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" TISSUS A POIL ET LEUR TRAITEMENT "
La présente invention concerne des tissus à poil imprégnés et leur procédé de fabrication. Des tissus faits suivant l'invention sont imprégnés d'une composition plia- ble solidifiée, insoluble, qui occupe une position telle et est proportionnée de telle façon, dans le tissu, que ce dernier conserve largement la porosité originelle, ou perméabilité à l'air, qu'il possédait avant l'application de cette composition.
Plus particulièrement, l'invention consiste en un tissu à poil en V, propre à être utilisé par les tapis- siers, dans lequel les V du poil sont bouclés, dans le tissage, autour de trames uniques d'un tissu de fond qui est composé de chaînes et de trames de fond pour former un fond dans un seul plan pour les boucles de poil. Une
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matière agglutinante est incorporée, sensiblement d'une manière locale, dans les fils de fond, et la partie des touffes de poil qui se trouve dans le même plan. Il faut moins de matière agglutinante, pour tenir solidement les touffes en position, dans des tissus faits conformément à l'invention que dans les tissus antérieurs.
On sait qu'un poil en V couvre davantage, pour une quantité donnée de fil de poil (qui peut être de la laine ou d'autres fibres animales, comme le mohair, ou des fibres végétales comprenant le coton et/ou des mélanges de ces fibres ensemble ou avec des fibres synthétiques) que la boucle de poil en W, ou fixée, et qu'on évite également les grimaces inadmissibles des coudes des touffes. Ordinai- rement, il n'est pas nécessaire de recourir à l'imprégna- tion du fond et/ou des touffes d'un tissu à poil en W avec une matière adhésive ; mais dans des tissus tissés très lâ- ches, cela peut être avantageux. L'invention envisage un perfectionnement, dans les tissus à poil en V, dans lequel si l'on fait usage de longues touffes de poil, comme dans des tissus antérieurs, les fils de fond sont cachés et pro- tégés.
Toutefois, l'usage de longues touffes de poil est inadmissible dans certains cas à cause de la tendance du poil long à se coucher ou à s'écraser lorsqu'il est soumis à l'humidité atmosphérique, ou autre, et à une pression.
On peut réduire au minimum ce couchage, ou écrasement, en raccourcissant la longueur des touffes de poil; mais,ce raccourcissement a pour résultat de faire grimacer le fond et de réduire la solidité de la fixation des touffes de poil dans des tissus faits selon la pratique antérieure et
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avec les fils qu'on trouve dans le commerce.
L'invention a pour objet d'offrir un tissu à poil coupé dans lequel les touffes de poil sont fermement fixées et où un excellent "couvrage" de poil est obtenu à l'endroit du tissu avec une touffe de poil courte.
Elle offre, en outre, un tissu à poil, imprégné, qui possède des V de poil solidement assujettis mais qui est tout à fait poreux ou perméable à l'air.
Les touffes de poil de chaîne sont fermement as- sujetties dans leur position originelle avec un minimum de matière agglutinante et cette matière occupe une position telle que tant le toucher textile sur les deux faces du tissu que les qualités d'aération de ce dernier ne sont pas détruits.
L'invention donne un tissu imprégné à poil court qui possède beaucoup de corps, à cause d'une densité plus grande, à l'endroit, par unité de surface et de structure qu'il n'en existe dans les tissus antérieurs, et dans le- quel les interstices entre les fils sont disposés de telle façon, et sont de grandeur telle, que le tissu peut conser- ver une importante perméabilité à l'air, après imprégnation avec la matière agglutinante, telle que latex, dispersions aqueuses artificielles de caoutchouc, ou de caoutchouc syn- thétique dérivé de chloroprène, ou dispersions aqueuses de pyroxyline ou autres dérivés de la cellulose. Les composi- tions de caoutchouc peuvent être, ou non , vulcanisées dans le produit fini. Ces substances peuvent être définies, en général, comme normalement insolubles.
L'invention produit un tissu à poil ayant, à
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l'oeil, un endroit uniforme par tissage, sur le principe de la double peluche sur un métier contenant un peigne, en tirant à travers chacune des dents du peigne plusieurs fils de chaîne de poil ayant, chacun, un diamètre plus gros que le diamètre maximum de fils de chaîne de poil qui, avec les noeuds habituels qui s'y trouvent, peuvent être tirés dans un tissage pratique à travers des dents de peigne ayant moitié de la largeur desdites dents de peigne et en asso- ciant plusieurs paires de chaînes de fond supérieures et plusieurs paires de chaîne de fond inférieures, et en im- prégnant, après cela, le tissu localement.
L'invention offre, de plus, un tissu à poil qui a été traité, généralement, ou localement, pour enlever les huiles, naturelles ou artificiellement incorporées, ne se laissant pas mouiller par l'eau et pour imprégner la partie de fond du tissu d'une matière agglutinante.
La matière imprégnante est diffusée à travers les fils à tel point qu'une partie importante des fibres individuel- les des différents fils constituant le tissu sont complète- ment couvertes et imprégnées et que, par conséquent, les fibres individuelles agissent pour assujettir les touffes de poil en place.
On peut obtenir un produit particulièrement sa- tisfaisant, compris dans le champ de l'invention,.par un tissage d'un tissu à poil coupé, sur le principe de la double peluche, et par un groupement des chaînes effectuant un plus grand "couvrage" de poil que cela n'a été possible jusqu'à présent. Dans le tissage de ce tissu, les chaînes de fond et de poil sont alignées en groupes comprenant plu-
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sieurs rangées longitudinales de touffes de poil.occupant des positions telles que les touffes adjacentes, dans le même groupe, agissent les unes sur les autres pour pro- duire, conjointement avec les touffes des autres'groupes, un couvrage excellent et uniforme et, en même temps, un tissu perméable à l'air.
Chacune des touffes de poil est supportée de telle façon, sur les côtés et aux extrémités, et ces touffes occupent des positions telles et sont de grosseur telle et en nombre tel, par unité de surface, qu'elles donnent un couvrage complet du fond, nonobstant le peu de longueur du poil. En conséquence, les fonds peu- vent être tissés très près l'un de l'autre et il ne faut que peu de fil de poil additionnel malgré le couvrage bien meilleur de poil.
Lorsque les chaînes de poil sont coupées, les touffes de poil sont si courtes qu'elles ne s'écrasent pas, ou ne se couchent pas facilement, même humides, et le peu de longueur du poil permet une pénétration satisfaisante de la teinture jusqu'au fond des touffes de poil.
Dans la pratique préférée de l'invention, on em- ploie des fils de fond qui ont un diamètre inférieur à ce- lui des chaînes de poil supportées par eux, ce qui fait que le fond est complètement caché par les touffes formées par les fils de poil coupés, même lorsque ces touffes sont coupées très court et tout près du fond.
