<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à un tissu produisant une forte montée pour des mèches feuilletées de lubrification ou autres applications'analogues, et elle vise plus particulièrement un tel tissu possédant des propriétés améliorées de montée du lu- brifiant.
La présente invention réalise un fil simple pour un tissu produisant une forte montée, constitué par des fibres filées ayant une torsion en tours par longueur de 25 mm correspondant sensible- ment à la formule
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
N étant le nombre de fils dans le système à laine.
La présente invention vise également un corps lubrifiant feuilleté comprenant une couche de tissu tissé et.une couche de feutre comprimées ensemble, ce tissu étant tissé à partir d'un fil filé sur le système à laine et comprenant des fibres de pro- téine synthétique.
L'invention vise encore un procédé de fabrication du tis- su dit " Vicara " produisant une forte montée, procédé comprenant des opérations consistant à appliquer une couche de finissage anti- statique aux fibres Vicara, à filer les fibres pour en faire un fil, à tisser le fil pour obtenir un tissu, à enlever le fini ou apprêt antistatique, à faire subir un rétrécissement préalable au tissu, puis à sécher ce dernier.
Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.708.611 du 17 mai 1955, on a décrit un corps lubrifiant feuilleté pour les paliers de suspension d'un moteur de locomotive Diesel comprenant des couches relativement épaisses de matière grossière, telle qu'une laine feutrée, alternant avec des couches relativement min- ces de fils fins, tels que du coton, ayant une capacité élevée pour faire monter le lubrifiant.
Comme on l'a exposé dans le brevet des Etats-Unis précité, un feutre de densité et de grosseur désirées pour les applications à la lubrification doit faire monter l'huile d'un maximum d'envi- ron 75 à 100 mm. Un feutre qui est assez dense pour faire monter l'huile de 15 à 150 mm, ne la fait pas monter assez vite et tend à se colmater trop rapidement avec la poussière le long de la sur- face du dispositif de lubrification qui doit être appliquée con- tre le tourillon à lubrifier. D'autre part, les fibres fines font monter l'huile mieux que le feutre, mais ne constituent pas des dispositifs d'application du lubrifiant aussi bons par suite de leur tendance à se colmater et à se glacer.
Le brevet précité expose que dans le feutrage de fibres
<Desc/Clms Page number 3>
de densité et de grosseur appropriées pour fabriquer un disposi- tif d'application de lubrifiant, on peut noyer dans le tissu des fibres rapportées fines, végétales ou animales. Les fibres anima- les s'assemblent les unes aux autres par suite de la présence d'é- cailles minuscules sur leurs surfaces, tandis que les fibres végé- tales, par exemple, n'ont pas de propriétés de feutrage en raison de l'absence de ces écailles. Toutefois, dans le feutrage des fibres animales pour former le corps lubrifiant désiré, on peut incorporer dans celui-ci de fines fibres végétales tissées ou non tissées, les fibres animales feutrées entourant les fibres végé- tales ainsi appliquées et les incorporant dans le corps lubrifiant.
La présente invention a pour objet : - un tissu assurant une forte montée,tissu qui, lorsqu' on l'incorpore dans des corps du dispositif de lubrification,' tels que ceux qui sont décrits dans le brevet précité, augmente nota- blement la lubrification assurée par de tels corps de graisseurs; - un tissu produisant une forte montée dans lequel l'ac- tion capillaire produite est contrôlée et normalisée par utilisa- tion d'une torsion particulière lors de la filature du fil à par- tir duquel est fait le tissu; - un tissu produisant une forte montée et fait au moyen de fils constitués principalement par des fibres de protéine syn- thétique ;
- un corps feuilleté pour dispositif de lubrification , dont les diverses couches sont unies les unes aux autres de maniè- re plus cohérente que cela n'était possible jusqu'ici, grâce à quoi on obtient un transfert amélioré du lubrifiant à partir de ses parties produisant une forte montée jusqu'à ses parties d'ap- plication du lubrifiant.
D'autres objets, utilisations et avantages deviendront évidents, ou seront apparents à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin sur lequel :
La figure 1 est une coupe verticale transversale d'un
<Desc/Clms Page number 4>
palier de suspension type de moteur et de l'essieu auquel il est appliqué, la figure montrant un corps de dispositif de lubrifica- tion perfectionné, objet de l'invention, appliqué au tourillon; la figure 2 est une vue en élévation latérale de l'un des corps feuilletés en'feutre utilisés comme l'illustre la figu-/ re 1, certaines parties étant arrachées pour la clarté'de l'illus- tration ; la figure 3 est une vue en bout du corps du dispositif de lubrification représenté sur la figure 2 ;
la figure 4 est une représentation schématique d'un frag- ment de fibres filées pour former le fil au moyen duquel est tissé le tissu perfectionné objet de l'invention; la figure 5 est une vue en plan schématique illustrant une partie d'un fil simple utilisé dans le tissu objet de l'inven- tion ; la figure 6 est une coupe transversale schématique par 6-6 de la figure 5 ; la figure 7 est une vue semblable à celle de la ,figure 5 illustrant un fil à brins utilisé dans le tissu objet de l'inven- tion ; la figure $ est une coupe transversale par 8-8 de la fi- gure 7; la figure 9 est une vue en plan d'une partie d'un tissu utilisé dans les corps feuilletés illustrés sur les figures 1 à 3; la figure 10 est une vue semblable à celle de la figure 9, mais illustrant une variante du tissu;
la figure 11 est une coupe transversale partielle à gran de échelle et schématique faite par 11-11 de la figure 3.
Il est bien entendu que le dessin schématique annexé et la des@ .ption correspondante sont utilisés pour l'illustration seulement.
Sur la figure 1, le nombre de référence 10 indique un type habituel de palier de suspension pour moteur comportant une garniture ou coquille 11 constituant le palier réel pour l'arbre
<Desc/Clms Page number 5>
12 ou essieu). Avec ces éléments est associé un chapeau de palier de suspension pour moteur ou chapeau d'essieu 13 fixé au palier . de suspension par des boulons 14 et muni d'un réservoir à huile 15.
Le rôle du dispositif de lubrification, objet de l'in- vention, est de faire monter l'huile ou autre lubrifiant à partir du-,réservoir 15 et de l'appliquer sur l'essieu 12 à travers une ouverture,16 prévue dans la coquille ou garniture 11. Ce rôle est assuré par un ou plusieurs corps en feutre,désignés d'une maniè- re générale par 17, assemblés dans un ou plusieurs dispositifs de maintien 18 pivotant sur des leviers 19 et sollicités vers l'es- sieu par un ressort approprié, le tout sensiblement comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.640.742 du 2 juin 1953, à l'exposé duquel on se réfère dans un intérêt de brièveté.
