RU2367738C2 - Expendable regenerable displacing agent for improved paper dehydration - Google Patents
Expendable regenerable displacing agent for improved paper dehydration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367738C2 RU2367738C2 RU2007112505/12A RU2007112505A RU2367738C2 RU 2367738 C2 RU2367738 C2 RU 2367738C2 RU 2007112505/12 A RU2007112505/12 A RU 2007112505/12A RU 2007112505 A RU2007112505 A RU 2007112505A RU 2367738 C2 RU2367738 C2 RU 2367738C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- pressing
- sheet
- paper
- press
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/029—Wet presses using special water-receiving belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/12—Drying
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION
Область применения изобретенияThe scope of the invention
Представленное изобретение относится бумажному производству, а более конкретно - к регенерируемому расходуемому вытесняющему веществу, которое можно использовать повторно, для использования совместно с прессовальной тканью в прессовой секции бумагоделательной машины.The present invention relates to papermaking, and more particularly, to a regenerable consumable displacing substance that can be reused for use with a press fabric in the press section of a paper machine.
Описание уровня техникиDescription of the prior art
В процессе бумажного производства целлюлозное волокнистое полотно формуют, осаждая волокнистую бумажную массу, т.е. водную дисперсию целлюлозных волокон, на движущуюся формовочную ткань в формовочной секции бумагоделательной машины. Сквозь формовочную ткань из бумажной массы отводится большое количество воды, покидающей целлюлозное волокнистое полотно на поверхности формовочной ткани.In the papermaking process, the cellulosic fibrous web is formed by depositing fibrous pulp, i.e. an aqueous dispersion of cellulose fibers onto a moving forming fabric in the forming section of a paper machine. A large amount of water is discharged through the forming fabric from the pulp, leaving the cellulosic fibrous web on the surface of the forming fabric.
Затем полученное целлюлозное полотно перемещают из формовочной секции в прессовую секцию, в которой имеется ряд зон прессования. Целлюлозное волокнистое полотно, удерживаемое прессовальной тканью, или лентой или, как часто бывает, между двумя прессовальными тканями, проходит через зоны прессования, где подвергается воздействию сжимающих сил, отжимающих из него воду и вызывающих сцепление целлюлозных волокон в полотне друг с другом, превращая целлюлозное волокнистое полотно в бумажный лист. Вода впитывается прессовальной тканью или тканями и в идеальном случае не возвращается в бумажный лист.Then, the resulting cellulosic web is transferred from the molding section to the press section, in which there are a number of pressing zones. The cellulosic fiber web held by the press fabric, or tape, or, as is often the case, between the two press fabrics, passes through the press zones where it is subjected to compressive forces that squeeze water out of it and cause the cellulosic fibers to adhere to each other in the fabric, converting the cellulosic fibrous canvas in a paper sheet. Water is absorbed by the press fabric or fabrics and, ideally, does not return to the paper sheet.
В заключение бумажный лист направляют в сушильную секцию, включающую по меньшей мере один комплект вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Сформированный бумажный лист направляют по извилистой траектории последовательно вокруг каждого из комплекта барабанов сушильной тканью, которая удерживает бумажный лист в плотном контакте с поверхностью барабанов. Нагретые барабаны уменьшают содержание воды в бумажном листе до желательного уровня за счет ее испарения.In conclusion, the paper sheet is sent to the drying section, comprising at least one set of rotating drying drums or cylinders, heated from the inside by steam. The formed paper sheet is guided along a winding path sequentially around each of the set of drums with a drying cloth that holds the paper sheet in close contact with the surface of the drums. Heated drums reduce the water content in the paper sheet to the desired level due to its evaporation.
