Filé mixte La présente invention concerne un filé mixte composé de fibres synthétiques à haute résistance et d'autres fibres à plus faible résistance, qui est carac térisé par le fait que le rapport des longueurs des fibres du premier type et des fibres du second type est égal ou supérieur à 2 et que le pouvoir de retrait des fibres du premier type est au moins égal à celui des fibres du second type.
Jusqu'à présent, les tentatives qui ont été faites pour réaliser des filés mixtes à partir de fibres syn thétiques à haute résistance, telles que les fibres de polycondensats (polyamides, polyesters, etc.), et de fibres à résistance moindre, telles que les fibres naturelles et en particulier la laine, n'ont pas donné de résultats pleinement satisfaisants dans tous les domaines. Certains tissus obtenus à partir de ces filés, et plus particulièrement lorsque ces filés ont été fabriqués sur matériel laine cardée, présentent un inconvénient sérieux qui est le boulochage.
Le boulochage est, comme on le sait, un défaut qui se caractérise par l'apparition, à la surface du tissu de petites boules ou bouloches, formées de fibres enche vêtrées, et qui nuisent fortement à l'aspect du tissu en question.
Bien entendu on a cherché par divers moyens à remédier à cet inconvénient, soit en appliquant aux tissus des traitements spéciaux, soit en étudiant pour les filés eux-mêmes des constructions particulières, soit en combinant les deux types de méthodes. Il a été recommandé par certains auteurs d'utili ser des fibres aussi longues que possible et de-pros- crire, en particulier, l'emploi, pour raison d'écono mie, de laines courtes qui favorisent l'apparition du boulochage.
On a préconisé également de choisir des titres relativement gros et de travailler des mélanges de fibres aussi homogènes que possible, en ce qui concerne la longueur et la finesse de ces fibres.
En outre, on a indiqué très souvent de donner aux filés une torsion unitaire relativement élevée et d'utiliser de préférence des filés à plusieurs bouts dont la torsion d'assemblage est forte également.
En se conformant à ces recommandations, on arrive à améliorer de façon plus ou moins impor tante la résistance des tissus au boulochage, mais il est des cas où elles sont inapplicables parce qu'elles modifient par trop le toucher et l'aspect du tissu. En outre, les résultats obtenus sont insuffisants lorsqu'il s'agit de tissus réalisés à l'aide de filés de fibres obte nus sur matériel type laine cardée.
Avec le filé faisant l'objet de la présente inven tion, il est possible d'obtenir, même s'il comprend des fibres courtes, des tissus qui ne présentent qu'un boulochage faible ou nul.
Les fibres synthétiques de haute résistance sont en particulier à base de polyamides, ou de polyesters. On les emploie d'ordinaire à l'état frisé. Les fibres du second type, possédant une résistance inférieure à celle des précédentes, peuvent être d'origine natu relle (laine, coton, etc.), artificielles (viscose, acétate, etc.) ou synthétique (polyacrylonitrile, etc.).
Les longueurs des deux sortes de fibres utilisées pour la fabrication des filés doivent être compatibles avec le matériel de filature employé. Le rapport de leurs longueurs doit toutefois être égal ou supérieur à 2 et peut atteindre 4, voire 6.
Le pouvoir de retrait des fibres du premier type est de l'ordre de 7 à 15 % dans le cas des fibres à base de polyamides ou de polyesters, qui sont utili sées ici à l'état non rétracté. Quant aux fibres du second type, leur pouvoir de retrait est de 2 à 3 % pour les fibres naturelles ou artificielles ainsi que pour les fibres synthétiques utilisées dans ce cas à l'état prérétracté.
On choisit de préférence des fibres du premier type dont le titre au brin est inférieur à celui des fibres du second type. Mais si le tissu final doit être foulé, pour la préparation de flanelles, par exemple, il peut être nécessaire d'utiliser des laines très fines, qui feutrent facilement.
Avec les filés conformes à l'invention constitués de fibres de laine et de polyesters, par exemple, on peut réaliser en particulier, chose impossible jusqu'à présent, des tissus du type flanelle, dont la surface, bien que duveteuse comme dans les flanelles classi ques en laine pure, ne présente qu'un boulochage très faible ou nul.
