CH373242A - Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers und nach dem Verfahren hergestelltes Gleitlager sowie dessen Verwendung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers und nach dem Verfahren hergestelltes Gleitlager sowie dessen Verwendung

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CH373242A
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Merz Heinrich
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Landis & Gyr Ag
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Description


  Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers und nach dem Verfahren  hergestelltes Gleitlager sowie dessen Verwendung    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel  lung eines Gleitlagers. Ein nach dem erfindungs  gemässen Verfahren hergestelltes Gleitlager besteht  aus einer Lagerschale und einem Lagerteil und ist  mindestens teilweise aus mineralischem Werkstoff  gefertigt. Zu den     mineralischen    Werkstoffen werden  im vorliegenden Zusammenhang auch keramische  Werkstoffe gezählt. Der mineralische Lagerteil weist  an der Lauffläche eine sogenannte     Politurschicht    auf.  



  Bei der Bearbeitung der Lauffläche durch Fräsen  und Schleifen wirken auf den Einkristall des minerali  schen Werkstoffes bzw. die     Kristallite    der kerami  schen Werkstoffe Druck und Wärme. Durch diese  Einflüsse treten in den Einkristallen bzw.     Kristalliten     Veränderungen auf. Im Gebiet der Lauffläche ent  stehen kleine     Mosaikblöckchen,    die eine unterschied  liche Orientierung aufweisen. Die einheitliche Struk  tur im Einkristall wird somit innerhalb     einer    an die  polierte Oberfläche angrenzenden Schicht gestört.

   Die  Dicke dieser Schicht, das heisst die Dicke der Politur  schicht, ist von der Grösse des bei ihrer Herstellung  angewendeten Druckes und der dabei     aufgetretenen     Wärme sowie auch vom jeweiligen mineralischen  Werkstoff abhängig und damit unterschiedlich. Der  Einkristall hat bekanntlich die Tendenz, in sich eine  einheitliche Struktur zu bilden bzw. zu behalten. Das  bedeutet, dass dem Bestreben, beim Polieren eine       Politurschicht    zu erzeugen, das Bestreben des Ein  kristalles, eine einheitliche Struktur zu behalten,     ent-          gegengerichtet    ist.

   Ist die     Politurschicht    erzeugt wor  den, und das Gleitlager arbeitet im Betrieb, so ist  allein das     Bestreben-    des     Einkristalles    zu seiner ein  heitlichen Struktur sowie eine Lagerreibung vorhan  den. Nach einer gewissen Laufzeit des Gleitlagers  wird infolge der Wirkung der Reibung die einheit-         liche    Struktur des     Einkristalles    wieder hergestellt sein  bzw. die Lagerreibung hat in später noch zu erklä  render Weise die     Politurschicht    zerstört.  



  Die     Politurschicht    ist bei kleinen Lagern, die bei  manchen Verwendungsgebieten sehr hohe spezifische  Belastungen (z. B. 180     kg!mm2)    aufnehmen müssen,  zur Erzielung einer möglichst geringen Lagerreibung  sehr erwünscht.  



  Aufgabe der Erfindung ist es, eine haltbarere       Pdliturschicht,    als es bisher möglich war, zu erzeugen;  weiterhin ;soll die     haltbarere        Politurschicht    leichter,  das heisst schneller hergestellt werden und eine mög  lichst tiefe Schichtdicke besitzen.  



  Das Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers,  wobei die Lauffläche zuerst     vorpoliert    wird, ist da  durch gekennzeichnet, dass bei einem anschliessenden       Politurvorgang    in die Lauffläche mindestens eine     poli-          turscbichtfördernde    Reaktionssubstanz eingebracht  wird.  



  Ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren her  gestelltes Gleitlager ist dadurch gekennzeichnet, dass  sich in der Lauffläche des mineralischen Werkstoffes  mindestens eine     politurschichtfördernde    Reaktions  substanz befindet.  



  Die Verwendung des erfindungsgemässen Gleit  lagers ist bei Elektrizitätszählern und Anzeigeinstru  menten für elektrische und mechanische     Messgrössen     gegeben.  



  Weitere     Einzelheiten    ergeben sich aus dem nach  folgend beschriebenen und in den Zeichnungen dar  gestellten Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen  standes.  



  In der Zeichnung zeigen:       Fig.    1 einen schematischen Querschnitt durch eine       Politurschicht,              Fig.    2 bis 5 die Herstellung einer Lagerschale des  Gleitlagers und       Fig.    6 ein Diagramm.  