Les fils de poil passant à travers chaque dent d'un peigne forment un poil en V sur chaque duite dans'chaque groupe de dents de pei- gne de chaque tissu, mais les touffes formées sur des dui- tes adjacentes dans la même dent d'un tissu sont chicanées
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l'une par rapport à l'autre et séparées l'une de l'autre par au moins deux chaînes de groupe, de telle façon que chaque touffe non seulement est supportée sur chacun de ses côtés par une chaîne de groupe passant par-dessus la duite sous laquelle la touffe est bouclée, mais est égale- ment supportée à ses extrémités par des duites de trame.
La nature de l'usage auquel de tels tissus sont destinés exige que les fils qui sont utilisés dedans, tant pour le fond que pour le poil, soient de gros diamètre et de grande résistance et cela, aussi bien'que l'économie de fabrication, a rendu nécessaire de faire usage, dans la pratique, d'un nombre relativement petit de trames, ou dui- tes, au centimètre, par exemple : 12 et 16. Augmenter le nombre de touffes de poil par unité de surface en aug- mentant le nombre de duites au centimètre est par consé- quent impraticable aussi bien que peu économique, car le nombre de duites détermine la vitesse de tissage.
Une pratique antérieure, dans le tissage de tis- sus à poil coupé doubles, a consisté à faire usage d'un peigne ayant approximativement 1250 dents pour tisser un tissu d'environ 1,42 m de large et de tirer une seule chai- ne de poil à travers chaque dent. L'usage d'un peigne beau- coup plus fin que cela, pour augmenter le nombre de bouts de poil par unité de surface dans le sens de la largeur du tissu, est d'ailleurs impraticable parce que l'usage d'un tel peigne plus fin exige qu'on emploie un fil de poil plus fin et que l'emploi de tels fils de poil plus fins diminue le "couvrage" de poil à cause de la diminution dispropor- tionnée du nombre de fibres de poil dans une surface don-
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née de tissu. Cette diminution est comme le carré du dia- mètre du fil.
De plus, les fils de chaîne de poil fins, conjointement avec le nombre usuel de duites, a pour ré- sultat la production d'un tissu non balancé et présentant des côtes, et dans,la fabrication de tissus de corps in- suffisant, on a trouvé que si le nombre de dents du peigne est réduit au-dessous d'environ 900, on peut faire passer deux fils de poil à travers une même dent, en même temps que les chaînes de fond, et avoir les fils de chaîne grou- pés, dans le produit final, de manière à donner un tissu à poil ayant un plus grand nombre de touffes de poil grou- pées de façon à donner un excellent couvrage de poil à l'endroit.
Suivant l'invention, la bonne balance entre la grosseur de la trame et la grosseur des chaînes de fond et des chaînes de poil a été maintenue sans augmenter le nom- bre de dents de peigne ni diminuer la surface libre de ce- lui-ci, utilisable pour le passage de fils de chaîne, ni augmenter le nombre ni diminuer la grosseur des duites.
L'usage d'un peigne avec un nombre moindre de dents, avec le même pourcentage de surface libre, demande l'usage de lames de peigne plus grosses, d'où résulte un alignement plus défini des chaînes d'un groupe de dents dans le tissu tissé. Ce groupement des touffes de poil en rangées longitudinales occasionne un entassement des bouts de poil et fait que la partie des touffes qui est voisine du milieu du groupe exerce une légère pression sur des touffes adjacentes et, par suite, les fibres des bouts de poil prennent une position inclinée légèrement anormale,
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en cachant ainsi effectivement les fils de fond et les interstices créés par le peigne du métier lors de la frap- pe ou foulée du battant. L'anomalie de la position des fi- bres de poil n'est pas suffisante pour être décelée pàr l'oeil à l'endroit du tissu.
On produit ainsi un tissu à poil, qui comprend un grand nombre de touffes de poil de forte grosseur et un fond dans lequel les interstices sont plus grands que dans les tissus antérieurs ayant un cou- vrage de poil suffisant.
Dans cette application préférée de l'invention, on utilise un métier possédant un peigne avec, entre les lames de peigne, des espaces relativement larges occupant approximativement 67 %'de la largeur du peigne, ce qui per- met ainsi des lames de résistance et de rigidité suffisan- tes pour battre le tissu d'ameublement relativement compact résultant de l'usage de fils de trame approchant le N 7, (titrage ou numérotage pour coton), ou leur équivalent, et de chaînes de liage avec une gamme de grosseurs complémen- taire.
On a tissé, dans le cadre de l'invention, un tissu convenable avec un peigne contenant 868 dents en 1,42 m de large, ce tissu ayant des chaînes de fond en fil retors N 13 (2 bouts), des chaînes de poil en fil retors N 10 (2 bouts) contenant de la fibre animale (fil de mohair, de laine ou d'estame) et étant composé de fil de trame ? 7 (numérotage coton) introduit à raison de 12 passées au cen- timètre. Un peigne ayant un nombre de dents double ne don- nerait aucunement satisfaction, car un tel fil de poil ne pourrait être tissé avec succès avec ce peigne.
A mesure que la grosseur d'un fil, tel que celui
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dont on fait usage pour le capitonnage d'automobiles, di- minue,le prix du kilogramme augmente. On voit ainsi que l'invention apporte des caractéristiques d'économie aussi bien que des améliorations dans le tissu. L'usage d'un pei- gne de 1600 dents, ou davantage, serait par conséquent peu économique et donnerait au surplus un produit inférieur.
Le nombre plus grand de chaînes et de touffes dans ce tis- su, comparé aux tissus antérieurs, a pour résultat un nom- bre plus grand d'ondulations de trame et, naturellement, un tissu plus élastique dans le sens de la trame.
Sur les dessins ci-joints:
Fig. I est un plan schématique de l'endroit d'un fragment de tissu à poil suivant l'invention;
Fig. II est une élévation schématique, en coupe, représentant le groupement des touffes de poil;
Fig. III est un plan schématique de l'envers du tissu représenté sur les Fig. I et II;
Fig. IV et V sont des schémas en regardant dans le sens de la trame du tissu et représentent clairement la dis- position chicanée des touffes;
Fig. VI est une élévation latérale d'une partie d'un métier sur lequel l'invention peut être, en partie, mise en pratique;
Fig. VII est un détail d'une portion du tissu et représente un groupement pour une seule dent;
Fig.
VIII est un schéma de remettage et de forma- tion de pas, représentant le rentrage de deux groupes de dents et les positions des chaines au cours d'un cycle de tissage ; sur cette Fig., la partie X représente les duites,
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la partie Y représente le fond et la partie Z le poil;
Fig. IX représente, schématiquement, un appareil propre à la mise en pratique de l'invention;
Fig. X représente une seconde disposition de cet appareil, dans laquelle il est fait usage d'un dégraissage général au lieu d'un traitement local du)issu. Ces appa- reils peuvent être employés successivement ou séparément, et tous deux, aussi bien que l'un ou l'autre, peuvent cons- tituer une unité dans un train de teinture de peluche, et
Fig.
XI est un schéma d'une touffe et de fils de fond et représente la position de la substance adhésive dans le tissu fini.
Les chaînes de fond, les trames et les touffes sont désignées, d'une façon générale, par 17, 18 et 19, res- pectivement, (Fig. I à V).