Les exemples suivants illustrent la présente inven tion ainsi que l'utilisation des filés obtenus. <I>Exemple 1</I> On file sur système laine cardée un mélange comprenant, en poids - 55% de fibres de polyhexaméthylène adip- amide, de titre au brin 3 deniers, longueur de coupe 80 mm, frisure : 3 à 4 ondulations au centimètre.
- 45 % de laine mérinos 105, longueur moyenne 25 mm, ces deux types de fibres ayant été teints en bourre avant filature. On prépare un filé retors de numéro métrique 2/16, la torsion unitaire étant de 650 tours/ mètre Z et la torsion de retordage de 475 tours/ mètre S. On a tissé à l'aide de ce filé, utilisé en chaîne et en trame, un tissu d'armure toile, compor tant 13 fils par centimètre dans chaque sens.
Ce tissu subit les traitements habituels d'un tissu à base de pure laine cardée et possédant le même poids, puis une opération supplémentaire de fixage par passage sur une rame à air chaud à 180 C avec injection de vapeur, ce qui provoque un retrait de la fibre de polyamide, qui est de l'ordre de 10 0/0. Cette opération est faite après dégraissage du tissu.
On obtient finalement un tissu pratiquement exempt du défaut de boulochage: dans des condi tions de frottement identiques du tissu sur lui-même pendant 30 minutes, il ne -se forme qu'un nombre faible de bouloches (1 à 5 au maximum par dm2)
tandis qu'un tissu fabriqué avec des filés du type habituel donne de 15 à 20 bouloches par dm2. <I>Exemple 2</I> On file sur système laine cardée un mélange comprenant en poids - 55 % de fibres de polyéthylène téréphtalate, non; rétractées, de titre au brin 3 deniers, longueur de coupe 80 mm, frisure : 6 à 7 on dulations au centimètre.
- 45 % de laine mérinos 105, longueur moyenne 25 mm, ces d-eux types de fibres ayant été teints en bourre avant filature. On prépare un filé de numéro métrique 1 /24 possédant une torsion de 580 tours/mètre.
On a tissé à l'aide de ce filé, utilisé en chaîne et en trame, un tissu d'armure sergé 2 lie 2, pesant environ 200 g/m2.
On lui fait subir un désencollage et désensimage dans un bain alcalin contenant du carbonate de soude et du savon, selon la méthode habituelle, puis on le sèche.
En vue de lui donner un toucher genre flanelle, on le traite alors comme suit: on fait subir au tissu un brossage mécanique poussé pour lever les extré mités des fibres non liées dans le filé, puis un rasage. Ces opérations sont répétées plusieurs fois sur cha que face du tissu. Avant foulage dans une solution de savon, on immerge le tissu, libre de toute tension, dans l'eau bouillante, afin de provoquer le retrait de la fibre de polyester, qui est de l'ordre de 8 0/0.
Le foulage est suivi d'un thermofixage par pas sage sur une rame à air chaud à 180,C avec injec tion de vapeur, puis des opérations classiques de finissage de la flanelle : grattage modéré, rasage, décatissage et pressage.
Le tissu obtenu possède un toucher doux et ne présente pas le défaut de boulochage, bien qu'établi à partir d'un filé un bout obtenu sur système laine cardée: après frottement du tissu sur lui-même pen dant 30 minutes, on n'observe pas la formation d; bouloches.
<I>Exemple 3</I> On file sur système laine peignée un mélange comportant en poids - 55 0/0 de fibres de polyéthylène téréphtalate de titre au brin de 3 deniers et ayant une longueur moyenne de 140 mm, préparées à partir d'une mèche de filaments continus, par craquage provoquant un étirage de la fibre (on ne fait subir à cette fibre aucune opéra tion de fixage après extrusion ou après cra quage).
- 45 % de laine de finesse 105 ayant une lon- gueur moyenne de 25 mm.
On prépare un filé de numéro métrique 1/30, de torsion 410 tours/mètre Z. On a tissé, en utilisant ce fil en chaîne et en trame, une toile pesant envi ron 140 g/m2.