Il est difficile industriellement de fabriquer un corps de dispositif de lubrification du type représenté sur la figure 1 qui ait une surface suffisante pour recouvrir la.surface du tou- rillon en regard de l'ouverture de la fenêtre avec les fibres sen- siblement dans le sens de la longueur pour s'adapter uniformément contre le tourillon et pour amener l'huile d'une manière uniforme à la'-surface. Pour cette raison, le dispositif d'application est formé d'un groupe de corps en feutre, dont l'un est représenté sur les figures 2 et 3. Les corps individuels 20 peuvent comporter des dispositifs de maintien individuels; ou bien ils peuvent avoir le dispositif de maintien décrit dans le brevet des Etats-Unis ci-avant mentionné.
Comme on le voit sur la figure 2, le corps du dispositif de lubrification comporte une partie 23 plus épaisse présentant une surface courbe 24 destinée à venir porter contre la surface du tourillon et à appliquer le lubrifiant. La surface courbe 24 est de préférence un arc de cercle ayant un rayon égal à celui du tourillon, comme on le voit sur la figure 1. A la partie plus é- paisse 23 est suspendue une mèche 25 destinée à pendre dans le réservoir d'huile, à faire monter l'huile et à l'appliquer à la
<Desc/Clms Page number 6>
partie 23 de plus forte épaisseur.
Comme on le voit sur les figures 2 et 3, le corps .20 est feuilleté et est constitué par des couches 26 de laine cardée ou de feutre alternant avec des couches de matière fine tissée 28.
Le tissu 28 est de préférence orienté de telle manière, par rap- port au feuilletage du feutre, que lorsqu'on pratique une entaille pour former la surface 24, on constate que toutes les fibres et chaînes des deux trames de tissu 28 font un angle appréciable avec la surface arquée 24.
Le tissu 28 constitue une caractéristique importante de la présente invention. D'une manière générale, un tissu préparé conformément aux caractéristiques qui vont être exposées constitue une matière capillaire qui, non seulement fait monter l'huile plus haut, mais encore aide à unir le corps du dispositif de lubrifica- tion en une masse plus cohérente que cela n'avait été jusqu'ici possible.
La demanderesse a constaté que deux facteurs au moins ont une influence importante sur les propriétés du fil pour assu- rer une forte montée du lubrifiant, savoir le diamètre, ou denier, des fibres utilisées pour filer le fil, et le degré de torsion du fil résultant.
Les fils faits à partir de fibres d'un faible denier (c'est-à-dire de fibres fines) font monter davantage d'huile parce qu'ils ont des surfaces de fibre plus grandes: Autrement dit, les surfaces de fibre plus grandes obtenues par l'utilisation de fi- bres plus fines dans un fil de dimension normale donnent plus de capillaires d'une dimension mieux adaptée pour faire monter les li- quides. On peut ajouter, entre parenthèses, que le lubrifiant mon- te dans les capillaires formés par les petits espaces compris en- tre les surfaces externes des fibres, et non pas n'importe quels espaces pouvant se trouver dans les fibres.
De plus, la demanderes- se a déterminé qu'il existe une dimension optimum de formation des
<Desc/Clms Page number 7>
capillaires pour de bonnes mèches à huile. S'il-3 sont; trop petits, l'huile monte à une hauteur satisfaisante, mais il n'en monte qu'une petite quantité, et les corps étrangers bloquent facilement les capillaires. Si ces derniers sont trop grands, l'huile n'est pas soulevée à la hauteur désirée.
Pour ce qui est de la torsion du fil, après une expéri- mentation considérable, la demanderesse a constaté que l'on peut obtenir un fil possédant des caractéristiques optimum de forte montée, en proportionnant la torsion du fil au nombre de fils sur le système de la laine!Conformément aux formules suivantes :
Pour un fil simple (fil qui n'a pas plusieurs brins), le nombre de tours par longueur de 25mm du fil doit être égal à 2,25 fois la racine carrée du "numéro" du fil simple, tandis que pour un fil à plusieurs brins, le nombre de tours par longueur de 25mm doit être égal à 1,80.fois la racine carrée du "numéro" du fil à plusieurs brins. @ @
Dans ces formules, les constantes, qui'peuvent être dé- nommées facteur de torsion, vont été déterminées par l'expérience.
Le "numéro" se réfère à l'épaisseur du fil ou au nombre de fils dans le système de la laine. C'est le nombre de longueurs.de fil -de 274 m dans 450 gr de fil. Ainsi, un fil de "numéro" 17 contient
17 fois 274 m pour 450 gr du fil. Plus le nombre est élevé, plus le fil est fin.
Bien que les formules précitées, quand on les applique dans la fabrication du fil, ont pour résultat l'obtention d'un fil produisant une forte montée de façon continue, la montée peut être encore accrue par le choix de fibres ayant sensiblement les mêmes-caractéristiques ou des caractéristiques équivalentes ci- après décrites.
Un tissu donnant satisfaction est fabriqué conformément- aux caractéristiques de la présente invention est schématiquement représenté sur les figures 4 à 11 ,une partie du tissu lui-même étant désignée d'une manière générale par 31 sur la figure 9.
<Desc/Clms Page number 8>
La composition de fibre dans ce mode de réalisation consiste en un mélange uniforme de 85 @ de " Vicara ", code 500, brillant, non blanchi, 3 deniers, dont les fibres ont 75 mm de long environ, et de 15 de laine, qualité 64, type AA. Un apprêt antistatique, tel que celui vendu sous la marque de fabrique "Avcosol 104 ", fabriqué par l'American Viscose Corporation de Marcus Hook, Penssylvanie, additionné d'une petite quantité de " Zelech NE ", fabriqué par E.I. du Pont de Hemours et C , Inc., de Wilmington, Delaware, doit être appliqué aux fibres pour aider au filage. On file de préférence le fil sur le système à laine, se distinguant des systèmes à laine peignée et à coton.
La " Vicara " est une fibre synthétique à base de protéi- ne, fabriquée à partir de la protéine de mais, ou zéine, par la Virginia-Carolina Che tical Corporation. Les fibres de protéine sont connues sous le terme générique de " Azlon Il Ces fibres sont lisses et ont une section circulaire. On préfère la " Vicara" parce qu'elle possède une combinaison de propriétés désirables.