Dans la pratique de l'invention, on utilise un métier à double navette sur lequel est monté un peigne 20 (Fig. VI), contenant des lames de peigne 21 (Fig. VII) for- mant des espaces comme 22 pour le passage des fils de chaîne.
Fig. VI représente une partie d'un métier à pas multiples possédant un bâti 23 sur lequel pivote un battant oscillant 24 actionné par une manivelle et des bielles 25.
Des rouleaux séparateurs 26, 27, un rouleau de renversement 28 aussi bien que le couteau 29 coupent et séparent le tis- su à poil double, le tout d'une manière connue.
Les chaînes de fond sont tirées de l'ensouple 30 et les chaînes de poil, d'une ensouple distincte non repré- sentée. Le harnais de A à F' ouvre et ferme les pas de chat- ne comme ce sera plus complètement décrit ci-après.
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Pour tisser un tissu conformément à l'invention, chaque dent de peigne contient une disposition similaire de chaînes comprenant, (Fig. VII) deux paires de chaînes de fond, 2 et 2 et 2 et 10, pour le tissu du haut, deux paires de chaînes de fond, 1 et 4 et 6 et 9, pour le tis- su,du bas et deux chaînes de poil 3 et 8. Les chaînes de fond 2 et 5, dans chaque dent, tissent ensemble comme une paire, pour former des plats,. et à l'opposé des chaînes de fond 7 et 10 qui, dans chaque dent, tissent également ensemble, comme une paire, pour former des plats. De même, les chaînes de fond 1 et 4¯, dans chaque dent, tissent en- semble comme une paire et à l'opposé des chaînes de fond 6 et 9 qui, dans chaque dent, tissent également ensemble, comme une¯paire, pour former des plats.
Les paires adjacen- tes, dans des dents de peigne adjacentes, tissent à l'oppo- sé l'une'de l'autre.
Les pas sont formés dans les chaînes de poil 3 pour qu'elles s'entrelacent dans le fond du haut, tandis que les pas sont formés dans les chaînes de poil 8 pour qu'elles s'entrelacent dans le fond du bas en un seul tour de l'arbre-manivelle du métier. Ces chaînes de poil sont toujours espacées l'une de l'autre par au moins quatre chaî- nes de fond, au cours du tissage, et les boucles de poil, @ à une duite quelconque, sont également espacées les unes des autres par quatre chaînes de poil. Au tour suivant de l'arbre-manivelle, les pas sont formés dans les chaînes de poil 2 pour les entrelacer dans le fond du bas et les pas sont formés dans les chaînes de poil 8 pour les entrelacer dans le fond du haut, et ainsi de suite.
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Les fils de poil qui, plus tard, forment des touf- fes coupées, sont disposés dans tout le cycle de tissage, les uns par rapport aux autres et par rapport aux autres fils de chaîne, de telle manière qu'on peut faire usage de fils de poil de gros diamètre sans entassement excessif.
Sur la Fig. VII, les chaînes de poil 1 et 8 sont représen- tées se croisant l'une l'autre. En leur point de croise- ment il n'y a pas d'autres chaînes dans le plan du croise- ment et, par suite, pas d'encombrement. S'il se présente un défaut ou imperfection sur un fil de poil, l'autre fil de poil cédera et la rupture due au fait que des défauts, etc... se prennent dans les lames de peigne, est sensible- ment éliminée.
Fig. VIII représente la position des fils de chaîne et leur relation par rapport au harnais. Les chaî- nes de fond sont levées par paires, et les fils de poil sont mus en sens inverse l'un de l'autre. En commençant par la gauche du schéma, la première flêehe montre le fond du bas 1, comme relié au harnais de C et est dans la posi- tion levée, comme c'est indiqué parle point. Les petits blocs représentent quatre duites de trame et montrent la disposition de chaînes 1-10 sur chaque duite. Les flèches représentent les chaînes et leur relation par rapport aux lisses individuelles, la première flèche représentant la chaîne 1, la seconde la chaîne 2, etc...
Des paires de duites 11, 11', 12, 12', 13, 13', etc... (Fig. VII) sont posées pendant chaque tour de l'ar- bre-manivelle du métier dans les pas du haut et du bas. Les duites sont entrelacées avec les fonds de telle façon que,
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dans chaque fond, une chaîne de poil de chaque groupe de dents est bouclée par-dessus chaque duite. La boucle for- mée sur une des duites par un fil de poil dans un groupe quelconque de dents se trouve entre une des paires de chaî- nes de fond et est supportée par elle, tandis que la boucle formée sur la duite suivante par l'autre fil de poil dans ce groupe de dents se trouve entre l'autre paire de chaî- nes de fond et est supportée par elle.
Les branches de cha- que groupe de poil sont supportées par des sections de tra- mes adjacentes n'ayant point de poil sur elles ; suite, chaque boucle est'supportée sur les deux côtés et aux deux bouts. Puisque les bouts de poil, dans chaque dent, ne sont pas tirés adjacents l'un à l'autre, on obtient une formation chicanée de touffes, ayant chacune une surface importante et un aspect plus désirable à l'endroit du tissu.
Une fois le tissu tissé, il est hautement avanta- geux d'éliminer, ou de réduire au minimum, l'effet de subs- tances ne se laissant pas mouiller par l'eau (que pour plus de coneision on appellera ici des substances hydrofuges) qui sont contenues dans ou sur les fils du fond, de manière à faciliter et à rendre plus uniforme la pénétration de la matière aqueuse dans le fond et les fils dont il est compo- sé, afin d'empêcher la formation sur le fond ou les fils de celui-ci, d'une,couche superficielle de substance aggluti- nante séparable de ce fond ou de ces fils, et d'empêcher l'absorption d'huile, etc... du textile dans la couche de substance agglutinante en évitant, par cela même, le gon- flement partiel de la substance agglutinante par suite d'une telle absorption.
Un tel gonflement tend à réduire nuisible-
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ment la résistance à la traction de la substance aggluti- nante et à réduire la liaison entre elle et les fibres textiles. Par ces perfectionnements, les touffes et les fils de fond sont plus efficacement assujettis les unes par rapport aux autres, avec l'usage d'une quantité mini- mum de matière d'imprégnation solidifiable et sans que ce soit au détriment des caractéristiques textiles du pro- duit.
Les substances hydrofuges qui sont normalement présentes dans le tissu et qui tendent à affaiblir la ré- sistance à la traction et la liaison d'une couche de subs- tance agglutinante ainsi qu'à être cause de la formation d'une pellicule superficielle, peuvent être les cires, huiles, pectines ou résines naturelles présentesf tant dans des fibres animales que dans des fibres végétales, ou peu- vent être des lubrifiants appliqués aux fibres dans la fi- lature ou le traitement de celles-ci et, conformément à l'invention, ces cires, huiles, résines, pectines, lubri- fiants ou autres substances hydrofuges peuvent être enle- vés des fils, après ou avant leur tissage, et peuvent être extraits ou neutralisés par des dissolvants, des absorbants, des détersifs,
un dégraissage ou des réactifs choisis pour la propriété qu'ils possèdent d'enlever ou de rendre inof- fensives la ou les substances hydrofuges particulières qui sont présentes dans les fibres en cours de traitement.
