebenfalls nur teilweise dargestellte Extrudereinheit 4 ist vertikal bewegbar und weist ein Extrudergehäuse 15 sowie eine Kuppeleinheit 17 auf. Die Kuppeleinheit 17 umfasst einen Umlenkkopf 18, eine Düsenauflage 19, in der ein Extruderkanal 20 mündet, ein zweites Klemmelement 22 sowie vier das zweite Klemmelement 22 unbeweglich mit dem Umlenkkopf 18 fest verbindende Stehbolzen 23. Das zweite Klemmelement 22 ist plattenförmig ausgeführt und weist einen vertikal verlaufenden, nach unten offenen Schlitz 26 auf, welcher dergestalt dimensioniert ist, dass das zweite Klemmelement 22 den zylindrischen Düsenkörper 9 umgreifen und somit das erste Klemmelement 11 hintergreifen kann. Die Stehbolzen 23 sind dabei jeweils im Bereich einer Ecke des zweiten Klemmelements 22 zueinander parallel angeordnet. Mit dem vertikalen Absenken der Extrudereinheit 4 in eine erste Position (in der die Düsenauflage 19 an dem Düsenkopf 8 anliegt) wird somit im gleichen Maße auch das zweite Klemmelement 22 abgesenkt. Somit wird durch die Bewegung der Extrudereinheit 4 in die erste Position bewirkt, dass das erste Klemmelement 11 mit dem zweiten Klemmelement 22 ineinandergreifend zusammenwirkt und die Extrudereinheit 4 und die Einspritzeinheit 3 mittels der Kuppeleinrichtung 30 direkt miteinander kuppeln und somit die Kuppeleinrichtung 30 die Anpresskraft des Düsenkopfes 8 an der Düsenauflage 19 bereitstellt .

Fig.7 zeigt beispielhaft eine konkrete Ausführungsform des in Fig.4 bis Fig.6 teilweise schematisch dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels. Um Wiederholungen zu vermeiden werden im Folgenden lediglich einige Ausgestaltungsdetails näher erläutert .

Die Verbindung der Stehbolzen 23 mit dem Umlenkkopf 18 erfolgt mittels einer Anpressplatte 21, wobei diese sowohl mit den Stehbolzen 23 als auch mit dem Umlenkkopf 18 fest verbunden ist. Das zweite Klemmelement 22 umfasst einen Klemmkeil 33 und eine fest mit diesem verbundene Klemmplatte 34, wobei die Stehbolzen 23 fest mit der Klemmplatte 34 verbunden sind.

Alternativ wäre ebenfalls denkbar (wenngleich nicht in der Zeichnung dargestellt), dass der Klemmkeil 33 gegenüber der Klemmplatte 34 mittels eines Klemm-Aktuators 29 vertikal bewegbar ist, während die Klemmplatte 34 fest mit den Stehbolzen 23 verbunden ist. Auf diese Weise könnte das Ineinandergreifen des ersten Klemmelements 11 mit dem zweiten Klemmelement 22 unabhängig von der Bewegung der Extrudereinheit 4 in die erste Position erfolgen. Dies könnte auch bei einem einteilig ausgeführten zweiten Klemmelement 22 (vgl. Fig.4 und Fig.6) erreicht werden, wenn das zweite Klemmelement 22 dergestalt an der Extrudereinheit 4 gelagert ist, dass es gegenüber dem Umlenkkopf 18 vertikal bewegbar ist, beispielsweise mittels eines Klemm-Aktuators 29.

In der in Fig.7 dargestellten ersten Position stehen das erste Klemmelement 11 und der Klemmkeil 33 miteinander in direktem Kontakt. Die axiale Position des ersten Klemmelements 11 auf dem Düsenkörper 9 wird mittels einer Kontermutter 32 gesichert. Hierzu weisen die Kontermutter 32 und der Durchbruch 31 des ersten Klemmelements 11 jeweils ein Innengewinde auf, welches mit einem Außengewinde des Düsenkörpers 9 korrespondiert. Die Einspritzeinheit 3 weist ein im Einspritz-Kanal 13 vorgesehenes erstes Verschlusselement 14 auf. Im Extruderkanal 20 ist ein als Drehbolzen 24 ausgeführtes zweites Verschlusselement 25 vorgesehen .

Nach Fig. 8, welche auf der relevanten Stand der Technik bildenden EP 0692 359 Al (s. o.) basiert, weist eine auf die Umsetzung der vorliegenden Erfindung ausgelegte Spritzgießmaschine 1, wie weiter oben im Detail erläutert, zwei Formaufspannplatten 2, eine Einspritzeinheit 3, eine Extrudereinheit 4 und ein Maschinenbett 35 auf. Die Anbindung der Extrudereinheit 4 erfolgt über eine mit dem Maschinenbett 35 fest verbundene Haltestruktur 36.