Au premier rang parmi ces propriétés, figure son aptitude remarqua- ble à faire monter l'huile. Avec des propriétés optima de forma- tion de fibres et de fils spécifiées ici, le fil en " Vicara " fait monter l'huile sur plus de 200 mm en 24 heures à 70 . La " Vicara " est remarquable en ce qui concerne sa stabilité à la chaleur et aux acides. Elle ne se ramollit pas en dessous de 246 C.
Elle est au moins égale à la laine pour ce qui est de la résistan- ce à la chaleur, et est semblable à la laine à de nombreux autres points de vue, étant donné qu'elle est une fibre synthétique de protéine.
Il existe cinq conditions principales pour le choix du type de fibres de " Vicara " convenant le mieux pour les mèches à huile. Ce sont le code de la fibre, son lustre, son denier, son fini et la longueur des brins.
Le numéro de code indique le degré de cuisson, qui à son
<Desc/Clms Page number 9>
tour gouverne le degré de rétrécissement de la fibre si on la fait bouillir ou si on la soumet à l'action de la vapeur. Les fibres de code bas, 500 et 600, ont un rétrécissement minimum dans l'eau, tandis que les codes plus élevés, 800 et zycon, ont un ré- trécissement maximum. On a choisi le code 500 parce qu'il a le rétrécissement minimum et qu'il a cependant des bonnes propriétés de montée à l'huile. Etant donné que la fabrication du corps de feutre conforme à la présente invention dépend en grande partie du feutrage de la laine cardée à travers les espaces ouverts du tissu en " Vicara ", le rétrécissement élevé du " Vicara " code
800 ou zycon tendrait à réduire la dimension des espaces ouverts et à rendre plus difficile le feutrage.
On pourrait compenser cet inconvénient en réduisant le nombre de' trous et d'extrémités, ou de fils de chaîne et de trame, dans le tissu.
En ce qui concerne le lustre, on choisit des fibres de " Vicara " brillantes et non blanchies, car le délustrage et le blanchiment modifient les fibres et augmentent les frais sans amé- liorer les propriétés de montée de l'huile. Telles que filées ini- tialement, les fibres de " Vicara " sont brillantes.
Pour ce qui est du denier ou du diamètre, on a déjà men- tionné que les fibres de petit denier sont préférables. On a cons- taté, par exemple, qu'il fil de " Vicara " fait de fibres de trois deniers fait monter environ 50 % plus d'huile que les fibres de " Vicara " de 5 deniers ou plus, de même poids. Les fibres de 2 deniers sont satisfaisantes aussi pour les mèches à huile, mais ces fibres fines se rompent plus facilement que les fibres de trois deniers.
La longueur de fibre choisie pour le tissu " Vicara " est la plus longue qui puisse être filée économiquement pour l'ob- tention des capillaires les mieux formés. Des fibres filées sur le système à laine ne peuvent pas avoir une longueur de brin supé- rieure à 75 mm. La longueur des brins des fibres filées sur le système à laine peignée peut atteindre jusqu'à 150 ou même 225 mm.
<Desc/Clms Page number 10>
Le fini ou apprêt auquel on s'est référé est un fini antistatique qui doit être appliqué sur les fibres pour filer le fil. Il faut enlever ce fini des fibres à un certain stade du trai- tement du tissu. Cette question sera examinée plus complètement ci-après.
La fibre de laine avec laquelle est mélangée la fibre Vicara Il est une fibre de laine brute de denier relativement pe- tit. Le nombre 64 se réfère au diamètre de la fibre, et on a choi- si une fibre de laine fine parce que la fibre " Vicara " est elle- même fine. Les fibres de laine ont été ajoutées pour faciliter l'opération de filage du fil. On a trouvé aussi que la laine amé- liore l'union entre'les couches de tissu et les couches de feutre.
La fibre spé( fiée a été filée sous la forme d'un fil "numéro" 17 à 2 brins avec une torsion du fil de 9 1/3 tours par longueur de 25 mm, dans le sens "S" ou vers la gauche par rapport à la figure 5 dans le fil unique, et de 5 1/4 tours par longueur. de 25 mm dans le sens "Z", ou vers la droite, comme on le voit sur la figure 7, dans le fil à plusieurs brins. Cette torsion est conforme aux formules mentionnées ci-avant. Ainsi qu'il a été dit, le "numéro" se rapporte à la grosseur du fil et au nombre de fils dans le système de.la laine. Ainsi, un fil "numéro" 17 contient 17 fois 274 m par 450 gr de fil. Lors-que deux fils simples "numé- ro" 17 sont assemblés, le fil à plusieurs brins résultant est un fil "nu@éro" 8,5.
Si l'on utilise un fil plus grossier ou plus fin que le fil "numéro" 2/17, les torsions du fil, en tours par lon- gueur de 25 mm, du fil simple et du fil à plusieurs brins doivent être toutes deux modifiées proportionnellement, conformément aux deux formules citées ci-avant. les fils du tissu 31 représenté sur le dessin ont été filés sur le systue à laine, comme mentionné ci-avant. Le système de filage à laine est moins coûteux que le système à laine peignée, car il supprime la formation d'extrémités et l'opération du pei- gnage.
Tandis que le fil filé sur le système à laine fait monter
<Desc/Clms Page number 11>
l'huile plus haut mais entraîne moins d'huile que les fils filés sur le système à laine peignée, les corps en feutre 20 préparés avec les tissus " Vicara " font monter autant d'huile que les corps en feutre contenant le tissu " Vicara", dont les fils ont été fi- lés sur le système à laine peignée. Des fils filés sur le système à laine ne sont pas aussi lisses que ceux qui sont filés sur le système à laine peignée. Le "duveté" du fil filé sur le système à laine favorise la formation d'un corps en feutre plus cohérent et contribue probablement à un meilleur transfert de l'huile des tis- sùs " Vicara " aux couches de feutre de laine.
Alors que le système de la laine est celui auquel on don- ne la préférence pour le filage, le fil filé sur le système à lai- ne peignée ou sur le système à coton possède des propriétés amé- liorées pour provoquer une forte montée d'huile, si l'on utilise les formules ci- avant mentionnées. Toutes les particularités ex- posées ci-avant s'appliquent au fil quelle que soit la façon dont il est filé, dans les limites fixées par les besoins de la fibre pour le système particulier. Toutefois, pour l'obtention d'une montée maximum du lubrifiant, le système à laine est recommandé.