Lorsque les substances hydrofuges présentes dans les fibres consistent principalement en huiles, graisses, cires, pectines, résines, etc..., naturellement présentes, ou appliquées, il est préférable d'effectuer leur enlève-
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ment avant d'imprégner le tissu, par un traitement local ou un dégraissage ou nettoyage général du tissu avec une solution détergente de savon, d'ammoniaque, de soude ou au- tre alcali, ou avec des dissolvants convenables pour les huiles, qui peuvent être du type chloré ou être émulsion- nés avec de l'eau pour éviter l'inflammabilité.
Des trai- tements successifs dans des bains contenant des proportions convenables de savon d'oléate de sodium et de phosphate tri- sodique dans de l'eau préchauffée, des solutions de savon et des liquides de rinçage peuvent également être employés.
Pendant le traitement du fond du tissu avec le détersif ou le dissolvant, on peut soumettre ce tissu à un brossage et le faire passer entre des rouleaux presseurs pour rendre le traitement plus efficace.
Si les fibres dont il est fait usage sont natu- rellement libres de quantités nuisibles de,substances hy- drofuges, on peut faire usage d'un lubrifiant soluble dans l'eau, comme le glycol diéthylique ou ses homologues ou dé- rivés, dans le procédé préparatoire et la filature des fi- bres, et supprimer les lubrifiants huileux généralement em- ployés. L'enlèvement de tels lubrifiants solubles dans l'eau peut être ,effectué par un traitement des fils ou fibres avec de l'eau seule. Dans certains cas comme, par exemple, lors- qu'on fait usage dans le fond de fils préalablement teints, il est indésirable de mouiller les fils ou fibres avec des substances détersives ou dissolvantes à cause du défaut de fixité de la teinture.
Dans des cas de ce genre, on peut enlever et neutraliser la graisse, l'huile ou autre substan- ce hydrofuge par l'application à l'envers du tissu de terre
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à foulon, d'autres argiles absorbantes ou de silicate chi- miquement traité possédant un fort pouvoir absorbant. De tels absorbants peuvent être saupoudrés sur l'envers du tissu, brossés complètement dans les interstices du tissu, puis enlevés à la brosse.
On peut faire plusieurs applica- tions de cette manière jusqu'à ce qu'une diminution dési- rée de la teneur en substance hydrofuge ait été effectuée et, dans le cas où des fibres animales et végétales, conte- nant différents types de substances hydrofuges sont incor- porées dans le tissu ou dans le fil dont celui-ci est fait, on peut soumettre ce tissu, ou ce fil, aux traitements suc- cessifs qui sont nécessaires pour enlever, neutraliser ou unifier l'effet des diverses substances hydrofuges qui sont contenues dans les différents types de fibres, et rendre plus uniformes les propriétés absorbantes ou perméables des fibres.
Lorsque les substances hydrofuges ont été élimi- nées, ou réduites comme quantité, au degré voulu de certains ou de la totalité des fils composant le tissu, ou de la par- tie voulue de chacun des éléments de fil composant le tissu, et en particulier de celles des parties du fil qui sont en contact avec la matière agglutinante incrustée, on peut sé- cher le tissu avant de l'imprégner ou l'imprégner pendant qu'il est encore mouillé.
Comme c'est représenté sur la Fig. IX, une bande continue d'un tissu à poil à un seul plan de trame, A, de préférence tissé comme il a été dit précédemment, au moyen de fils contenant des substances hydrofuges, est tiré, l'en- vers en dessous, sur des rouleaux 31, 32, 33 et 34 et sous
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la brosse rotative 35 qui est en contact avec une section de tissu suspendue entre les rouleaux 33 et 34 et applique à l'envers de cette section un agent pulvérulent ou liqui- de, capable d'enlever ou de neutraliser une ou plusieurs des substances hydrofuges contenues dans le fil dont sont faits le fond et les touffes de poil. Cet agent peut être fourni à la brosse 35, de la manière désirée, par des ori- fices de décharge 36, pourvus de soupapes, d'un réservoir d'alimentation 37 situé au-dessus de la brosse.
L'agent en question est obligé à pénétrer complètement dans les fibres du tissu par la rotation de la brosse et tout excès super- ficiel est déchargé du tissu dans un bac récepteur 38 pour- vu d'une soupape. On peut faire passer ensuite le tissu brossé entre des rouleaux presseurs recouverts de caout- chouc, 39, qui appliquent une pression à l'agent d'enlève- ment ou de neutralisation et le refoulent dans le tissu, en contact intime avec les substances hydrofuges. Tout agent d'enlèvement ou de neutralisation libre après le pas- sage du tissu entre les rouleaux, peut être enlevé par l'as- pirateur 40:
On peut ensuite, si on le désire, faire passer le tissu sur un second jeu de rouleaux 33' et 34' sous la brosse 35' et le traiter avec le même agent, ou un agent différent, fourni par le réservoir 37'.
Ce second agent est brossé dans le tissu, le surplus est déchargé dans le bac 38' et l'agent d'enlèvement ou de neutralisation impré- gné et incrusté est pressé en contact intime avec la subs- tance hydrofuge par les rouleaux 39'. L'agent libre restant après le second traitement est évacué par l'aspirateur 40'.
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Une variante de traitement de dégraissage ou net- toyage local peut être effectué avec un appareil compre- nant une courroie sans fin qui passe dans une émulsion dissolvante ou détergente et qui est en contact avec le tissu en un point éloigné du réservoir d'alimentation, en faisant mouvoir la courroie longitudinalement ou transver- salement, ou des deux façons; on obtient ainsi un résultat similaire à celui donné par l'appareil de Fig. IX.
Lorsque les substances hydrofuges ont été suffi- samment enlevées, selon le procédé illustré sur la Fig. IX, on peut alors faire passer le tissu sur des rouleaux 32' et 31' et sur la surface des tambours chauffés à la vapeur, 41' et 41. Cela chasse toute matière volatile et sèche totale- ment ou partiellement le tissu. Le passage du tissu sur les tambours est réglé par les guides 42, 43, 44 et 45.
Après séchage, on peut donner à l'envers du tissu une teneur en humidité, normale oudésirée, en excès sur celle contenue dans les touffes de poil ; en faisant passer ce tissu sur des rouleaux guides 46' et à travers la boite à vapeur 46, l'endroit à poil en dessus, au-dessus de jets de vapeur 47. Toutes touffes qui ont été relâchées d'une manière importante par le traitement pour l'enlèvement ou la neutralisation des substances hydrofuges sont enlevées par la brosse 48 et les touffes légèrement relâchées sont repoussées en place par le rouleau 49 et le cylindre fixe 50 disposés sur des côtés opposés du tambour à garniture de carde 51. Les tambours à garniture de carde 51 et 52 sont munis de dents en fil métallique qui supportent le fond sans appliquer de pression aux touffes de poil.
