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Toile de déshydratation comprenant une ou plusieure couches, et procédé pour sa fabrication*
Dans les machines à faire le pépiez, le carton et à préparer la cellulose, on a depuis longtemps utilise des toiles tissées sans fin de types divers pour faciliter l'ex traction de l'eau de la bande obtenue,
Dans la section de pressage de la machine, la dés hydratation est mise en oeuvre entre des cylindres rotatifs où le papier ou la bande de pâte à papier est soutenue par une toile textile tissée, tandis que l'eau est extraite dans la presse sur le rouleau à papier ou à travers la toile tissée Ces toiles tissées peuvent présenter des mailles très larges,
formées par des fils fortement retordus ou par des filaments en matière synthétique, mais elles peuvent également se pré senter sous la force de toiles nattées et feutrées, essentiel- lement en laine. Lorsqu'il n'est pas nécessaire que le rouleau. recevant la bande de papier ou de pâte à papier soit totalement
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exempt d'empreintes, on peut utiliser des toiles à cailles ouvertes, tandis que la fabrication d'un papier lisse impose latinisation d'une laine feutrée.
Plus récemment, on a rem placé cette laine feutrée par des toiles feutrées @ la stabilité et l'absence d'empreintes sont @ par le procéda dit "aux aiguilles Dans l'un des procédés connus, la toile cet fortement nattée, et les fibres sortant par- tiellement du fil après le nattage sont réincorporées à la toile par le fait qu'on fait passer 4 force à travers cette toile un grand nombre d'aiguilles dotées de crochets dirigée' vers le bas. Dans un autre procédé, on fixe untampon en fibres synthétiques en laine ou un Mélange de ces matières d'une manière similaire à l'une ou aux deux faces d'une toile do fond.
On a également déjà tenté de laminer, de couler ou de fixer d'une autre manière une couche en mousse de matière plastique, présentant sur le coté de la toile de fond un ré- Beau de pores communiquant entre eux, Sur le côté de la toile présenté au papier, on obtient de cette manière une couche sans empreinte et absorbant l'eau.
Les simples toiles à mailles ouvertes sont formées par des fils très espacés et n'empêchent pas l'eau de s'écouler mais laissent des empreintes sur la bande de papier ou de pâte à papier. Les toiles appartenant à d'autres types ne laissent aucune empreinte, mais opposent une plus grande résostance à l'écoulement de l'eau-:
@ pour faciliter cet écon lement de l'eau, on prévoit sur le cylindre inférieur de cer- taines presses des cannelures ou des canaux de façon que le parcours d'écoulement de l'eau à travers la toile feutrée soit aussi court que possible. Similairement on a tenté de faciliter l'écoulement de l'eau en permettant à la toile
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ajourée de cheminer entre la toile feutrée et le cylindre in férieur. Ce dernier procède présente un inconvénient en ce sens qu'il est nécessaire de prévoir des dispositifs distion pour le réglage de la tension et la commande des deux toiles.
L'ensemble de la machine devient ainsi plus compliqua tandis que le remplacement de la toile feutrée et de la toile apurée devient également plus difficile lorsqu'il est nécessaire.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une toile de déshydratation, présentant en combi- naison les caractéristiques favorables de la toile ajourée et de la toile feutrée. Un aspect lisse et sans empreinte est établi sur la face aotive de la toile, tandis que la face poc t6rieure est ouverte et rigide de façon à faciliter la déshy dratation. Cette toile de déshydratation est du type comprend* au moins une face sans empreinte (la face active), et au moins une première coucha (sur la faoe opposée) formée par un fil en fibres discontinues ou par des filaments multiples en matière synthétique.
La toile de déshydratation est essentiellement caractérisée en ce que la première couche (synthétique) est transformée d'une manière connue en soi en toile ajourée ré- sistante et à dimensions stables, par un traitement à chaud (ou) au moyen d'agents de gonflement ou de dissolution appro- priée, tandis que le, ou les autres couches de la toile sont maintenues sans empreintes, ou façonnées par le traitement. précité de façon à ne présenter auoune empreinte.