  In der     Fig.    1 ist ein Teil eines     Einkristalles    1 mit  der Lauffläche 2 eines Gleitlagers dargestellt. Der  Einkristall 1 weist in der Richtung der Pfeile 3 eine  Hauptorientierung auf. Durch die Bearbeitung der  Lauffläche 2 entstehen innerhalb des     Einkristalles    1  kleine     Mosaikblöckchen    4. Die     Mosaikblöckchen    sind  in den     Richtungen    ihrer Pfeile 5 orientiert, die sich  untereinander um geringe Beträge unterscheiden. Die       Mosaikblöckchen    4 sind an der Lauffläche 2 am  kleinsten und werden mit zunehmendem Abstand von  der Lauffläche grösser.

   Je kleiner die     Mosaikblöck-          chen    sind, desto grösser ist ihr Orientierungsunter  schied.  



  Diese Schicht, die eine Dicke (etwa 1000 A) ge  mäss Pfeil 6 aufweist, reicht von der Lauffläche 2 bis  zur strichpunktiert gezeichneten Linie 7. Diese  Schicht nennt man     Politurschicht.     



  Die an der Lauffläche 2 liegenden kleinsten       Mosaikblöckchen    8 (auch     Beilbyschicht    genannt) er  geben eine sehr glatte und damit reibungsarme Ober  fläche. Wenn bei der Herstellung einer solchen Lauf  fläche eine später noch näher gekennzeichnete     poli-          turschichtfördernde    Reaktionssubstanz verwendet  wird, kann eine     Politurschicht    der Lauffläche mit  sehr guten Eigenschaften in verhältnismässig kurzer  Zeit erzielt werden, und die einmal so hergestellte       Politurschicht    wird auch wieder mittels der     politur-          schichtfördernden    Reaktionssubstanzen aufrechterhal  ten.

   Hierzu müssen die     politurschichtfördernden    Re  aktionssubstanzen also die Fähigkeit besitzen, sowohl  eine Rückbildung der kleinen     Mosaikblöckehen    8 zu  grösseren     Mosaikblöckchen    zu verhindern als auch  erneut kleinste     Mosaikblöckchen    zu bilden, wenn die  obersten kleinsten     Mosaikblöckehen    durch die Lager  reibung von der Lauffläche 2 abgerieben und weg  getragen werden.  



  Um mit den     politurschichtfördernden    Reaktions  substanzen eine     Politurschicht    nach der     Fig.    1 schnel  ler und tiefer herstellen zu können, müssen die     poli-          turschichtfördernden    Reaktionssubstanzen ferner die  Fähigkeit besitzen, den mineralischen Werkstoff der  art zu verändern, dass der Schmelzpunkt des mine  ralischen     Werkstoffes    erniedrigt wird.  



  Aus einem     a-Korund,    der als Saphir oder Rubin  vorhanden sein kann, soll beispielsweise eine Lager  schale eines Gleitlagers hergestellt werden. Nach dem  Rundschleifen des     Korunds    ist ein Zylinder 9 vor  handen     (Fig.    2).

   Anschliessend wird in den Zylinder 9       mittels    eines     Diamantwerkzeuges    10 eine Kalotte 11  eingeschliffen     (Fig.3).    In einem weiteren Arbeits  gang wird die Fläche der Kalotte 11 mittels eines zu  gespitzten     Polierholzes    12 unter Zuhilfenahme von       Diamantpaste    13     vorpoliert        (Fig.4).    Zum Fertig  polieren bzw.

   zum Erzeugen der verbesserten hoch  glanzpolierten Lauffläche der Kalotte 11 mittels des  Polierholzes 12 wird nach einem ersten Herstellungs  verfahren gemäss der Erfindung der     Diamantpaste    13    eine     politurschichtfördernde    Reaktionssubstanz 14  beigegeben     (Fig.    5). Die Fläche der Kalotte 11, die  die Lauffläche 2 der Lagerschale darstellt     (Fig.    1),  weist nach dem Arbeitsgang gemäss der     Fig.    5 eine       Politurschicht    gemäss der     Fig.    1 auf.

   Die     politur-          schichtfördernde    Reaktionssubstanz 14 wird somit  während des Arbeitsganges gemäss der     Fig.    5 in die  Lauffläche 2 eingebracht.  