On utilise de préférence des fils à plusieurs brins pour ' le tissage du tissu, car un fil simple devrait être apprêté pour un tissage satisfaisant. Lorsqu'on utilise deux ou plusieurs fils à plusieurs brins, la demanderesse a constaté qu'il est inutile d'utiliser de matière d'apprêt quelconque. Lorsqu'on utilise des fils simples, on a constaté que le " Drisize 156 " était l'apprêt le moins nuisible pour les mèches lubrifiantes.
La demanderesse a constaté aussi que les fils à deux brins sont en outre plus uniformes comme dimensions. Cela est un point important, car de petits défauts dans un fil bloquent le passage de l'huile. Ces deux avantages, savoir la suppression de l'apprêt et de l'enlèvement de celui-ci et la plus grande unifor- mité du fil surpassent les petits frais additionnels de la forma- tion de plusieurs brins. De plus, le fil à plusieurs brins fait
<Desc/Clms Page number 12>
monter l'huile nettement plus haut que le fil simple du même dia- mètre.
La demanderesse constaté que la torsion du fil est peut être le facteur le plus important pour celui-ci en ce qui concerne les propriétés de faire monter l'huile. Elle a constaté aussi que la dimension des capillaires est réglée par la dimension du fil, son degré de torsion et le sens de torsion dans le fil u- nique et à plusieurs brins. L'expérience a démontré que du fil ayant une torsion conforme aux formules ci-avant mentionnées fait monter l'huile au maximum en hauteur et en quantité. Lorsqu'on diminue progressivement la torsion par rapport à cette valeur optimum, la hauteur'de montée de l'huile, et sa quantité diminuent.
Lorsqu'on effectue un nombre de torsions notablement supérieur à la valeur optimum, la quantité d'huile montée diminue fortement.
La torsion du fil est importante aussi puisqu'elle influe sur l'aptitude du fil à être tissé et sur les propriétés de durée.
On a constaté expérimentalement que les fils fins doivent avoir approximativement quatre fois plus de tours par longueur de cingt-cinq millimètres et être tordus en sens inverse de la tor- sion du fil à plusieurs brins . Le résultat est une torsion nette qui détermine la dimension des capillaires.
Lorsque le fil a été filé, on le tisse sous forme de tis- su. Parmi de nombreux tissus étudiés, les deux qui ont les meil- leures qualités sont la mousseline et le tissu uni. Le tissu mous- seline a une bonne stabilité en ce qui concerne ses dimensions, une tendance minimum à l'effilochage et une bonne capacité de transfert d'huile au point d'entrelacement entre les fils de chaî- ne et de tra.ne. Le tissu uni est moins coûteux et fait monter l'hui- le légèrement plus haut. Une variante qui a donné satisfaction est un tissu comportant un tissage uni renforcé tous les cinquan- te millimètres par une paire de fils de mousseline dans la chaî- ne.
Dans les nodes de réalisation de l'invention illustrée sur la figure 9, qui est un mode de réalisation préféré, le fil filé
<Desc/Clms Page number 13>
est tissé sous forme de tissu uni 31, comme on le voit sur la figure 9.
Une des opérations les plus importantes dans la prépara- tion d'un bon.tissu pour mèches d'huile est l'enlèvement de l'ap- prêt antistatique qui est appliqué aux fibres pour-aider au filage.
La demanderesse-a constaté que les solvants du type.hydrocarbure chloré donnent de bons résultats pour l'enlèvement de cet apprêt.
Un appareil satisfaisant pour exécuter cette opération du procédé'- est celui connu sous le nom de nettoyeur " Derby ", appareil pour- nettoyage à sec que l'on trouve dans certaines installations de finissage des textiles. Cet appareil enlève de manière satisfai- sante l'apprêt et permet le traitement d'une étoffe en pleine largeur pour réduire la rupture du dessin du tissu ouvert. Par exemple, le solvant utilisé dans l'appareil " Derby " aux usines Virginia Woolen Mills est le trichloroéthylène. Ce corps est uti- lisé sur une grande échelle comme agent de nettoyage à sec. On a constaté qu'il faut utiliser l'écoulement maximum de solvants dans cet appareil, car le tissu ne reste dans le bain qu'un temps très court. Deux passages au moins à travers le solvant peuvent être fàits.
Une autre opération importante dans la production du tissu " Vicara " est le rétrécissement préalable de ce tissu avant le feutrage ; cela, le tissu se resserre et empêche le remplis- sage des espaces libres dudit tissu. Après l'opération de nettoya- ge à sec, on passe le tissu à travers un appareil de rinçage à trois cuvettes. Ces dernières contiennent de l'eau avec, pour la première, un petit pourcentage, environ 0,05 %, d'un agent mouil- lant non ionique, l'une des cuvettes au moins devant être à 60 G.
Après passage à travers les trois cuvettes de rinçage, le tissu doit être séché avec une tension aussi faible que possible sur la chaîne et sans aucune tension de la trame.
<Desc/Clms Page number 14>
Dans la fabrication du tissu à partir duquel sont for- mées les couches pour le corps 20 d'appareil de lubrification, la demanderesse préfère mettre le tissu sous forme de nappes ou de bandes de 1,42 m de large et de 76,8 m de long, et le tissu ne doit pas contenir plus de 11 bouts et de 9 trous par longueur de 25 mm.
Le tissu avec rétrécissement préalable est maintenant prêt pour la machine à feutrer. La combinaison du tissu et des couches de feutre peut être faite de toute manière habituelle.
Les figures 4 à 11 représentent schématiquement quelques- unes des caractéristiques du nouveau ,tissu de la demanderesse.
La figure 4 illustre schématiquement une mèche 29 de fibres "Vica- ra " et de laine Mélangées entre elles pour le filage sur le sys- tème à laine. De préférence, les fibres individuelles 30 ont une longueur d'environ 75 mm, cornue on l'a mentionné ci-avant. Des mèches coûtée celle qui est représentée sur la figure 4 sont fi- lées sous forne de fils simples tel que celui qui est indiqué sur la figure 5. Il y a lieu de noter que les fibres individuelles 30 ne sont pas nécessairement parallèles les unes aux autres, ce qui est typique dans les mèches filées sur un système à laine.