Claims

Patentansprüche

1. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1), umfassend ein

Maschinenbett, mindestens zwei mittels einer Schließeinheit relativ zueinander bewegbare Formaufspannplatten (2), eine Einspritzeinheit (3) und eine Extrudereinheit (4), wobei

- die Einspritzeinheit (3) relativ zu der benachbarten Formaufspannplatte (2) bewegbar ist und eine Düse (7) mit einem Düsenkopf (8) umfasst und

- die Extrudereinheit (4) zwischen einer ersten Position, in der eine Düsenauflage (19) der Extrudereinheit (4) an dem Düsenkopf (8) anliegt, und einer die Einspritzeinheit (3) zur möglichen Anlage ihres Düsenkopfes (8) an einem auf der benachbarten Formaufspannplatte (2) aufgespannten Werkzeug freigebenden zweiten Position verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Position die Extrudereinheit (4) und die Einspritzeinheit (3) mittels einer Kuppeleinrichtung (30) direkt miteinander kuppelbar sind, indem die Extrudereinheit (4) eine Kuppeleinheit (17) umfasst, welche mindestens ein mit mindestens einem an der Einspritzeinheit (3) vorgesehenen ersten Klemmelement (11) dergestalt mechanisch ineinandergreifend zusammenwirkendes zweites Klemmelement (22) aufweist, dass die Kuppeleinrichtung (30) eine Anpresskraft des Düsenkopfes (8) an der Düsenauflage (19) bereitstellt.

2. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppeleinheit (17) einen in der Düsenauflage (19) mündenden Extruder-Kanal (20) umfasst und der Düsenkopf (8) eine Düsenöffnung (12) aufweist, wobei bei direkter Kuppelung von der Extrudereinheit (4) und der Einspritzeinheit (3) mittels der Kuppeleinrichtung (17) die Düsenöffnung (12) und die Mündung des Extruder-Kanals (20) in der Düsenauflage (19) einander überlappen und der Düsenkopf (8) fluiddicht an der Düsenauflage (19) anliegt.

3. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

2, dadurch gekennzeichnet, dass im Extruder-Kanal (20) ein Verschlusselement (25) angeordnet ist.

4. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des mindestens einen ersten Klemmelements (11) relativ zum Düsenkopf (8) veränderbar ist und/oder dass die Position des mindestens einen zweiten Klemmelements (22) relativ zur Düsenauflage (19) veränderbar ist.

5. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

4, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Position des mindestens einen ersten Klemmelements (11) relativ zum Düsenkopf (8) und/oder die Veränderung der Position des mindestens einen zweiten Klemmelements (22) relativ zur Düsenauflage (19) mittels mindestens eines Klemm-Aktuators (29) bewirkbar ist.

6. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Klemmfeder (27) auf das mindestens eine erste Klemmelement (11) und/oder das mindestens eine zweite Klemmelement (22) einwirkt.

7. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Klemm-Aktuator (29) als ein Linearaktuator (28) ausgeführt ist.

8. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Klemm-Aktuator (29) einen Exzenter umfasst.

9. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Klemm-Aktuator (29) einen Kniehebel umfasst.

10. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Bewegung der Extrudereinheit (4) in die erste Position bewirkt wird, dass das mindestens eine erste Klemmelement (11) mit dem mindestens einen zweiten Klemmelement (22) ineinandergreifend zusammenwirkt und die Extrudereinheit (4) und die Einspritzeinheit (3) mittels der Kuppeleinrichtung (30) direkt miteinander kuppeln und die Kuppeleinrichtung (30) die Anpresskraft des Düsenkopfes (8) an der Düsenauflage (19) bereitstellt.

11. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein erstes Klemmelement (11) und/oder mindestens ein zweites Klemmelement (22) keilförmig ausgeführt ist.

12. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudereinheit (4) dadurch in die erste Position bewegbar ist, dass die Kuppeleinheit (17) mittels eines Kuppeleinheits-Antriebs relativ zur übrigen Extrudereinheit (4) bewegbar ist.

13. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppeleinheit (17) verschwenkbar an der übrigen Extrudereinheit (4) gelagert ist.

14. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudereinheit (4) ein Extrudergehäuse (15), eine im Extrudergehäuse (15) aufgenommene drehbaren Extruderschnecke (16) und eine die Extruderschnecke (16) antreibende Antriebseinheit umfasst, wobei das Extruder-Gehäuse (15) mittels eines Extruder- Aktuators bewegbar ist.

15. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit als elektromotorische Antriebseinheit und/oder der Extruder-Aktuator als elektromotorischer Extruder- Aktuator ausgeführt ist.

16. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit als hydromotorische Antriebseinheit und/oder der Extruder-Aktuator als hydraulischer Extruder-Aktuator ausgeführt ist.

17. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudereinheit (4) ein hydraulisches Aggregat umfasst, mittels dessen die hydromotorische Antriebseinheit und/oder der hydraulische Extruder-Aktuator mit druckbeaufschlagtem Fluidmedium versorgbar sind.

18. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Extruder- Aktuator als pneumatischer Extruder-Aktuator ausgeführt ist.

19. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

18, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudereinheit (4) ein pneumatisches Aggregat umfasst, mittels dessen der pneumatische Extruder-Aktuator mit druckbeaufschlagtem Fluidmedium versorgbar ist.

20. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

16, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Extruder-Aktuator und/oder die hydromotorische Antriebseinheit von einem hydraulischen Aggregat mit durckbeaufschlagtem Fluidmedium versorgbar sind, welches nicht Teil der Extrudereinheit (4) ist.

21. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch

18, dadurch gekennzeichnet, dass der pneumatische Extruder-Aktuator von einem pneumatischen Aggregat mit durckbeaufschlagetem Fluidmedium versorgbar ist, welches nicht Teil der Extrudereinheit (4) ist.

22. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Extrudergehäuse (15) und das Einspritzeinheit- Gehäuse (5) in zylindrischer Bauweise ausgeführt sind.

23. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Position die Längsachse des zylindrischen Extrudergehäuses (15) und die Längsachse des zylindrischen Einspritzeinheit-Gehäuses (5) eine vertikale Ebene aufspannen.

24. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Position die Längsachse des zylindrischen Extrudergehäuses (15) und die Längsachse des zylindrischen Einspritzeinheit-Gehäuses (5) eine horizontale Ebene aufspannen.

25. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Position die Längsachse des zylindrischen Extrudergehäuses (15) und die Längsachse des zylindrischen Einspritzeinheit-Gehäuses (5) einen Winkel von 90° einschließen.

26. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Position die Längsachse des zylindrischen Extrudergehäuses (15) und die Längsachse des zylindrischen Einspritzeinheit-Gehäuses (5) einen Winkel von kleiner 90° einschließen.

27. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudereinheit (4) über eine mechanische Schnittstelle an der übrigen Mehrkomponenten-

Spritzgießmaschine (1) mechanisch angebunden ist und diese als Euromap-Schnittstelle ausgeführt ist.

28. Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudereinheit (4) über eine signaltechnische Schnittstelle mit der übrigen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine (1) signaltechnisch kommuniziert und diese geeignet ist mindestens drei Signale zu übertragen, wobei ein erstes Signal anzeigt, dass sich die Einspritzeinheit

(3) in einer der ersten Position der Extrudereinheit

(4) korrespondierenden Lage befindet, wobei ein zweites Signal anzeigt, dass sich die Extrudereinheit (4) in der zweiten Position befindet, und wobei ein drittes Signal anzeigt, dass sich Extrudereinheit (4) und Einspritzeinheit (3) beide in der ersten Position befinden und miteinander verkuppelt sind und die Antriebseinheit der Extrudereinheit (4) die Extruderschnecke (16) antreibt.

29. Extrudereinheit (4) samt Haltestruktur (36) zum nachträglichen Aufrüsten einer Einkomponenten- Spritzgießmaschine zu einer Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine (1) nach Anspruch 1, umfassend

- eine Extrudereinheit (4) mit einer Kuppeleinheit (17), welche mindestens ein mit mindestens einem an der Einspritzeinheit (3) vorgesehenen ersten Klemmelement (11) dergestalt mechanisch ineinandergreifend zusammenwirkendes zweites Klemmelement (22) aufweist, dass in einer ersten Position der Extrudereinheit (4) relativ zur Einspritzeinheit (3), in welcher eine Düsenauflage (19) der Extrudereinheit (4) an dem Düsenkopf (8) der Düse (7) der Einspritzeinheit (3) anliegt, die Einspritzeinheit (3) und die Extrudereinheit (4) mittels einer Kuppeleinrichtung (30) direkt miteinander kuppelbar sind, indem die Kuppeleinrichtung (30) eine Anpresskraft des Düsenkopfes (8) an der Düsenauflage (19) bereitstellt, und

- eine der Anbindung der Extrudereinheit (4) dienende, unmittelbar mit dem Maschinenbett (36) oder der Einspritzeinheit (3) fest verbindbare Haltestruktur (35), welche eine zwischen der ersten Position und einer die Einspritzeinheit (3) zur möglichen Anlage ihres Düsenkopfes (8) an einem auf der benachbarten Formaufspannplatte (2) aufgespannten Werkzeug freigebenden zweiten Position verstellbare Positionierung der Extrudereinheit (4) erlaubt.