On peut donner des caractéristiques diverses à @ active et à la face postérieure de la toile de déshy @ @ en ohoisissant des fils différents et les modes de tis- sage différents de la toile de déshydratation en double liage (o'est-à-dire que la toile comprend deux ou trois tolite sim- ples qui sont assemblées pendant le tissage par le fait que les fils d'une toile élémentaire sont également utilisés pou lier les fils de la deuxième toile élémentaire),
Un exemple de double liage est représenté sur le dessin annexé.
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La fig 1 montre le dessin d'un tissut double croi sé à quatre barres,
La fige 2 montre schématiquement une vue en plan do la toile,
La fige , est une vue en coupe transversale corne- pondante.
Selon la fig. 2, la toile comprend dans la chaîne des fils de face active 1 et des fils de face postérieure 2 et dans la trame des fils de face active 3 ainsi que des fils de face postérieure 4. Si on remplace les fils de la face pos térieure par des filaments en matière plastique, on obtient de -la manière la plus simple une toile de déshydratation hétéro- gène ayant les propriétés désirées. Quelques difficultés sont à vaincre lorsqu'il s'agit de tisser ensemble des matières aussi différentes que des fils et des filaments en matière plastique.
De plus, la toile est sensible à l'abrasion, étant donné que les fils sont exposés sur la face postérieure, aux points de liage des filaments plastiques, et sont serrés entre le oylindre et les filaments plastiques durs,
Selon la présente invention, la face postérieure de la toile est donc tissée avec des fibres ou aveo des fils en. filaments multiples, Les fibres ou fils en filaments multiples sont partiellement faits avec des fibres en matière synthéti- que. Sous l'action d'un traitement consécutif à chaud et (ou) d'un traitement par des agents de gonflement ou de dissolution appropriés, les fibres ou fils en filaments multiples sont sou- dés entre eux pour former un ensemble homogène.
Ce traitement, qui donne des caractéristiques de tissu ajouré rigide à la fa- ce postérieure de la toile, offre notamment un avantage en ce sens que les fils de liage de la face antérieure de la toile, qui passent ensuite sur la face postérieure, sont dans une certaine mesure encastrés dans les fils tendres de oette face postérieure et restent dans cette position, même après le traitement transformant les fils posténeure en fils rigides.
Il est bien évident que les fibres appétissant sur la face antérieure de la toile ne sont pas affolées par la chaleur, ni par les agents de dissolution mio ei oeuvre par le traite- ment.
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La transformation de la face postérieure en tissu ajouré et rigide peut être mise en oeuvre de deux maniérée différentes Dana une première variante, la transformation a essentiellement lieu de la manière décrite et-après* Le fil destiné au tissu de la face postérieure est confectionné de la manière usuelle par eardage, filature, éventuellement par retordage d'une Matière tibreune formée complètement ou partiellement par dea figres synthétiques discontinues ayant la propriété de gonfler et de se dissoudre dans des agents appropriée à cet effet.
Le tissu de la face postérieur peut être confectionné avec des fibres synthéti ques se présentant sous la forme de fils en filaments multiples; ayant des propriétés similaires par rapport aux différents agents de dissolution. Après le tissage, on traite la toile par immer- sion, application ou pulvérisation avec un agent de dissolution, avec une concentration, à une température et pendant une durée telles que les fibres du fil gonflent et soient même superficiel- lement dissoutes. On achève le traitement par dilution ou évapo- ration de l'agent de dissolution. La toile initialement tendre et flexible devient après le traitement rigide et ajourée, étant donné que les fibres sont immobilisées dans les positions qu'elles occupaient à la fin du traitement, On obtient également une toile présentant des dimensions stables.
Dans la deuxième variante du procède, la face postérieure de la toile peut être confectionnée avec dea fibres ou des fils en filaments multiples pour lesquels on utilise des hauts-poly- mères, comprenant sur un cote un mélange de fibres synthétiques thermo-plastiques présentant un point de fusion relativement bas et sur le coté opposé des fibres présentant un point de fusion relativement élevé. Après le tissage, on porte la toile a une température au-dessus du point de fusion des fibres fondant à une température relativement basse, mais non supérieure à la tempdra- ture de fusion des autres fibres.