Le fil 32 de la figure 5 est constitué par la mèche 29 tordue conformément aux formules indiquées ci-avant pour le fil simple, uomme il est indiqué sur la figure, le fil simple 32 com- porte une torsion de 9 1/3 tours par longueur de 25 mm dans le sens "S" ou vers la gauche. La figure 6 illustre schématiquement plusieurs fibres individuelles 30 réunies en faisceaux dans le fil 32 et ménageant ainsi les capillaires allongés entre elles, c'est-à-dire entre les fibres individuelles . Les figures 5 et 6 montrent aussi que bien qu'une proportion de la masse des fibres forme le corps du fil, un certain nombre de bouts libres de fi- bres font saillie à partir du fil dans tous les sens.
Ce "duve- té" est une caractéristique qui favorise le transfert accru du lubrifiant entre le tissu 31 et les couches adjacentes de feutre,
<Desc/Clms Page number 15>
ce qui aide aussi au foulage pour la formation d'un corps feutré plus cohérent.
La figure 7 illustre schématiquement la fibre 34 à deux brins avec une torsion de 5 1/4 tours par longueur de 25 mm dans le sens "Z". Cela est conforme aux formules ci-avant mentionnées pour le fil à plusieurs brins. La figure 8 représente schématique- ment les deux brins, c'est-à-dire les deux fils simples 32 formant le fil 34 à plusieurs brins des fibres individuelles 30. Les extré- mités "duveteuses" 33 sont aussi indiquées sur ces figures.
La figure 9 illustre schématiquement un tissu uni 31 uti- lisé pour établir le corps 20. Le tissu 31 comprend des fils de chaîne et de trame 36 et 38 constitués chacun par un fil 34 à plu- sieurs brins. La figure 10 illustre une variante de tissu 40 com- prenant un tissu uni renforcé, à des intervalles appropriés, tous les 50 mm, et une paire de fils mousseline 42 et 44 dans la chaî- ne. Chacun des fils 42 et 44 est constitué par un fil 34 à plu- sieurs brins. Sur les figures 9 et 10, on a supprimé les extrémi- tés "duveteuses" 33 pour éviter une complication inutile des figu- res, mais ces extrémités existent de la manière représentée sur l.es figures 5 à 8.
La figure 11 est un dessin montrant de quelle manière les extrémités 33 coopèrent avec les fibres du feutre pour favori- ser l'échange de l'huile et le foulage ou feutrage.
Bien que l'ont ait spécifié le " Vicara " comme étant la fibre préférée dans les modes de réalisation illustrés,- on peut utiliser d'autres fibres ayant des caractéristiques importantes de montée du lubrifiant, par exemple le coton et la rayonne. Les fibres de coton donnent raisonnablement satisfaction, mais la rayonne fond à des températures relativement basses. On donne la préférence au Il Vicara Il parce qu'il est plus compatible avec le feutre de laine, étant donné qu'il est une protéine synthétique.
La description précédente et le dessin annexé on été don- nés uniquement pour expliquer et illustrer l'invention de la de-
<Desc/Clms Page number 16>
manderesse, sans aucun caractère limitatif de la portée de ladite invention. Tout homme de l'art peut concevoir les modifications et variantes qui peuvent être apportées. à l'invention sans s'écar- ter de l'économie de celle-ci.
REVENDICATIONS
1. Fil simple pour tissu capable de produire une forte montée de lubrifiant et qui est constitué' par des fibres filées
EMI16.1
avec une torsion en tours,par"longueur de-25:nm correspondant sensiblement à la formule
EMI16.2
N étant le nombre du fil dans le système de la laine.
2. Fil à plusieurs-brins pour tissus capables de produi- re une forte montée de lubrifiant, tissu comprenant un certain nombre de fils simples ayant chacun @@é torsion en tours par por- tion de 25 mm sensiblement conforme à la formule
EMI16.3
N étant le nombre du fil dans le système de la laine, les fils simples précités étant filés pour donner une torsion inverse sen- 'siblement d'après la formule
EMI16.4
P étant le nombre du fil à plusieurs brins dans le système de la laine.
3. Fil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est filé à partir de fibres "azlon".
4. Fil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est filé à partir d'un mélange uniforme d'environ 85 % de fibres de " Vicara " et de 15 % environ de fi- bres de laine.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a fabric producing a strong rise for laminated lubrication wicks or other similar applications, and it relates more particularly to such a fabric having improved lubricant rise properties.
The present invention provides a single yarn for a fabric producing a strong rise, consisting of spun fibers having a twist in turns per length of 25 mm corresponding substantially to the formula.
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
N being the number of threads in the wool system.
The present invention is also directed to a laminated lubricant body comprising a layer of woven fabric and a layer of felt compressed together, said fabric being woven from a yarn spun on the wool system and comprising synthetic protein fibers.
The invention also relates to a method of manufacturing the so-called "Vicara" fabric producing a strong rise, a method comprising operations consisting in applying an anti-static finishing layer to the Vicara fibers, in spinning the fibers to make a yarn, weaving the yarn into a fabric, removing the anti-static finish or primer, pre-shrinking the fabric, and then drying the fabric.
In U.S. Patent No. 2,708,611 of May 17, 1955, a laminated lubricant body for the suspension bearings of a diesel locomotive engine comprising relatively thick layers of coarse material, such as a felted wool, alternating with relatively thin layers of fine threads, such as cotton, having a high capacity for raising lubricant.
As disclosed in the aforementioned United States patent, a felt of the desired density and size for lubrication applications should raise the oil to a maximum of about 75 to 100 mm. A felt which is dense enough to raise the oil 15 to 150 mm, does not raise it fast enough and tends to clog too quickly with dust along the surface of the lubricator to be applied. against the journal to be lubricated. On the other hand, fine fibers raise oil better than felt, but are not as good lubricant application devices because of their tendency to clog and ice.
The aforementioned patent states that in the felting of fibers
<Desc / Clms Page number 3>
of suitable density and size to make a lubricant application device, fine inserts, vegetable or animal, may be embedded in the fabric. Animal fibers assemble together owing to the presence of minute scales on their surfaces, while plant fibers, for example, do not have felting properties owing to the absence of these scales. However, in felting the animal fibers to form the desired lubricant body, fine woven or non-woven plant fibers can be incorporated therein, the felted animal fibers surrounding the plant fibers thus applied and incorporating them into the lubricant body. .