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En passant du tambour 51 au tambour 52, le tissu passe sous une lame 53 à laquelle la chicane 54 distribue une couche .d'épaisseur uniforme d'un hydrosol (colloïde à l'état liquide), tel qu'un latex contenant un constituant solidifiable, qui est fourni à la chicane par un réservoir 56 au moyen de robinets 55. L'hydrosol est refoulé dans les fils du tissu par l'action de la lame 53 et du rouleau 57, de manière à laisser les interstices du tissu ouverts et les boucles des touffes de poil à découvert pour former une surface noduleuse imprimant au tissu un "toucher" et un "manier" textiles.
L'hydrosol pénètre dans le fond sans passer à travers l'endroit à poil du tissu et est solidifié ou vulcanisé principalement dans le fond par le passage du tissu à travers un séchoir-tendoir 58 pendant qu'il est tendu par l'engagement de ses lisières par les chevilles de chaînes de ramage 59. La lame 53 peut être de modèle conventionnel ou spécial, selon les caractéristiques parti- culières du tissu en cours d'imprégnation. Son rôle consiste à refouler la substance adhésive, par une action de tour- billonnement ou autrement, dans le tissu, et à nettoyer les bouts des boucles de poil, comme c'est représenté sur la Fig. XI.
Un petit nombre de particules séparées restant sur les bouts des boucles n'affecteront pas nuisiblement la per- méabilité du tissu à l'air et peuvent être avantageuses dans le garnissage subséquent de carrosseries d'automobi- les; mais, comme cela a été dit précédemment, une couche superficielle de substance adhésive est nuisible à la per- méabilité à l'air et aux opérations subséquentes de coupe et de couture lorsqu'on travaille le tissu.
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Si le type et l'état des fils dans le tissu tissé le permettent, il est préférable d'éliminer d'un tissu à poil les substances hydrofuges suivant le procédé repré- senté schématiquement sur la Fig. X, dans lequel on fait passer le tissu dans un bain de traitement général 60, au lieu d'un bain de traitement local, et sur et sous des rou- leaux 61 et 62. Un ou plusieurs jeux de rouleaux presseurs 63 agissent pour exprimer du tissu les liquides de traite- ment. Les rouleaux presseurs occupent des positions telles, comme c'est représenté sur la Fig. X, que la solution d'un des bains, à l'exception de celle emportée par le tissu en mouvement, est empêchée de pénétrer dans le compartiment suivant de la série. Ce bain général 60 est divisé en plu- sieurs compartiments 64, 65 et 66.
Le compartiment 64 peut contenir une solution d'alcali ou de savon, telle que des proportions convenables de savon d'oléate de sodium et de phosphate trisodique dans de l'eau préchauffée ; compar- timent 65, une solution de savon et le compartiment 66, un liquide de rinçage. Il est évident qu'on pourrait faire usa- ge de plusieurs bains de chaque type et qu'un ou plusieurs bains de rinçage pourraient refroidir le tissu de la tempé- rature à laquelle il quitte les premiers compartiments, à peu près à la température atmosphérique. Lorsque le tissu quitte le compartiment de rinçage, il passe sur un hydro- extracteur à vide 67 qui enlève du tissu et des intersti- ces existant entre les fils, l'eau en excès.
Le tissu est ensuite amené directement, sans être séché, à l'appareil d'imprégnation, où il est imprégné et, après cela, on le sèche ou on le vulcanise. On peut naturellement le sécher
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et l'humecter localement, avant imprégnation, comme c'est représenté sur la Fig. IX. L'imprégnation d'un tissu sec n'est, ordinairement, pas faisable; mais elle est possible pour des tissus à poil ayant un fond, tissé lâche, de fils doux. Dans de tels cas, on supprime la phase d'humectation locale.
Par l'enlèvement ou la neutralisation des subs- tances hydrofuges contenues dans les fils (opération que l'on pourrait appeler la "déshydrofugation" des fils) on assure un contact intime entre le constituant solidifiable d'un hydrosol et les fibres du tissu, on évite la formation d'une pellicule superficielle sur les fils ou le tissu et on améliore la fixation des touffes de poil au fond, et des fils de fond les uns aux autres, avec une amélioration qui en est la conséquence, de la durée aussi bien que de l'as- pect du tissu, en faisant usage de moins de caoutchouc, ce -qui réalise des économies et donne au tissu plus de résis- tance à la traction et plus d'élasticité, en raison de l'absence d'absorption d'huile, ainsi que de meilleures propriétés de vieillissement.
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"HAIR FABRICS AND THEIR TREATMENT"
The present invention relates to impregnated pile fabrics and their manufacturing process. Fabrics made in accordance with the invention are impregnated with a solidified, insoluble pliable composition which occupies such a position and is proportioned in such a way in the fabric that the latter largely retains the original porosity, or water permeability. air, which he had before the application of this composition.
More particularly, the invention consists of a V-pile fabric suitable for use by rugs, in which the V's of the pile are looped, in the weaving, around single wefts of a background fabric which is. made up of chains and wefts to form a bottom in one plane for the hair curls. A
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agglutinating material is incorporated, substantially locally, in the ground threads, and the portion of the pile tufts which lie in the same plane. Less clumping material is required to hold the tufts securely in position in fabrics made according to the invention than in prior fabrics.
It is known that a V-pile covers more, for a given quantity of pile yarn (which can be wool or other animal fibers, such as mohair, or vegetable fibers including cotton and / or mixtures of these fibers together or with synthetic fibers) that the loop of pile in W, or fixed, and that one also avoids the inadmissible grimaces of the elbows of the tufts. Usually, it is not necessary to resort to impregnating the bottom and / or tufts of a W-pile fabric with an adhesive material; but in very loose woven fabrics this can be advantageous. The invention contemplates an improvement in V-pile fabrics in which if long tufts of pile are used, as in prior fabrics, the ground threads are hidden and protected.
However, the use of long tufts of hair is inadmissible in some cases because of the tendency of the long hair to lie down or squash when subjected to atmospheric humidity, or the like, and to pressure.
This coating, or crushing, can be reduced to a minimum by shortening the length of the tufts of hair; but, this foreshortening results in making the background wince and reducing the strength of the attachment of the pile tufts in fabrics made according to the prior practice and
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with the threads found in the trade.
It is an object of the invention to provide a cut pile fabric in which the pile tufts are firmly attached and where excellent pile "coverage" is obtained at the site of the fabric with a short pile tuft.
It also offers an impregnated pile fabric which has firmly attached pile Vs but which is quite porous or permeable to air.
The warp pile tufts are firmly attached in their original position with a minimum of agglutinating material and this material occupies a position such that both the textile feel on both sides of the fabric and the ventilation qualities of the latter are not not destroyed.
