Tubenausdrückvorrichtung
Bei den meisten bekannten Tubenausdrückvorrichtungen befindet sich die auszupressende Tube zwischen zwei gegeneinandergepressten Walzen; die Walzen sind gewöhnlich starr oder werden mittels Federn gegeneinander gedrückt. Das hat zur Folge, dass die Tuben gewöhnlich nicht ganz ausgedrückt werden können oder dass es schwierig ist, das Tubenende zwischen die Walzen einzuführen. Andere Konstruktionen verwenden Pressbacken, welche zusammen mit den Vorschuborganen eine komplizierte Konstruktion ergeben.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen, zuverlässig arbeitenden Tubenausdrückvorrichtung.
Die erfindungsgemässe Tubenausdrückvorrichtung mit zwei miteinander in Drehverbindung stehenden Presswalzen und einer Handhabe zur Drehung der Walzen ist dadurch gekennzeichnet, dass die eine der Walzen in Führungen der Lagerung der anderen Walze an diese zustellbar und in der Betriebslage unter der Wirkung des Quetschdruckes blokkierbar ist.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt der Tubenausdrückvorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung bei weggenommenem Deckel, und
Fig. 3 einen Schnitt des Auspressorganes bei ausgeschwenkter Wippe.
Gemäss der Zeichnung besteht die Tubenausdrückvorrichtung aus einem Sockel 1, welcher mittels zweier Schrauben 2 in senkrechter Stellung, z. B. an einer Wand befestigt wird. Auf dem Sockel 2 befindet sich ein Gehäuse 3, welches mit einem Deckel 4 verschlossen wird. Der auf den Figuren untere Teil des Gehäuses 3 hat einen U-förmigen Ausschnitt 5. Das Gehäuse 3 ist so gross, dass die gangbaren Tuben, wie z. B. Zahnpastentuben, Platz darin finden.
Ein Auspressorgan 6 ist in zwei Längsschlitzen 7 des Gehäuses 3 verschiebbar und dient zum unmittelbaren Auspressen einer Tube 8. Das Auspressorgan 6 besteht aus zwei ineinanderliegenden U-förmigen Bügeln 9 und 10, in welchen zwei Rif felwalzen, eine ortsfeste 11 und eine bewegbare 12, parallel zueinander angeordnet sind. Die eine Walze 11 ist in gewöhnlichen Rundlöchern in den Bügeln 9, 10 drehbar und ortsfest gelagert, so dass die zwei Bügel 9, 10 um die gemeinsame Achse der Walze 11 zueinander verdrehbar sind, d. h. der Bügel 9 eine Wippe bildet. Diese Wippe weist an jedem Schenkel ein Langloch 13 auf, welches gegen das die Walze 11 aufnehmende Rundloch hin gerichtet ist. Jeder Schenkel des Bügels 10 weist ein Langloch 14 auf, welches in Betriebsstellung senkrecht zum Langloch 13 verlaufend dieses schneidet und vom Führungsschlitz 7 überdeckt ist.
Das Langloch 14 hat an seinem vom Langloch 13 überdeckten Ende eine leichte Ausnehmung 15 (Fig. 3), in welche Ausnehmung die Achse der Walze 12 in Betriebsstellung der Vorrichtung einrastet.
Am einen Ende der Walzen 11, 12 sitzt je ein Zahnrad 16, wobei die zwei Zahnräder 16 in Betriebsstellung miteinader im Eingriff stehen. Wird nun die Wippe 9 durch Niederdrücken einer an der Wippe angeschweissten Platte 17 in Pfeilrichtung (Fig. 3) ausgeschwenkt, so dreht sich die Wippe 9 um die Achse der ortsfesten Walze 11, während sich die bewegbare Walze 12 im Langloch 13 von der Walze 11 wegbewegt, so dass die zwei Zahnräder 16 ausser Eingriff kommen. Da die Wippe aber ein zusätzliches Zahnradpaar 18 trägt, welches mit den Zahnräder 16 konstant in Eingriff steht, sind die beiden Walzen 11, 12 immer, d. h. auch bei ausge- schwenkter Wippe 9, miteinander in Antriebsverbindung.
Die Achse der Walze 12 ist an dem den Zahnrädern 16 gegenüberliegenden Ende verlängert und trägt einen gerändelten Knopf 19, mittels dessen die Walze 12 und damit auch die Walze 11 gedreht werden kann.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist die fol gene:
Der Deckel 4 der Vorrichtung wird aufgeklappt, und das Auspressorgan 6 wird in den Führungsschlitzen 7 in der Zeichnung möglichst weit nach oben verschoben. Die Wippe 9 wird durch Niederdrücken der Platte 17 ausgeschwenkt, so dass sich die Riffelwalzen 11, 12 voneinander entfernen. Nun wird der hintere Teil der Tube 8 zwischen die Walzen eingeführt. Die Wippe 9 wird in die Ausgangslage gebracht, bis die Achse der Walze 12 in die Ausnehmung 15 einrastet. Der Tubenvorderteil wird nach vorn in die Ausnehmung 5 eingelegt und mittels eines Bügels 20 festgeklemmt. Der Tubendeckel 21 wird mittels eines nicht dargestellten Bügels an einem Verschlussdeckel 22 befestigt.
Dieser Verschlussdeckel 22 ist federnd am Gehäusesockel 1 angelenkt, so dass er in geschlossener Stellung den Tubendeckel 21 gegen die Tubenöffnung 23 drückt.
Durch Drehen des Knopfes 19 werden die zwei Riffelwalzen 11, 12 in Rotation versetzt, wodurch sie die Tube zwischen sich hindurchziehen und das ganze Anpressorgan 6 gleichzeitig in den Längsschlitzen 7 verschoben wird. Dadurch wird ein be stimmte Quantum des Tubeninhalts aus der Tube herausgequetscht Nach Beendigung dieser Operation wird der Verschlussdeckel 22 zugeklappt, so dass die Tube verschlossen ist.
Wenn die Tubenausdrückvorrichtung nur für kleinere Tuben verwendet wird, kann das zusätzliche Zahnradpaar 18 weggelassen werden, da es in solchen Fällen immer möglich ist, die Wippe 9 in die Betriebsstellung zu bringen, wo die Achse der Walze 12 in die Ausnehmung 15 einrastet.
Der Verschlussdeckel 22 kann anstelle des mittels eines Bügels befestigten Tubendeckels 21 eine Kugelkalotte aufweisen, die in verschlossener Stellung gegen die Tubenöffnung 23 gedrückt wird.
Mit der vorliegenden Tubenausdrückvorrichtung wurde eine Vorrichtung geschaffen, welche überall leicht befestigt und schnell in Arbeitsbereitschaft gebracht werden kann, und welche ein müheloses, exaktes und komplettes Auspressen der Tuben ermöglicht.