The present invention relates to: - a fabric ensuring a strong rise, fabric which, when incorporated into bodies of the lubrication device, 'such as those described in the aforementioned patent, significantly increases lubrication. ensured by such grease nipple bodies; - a fabric producing a strong rise in which the capillary action produced is controlled and normalized by the use of a particular twist when spinning the yarn from which the fabric is made; - a fabric producing a strong rise and made by means of threads consisting mainly of synthetic protein fibers;
- a laminated body for a lubricating device, the various layers of which are joined to each other in a more coherent manner than was hitherto possible, whereby an improved transfer of the lubricant from its parts is obtained. producing a strong rise to its lubricant application parts.
Other objects, uses and advantages will become evident, or will become apparent on reading the description which follows and on examining the design in which:
Figure 1 is a vertical cross section of a
<Desc / Clms Page number 4>
A typical suspension bearing of the engine and of the axle to which it is applied, the figure showing an improved lubricating device body, object of the invention, applied to the journal; Figure 2 is a side elevational view of one of the felt laminated bodies used as shown in Figure 1, with some parts broken away for clarity of illustration; Figure 3 is an end view of the body of the lubricating device shown in Figure 2;
FIG. 4 is a schematic representation of a fragment of fibers spun to form the yarn by means of which the improved fabric object of the invention is woven; Figure 5 is a schematic plan view illustrating a portion of a single yarn used in the fabric of the invention; Figure 6 is a schematic cross section through 6-6 of Figure 5; FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 5 illustrating a stranded yarn used in the fabric of the invention; Figure $ is a cross section through 8-8 of Figure 7; Figure 9 is a plan view of a portion of a fabric used in the laminated bodies shown in Figures 1 to 3; Figure 10 is a view similar to that of Figure 9, but illustrating a variation of the fabric;
Figure 11 is a partial cross-section on a large scale and schematic made at 11-11 of Figure 3.
It is understood that the accompanying schematic drawing and the corresponding des @ .ption are used for illustration only.
In figure 1, the reference number 10 indicates a usual type of suspension bearing for an engine comprising a gasket or shell 11 constituting the actual bearing for the shaft.
<Desc / Clms Page number 5>
12 or axle). With these elements is associated a suspension bearing cap for engine or axle cap 13 fixed to the bearing. suspension by bolts 14 and fitted with an oil tank 15.
The role of the lubricating device, object of the invention, is to cause the oil or other lubricant to rise from the reservoir 15 and to apply it to the axle 12 through an opening 16 provided in the shell or trim 11. This role is performed by one or more felt body, generally designated by 17, assembled in one or more holding devices 18 pivoting on levers 19 and urged towards the east. sieu by a suitable spring, all substantially as described in US Pat. No. 2,640,742 of June 2, 1953, which disclosure is made for the sake of brevity.
It is industrially difficult to manufacture a lubricating device body of the type shown in FIG. 1 which has a sufficient surface to cover the surface of the journal facing the opening of the window with the fibers substantially in the face. lengthwise to fit evenly against the journal and to deliver oil evenly to the surface. For this reason, the applicator device is formed from a group of felt bodies, one of which is shown in Figures 2 and 3. The individual bodies 20 may have individual retainers; or they can have the holding device described in the aforementioned United States patent.
As can be seen in FIG. 2, the body of the lubricating device comprises a thicker part 23 having a curved surface 24 intended to come to bear against the surface of the journal and to apply the lubricant. The curved surface 24 is preferably an arc of a circle having a radius equal to that of the journal, as seen in Fig. 1. From the thicker part 23 is suspended a wick 25 intended to hang in the reservoir. oil, to raise the oil and apply it to the
<Desc / Clms Page number 6>
part 23 of greater thickness.
As can be seen in Figures 2 and 3, the body .20 is laminated and consists of layers 26 of carded wool or felt alternating with layers of fine woven material 28.
The fabric 28 is preferably oriented in such a way, relative to the lamination of the felt, that when a notch is made to form the surface 24, it is found that all the fibers and warps of the two wefts of fabric 28 make an angle. appreciable with the arched surface 24.
Fabric 28 is an important feature of the present invention. In general, a tissue prepared in accordance with the characteristics to be set forth constitutes a hair material which not only raises the oil higher, but also helps to unite the body of the lubricator into a more cohesive mass. that it had not been possible until now.
The Applicant has observed that at least two factors have a significant influence on the properties of the yarn to ensure a strong rise in the lubricant, namely the diameter, or denier, of the fibers used to spin the yarn, and the degree of twist of the yarn. resulting.
Yarns made from low denier fibers (i.e. fine fibers) raise more oil because they have larger fiber areas: That is, larger fiber areas. large ones obtained by using finer fibers in a normal-sized yarn results in more capillaries of a size better suited to raising the liquids. It may be added, in parentheses, that the lubricant ascends in the capillaries formed by the small spaces comprised between the external surfaces of the fibers, and not any spaces which may be found in the fibers.
In addition, the applicant has determined that there is an optimum dimension for the training of
<Desc / Clms Page number 7>
capillaries for good oil wicks. If-3 are; too small, the oil rises to a satisfactory height, but only a small amount rises, and foreign bodies easily block the capillaries. If these are too large, the oil is not raised to the desired height.
As regards the twist of the yarn, after considerable experimentation, the Applicant has found that a yarn can be obtained having optimum high rise characteristics, by proportioning the twist of the yarn to the number of yarns on the system. wool! In accordance with the following formulas:
For a single wire (wire which does not have several strands), the number of turns per 25mm length of wire should be equal to 2.25 times the square root of the "number" of the single wire, while for a several strands, the number of turns per 25mm length must be equal to 1.80. times the square root of the "number" of the multi-strand wire. @ @
In these formulas, the constants, which may be called the torsion factor, have been determined by experience.
The "number" refers to the thickness of the yarn or the number of yarns in the wool system. This is the number of lengths of wire - 274 m in 450 g of wire. Thus, a thread of "number" 17 contains
17 times 274 m for 450 g of yarn. The higher the number, the finer the thread.
Although the above formulas, when applied in the manufacture of yarn, result in a yarn producing a continuous strong rise, the rise can be further increased by the choice of fibers having substantially the same. characteristics or equivalent characteristics described below.
A satisfactory fabric is made in accordance with the features of the present invention is schematically shown in Figures 4 to 11, part of the fabric itself being generally designated 31 in Figure 9.