The invention provides an impregnated short pile fabric which has a lot of body, due to a greater density, on the face, per unit area and structure than exists in previous fabrics, and in which the interstices between the threads are arranged in such a way, and are of such size, that the fabric can retain a high air permeability, after impregnation with the agglutinating material, such as latex, artificial aqueous dispersions rubber, or synthetic rubber derived from chloroprene, or aqueous dispersions of pyroxylin or other cellulose derivatives. The rubber compositions may or may not be vulcanized into the finished product. These substances can be defined, in general, as normally insoluble.
The invention produces a pile fabric having,
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the eye, a uniform place by weaving, on the principle of the double plush on a loom containing a comb, by pulling through each of the teeth of the comb several hair warp threads each having a diameter larger than the diameter maximum of pile warp threads which, with the usual knots therein, can be drawn in a practical weave through comb teeth having half the width of said comb teeth and combining several pairs of chains upper root chains and several lower root chain pairs, and thereafter impregnating the tissue locally.
The invention further provides a pile fabric which has been treated, generally or locally, to remove oils, natural or artificially incorporated, not allowing water wetting and to permeate the bottom portion of the fabric. of an agglutinating material.
The impregnating material is diffused through the yarns to such an extent that a substantial part of the individual fibers of the different yarns constituting the fabric are completely covered and impregnated and, therefore, the individual fibers act to secure the tufts of hair in place.
A particularly satisfactory product, included within the scope of the invention, can be obtained by weaving a cut pile fabric, on the principle of double lint, and by grouping the chains together making a greater " covering "hair that has not been possible so far. In the weaving of this fabric, the ground and pile chains are aligned in groups comprising several
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These longitudinal rows of tufts of hair, occupying positions such as adjacent tufts, in the same group, act on each other to produce, together with the tufts of the other groups, excellent and uniform coverage and, in at the same time, a breathable fabric.
Each of the tufts of pile is supported in such a way, on the sides and at the ends, and these tufts occupy such positions and are of such size and number, per unit area, that they give complete coverage of the bottom, notwithstanding the short length of the hair. As a result, the backdrops can be woven very close to each other and little additional pile yarn is needed despite the much better pile coverage.
When the pile strings are cut, the pile tufts are so short that they do not crush, or lie down easily, even when wet, and the short pile length allows satisfactory penetration of the dye to the bottom. at the bottom of the tufts of hair.
In the preferred practice of the invention, ground threads are employed which have a smaller diameter than the pile chains supported by them, so that the ground is completely hidden by the tufts formed by the threads. of hair cut, even when these tufts are cut very short and very close to the bottom.
The pile threads passing through each tooth of a comb form a V-shaped pile on each pick in each group of comb teeth of each tissue, but the tufts formed on adjacent picks in the same tooth d 'a fabric are quibbled
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relative to each other and separated from each other by at least two group chains, so that each tuft is not only supported on each of its sides by a group chain passing over it the pick under which the tuft is looped, but is also supported at its ends by weft picks.
The nature of the use to which such fabrics are intended requires that the yarns which are used therein, both for the ground and for the pile, be of large diameter and of great strength, as well as the economy of manufacture. , has made it necessary to make use, in practice, of a relatively small number of wefts, or lines, per centimeter, for example: 12 and 16. Increase the number of tufts of pile per unit area by increasing Lacking the number of picks per centimeter is therefore impractical as well as uneconomical, since the number of picks determines the weaving speed.
Previous practice in the weaving of double cut pile fabrics has been to use a comb having approximately 1250 teeth to weave a fabric about 1.42 m wide and pull a single chain. hair through each tooth. The use of a comb much finer than that, to increase the number of ends of pile per unit area in the direction of the width of the fabric, is moreover impracticable because the use of such finer comb requires that a finer pile yarn be employed and that the use of such finer pile yarns decreases pile "coverage" because of the disproportionate decrease in the number of pile fibers in a surface Don-
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born of fabric. This decrease is like the square of the diameter of the wire.
In addition, the fine pile warp yarns, together with the usual number of picks, results in the production of unbalanced and ribbed fabric, and in the production of insufficient body fabrics, it has been found that if the number of teeth of the comb is reduced below about 900, it is possible to pass two pile threads through the same tooth, at the same time as the bottom chains, and have the chain threads grouped in the final product so as to give a pile fabric having a greater number of pile tufts grouped together to give excellent pile coverage on the right side.
According to the invention, the correct balance between the size of the weft and the size of the ground warps and the pile warps has been maintained without increasing the number of comb teeth or reducing the free surface thereof. , usable for the passage of warp threads, neither increasing the number nor reducing the size of the picks.
The use of a comb with a smaller number of teeth, with the same percentage of free area, requires the use of larger comb blades, resulting in a more defined alignment of the chains of a group of teeth in the woven fabric. This grouping of the pile tufts in longitudinal rows causes the ends of the pile to pile up and causes the part of the tufts which is close to the middle of the group to exert a slight pressure on adjacent tufts and, consequently, the fibers of the ends of the pile a slightly abnormal tilted position,
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thus effectively hiding the ground threads and the interstices created by the comb of the loom during the strike or stride of the leaf. The anomaly in the position of the pile fibers is not sufficient to be detected by the eye at the location of the fabric.
This produces a pile fabric which comprises a large number of thick pile tufts and a background in which the interstices are larger than in previous fabrics with sufficient pile coverage.
In this preferred application of the invention, a loom is used having a comb with relatively wide spaces between the comb blades occupying approximately 67% of the width of the comb, thereby providing resistance blades and of sufficient stiffness to beat the relatively compact upholstery fabric resulting from the use of weft threads approaching N 7, (titling or numbering for cotton), or their equivalent, and binding warps with a range of sizes complementary.
In the context of the invention, a suitable fabric was woven with a comb containing 868 teeth and 1.42 m wide, this fabric having ground warps of N 13 plied yarn (2 ends), pile chains in N 10 twisted yarn (2 ends) containing animal fiber (mohair, wool or estame yarn) and being composed of weft yarn? 7 (cotton numbering) introduced at the rate of 12 passed through the centimeter. A comb having a double number of teeth would not be satisfactory, as such a pile yarn could not be successfully woven with this comb.
As the size of a thread, such as that
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which is used for upholstering automobiles, decreases, the price per kilogram increases. It can thus be seen that the invention provides economy characteristics as well as improvements in the fabric. The use of a comb of 1600 teeth or more would therefore be uneconomical and would otherwise give an inferior product.
The greater number of warps and tufts in this fabric, compared to prior fabrics, results in a greater number of weft waves and, of course, a more elastic fabric in the weft direction.
On the attached drawings:
Fig. I is a schematic plan of the location of a fragment of pile fabric according to the invention;
Fig. It is a schematic elevation, in section, showing the grouping of the tufts of pile;
Fig. III is a schematic plan of the reverse side of the fabric shown in Figs. I and II;
Fig. IV and V are diagrams looking in the weft direction of the fabric and clearly represent the baffled arrangement of the tufts;
Fig. VI is a side elevation of part of a loom on which the invention can be, in part, practiced;
Fig. VII is a detail of a portion of the tissue and represents a grouping for a single tooth;
Fig.