  Nach einem zweiten Herstellungsverfahren ge  mäss der Erfindung wird zum     Vorpolieren    der Lauf  fläche 2 eine     Diamantpaste    13 und zum Fertigpolie  ren ausschliesslich eine     politurschichtfördernde    Reak  tionssubstanz 14 verwendet. Es ist auch möglich, be  reits beim     Vorpolieren    eine     politurschichtfördernde     Reaktionssubstanz 14 zu verwenden, oder es kann  sowohl beim     Vorpolieren    als auch beim Fertigpolie  ren nur eine     politurschichtfördernde    Reaktionssub  stanz 14 ohne einen Zusatz von     Diamantpaste    13 ver  wendet werden.  



  Beim Herstellen der Kalotte 11 mittels des     Dia-          mantwerkzeuges    10     (Fig.    3) sowie beim Polieren der  Kalotte 11     (Fig.    4 und 5) besitzen der     Korundzylin-          der    9 und das Werkzeug 10 sowie das Polierholz 12  in bekannter Weise     unterschiedliche    Drehrichtungen  in Richtung der Pfeile 15 und 16. Die relative Um  drehungsgeschwindigkeit des Zylinders 9 gegenüber  dem Polierholz 12 beim Fertigpolieren     (Fig.5)    ist  sehr gross.  



  Befinden sich die     politurschichtfördernden    Reak  tionssubstanzen 14 bereits während der Herstellung  einer     Politurschicht    (z. B. nach     Fig.    5) in der Lauf  fläche 2, ist also die     Politurschicht    unter Zuhilfe  nahme von     politurschichtfördernden    Reaktionssub  stanzen erzeugt worden, so können dann im Betrieb  des Gleitlagers noch zusätzliche     politurschichtför-          dernde    Reaktionssubstanzen zusammen mit einem  Schmiermittel für die Lagerschale und des darin be  weglichen Lagerteiles in die     Lauffläche    2 eingebracht  werden.  



  Der mit den erfindungsgemässen Gleitlagern er  zielte Fortschritt geht aus dem Diagramm gemäss der       Fig.    6 hervor.  



  Äuf der Abszisse S ist die Anzahl von Umdre  hungen in Millionen eines Lagerteiles im Gleitlager  nach einem Dauerversuch und auf der Ordinate T  ist die Auslaufzeit in Sekunden des Lagerteiles im  Gleitlager aufgetragen. Die Auslaufzeit ist die Zeit,  in der sich der bewegte Lagerteil im Gleitlager von  einer bestimmten Geschwindigkeit ab bis zum Still  stand dreht und ist somit umgekehrt proportional der  im Lager auftretenden Reibung.  



  Die Kurve 17 hat sich bei einem bekannten Gleit  lager aus Saphir und üblicher Stahlkugel ergeben.  Die     Politurschicht    der Lauffläche des Saphirs wurde  ohne Zuhilfenahme von     politurschichtfördernden     Reaktionssubstanzen hergestellt. Zur Schmierung des  Lagers diente ein übliches Schmieröl ohne Beimen  gung von     politurschichtfördernden    Reaktionssubstan  zen. Aus dem Kurvenverlauf ergibt sich, dass in diesem  Lager eine verhältnismässig grosse Reibung auftritt.

        Die Kurve 18 ergab sich bei einem Gleitlager aus  Saphir, bei dem die     Politurschicht    der Lauffläche ge  mäss einer Ausgestaltung der Erfindung mit     politur-          schichtfördernden    Reaktionssubstanzen verbessert  wurde. Als Lagerteil diente die gleiche übliche Stahl  kugel, und als Schmierung des Gleitlagers wurde das  gleiche übliche Schmieröl ohne Beimengung von       politurschichtfördernden    Reaktionssubstanzen ver  wendet.  



  Bei einem bekannten Gleitlager aus Saphir, bei  dem die     Politurschicht    der Lauffläche ohne     politur-          schichtfördernde    Reaktionssubstanzen hergestellt war,  ergab sich die Kurve 19. Als Lagerteil diente die  gleiche übliche Stahlkugel, und zur Schmierung wurde  auch hier ein übliches Schmieröl verwendet, dem ge  mäss einer Ausführungsform der Erfindung jedoch  eine     politurschichtfördernde    Reaktionssubstanz bei  gemengt worden war. Als solche wurde die gleiche       politurschichtfördernde    Reaktionssubstanz verwen  det, mittels der die     Politurschicht    der Lauffläche des  Gleitlagers mit dem Reibungsverlauf nach Kurve 18  hergestellt worden ist.