Следует иметь в виду, что формовочная, прессовальная и сушильная ткани на бумагоделательной машине принимают форму бесконечных петель и действуют как конвейеры. Также следует иметь в виду, что изготовление бумаги - это непрерывный процесс, который идет со значительной скоростью, т.е. в формовочной секции волокнистую бумажную массу непрерывно осаждают на формовочную ткань, а полученный бумажный лист после выхода из сушильной части непрерывно сматывают в рулоны.It should be borne in mind that the molding, pressing and drying fabrics on a paper machine take the form of endless loops and act as conveyors. It should also be borne in mind that papermaking is a continuous process that proceeds at a significant speed, i.e. in the forming section, the fibrous paper pulp is continuously deposited on the forming fabric, and the resulting paper sheet, after exiting the drying section, is continuously wound into rolls.
Данное изобретение относится, в частности, к прессовальным тканям, используемым в прессовой секции. Прессовальные ткани играют важную роль в процессе изготовления бумаги. Из сказанного выше следует, что одной из их функций является поддержка и перенос изготавливаемого бумажного изделия через зоны прессования.This invention relates, in particular, to extruded fabrics used in the press section. Press fabrics play an important role in the papermaking process. From the above it follows that one of their functions is to support and transfer the manufactured paper product through the pressing zone.
Прессовальные ткани также участвуют в окончательной отделке поверхности бумажного листа, т.е. они должны иметь гладкие поверхности и равномерно эластичную структуру, чтобы при прохождении через зоны прессования поверхность бумаги получалась гладкой и без дефектов.Press fabrics also participate in the final surface finish of the paper sheet, i.e. they must have smooth surfaces and a uniformly elastic structure so that when passing through the pressing zones the surface of the paper is smooth and free from defects.
Возможно, наиболее важно то, что прессовальные ткани впитывают большое количество воды, отжатой из мокрой бумаги в зоне прессования. Для выполнения этой функции в прессовальной ткани должна быть зона, обычно называемая объемом пустот, для выхода воды, и ткань должна иметь достаточную водопроницаемость в течение всего срока службы. И, наконец, прессовальные ткани должны обладать способностью не позволять задержанной воде возвращаться в бумагу и снова смачивать ее после выхода из зоны прессования.Perhaps most importantly, the press fabrics absorb large amounts of water squeezed out of the wet paper in the press zone. To perform this function, there must be a zone in the pressing fabric, usually called the void volume, for water to escape, and the fabric must have sufficient water permeability throughout its life. Finally, the press fabrics must be capable of preventing the trapped water from returning to the paper and wetting it again after leaving the pressing zone.
Современные прессовальные ткани имеют большое разнообразие типов, разработанных для удовлетворения требований бумагоделательных машин, на которые они устанавливаются с целью изготовления определенных сортов бумаги. В общем случае они включают тканую ткань-основу, в которую вшит прочес из тонкого нетканого волокнистого материала. Ткань-основа может быть соткана из моноволоконных, скрученных моноволоконных, многоволоконных и скрученных многоволоконных нитей и может быть однослойной и многослойной или слоистой. Нити обычно получают экструдированием из синтетических полимерных смол, таких как полиамидные и полиэфирные смолы, используемые для этой цели специалистами в области бумагоделательных машин.Modern press fabrics have a wide variety of types designed to meet the requirements of the paper machines on which they are installed in order to produce certain types of paper. In general, they include a woven base fabric into which a web of thin non-woven fibrous material is sewn. The base fabric may be woven from monofilament, twisted monofilament, multi-fiber and twisted multi-fiber yarns and may be single-layered and multi-layered or layered. The yarns are usually obtained by extrusion from synthetic polymer resins, such as polyamide and polyester resins, used for this purpose by specialists in the field of paper machines.