VIII is a diagram of resetting and pitch formation, showing the retraction of two groups of teeth and the positions of the chains during a weaving cycle; in this Fig., part X represents the picks,
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part Y represents the background and part Z the hair;
Fig. IX schematically represents an apparatus suitable for the practice of the invention;
Fig. X represents a second arrangement of this device, in which use is made of general degreasing instead of local treatment of the) resulting. These apparatuses may be used sequentially or separately, and both, as well as either, may constitute a unit in a lint dyeing train, and
Fig.
XI is a diagram of a tuft and ground threads and represents the position of the adhesive substance in the finished fabric.
Bottom warps, wefts and tufts are generally designated 17, 18 and 19, respectively (Figs. I to V).
In the practice of the invention, a double-shuttle loom is used on which a comb 20 (Fig. VI) is mounted, containing comb blades 21 (Fig. VII) forming spaces like 22 for the passage of the combs. warp threads.
Fig. VI represents part of a multi-pitch loom having a frame 23 on which pivots an oscillating flap 24 actuated by a crank and connecting rods 25.
Separator rolls 26, 27, an overturning roll 28 as well as the knife 29 cut and separate the double pile fabric, all in a known manner.
The bottom chains are taken from beam 30 and the pile chains are from a separate beam not shown. The harness from A to F 'opens and closes the cat's steps as will be more fully described below.
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In order to weave a fabric according to the invention, each comb tooth contains a similar arrangement of chains comprising, (Fig. VII) two pairs of bottom chains, 2 and 2 and 2 and 10, for the top fabric, two pairs. of bottom chains, 1 and 4 and 6 and 9, for the cloth, from the bottom and two pile chains 3 and 8. The bottom chains 2 and 5, in each tooth, weave together as a pair, to form dishes ,. and in contrast to the bottom chains 7 and 10 which in each tooth also weave together, like a pair, to form dishes. Likewise, the bottom chains 1 and 4¯, in each tooth, weave together as a pair and in contrast to the bottom chains 6 and 9 which, in each tooth, also weave together, like a pair, to form dishes.
Adjacent pairs, in adjacent comb teeth, weave opposite each other.
The steps are formed in the 3 pile chains so that they intertwine in the bottom of the top, while the steps are formed in the 8 pile chains so that they intertwine in the bottom bottom into one turn of the tree-crank of the loom. These pile chains are always spaced apart from each other by at least four ground chains during weaving, and the pile loops, at any pick, are equally spaced from each other by four. hair chains. On the next turn of the crankshaft, the steps are formed in the 2 pile chains to intertwine them in the bottom bottom and the steps are formed in the 8 pile chains to interlace them in the top bottom, and so right now.
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The pile threads which later form cut tufts are arranged throughout the weaving cycle, with respect to each other and with respect to other warp threads, in such a way that use can be made of Large diameter pile threads without excessive crowding.
In Fig. VII, pile chains 1 and 8 are shown crossing each other. At their point of intersection there are no other chains in the plane of the crossing and, therefore, no obstruction. If there is a defect or imperfection in one pile yarn, the other pile yarn will give way and breakage due to defects etc. getting caught in the comb blades is substantially eliminated.
Fig. VIII represents the position of the warp threads and their relation to the harness. The bottom chains are lifted in pairs, and the pile threads are moved in the opposite direction to each other. Starting from the left of the diagram, the first arrow shows the bottom bottom 1, as connected to the harness of C, and is in the raised position, as indicated by the point. The small blocks represent four weft picks and show the arrangement of chains 1-10 on each pick. The arrows represent the chains and their relation to the individual stringers, the first arrow representing chain 1, the second chain 2, etc.
Pairs of picks 11, 11 ', 12, 12', 13, 13 ', etc ... (Fig. VII) are placed during each turn of the crankshaft of the loom in the upper and lower steps. low. The picks are intertwined with the bottoms in such a way that,
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in each bottom, a chain of pile of each group of teeth is looped over each pick. The loop formed on one of the picks by a pile thread in any group of teeth lies between and is supported by one of the pairs of ground chains, while the loop formed on the next pick by the Another pile of hair in this group of teeth sits between and is supported by the other pair of bottom chains.
The branches of each group of hair are supported by adjacent sections of weft having no hair on them; Continued, each loop is supported on both sides and both ends. Since the bristle tips in each tooth are not drawn adjacent to each other, a baffled formation of tufts is obtained, each having a large surface area and a more desirable appearance at the site of the tissue.
Once the fabric has been woven, it is highly advantageous to eliminate, or to reduce to a minimum, the effect of substances which do not allow themselves to be wetted by water (which for more coneision we will here call water-repellent substances. ) which are contained in or on the bottom threads, so as to facilitate and make more uniform the penetration of the aqueous material into the bottom and the threads of which it is composed, in order to prevent formation on the bottom or the threads thereof, of a surface layer of agglutinating substance separable from this background or these threads, and preventing absorption of oil, etc. from the textile in the layer of agglutinating substance thereby avoiding partial swelling of the agglutinating substance as a result of such absorption.
Such swelling tends to reduce harmful-
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the tensile strength of the binder and to reduce the bond between it and the textile fibers. By these improvements, the tufts and the ground threads are more effectively secured to one another, with the use of a minimum amount of solidifiable impregnation material and without this being to the detriment of the textile characteristics of the fabric. product.
Water-repellent substances which are normally present in the fabric and which tend to weaken the tensile strength and the bonding of a layer of clumping substance as well as to cause the formation of a surface film, may be waxes, oils, pectins or natural resins present in both animal and plant fibers, or may be lubricants applied to fibers in the spinning or processing thereof and, in accordance with the invention, these waxes, oils, resins, pectins, lubricants or other water-repellent substances can be removed from the yarns, after or before their weaving, and can be extracted or neutralized by solvents, absorbents, detergents,
degreasing agent or reagents chosen for the property they possess of removing or rendering harmless the particular water repellent substance (s) which are present in the fibers being treated.
When the water-repellent substances present in the fibers consist mainly of oils, fats, waxes, pectins, resins, etc., naturally present or applied, it is preferable to remove them.
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before impregnating the fabric, by local treatment or degreasing or general cleaning of the fabric with a detergent solution of soap, ammonia, soda or other alkali, or with suitable solvents for oils, which can be of the chlorinated type or be emulsified with water to avoid flammability.
Successive treatments in baths containing suitable proportions of sodium oleate soap and trisodium phosphate in preheated water, soap solutions and rinsing liquids can also be employed.
While treating the fabric bottom with the detergent or solvent, this fabric can be brushed and passed between pressure rollers to make the treatment more efficient.
If the fibers used are naturally free from harmful amounts of water-repellent substances, a water-soluble lubricant, such as diethyl glycol or its homologues or derivatives, can be used in the preparatory process and the spinning of the fibers, and to omit the oily lubricants generally employed. The removal of such water soluble lubricants can be effected by treating the yarns or fibers with water alone. In certain cases such as, for example, when use is made in the background of pre-dyed yarns, it is undesirable to wet the yarns or fibers with detersive or dissolving substances because of the lack of fixity of the dye.