   Das Verhältnis von     politur-          schichtfördernder    Reaktionssubstanz zu Schmieröl  wurde eins zu zehn gewählt.  



  Bei einem Gleitlager aus Saphir, bei dem die       Politurschicht    der Lauffläche gemäss einer Ausgestal  tung der Erfindung mit einer     politurschichtfördern-          den    Reaktionssubstanz hergestellt worden war, ergab  sich die Kurve 20. Als Lagerteil diente die gleiche  übliche Stahlkugel. Zur Schmierung des Gleitlagers  wurde ein übliches Schmieröl verwendet, dem gemäss  einer Ausführungsform der Erfindung eine     politur-          schichtfördernde    Reaktionssubstanz beigemengt war.  Das Verhältnis von     politurschichtfördernder    Reak  tionssubstanz zu Schmieröl wurde ebenfalls eins zu  zehn gewählt.

   Zur Herstellung der     Politurschicht    der  Lauffläche wurde die gleiche     politurschichtfördernde     Reaktionssubstanz wie bei der Schmierung ver  wendet.  



  Bei den drei zuletzt genannten Versuchen, aus  denen sich die Kurven 18 bis 20 ergaben, sind so  mit immer gleiche Mittel verwendet worden, nämlich  Gleitlager aus Saphir, Stahlkugel als bewegter Lager  teil, gleiches Schmieröl, gleiche     politurschichtför-          dernde    Reaktionssubstanz und gleiches Mischungs  verhältnis von Schmieröl und     politurschichtfördern-          der    Reaktionssubstanz. Es wurde sowohl zur Her  stellung der     Politurschicht    der Lauffläche als auch  als     Schmierölzusatz    die gleiche     politurschichtför-          dernde    Reaktionssubstanz verwendet.  



  Die Kurve 17 zeigt, wie die Auslaufzeit eines  üblichen Gleitlagers im Laufe der Zeit stark abnimmt  bzw. die Reibung stark zunimmt. Die     Politurschicht     bei diesem Gleitlager wird also infolge der Zurück  bildung der kleinsten     Mosaikblöckchen    zu grösseren       Mosaikblöckchen    und durch das Wegtragen der  kleinsten     Mosaikblöckchen,    z. B. durch den Lager  teil aus Stahl, verhältnismässig rasch zerstört. Die  Kurven 18 bis 20 zeigen, dass die Auslaufzeit erst  nach langer Laufzeit des erfindungsgemässen Gleit-    Lagers ein wenig abnimmt bzw. die Reibung ein wenig  zunimmt. Die Lebensdauer dieser Gleitlager ist also  wesentlich verlängert worden.  



       Vorteilhafte        politurschichtfördernde    Reaktions  substanzen für die Herstellung der     Politurschicht    der  Lauffläche sind beispielsweise:     Berylliumoxyd,        Kal-          ziumoxyd,        Titandioxyd,        Vanadiumpentoxyd,        Zirkon-          oxyd    und     Wolframtrioxyd,    also z. B. Metalloxyde, bei  denen das     oxydbildende    Element     nitrifizierende     Eigenschaften besitzt.  



  Für die zusätzliche Einbringung der     politurschicht-          fördernden    Reaktionssubstanzen in die     Lauffläche     erst nach Herstellung einer     Politurschicht,    z. B. in  Verbindung     mit        einem    Schmieröl, eignet sich für die       politurschichtfördernde    Reaktionssubstanz nicht im  mer die     oxydische    Bindeform, vielmehr bewähren  sich hier     metalloorganische    Substanzen, wie     Stearate,          Naphthenate,        Oleate,    also z.

   B.     Bariumstearat,        Zink-          stearat,        Bariumnaphthenat,        Bariumoleat,    oder aber  auch     Tristearylborat;    ferner auch weichere anorga  nische Verbindungen, wie feste Säuren oder     Hy-          droxyloxyd.e,    also z. B. Borsäure,     Molybdänsäure     und     Eisenhydroxyloxyd.     



  Vorteilhafte     politurschichtfördernde    Reaktions  substanzen, die sich für die Herstellung der Politur  schicht und auch als Beimengung zu einem Schmieröl  während des Betriebes des Gleitlagers eignen, sind  beispielsweise:     Boroxyd,        Siliziumdioxyd,    Kobalt  oxyd, Nickeloxyd, Zinkoxyd,     Germaniumoxyd,        Cad-          miumoxyd,    Zinnoxyd,     Tellurdioxyd,        Bariumoxyd,          Ceroxyd,    Bleioxyd, Chromoxyd und     Molybdänoxyd.     