Сами тканые ткани-основы могут быть различных видов. Например, они могут быть непрерывно-ткаными или плоскоткаными, а затем им может быть придана форма бесконечной петли с плетеным швом. В альтернативном случае они могут быть изготовлены с помощью процесса, известного как модифицированное бесконечное ткачество, в котором проходящие по ширине кромки ткани-основы имеют шовные петли, в которых использованы нити, проходящие в машинном направлении (МН). В этом способе нити, расположенные в МН, петляют вперед и назад между проходящими по ширине кромками ткани, поворачивая назад на каждой кромке с образованием шовной петли. Полученной таким образом ткани-основе придают бесконечную форму при ее установке на бумагоделательную машину, поэтому такие ткани называют сшиваемыми на машине тканями. Для придания ткани бесконечной формы две проходящие по ширине кромки сводят друг с другом, шовные петли на двух кромках переплетают друг с другом и сквозь проход, образованный переплетенными шовными петлями, пропускают стержень или штырь.The woven base fabrics themselves can be of various kinds. For example, they can be continuously woven or flat-woven, and then they can be shaped into an endless loop with a woven seam. Alternatively, they can be made using a process known as modified endless weaving, in which the edges of the warp fabric extending across the width have suture loops that use machine thread (MH) yarns. In this method, the threads located in the MN loop back and forth between the edges of the fabric extending across the width, turning backward at each edge to form a suture loop. Thus obtained fabric-base give an infinite shape when it is installed on a paper machine, so these fabrics are called stitched on the machine fabrics. To give the fabric an infinite shape, the two edges extending across the width are brought together, the suture loops on two edges are intertwined with each other, and a rod or pin is passed through the passage formed by interlocked suture loops.
Кроме этого, прессовальная ткань может быть образована из нескольких слоев. Например, ткань может включать плетеную основу и промежуточный слой, которые соединены слоями вместе.In addition, the compression fabric may be formed of several layers. For example, the fabric may include a braided base and an intermediate layer, which are connected by layers together.
Представленное изобретение имеет отношение, в первую очередь, к улучшению характеристик прессовальных тканей, относящихся к обезвоживанию, благодаря применению расходуемого, водовытесняющего вещества, наносимого на поверхность прессовальной ткани, которое можно использовать повторно.The presented invention is related, first of all, to improving the characteristics of the pressing fabrics related to dehydration, due to the use of consumable, water-displacing substances applied to the surface of the pressing fabric, which can be reused.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
В настоящем изобретении предложен способ уменьшения степени повторного увлажнения бумажного полотна в прессовой секции бумагоделательной машины. Способ включает в себя следующие этапы: использование прессовальной ткани, нанесение содержащего воду бумажного листа на прессовальную ткань, нанесение вытесняющего воду вещества, по меньшей мере, на одну сторону прессовальной ткани и совместное прессование прессовальной ткани, бумажного листа и вытесняющего вещества в зоне прессования, причем при выходе из указанной зоны вытесняющее вещество поглощает воду пограничного слоя и препятствует повторному увлажнению листа.The present invention provides a method of reducing the degree of re-wetting of the paper web in the press section of a paper machine. The method includes the following steps: using a compression fabric, applying a water-containing paper sheet to the pressing fabric, applying a water-displacing substance to at least one side of the pressing fabric, and co-pressing the pressing fabric, paper sheet and displacing material in the pressing zone, when leaving the specified zone, the displacing substance absorbs the water of the boundary layer and prevents re-wetting of the sheet.
Способ предусматривает дополнительный обратный отбор вытесняющего вещества, дополнительное восстановление вытесняющего вещества, дополнительное удаление вытесняющего вещества с помощью ткани. При этом вытесняющее вещество наносят между прессовальной тканью и бумажным листом. Вытесняющее вещество уменьшает степень повторного увлажнения бумажного листа, следующего за выдавливанием воды из листа в прессовальную ткань.The method provides for additional reverse selection of the displacing substance, additional recovery of the displacing substance, additional removal of the displacing substance with the help of a fabric. In this case, the displacing substance is applied between the pressing fabric and the paper sheet. The displacing substance reduces the degree of re-wetting of the paper sheet following the extrusion of water from the sheet into the press fabric.