Ce chauffage doit être mis en
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oeuvre pendant que la toile est tendue (exactement comme dans 'le traitement avec l'agent de dissolution dans la variante précédemment décrite), afin que les fila soient maintenus dans les positions qu'ils doivent occuper pendant l'utilisa tion de la toile. Grâce à ce traitement, fibres ou fils en filaments multiples sont partiellement ci adés entre eux, et la toile refroidie est rigide et ajourée sur la face pos- térieure.
Les toiles fabriquées selon cette variante peuvent être complémentairement débarrassées des empreintes par l'un des traitements décrits ci-après.
Après le tissage, mais avant le traitement par la cha- leur ou par l'agent de dissolution, la face antérieure de la toile est nattée de façon que les fibres sortant de la toile soient fortement feutrées sur cette face. Le tissu ainsi feutré est traité ensuite par le procédé aux aiguilles de façon que les fibres en saillie soient réincorporées au tissu.
Il en résulte, non seulement une face ne présentant aucune empreinte, mais également une bonne stabilisation de l'en- semble de la toile.
Avant le traitement par l'agent de gonflement ou la chaleur, on peut appliquer une nappe de fibres sur la face antérieure, éventuellement même sur la face postérieure, et soumettre la toile ensuite au traitement par le procédé aux aiguilles de façon à fixer la nappe à la toile. Après cette opération, on peut traiter la .toile aveo un agent de disso- lution ou par la chaleur, La nappe, ainsi que la face anté- rieure de la toile, doivent être faites en fibres qui ne sont pas affectées par l'agent de dissolution, ni par le traitement à chaud.
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Grâce au fait que les fibres de la face postérieure sont soudées entre elles, le procède dit "aux aiguilles" offre un avantage complémentaire en ce sens que lea fibres incorporées par les aiguilles sont plus fortement assemblées avec la toile.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la face antérieure de la toile à double couche peut recevoir, avant ou après le traitement par l'agent de dissolution ou par la chaleur, une couche de mousse en matière plastique présentant un réseau de pores communiquant entre eux. Cette couche peut être appliquée par laminage, coulée, etc ...
Lorsque la toile est dotée d'une nappe feutrée ou d'une couche formée par une mousse de matière plastique destinée à l'obtention d'une face sans empreinte, il n'est pas nécessaire que la toile soit formée par deux couches et on peut au con- traire utiliser une toile à couche unique présentant les carac téristiques indiquées précédemment pour la face postérieure de la toile à doux couches.
L'invention concerne donc un procédé pour la confection d'une toile nattée à couches multiples, présentant une face postérieure rigide pour améliorer la perméabilité de la toile,
Les essais qui seront décrits ci-après, indiquent dans quelle proportion la rigidité contribue à améliorer la perméabilité de la toile. Les essais ont été mis en oeuvre pour déterminer la perméabilité à l'eau de deux toiles doubles différentes, portant sur la face antérieure une nappe fixée par le procédé aux aiguilles. Les toiles ont été utilisées en état de oom- pre on et les essais ont été mis en oeuvre avant et apres le traitement à chaud exerçant son action sur la face postérieu- re, Pendant les essais, les toiles ont été serrées sous une pression de 125 kgs/cm2 entre deux cylindres métalliques d'un diamètre de 70 cm.
L'eau a été appliquée au centre de la presse
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sous une pression de 2 kgs/cm2et on % mesuré la quantité d'eau que laissait passer la toile. Les résultats des essais précites sont consignés dans le tableau ci-après :
EMI8.1
<tb> perméabilité <SEP> (ml/min)
<tb>
<tb> Avant <SEP> Après
<tb>
<tb> traitement <SEP> traitement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Toile <SEP> A <SEP> ..... <SEP> 246 <SEP> 568
<tb>
<tb> Toile <SEP> B <SEP> ..... <SEP> 564 <SEP> 812
<tb>
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Dehydration fabric comprising one or more layers, and method for its manufacture *
In machines for chipping, cardboard and cellulose preparation, endless woven fabrics of various types have long been used to facilitate the extraction of water from the strip obtained,
In the pressing section of the machine, the dehydration is carried out between rotating cylinders where the paper or pulp web is supported by a woven fabric cloth, while the water is extracted in the press on the paper roll or through the woven fabric These woven fabrics can have very large meshes,
formed by strongly twisted yarns or by synthetic material filaments, but they can also be present under the force of basketweave and felted fabrics, mainly of wool. When it is not necessary that the roller. receiving the strip of paper or pulp is totally
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free of prints, we can use canvas with open quails, while the manufacture of a smooth paper requires the latinization of a felted wool.