In such cases, grease, oil or other water-repellent substance can be removed and neutralized by applying the earthen cloth backwards.
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fuller, other absorbent clays or chemically treated silicate having high absorbency. Such absorbents can be sprinkled on the reverse side of the fabric, brushed completely into the gaps in the fabric, and then brushed off.
Several applications can be made in this way until a desired decrease in the water repellency content has been effected and, in the case of animal and vegetable fibers, containing different types of water repellent substances. are incorporated in the fabric or in the yarn of which it is made, this fabric or this yarn can be subjected to the successive treatments which are necessary to remove, neutralize or unify the effect of the various water-repellent substances which are contained in the different types of fibers, and make the absorbent or permeable properties of the fibers more uniform.
When the water-repellent substances have been removed, or reduced in quantity, to the desired degree of some or all of the yarns composing the fabric, or the desired part of each of the yarn elements composing the fabric, and in particular of those parts of the yarn which are in contact with the encrusted clumping material, the fabric can be dried prior to impregnation or impregnated while it is still wet.
As shown in Fig. IX, a continuous web of a pile fabric with a single weft plane, A, preferably woven as mentioned above, by means of threads containing water-repellent substances, is drawn, the reverse side below, on rolls 31, 32, 33 and 34 and under
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the rotating brush 35 which is in contact with a section of fabric suspended between the rollers 33 and 34 and applies to the reverse side of this section a powder or liquid agent, capable of removing or neutralizing one or more of the water-repellent substances contained in the yarn from which the background and the tufts of hair are made. This agent may be supplied to the brush 35, as desired, through discharge ports 36, provided with valves, from a supply reservoir 37 located above the brush.
The agent in question is forced to penetrate completely into the fibers of the fabric by the rotation of the brush and any superficial excess is discharged from the fabric into a drip pan 38 provided with a valve. The brushed fabric can then be passed between rubber-coated pressure rollers, 39, which apply pressure to the removing or neutralizing agent and push it back into the fabric, in intimate contact with the water-repellent substances. . Any free removal or neutralization agent after the fabric has passed between the rollers can be removed by the vacuum cleaner 40:
One can then, if desired, pass the fabric over a second set of rollers 33 'and 34' under the brush 35 'and treat it with the same agent, or a different agent, supplied by the reservoir 37'.
This second agent is brushed into the fabric, the surplus is discharged into the tank 38 'and the impregnated and encrusted removing or neutralizing agent is pressed into intimate contact with the water repellent substance by the rollers 39'. The free agent remaining after the second treatment is removed by the vacuum cleaner 40 '.
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A variant of the degreasing or local cleaning treatment can be carried out with an apparatus comprising an endless belt which passes through a dissolving or detergent emulsion and which is in contact with the fabric at a point remote from the supply tank, by moving the belt longitudinally or transversely, or both; a result similar to that given by the apparatus of FIG. IX.
When the water-repellent substances have been sufficiently removed, according to the process illustrated in FIG. IX, the fabric can then be passed over rollers 32 'and 31' and over the surface of the steamed drums 41 'and 41. This removes any volatile material and completely or partially dries the fabric. The passage of the fabric on the drums is regulated by the guides 42, 43, 44 and 45.
After drying, the reverse side of the fabric can be given a moisture content, normal or desired, in excess of that contained in the tufts of pile; by passing this fabric over guide rollers 46 'and through the steam box 46, the pile place up, over the jets of steam 47. Any tufts which have been loosened significantly by the treatment for the removal or neutralization of water repellents are removed by brush 48 and the slightly released tufts are pushed into place by roller 49 and stationary cylinder 50 disposed on opposite sides of the card lining drum 51. The drums Linings 51 and 52 are provided with wire teeth which support the bottom without applying pressure to the pile tufts.
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On passing from drum 51 to drum 52, the fabric passes under a blade 53 to which baffle 54 distributes a layer of uniform thickness of a hydrosol (colloid in the liquid state), such as a latex containing a constituent. solidifiable, which is supplied to the baffle by a reservoir 56 by means of taps 55. The hydrosol is forced back into the threads of the fabric by the action of the blade 53 and the roller 57, so as to leave the interstices of the fabric open and loops the exposed pile tufts to form a nodular surface imparting a textile "feel" and "handling" to the fabric.
The hydrosol penetrates the bottom without passing through the pile area of the fabric and is solidified or vulcanized primarily in the bottom by passing the fabric through a dryer 58 while it is tensioned by engaging the fabric. its edges by the pins of the twining chains 59. The blade 53 may be of a conventional or special model, depending on the particular characteristics of the fabric being impregnated. Its role is to push the adhesive substance, by swirling action or otherwise, into the fabric, and to clean the ends of the pile loops, as shown in FIG. XI.
A small number of separate particles remaining on the ends of the loops will not adversely affect the air permeability of the fabric and may be advantageous in subsequent upholstery of automobile bodies; but, as stated above, a surface layer of tacky substance is detrimental to air permeability and subsequent cutting and sewing operations when working the fabric.
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If the type and condition of the threads in the woven fabric allow it, it is preferable to remove water-repellent substances from a pile fabric according to the process shown schematically in FIG. X, in which the fabric is passed through a general treatment bath 60, instead of a local treatment bath, and over and under rollers 61 and 62. One or more sets of pressure rollers 63 act to press. tissue treatment fluids. The pressure rollers occupy such positions, as shown in FIG. X, that the solution of one of the baths, except that carried away by the moving tissue, is prevented from entering the next compartment in the series. This general bath 60 is divided into several compartments 64, 65 and 66.
Compartment 64 may contain an alkali or soap solution, such as suitable proportions of sodium oleate soap and trisodium phosphate in preheated water; compartment 65, a soap solution and compartment 66, a rinsing liquid. Obviously, several baths of each type could be used and one or more rinse baths could cool the tissue to the temperature at which it leaves the first compartments, approximately to atmospheric temperature. . As the fabric leaves the rinse compartment it passes over a vacuum hydro-extractor 67 which removes excess water from the fabric and from the gaps between the threads.
The fabric is then fed directly, without being dried, to the impregnation apparatus, where it is impregnated and, after that, it is dried or vulcanized. We can naturally dry it
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and moisten it locally, before impregnation, as shown in FIG. IX. Impregnation of a dry tissue is usually not feasible; but it is possible for pile fabrics having a loosely woven background of soft threads. In such cases, the local wetting phase is eliminated.
By removing or neutralizing the water-repellent substances contained in the yarns (an operation that could be called the "dewatering" of the yarns) an intimate contact is ensured between the solidifiable constituent of a hydrosol and the fibers of the fabric, the formation of a superficial film on the threads or the fabric is avoided and the fixing of the pile tufts at the bottom, and of the ground threads to each other, is improved, with a consequent improvement in the duration also although from the aspect of the fabric, making use of less rubber, which saves money and gives the fabric more tensile strength and more elasticity, due to the absence of 'oil absorption, as well as better aging properties.