  Sowohl die Lagerschale als auch der darin be  wegliche Lagerteil können aus mineralischem Werk  stoff sein. Ebenso kann nur ein Teil des Gleitlagers,  entweder die Lagerschale oder der Lagerteil, aus dem  mineralischen Werkstoff bestehen.  



  Diese     politurschichtfördernden    Reaktionssub  stanzen bewirken in der Lauffläche des Gleitlagers  folgendes:  Bei der Herstellung einer     Politurschicht    mittels       Diamantfräse    10, Polierholz 12 und     Diamantpaste    13  findet eine abtragende Bearbeitung der Lauffläche  statt, so dass die Lauffläche noch feine Spuren von  der Bearbeitung     aufweist.        Beim    Fertigpolieren wird  durch den Druck und die Temperatur die Oberfläche  des mineralischen Werkstoffes zum Schmelzen ge  bracht, wodurch die feinen Spuren der mechanischen  Bearbeitung immer mehr verschwinden.

   Die von der  abtragenden     Vorbearbeitung    durch Schleifen noch  vorhandenen scharfen Kanten werden immer mehr  abgerundet und geebnet. Wird bei diesem Arbeits  gang eine der geeigneten     politurschichtfördernden     Reaktionssubstanzen verwendet, so reagiert sie mit  dem Werkstoff des Gleitlagers, und bewirkt dabei  eine Erniedrigung des Schmelzpunktes des minerali  schen Lagerwerkstoffes. Dadurch wird beim Polier  vorgang die     Schmelztemperatur    des Lagerwerkstoffes  in der obersten Schicht schnell erreicht, und es findet  ein     Stofftransport    statt, den man als geometrisches      Ausgleichen durch Verschmieren ansehen kann.

    Durch     Reibschweissung    werden die vorstehenden Teile  in der Mikrotopographie der     Lagerlauffläche    an  geschmolzen und verschmiert. Die Bearbeitungsspu  ren des vorausgegangenen     Abtragvorganges    ver  schwinden zusehends, die scharfen Kanten werden ab  gerundet, und die letzten sehr feinen Kratzer werden  zugeschweisst. Damit wird eine schnellere Herstellung  der     Politurschicht    ermöglicht.

   Ferner wird durch die  Tendenz der     politurschichtfördemden    Reaktionssub  stanz, im mineralischen Werkstoff des Gleitlagers       Mosaikblöckchen    zu bilden und eine solche     Mosaik-          blöckchenbildung    aufrechtzuerhalten, eine dickere       Politurschicht    6     (Fg.    1) erreicht, als es bisher mög  lich war.  



  Ist das Gleitlager im Betrieb, und ein nicht dar  gestellter Lagerteil gleitet auf der eine     Politurschicht     aufweisenden Lauffläche 2 mit einer bekannten     Öl-          schmierung,    so wird die     Politurschicht    im Laufe der  Zeit zerstört, das heisst die kleinen     Mosaikblöckchen     werden immer grösser. Das wird einmal durch das  Bestreben des     Einkristalles,    in sich eine einheitliche  Struktur zu bilden, erreicht. Zusätzlich wird diese  Zerstörung noch dadurch verstärkt, dass in der Lauf  fläche mechanische Abnutzungen durch den gleiten  den Lagerteil auftreten.

   An diesen Stellen verbinden  sich der Lagerteil mit der Lauffläche 2 des Gleit  lagers     -(Verschweissung),    und die kleinsten     Mosaik-          blöckchen    8     (Fig.    1) werden von der Lauffläche 2  abgetragen. Die Lauffläche 2 besitzt dann kleine Un  ebenheiten, und eine Zerstörung der übrigen Politur  schicht wird verstärkt.  



  Wird im Betrieb des Gleitlagers einem bekannten  Schmieröl eine     politurschichtfördernde    Reaktions  substanz beigemengt, so wird einmal dem Bestreben  des     Einkristalles,    in sich eine einheitliche Struktur  zu bilden, entgegengewirkt. Weiterhin werden die  stellenweisen Zerstörungen an der     Politurschicht     durch mechanisches Abtragen der kleinsten     Mosaik-          blöckchen    8 mittels der im Schmieröl befindlichen       politurschichtförd'ernden        Reaktionssubstanz    wieder  poliert.