More recently, this felted wool has been replaced by felted fabrics @ the stability and the absence of imprints are @ by the process known as "with needles. In one of the known processes, the fabric is strongly basketweave, and the fibers partly coming out of the yarn after the braiding are reincorporated into the fabric by the fact that a large number of needles with hooks directed downwards are passed through this fabric. a pad of synthetic fibers of wool or a mixture of these materials in a manner similar to one or both sides of a backdrop.
Attempts have also been made to laminate, cast or otherwise fix a layer of plastic foam material, presenting on the side of the backdrop a reflection of pores communicating with each other, On the side of the backdrop. canvas presented to the paper, we obtain in this way a layer without imprint and absorbing water.
Simple open mesh fabrics are formed by widely spaced threads and do not prevent water from flowing out but leave imprints on the web of paper or pulp. The fabrics belonging to other types do not leave any imprint, but oppose a greater resistance to the flow of water:
@ to facilitate this flow of water, grooves or channels are provided on the lower cylinder of certain presses so that the flow path of the water through the felted fabric is as short as possible. Similarly we tried to facilitate the flow of water by allowing the canvas
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openwork to walk between the felted canvas and the lower cylinder. The latter proceeds has a drawback in that it is necessary to provide distion devices for adjusting the voltage and controlling the two fabrics.
The whole machine thus becomes more complicated, while the replacement of the felted fabric and the cleared fabric also becomes more difficult when necessary.
The present invention relates to a process for the manufacture of a dewatering fabric, having in combination the favorable characteristics of the perforated fabric and the felted fabric. A smooth, imprint-free appearance is established on the motor side of the fabric, while the rear side is open and rigid so as to facilitate dehydration. This dehydration fabric is of the type comprising * at least one face without imprint (the active face), and at least a first layer (on the opposite faoe) formed by a staple fiber yarn or by multiple filaments of synthetic material.
The dehydration fabric is essentially characterized in that the first (synthetic) layer is transformed in a manner known per se into a strong and dimensionally stable perforated fabric by a heat treatment (or) by means of conditioning agents. appropriate swelling or dissolution, while the or other layer (s) of the fabric are kept free of imprints, or shaped by the treatment. aforementioned so as not to present an imprint.
Various characteristics can be given to the active @ and to the rear face of the dehydration fabric @ @ by choosing different yarns and the different weaving modes of the double-bonding dehydration fabric (i.e. that the fabric comprises two or three simple tolite which are assembled during weaving by the fact that the threads of an elementary fabric are also used to bind the threads of the second elementary fabric),
An example of double tying is shown in the accompanying drawing.
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Fig 1 shows the design of a double crossed woven fabric with four bars,
Fig. 2 schematically shows a plan view of the canvas,
The figure is a coronal cross-sectional view.
According to fig. 2, the fabric comprises in the warp threads of active face 1 and threads of posterior face 2 and in the weft of threads of active face 3 as well as threads of rear face 4. If the threads of the rear face are replaced By using plastic filaments, a heterogeneous dehydration fabric having the desired properties is obtained in the simplest manner. There are some difficulties to overcome when it comes to weaving together materials as different as plastic threads and filaments.
In addition, the fabric is sensitive to abrasion, since the threads are exposed on the posterior face, at the points of bonding of the plastic filaments, and are clamped between the cylinder and the hard plastic filaments,
According to the present invention, the rear face of the fabric is therefore woven with fibers or aveo son. Multiple filament. The multiple filament fibers or yarns are partially made from synthetic fibers. Under the action of a subsequent heat treatment and (or) treatment with suitable swelling or dissolving agents, the fibers or yarns in multiple filaments are welded together to form a homogeneous whole.
This treatment, which gives the characteristics of a rigid openwork fabric to the posterior face of the canvas, offers in particular an advantage in that the binding threads of the anterior face of the canvas, which then pass over the posterior face, are to a certain extent embedded in the tender threads of the posterior face and remain in this position even after the treatment transforming the posterior threads into rigid threads.
It is obvious that the appetizing fibers on the anterior face of the fabric are not distressed by the heat, nor by the dissolving agents employed by the treatment.