<Desc / Clms Page number 8>
The fiber composition in this embodiment consists of a uniform blend of 85% "Vicara", code 500, shiny, unbleached, 3 denier, the fibers of which are about 75mm long, and 15% wool, grade. 64, type AA. An antistatic primer, such as that sold under the trademark "Avcosol 104", manufactured by the American Viscose Corporation of Marcus Hook, Pa., With the addition of a small amount of "Zelech NE", manufactured by EI du Pont de Hemours and C, Inc., of Wilmington, Delaware, should be applied to the fibers to aid in spinning. The yarn is preferably spun on the wool system, which differs from combed wool and cotton systems.
"Vicara" is a synthetic protein fiber made from maize protein, or zein, by the Virginia-Carolina Chemical Corporation. Protein fibers are known by the generic term "Azlon II. These fibers are smooth and have a circular cross section." Vicara "is preferred because it has a combination of desirable properties.
Chief among these properties is its remarkable ability to raise oil. With the optimum fiber and yarn forming properties specified herein, the "Vicara" yarn raises the oil over 200mm in 24 hours at 70. "Vicara" is remarkable for its stability to heat and acids. It does not soften below 246 C.
It is at least equal to wool in heat resistance, and is similar to wool in many other respects, since it is a synthetic fiber of protein.
There are five main conditions for choosing the best type of "Vicara" fiber for oil wicks. These are the code of the fiber, its luster, its denier, its finish and the length of the strands.
The code number indicates the degree of cooking, which at its
<Desc / Clms Page number 9>
turn governs the degree of shrinkage of the fiber if it is boiled or subjected to the action of steam. The low code fibers, 500 and 600, have minimum shrinkage in water, while the higher codes, 800 and zycon, have maximum shrinkage. Code 500 was chosen because it has minimum shrinkage and yet has good oil build-up properties. Since the manufacture of the felt body according to the present invention largely depends on the felting of the carded wool through the open spaces of the "Vicara" fabric, the high shrinkage of the "Vicara" code
800 or zycon would tend to reduce the size of open spaces and make felting more difficult.
This disadvantage could be compensated for by reducing the number of holes and ends, or warp and weft threads, in the fabric.
With regard to luster, shiny, unbleached "Vicara" fibers are chosen, as delustering and bleaching alters the fibers and increases costs without improving the rising properties of the oil. As originally spun, "Vicara" fibers are lustrous.
With regard to denier or diameter, it has already been mentioned that small denier fibers are preferable. For example, it has been found that "Vicara" yarn made of three denier fibers raises about 50% more oil than "Vicara" fibers of 5 denier or more of the same weight. The 2 denier fibers are also satisfactory for oil wicks, but these fine fibers break more easily than the three denier fibers.
The fiber length chosen for the "Vicara" fabric is the longest that can be economically spun to obtain the best-formed capillaries. Fibers spun on the wool system cannot have a strand length greater than 75 mm. The strand length of the fibers spun on the worsted wool system can reach up to 150 or even 225 mm.
<Desc / Clms Page number 10>
The finish or primer referred to is an anti-static finish which must be applied to the fibers in order to spin the yarn. This finish must be removed from the fibers at some stage in the processing of the fabric. This issue will be considered more fully below.
The wool fiber with which the Vicara fiber is mixed It is a relatively small denier raw wool fiber. The number 64 refers to the diameter of the fiber, and a fine wool fiber was chosen because the "Vicara" fiber itself is fine. Wool fibers have been added to facilitate the yarn spinning operation. Wool has also been found to improve the bond between layers of fabric and layers of felt.
The special fiber was spun in the form of a 2 ply "number" 17 yarn with a yarn twist of 9 1/3 turns per 25 mm length, in the "S" direction or to the left by compared to figure 5 in the single wire, and 5 1/4 turns per length. of 25 mm in the "Z" direction, or to the right, as seen in figure 7, in the multi-strand wire . This twist is in accordance with the formulas mentioned above. As has been said, the "number" refers to the size of the yarn and the number of yarns in the wool system. Thus, a yarn "number" "17 contains 17 times 274m per 450g of yarn. When two single strands" number "17 are put together, the resulting multi-strand yarn is 8.5" bare "yarn.
If you use a thread coarser or finer than thread "number" 2/17, the twists of the thread, in turns per 25 mm length, of the single thread and of the multi-strand thread should both be modified proportionally, in accordance with the two formulas mentioned above. the threads of the fabric 31 shown in the drawing were spun on the wool system, as mentioned above. The woolen spinning system is less expensive than the worsted wool system because it eliminates the formation of ends and the combing operation.
While the yarn spun on the wool system raises
<Desc / Clms Page number 11>
the oil higher but carries less oil than the yarns spun on the worsted wool system, the felt bodies prepared with "Vicara" fabrics raise as much oil as the felt bodies containing the "Vicara fabric. ", the threads of which were spun on the combed wool system. Threads spun on the wool system are not as smooth as those spun on the worsted system. The "fluff" of the yarn spun on the wool system promotes the formation of a more cohesive felt body and likely contributes to better transfer of oil from the "Vicara" fabrics to the wool felt layers.
While the wool system is the one preferred for spinning, the yarn spun on the combed wool system or on the cotton system has improved properties to cause a strong rise in yarn. oil, if the formulas mentioned above are used. All the peculiarities set out above apply to the yarn regardless of how it is spun, within the limits set by the requirements of the fiber for the particular system. However, to obtain a maximum rise of the lubricant, the wool system is recommended.
Multi-ply yarns are preferably used for the weaving of the fabric, as a single yarn would need to be sized for satisfactory weaving. When using two or more multi-strand yarns, we have found that it is unnecessary to use any finishing material. When using single threads, "Drisize 156" has been found to be the least detrimental primer for lubricating wicks.
The Applicant has also found that the two-strand yarns are more uniform in size. This is an important point, because small defects in a wire block the passage of oil. These two advantages of sizing and removal of sizing and greater uniformity of the yarn outweigh the small additional expense of forming multiple strands. In addition, the multi-strand yarn makes
<Desc / Clms Page number 12>
mount the oil significantly higher than the single wire of the same diameter.
Applicants have found that the twist of the yarn is perhaps the most important factor for the yarn with respect to the oil raising properties. It has also found that the size of the capillaries is controlled by the size of the yarn, its degree of twist, and the direction of twist in the single and multi-strand yarn. Experience has shown that wire having a twist in accordance with the above-mentioned formulas causes the oil to rise as much as possible in height and quantity. When the torsion is gradually reduced relative to this optimum value, the height of rise of the oil, and its quantity, decrease.
When performing a number of twists significantly greater than the optimum value, the amount of oil mounted decreases sharply.