Ce tissu est désencollé et désensimé en bain .alca lin de la façon habituelle, puis immergé sans tension dans un bain d'eau bouillante pour provoquer le retrait de la fibre de polyester qui est de l'ordre de 15 0/0. On procède alors à la teinture, d'abord de la fibre de polyester, sous pression à 1050C, puis, après dépouillement, de la laine. Après séchage, le tissu est soumis aux traitements usuels de décatissage, bros sage, rasage.
Ce tissu ne présente pas le défaut de boulochage. <I>Exemple 4</I> On file sur système laine peignée un mélange comportant en poids - 55 % de fibres de polyéthylène téréphtalate de titre au brin 1,5 deniers, non fixées après fabrication (pouvoir de retrait 8 % environ), longueur de coupe 120 mm, frisure<B>:</B> 6 à 7 ondulations au centimètre, résistance : 5 b/ denier environ.
- 45 % de fibres de polyacrylonitrile de titre au brin 3 deniers, fixées, (pouvoir de retrait 2<B>%</B> environ), longueur de coupe 60 mm, résistance 3 g/denier environ.
Mixed yarn The present invention relates to a mixed yarn composed of synthetic fibers of high strength and other fibers of lower strength, which is characterized in that the ratio of the lengths of fibers of the first type and fibers of the second type is equal to or greater than 2 and that the shrinkage power of the fibers of the first type is at least equal to that of the fibers of the second type.
Until now, the attempts which have been made to produce mixed yarns from synthetic fibers of high strength, such as polycondensate fibers (polyamides, polyesters, etc.), and fibers of lower strength, such as natural fibers, and in particular wool, have not given fully satisfactory results in all areas. Certain fabrics obtained from these yarns, and more particularly when these yarns have been manufactured on carded wool material, have a serious drawback which is pilling.
Pilling is, as we know, a defect which is characterized by the appearance, on the surface of the fabric of small balls or pills, formed of tangled fibers, and which strongly affect the appearance of the fabric in question.
Of course, attempts have been made to remedy this drawback by various means, either by applying special treatments to the fabrics, or by studying specific constructions for the yarns themselves, or by combining the two types of methods. It has been recommended by certain authors to use fibers that are as long as possible and to prohibit, in particular, the use, for reasons of economy, of short wools which promote the appearance of pilling.
It has also been recommended to choose relatively large counts and to work mixtures of fibers as homogeneous as possible, with regard to the length and fineness of these fibers.
In addition, it has very often been stated to give the yarns a relatively high unitary twist and preferably to use multi-end yarns which also have a high assembly twist.
By complying with these recommendations, the resistance of fabrics to pilling can be improved to a greater or lesser extent, but there are cases where they are inapplicable because they excessively modify the feel and appearance of the fabric. In addition, the results obtained are insufficient when it comes to fabrics produced using yarns of fibers obtained bare on carded wool type material.
With the yarn forming the subject of the present invention, it is possible to obtain, even if it comprises short fibers, fabrics which have little or no pilling.
The high strength synthetic fibers are in particular based on polyamides or polyesters. They are usually used in the curly state. The fibers of the second type, having a resistance lower than that of the preceding ones, can be of natural origin (wool, cotton, etc.), artificial (viscose, acetate, etc.) or synthetic (polyacrylonitrile, etc.).
The lengths of the two types of fibers used in the manufacture of the yarns must be compatible with the spinning equipment used. The ratio of their lengths must however be equal to or greater than 2 and may reach 4 or even 6.
The shrinkage power of fibers of the first type is of the order of 7 to 15% in the case of fibers based on polyamides or polyesters, which are used here in the non-shrunken state. As for fibers of the second type, their shrinkage power is 2 to 3% for natural or artificial fibers as well as for synthetic fibers used in this case in the pre-shrunk state.
Preferably, fibers of the first type are chosen whose strand count is lower than that of fibers of the second type. But if the final fabric is to be treaded, for the preparation of flannels, for example, it may be necessary to use very fine wools, which felt easily.
With the yarns according to the invention consisting of wool and polyester fibers, for example, it is possible to produce in particular, something hitherto impossible, fabrics of the flannel type, the surface of which, although downy as in flannels classics in pure wool, has very little or no pilling.