   Die mechanischen Abnutzungen und damit  das Wegtragen der kleinsten     Mosaikblöckchen    8 tre  ten infolge eines sehr hohen spezifischen Druckes  vom Lagerteil auf die Lauffläche 2 des Gleitlagers  auf, wie er bei den Kleinlagern für Elektrizitätszähler  und andere     Anzeigeinstrumente    auftritt.

   Die Wie  dererzeugung der     stellenweise    zerstörten Politur  schicht durch Nachpolieren während des Betriebes  mittels einer im Schmieröl vorhandenen     politur-          schichtförd'ernden    Reaktionssubstanz kann etwa fol  gendermassen erklärt werden:

    Sind die kleinsten     Mosaikblöckchen    8     (Fig.    1)  weggetragen worden, so wird an den, schadhaften  Stellen infolge des hohen spezifischen Druckes des  Lagerteiles unter Mithilfe der     politurschichtfördern-          den    Reaktionssubstanz die     Schmelztemperatur    des  mineralischen Werkstoffes praktisch erreicht, und  solche kleine     Mosaikblöckchen    8     (Fig.    1) entstehen  wieder in der Lauffläche 2.

      Durch die Verwendung einer     politurschichtför-          dernden    Reaktionssubstanz beim     Vorpolieren    und  oder Fertigpolieren ergibt sich noch der Vorteil, dass  auch auf einer mittels des Werkzeuges 10     (Fig.3)     hergestellten, nicht ganz einwandfreien, etwas fehler  haften     Oberfläche    der Kalotte 11, welche Kratzer  aufweist, eine brauchbare     Politurschicht    hergestellt  und haltbar gemacht werden kann. Die zusätzlichen  Kosten für die     politurschichtfördernden    Reaktions  substanzen werden dadurch aufgewogen, dass auch  solche fehlerhaften Teile, sowohl Lagerschale als  auch Lagerteil, noch verwendet werden können.  



  Durch die Verwendung einer     politurschichtför-          dernden    Reaktionssubstanz im Schmieröl ist es mög  lich, den im Gleitlager bewegten Lagerteil, z. B. in  Form einer Kugel, aus     rotsfreiem    Stahl herzustellen.  Die Oberfläche eines rostfreien Stahles ist wesent  lich rauher und unebener als die Oberfläche eines  gewöhnlichen     Kugellagerstahles    und ergibt eine ver  hältnismässig grosse Reibung und würde in kurzer  Zeit die     Politurschicht    eines Gleitlagers bei der allei  nigen Verwendung eines üblichen Schmieröles zer  stören.

   Ist dem Schmieröl jedoch eine     politurschicht-          fördernde    Reaktionssubstanz beigemengt, so entste  hen an den schadhaften Stellen der     Politurschicht,    wie  vorher erwähnt, neue kleinste     Mosaikblöckchen,    und  die     Politurschicht    wird ständig erneuert.  



  Ebenso wird die Verwendung von Kugeln aus  mineralischem Werkstoff, insbesondere     Korund-          kugeln,    als Lagerteil bei Elektrizitätszählern erst  durch die Verwendung eines Schmieröles mit bei  gemengter     politurschichtfördernder    Reaktionssub  stanz möglich. Die Oberfläche einer     Korundkugel     kann einerseits wie bei der rostsicheren Stahlkugel  nicht auf den Gütegrad derjenigen aus Kugellager  stahl gebracht werden, und anderseits ergeben sich  die gleichen Probleme der     Politurschichtbeschädigung     bzw. des     Politurschichtabtrages    wie bei der Lager  schale.

   Durch die Beimischung einer     politurschicht-          fördernden    Reaktionssubstanz zum Schmieröl wer  den die stellenweisen Beschädigungen der Politur  schicht auf der     Korundkugel    infolge der Reibung  laufend behoben. Gleitlager, bei denen die Lager  schale und der Lagerteil aus mineralischen Werk  stoffen bestehen, werden wegen ihrer Unempfindlich  keit gegen Korrosion mit Vorteil angewendet.  