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The transformation of the posterior face into openwork and rigid fabric can be implemented in two different ways Dana a first variant, the transformation takes place essentially as described and below * The thread intended for the fabric of the posterior face is made from in the usual way by eardage, spinning, optionally by twisting a tibreune material formed completely or partially by discontinuous synthetic figres having the property of swelling and of dissolving in agents suitable for this purpose.
The fabric of the posterior face can be made with synthetic fibers in the form of multiple filament yarns; having similar properties with respect to different dissolving agents. After weaving, the fabric is treated by immersion, application or spraying with a dissolving agent, at a concentration, at a temperature and for a period of time such that the fibers of the yarn swell and are even superficially dissolved. The treatment is completed by dilution or evaporation of the dissolving agent. The initially soft and flexible fabric becomes after the treatment rigid and perforated, given that the fibers are immobilized in the positions which they occupied at the end of the treatment. A fabric is also obtained having stable dimensions.
In the second variant of the process, the rear face of the fabric can be made with fibers or multiple filament yarns for which high-polymers are used, comprising on one side a mixture of thermoplastic synthetic fibers exhibiting a relatively low melting point and on the opposite side of fibers exhibiting a relatively high melting point. After weaving, the fabric is heated to a temperature above the melting point of the fibers melting at a relatively low temperature, but not above the melting temperature of the other fibers.
This heater must be put in
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works while the fabric is stretched (exactly as in the treatment with the dissolving agent in the variant previously described), so that the yarns are maintained in the positions which they are intended to occupy during use of the fabric. Thanks to this treatment, fibers or yarns in multiple filaments are partially bound together, and the cooled fabric is rigid and perforated on the back side.
The fabrics produced according to this variant can be additionally freed from the imprints by one of the treatments described below.
After weaving, but before the treatment with heat or with the dissolving agent, the front face of the fabric is basketweave so that the fibers emerging from the fabric are strongly felted on this face. The fabric thus felt is then treated by the needle process so that the protruding fibers are reincorporated into the fabric.
This results not only in a face having no imprint, but also in good stabilization of the entire fabric.
Before the treatment with the swelling agent or the heat, it is possible to apply a web of fibers on the anterior face, possibly even on the posterior face, and then subject the web to the treatment by the needle process so as to fix the web. to the canvas. After this operation, the web can be treated with a dissolving agent or by heat. The web, as well as the front face of the web, should be made of fibers which are not affected by the agent. dissolving, or by heat treatment.
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Thanks to the fact that the fibers of the rear face are welded together, the so-called "needle" process offers an additional advantage in that the fibers incorporated by the needles are more strongly assembled with the fabric.
In another embodiment of the invention, the front face of the double-layered fabric may receive, before or after the treatment with the dissolving agent or by heat, a layer of plastic foam having a network of pores communicating with each other. This layer can be applied by rolling, casting, etc.
When the canvas is provided with a felted sheet or with a layer formed by a plastic foam intended to obtain a face without imprint, it is not necessary for the canvas to be formed by two layers and one can instead use a single layer fabric having the characteristics indicated above for the back side of the soft layered fabric.
The invention therefore relates to a method for making a basket weave fabric with multiple layers, having a rigid rear face to improve the permeability of the fabric,
The tests which will be described below indicate in what proportion the rigidity contributes to improving the permeability of the fabric. The tests were carried out to determine the permeability to water of two different double cloths, bearing on the anterior face a web fixed by the needle process. The fabrics were used in working condition and the tests were carried out before and after the heat treatment exerting its action on the posterior face. During the tests, the fabrics were tightened under a pressure of 125 kgs / cm2 between two metal cylinders with a diameter of 70 cm.
Water was applied to the center of the press
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under a pressure of 2 kgs / cm2 and the quantity of water that the canvas allowed to pass through was measured. The results of the aforementioned tests are given in the table below:
EMI8.1
<tb> permeability <SEP> (ml / min)
<tb>
<tb> Before <SEP> After
<tb>
<tb> treatment <SEP> treatment
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Canvas <SEP> A <SEP> ..... <SEP> 246 <SEP> 568
<tb>
<tb> Canvas <SEP> B <SEP> ..... <SEP> 564 <SEP> 812
<tb>