The following examples illustrate the present invention as well as the use of the yarns obtained. <I> Example 1 </I> A mixture comprising, by weight - 55% of polyhexamethylene adip-amide fibers, of 3 denier strand count, cut length 80 mm, crimped: 3 to 4, is spun on a carded wool system. ripples to the centimeter.
- 45% merino wool 105, average length 25 mm, these two types of fibers having been dyed in the flock before spinning. A twisted yarn of metric number 2/16 is prepared, the unit twist being 650 turns / meter Z and the twisting twist of 475 turns / meter S. It is woven using this yarn, used in warp and in weft, a plain weave fabric, comprising 13 threads per centimeter in each direction.
This fabric undergoes the usual treatments of a fabric based on pure carded wool and having the same weight, then an additional fixing operation by passing through a hot air ream at 180 C with steam injection, which causes a withdrawal of polyamide fiber, which is of the order of 10%. This operation is done after degreasing the fabric.
Finally, a fabric is obtained which is practically free from the pilling defect: under conditions of identical friction of the fabric on itself for 30 minutes, only a small number of pills are formed (1 to 5 at most per dm2)
while a fabric made with yarns of the usual type gives 15 to 20 pills per dm2. <I> Example 2 </I> A mixture comprising by weight - 55% of polyethylene terephthalate fibers is spun on a carded wool system, no; retracted, of 3 denier strand count, cut length 80 mm, crimp: 6 to 7 o dulations per centimeter.
- 45% merino wool 105, average length 25 mm, these two types of fibers having been dyed in a flock before spinning. Prepare a yarn of metric number 1/24 having a twist of 580 turns / meter.
Using this yarn, used in warp and weft, was woven a twill weave fabric 2 lie 2, weighing about 200 g / m2.
It is subjected to desizing and desizing in an alkaline bath containing sodium carbonate and soap, according to the usual method, then it is dried.
In order to give it a flannel-like feel, it is then treated as follows: the fabric is subjected to a thorough mechanical brushing to lift the ends of the fibers not bound in the yarn, then a shaving. These operations are repeated several times on each side of the fabric. Before fulling in a soap solution, the fabric is immersed, free of any tension, in boiling water, in order to cause the polyester fiber to shrink, which is of the order of 8%.
Fulling is followed by heat-setting by step wise on a hot air ream at 180 ° C. with steam injection, then conventional flannel finishing operations: moderate scraping, shaving, decatising and pressing.
The fabric obtained has a soft feel and does not have the pilling defect, although established from a single end yarn obtained on a carded wool system: after rubbing the fabric on itself for 30 minutes, we do not not observe the formation of; pilling.
<I> Example 3 </I> A mixture comprising by weight - 55 0/0 of polyethylene terephthalate fibers of title to the strand of 3 denier and having an average length of 140 mm, is spun on a combed wool system, prepared from 'a strand of continuous filaments, by cracking causing stretching of the fiber (this fiber is not subjected to any fixing operation after extrusion or after cracking).
- 45% wool of fineness 105 having an average length of 25 mm.
A yarn of metric number 1/30, of twist of 410 turns / meter Z is prepared. Using this yarn in warp and weft, a web weighing approximately 140 g / m2 was woven.
This fabric is desized and desized in an alca linen bath in the usual way, then immersed without tension in a boiling water bath to cause the shrinkage of the polyester fiber which is of the order of 15%. One then proceeds to the dyeing, first of the polyester fiber, under pressure at 1050C, then, after stripping, of the wool. After drying, the fabric is subjected to the usual decatising, brushing and shaving treatments.
This fabric does not have the pilling defect. <I> Example 4 </I> A mixture comprising by weight - 55% polyethylene terephthalate fibers with a 1.5 denier strand, not fixed after manufacture (shrinkage power approximately 8%), is spun on a combed wool system, cutting length 120 mm, <B>: </B> crimp 6 to 7 waves per centimeter, strength: about 5 b / denier.
- 45% polyacrylonitrile fibers of 3 denier strand count, fixed, (shrinkage capacity 2 <B>% </B> approximately), cutting length 60 mm, strength approximately 3 g / denier.