The twist of the yarn is also important since it affects the ability of the yarn to be woven and the durability properties.
It has been found experimentally that the fine yarns should have approximately four times as many turns per twenty-five millimeter length and be twisted against the twist of the multi-strand yarn. The result is a sharp twist which determines the size of the capillaries.
When the yarn has been spun, it is woven into a fabric. Among many fabrics studied, the two which have the best qualities are muslin and plain fabric. The muslin fabric has good dimensional stability, minimal fraying tendency, and good oil transfer capacity at the point of interlacing between the warp and trailing yarns. Plain fabric is less expensive and raises the oil slightly higher. A variant which has given satisfaction is a fabric comprising a plain weave reinforced every fifty millimeters by a pair of muslin threads in the warp.
In the nodes of the embodiment of the invention illustrated in FIG. 9, which is a preferred embodiment, the spun yarn
<Desc / Clms Page number 13>
is woven as a plain fabric 31, as seen in Figure 9.
One of the most important steps in the preparation of a good oil wick fabric is the removal of the antistatic coating which is applied to the fibers to aid in spinning.
The Applicant has found that solvents of the chlorinated hydrocarbon type give good results for the removal of this primer.
A satisfactory apparatus for carrying out this operation of the process is that known as the "Derby" cleaner, a dry cleaning apparatus found in some textile finishing plants. This apparatus satisfactorily removes sizing and allows the processing of a full width fabric to reduce pattern breakage of the open fabric. For example, the solvent used in the "Derby" apparatus at the Virginia Woolen Mills is trichlorethylene. This body is widely used as a dry cleaning agent. It has been found that the maximum solvent flow must be used in this apparatus, since the fabric only remains in the bath for a very short time. At least two passes through the solvent can be made.
Another important operation in the production of "Vicara" fabric is the preliminary shrinking of this fabric before felting; this, the fabric tightens and prevents the filling of the free spaces of said fabric. After the dry cleaning operation, the fabric is passed through a three-bowl rinser. The latter contain water with, for the former, a small percentage, about 0.05%, of a nonionic wetting agent, with at least one of the cuvettes having to be at 60 G.
After passing through the three rinse basins, the fabric should be dried with as little warp tension as possible and without any weft tension.
<Desc / Clms Page number 14>
In making the fabric from which the layers for the lubrication apparatus body 20 are formed, we prefer to form the fabric in webs or strips 1.42m wide and 76.8m wide. long, and the fabric should not contain more than 11 ends and 9 holes per 25mm length.
The pre-shrunk fabric is now ready for the felt machine. The combination of the fabric and the felt layers can be done in any customary way.
Figures 4 to 11 schematically show some of the features of Applicant's novel fabric.
Figure 4 illustrates schematically a roving 29 of "Vicara" fibers and wool mixed together for spinning on the wool system. Preferably, the individual fibers 30 are about 75mm in length, as mentioned above. Rovings costing that shown in Figure 4 are spun in a form of single yarns such as that shown in Figure 5. It should be noted that the individual fibers 30 are not necessarily parallel to each other. others, which is typical in wicks spun on a wool system.
The yarn 32 of FIG. 5 is constituted by the wick 29 twisted according to the formulas given above for the single yarn, as indicated in the figure, the single yarn 32 has a twist of 9 1/3 turns per 25 mm length in the "S" direction or to the left. FIG. 6 schematically illustrates several individual fibers 30 united in bundles in the yarn 32 and thus providing the capillaries elongated between them, that is to say between the individual fibers. Figures 5 and 6 also show that although a proportion of the mass of the fibers forms the body of the yarn, a number of free ends of fibers protrude from the yarn in all directions.
This "loft" is a characteristic which promotes the increased transfer of lubricant between the fabric 31 and the adjacent layers of felt,
<Desc / Clms Page number 15>
which also helps in fulling for the formation of a more cohesive felted body.
Figure 7 schematically illustrates the two strand fiber 34 with a 5 1/4 turns twist per 25 mm length in the "Z" direction. This is in accordance with the formulas mentioned above for the yarn with several strands. Figure 8 shows schematically the two strands, ie the two single yarns 32 forming the multi-strand yarn 34 of the individual fibers 30. The "fluffy" ends 33 are also indicated in these figures.
Figure 9 schematically illustrates a plain fabric 31 used to establish body 20. Fabric 31 includes warp and weft yarns 36 and 38 each consisting of multi-ply yarn 34. Figure 10 illustrates an alternative fabric 40 comprising a reinforced plain fabric, at appropriate intervals every 50mm, and a pair of muslin threads 42 and 44 in the warp. Each of the threads 42 and 44 consists of a thread 34 with several strands. In Figures 9 and 10, the "fluffy" ends 33 have been omitted to avoid unnecessary complication of the figures, but these ends exist as shown in Figures 5 to 8.
FIG. 11 is a drawing showing how the ends 33 cooperate with the fibers of the felt to promote oil exchange and fulling or felting.
Although "Vicara" has been specified as the preferred fiber in the illustrated embodiments, other fibers with important lubricant build-up characteristics can be used, for example cotton and rayon. Cotton fibers are reasonably satisfactory, but rayon melts at relatively low temperatures. Preference is given to Il Vicara Il because it is more compatible with wool felt, since it is a synthetic protein.
The foregoing description and the accompanying drawing have been given solely to explain and illustrate the invention of the de-
<Desc / Clms Page number 16>
manderesse, without limiting the scope of said invention. Any person skilled in the art can conceive of the modifications and variations which can be made. to the invention without departing from the economy thereof.
CLAIMS
1. Single thread for fabric capable of producing a strong rise in lubricant and which is made of spun fibers
EMI16.1
with a twist in turns, by "length of -25: nm corresponding substantially to the formula
EMI16.2
N being the number of the thread in the wool system.
2. Multi-ply yarn for fabrics capable of producing a strong build-up of lubricant, the fabric comprising a number of single yarns each having twist in turns in portions of 25 mm substantially according to the formula.
EMI16.3
N being the number of yarns in the wool system, the aforesaid single yarns being spun to give a substantially reverse twist according to the formula
EMI16.4
P being the number of the multi-ply yarn in the wool system.
3. Yarn according to either of claims 1 and 2, characterized in that it is spun from "azlon" fibers.
4. Yarn according to either of claims 1 and 2, characterized in that it is spun from a uniform mixture of about 85% of fibers of "Vicara" and about 15% of fi - wool fibers.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.