  Auf den Schutz der Erfindung auf dem Gebiet  der     Zeitmessungstechnik    wird' verzichtet.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers, wo bei die Lauffläche zuerst vorpoliert wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem anschliessenden Poli turvorgang in die Lauffläche (2, 11) mindestens eine politurschnchtfördernde Reaktionssubstanz (14) ein gebracht wird.
    1I. Gleitlager gemäss dem Verfahren nach Patent anspruch I, bestehend aus Lagerschale und Lagerteil, von denen zumindest ein Teil aus mineralischem Werkstoff besteht, mit polierter Lauffläche des mine- ralischen Werkstoffes, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Lauffläche (2) des mineralischen Werk stoffes (9) mindestens eine politurschichtfördernde Reaktionssubstanz (14) befindet.
    1I1. Verwendung des Gleitlagers nach Patent anspruch 1I, bei Elektrizitätszählern und Anzeige instrumenten für elektrische ugd mechanische Mess- grössen. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass als Poliermittel zum Vorpolieren eine Diamantpaste (13) dient, und zum Fertigpolie ren der Diamantpaste (13) eine politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz (14) beigemengt wird. 2.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass als Poliermittel zum Vorpolieren und zum Fertigpolieren nur politurschichtfördernde Reaktionssubstanz (14) verwendet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass als Poliermittel zum Vorpolieren eine Diamantpaste (13) dient und als Mittel zum Fertigpolieren ausschliesslich politurschichtfördernde Reaktionssubstanz (14) verwendet wird. 4.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass zum Vorpolieren eine Diamant paste (13) mit einem Zusatz von poli'turschichtför- dernder Reaktionssubstanz (14) und zum Fertig polieren ausschliesslich politurschichtfördernde Reak tionssubstanz (14) verwendet wird. 5.
    Verfahren nach den Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels einer poli- turschichtfördernden Reaktionssubstanz (14) erzeugte Politurschicht (6) mittels eines einen Zusatz von poli- turschichtfördernder Reaktionssubstanz (14) enthal tenden Schmiermittels aufrechterhalten wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die politurschichtfördernden Reaktionssubstanzen (14) bereits während der Her stellung in die Politurschicht (6) der Lauffläche (2) eingebracht werden. 7.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die politurschichtfördernden Reak tionssubstanzen (14) in die Politurschicht (6) der Lauffläche (2) erst nach der Herstellung derselben eingebracht werden. 8., Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Herstellung der Poli- turschicht (6) zusätzliche politurschichtfördernde Reaktionssubstanzen (14) zusammen mit einem Schmiermittel für die Lagerschale (11) und des darin beweglichen Lagerteiles verwendet werden. 9.
    Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Reak tionssubstanz Berylliumoxyd verwendet wird. 10. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Kalziumoxyd verwendet wird. 11. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Titandioxyd verwendet wird.
    12. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Reak tionssubstanz Vanadiumpentoxyd verwendet wird. 13. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Reak tionssubstanz Zirkonoxyd verwendet wird. 14. Verfahren nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Reak tionssubstanz Wolframtrioxyd verwendet wird. 15.
    Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Bariumstearat verwendet wird. 16. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Bariumnaphthenat verwendet wird. 17. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Bariumoleat verwendet wird. 18. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Reak tionssubstanz Borsäure verwendet wird.
    19. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Tristearylborat verwendet wird. 20. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als pol4urschichtfördernde Re aktionssubstanz Zirkondioxyd verwendet wird. 21. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Zinkstearat verwendet wird. 22.
    Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Molybdänsäure verwendet wird. 23. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtfördernde Re aktionssubstanz Eisenhydroxyloxyd verwendet wird. 24. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Bo.roxyd verwendet wird.
    25. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Siil!iziumdioxyd verwendet wird. 26. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Cobaltoxyd verwendet wird. 27. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Nickeloxyd verwendet wird. 28.
    Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschicht- fördernde Reaktionssubstanz Zinkoxyd verwendet wird. 29. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Germaniumoxyd verwen det wird. 30. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Cadmiumoxyd verwendet wird.
    31. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Zinnoxyd verwendet wird. 32. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Tellurdioxyd verwendet wird. 33. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Bariumoxyd verwendet wird. 34.
    Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschicht- fördernde Reaktionssubstanz Ceroxyd verwendet wird. 35. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschichtför- dernde Reaktionssubstanz Bleioxyd verwendet wird. 36. Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschicht- fördernde Reaktionssubstanz Chromoxyd verwendet wird. 37.
    Verfahren nach den Unteransprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass als politurschicht- fördernde Reaktionssubstanz Molybdänoxyd verwen det wird.
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