В другом аспекте настоящего изобретения предложено устройство для уменьшения степени повторного увлажнения бумажного полотна в зоне прессования. Устройство содержит, по меньшей мере, одну прессовальную ткань, предназначенную для перемещения листа, и пресс для приложения давления к прессовальной ткани и вытеснения воды из листа в прессовальную ткань. Устройство также содержит средства нанесения вытесняющего вещества, которое можно повторно использовать, по меньшей мере, на одну сторону прессовальной ткани и извлечения вытесняющего вещества для повторного использования.In another aspect of the present invention, a device for reducing the degree of re-wetting of the paper web in the pressing zone is provided. The device comprises at least one press fabric for moving the sheet, and a press for applying pressure to the press fabric and forcing water out of the sheet into the press fabric. The device also contains means for applying a displacing substance, which can be reused on at least one side of the pressing fabric and removing the displacing substance for reuse.
Устройство дополнительно содержит средства обратного отбора вытесняющего вещества и средства восстановления вытесняющего вещества. При этом в устройстве вытесняющее вещество наносится между прессовальной тканью и листом, удаляется с помощью ткани.The device further comprises means for the reverse selection of the displacing substance and means for restoring the displacing substance. At the same time, in the device, the displacing substance is applied between the pressing fabric and the sheet, and removed with the help of the fabric.
Ниже настоящее изобретение описано более подробно со ссылками на указанные ниже чертежи.Below the present invention is described in more detail with reference to the following drawings.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Следующее ниже подробное описание, представленное с помощью примера и не предполагающее ограничить представленное изобретение только исключительно им, будет лучше всего понято в соединении с сопутствующими чертежами, на которых одинаковые номера позиций обозначают одинаковые элементы и части и на которых:The following detailed description, presented by way of example and not intended to limit the invention presented solely to them, will be best understood in conjunction with the accompanying drawings, in which like numbers refer to like elements and parts and in which:
Фиг.1 изображает вид сбоку прессовой секции бумагоделательной машины, соответствующей одному варианту выполнения представленного изобретения; иFigure 1 depicts a side view of the press section of the paper machine, corresponding to one embodiment of the present invention; and
Фиг.2 изображает вид сбоку прессовой секции бумагоделательной машины, соответствующей второму варианту выполнения представленного изобретения.FIG. 2 is a side view of a press section of a paper machine according to a second embodiment of the present invention.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Предпочтительный вариант выполнения представленного изобретения описан применительно к прессовальным тканям бумагоделательной машины. Однако следует отметить, что изобретение может найти другие применения с тканями, используемыми в других секциях бумагоделательных машин, а также с тканями, используемыми в других промышленных установках.A preferred embodiment of the present invention is described with reference to press fabrics of a paper machine. However, it should be noted that the invention may find other uses with fabrics used in other sections of paper machines, as well as with fabrics used in other industrial plants.
Некоторые примеры других типов тканей, к которым применимо изобретение, содержат формовочные и сушильные ткани бумагоделательных машин, ткани для воздушной сушки и ткани для формовки пульпы.Some examples of other types of fabrics to which the invention is applicable include molding and drying fabrics of paper machines, fabrics for air drying, and fabrics for forming pulp.
Один аспект представленного изобретения ориентирован на использование распыления частиц, помещаемых на поверхность раздела между листом/прессовальной тканью, которая имеет место в зоне прессования бумагоделательной машины, для успешного конкурирования с листом бумаги в поглощении поверхностной воды, которая находится между листом и прессовальной тканью. Обычно в процессе прессования поверхностная вода перемещается и в прессовальную ткань, и в лист, уходящий из зоны прессования. Однако, перемещение воды назад, в лист, приводит к «повторному увлажнению», что оказывается очень нежелательным явлением в производстве бумаги.One aspect of the present invention is directed to the use of atomization of particles placed on an interface between a sheet / press fabric that occurs in the press area of a paper machine to compete successfully with a sheet of paper in absorbing surface water that is between the sheet and the press fabric. Typically, during the pressing process, surface water is transferred both to the pressing fabric and to the sheet leaving the pressing zone. However, moving the water back to the sheet results in “re-wetting,” which is very undesirable in paper production.
Полагают, что механизм, ответственный за это нежелательное повторное увлажнение, связан с иным, по сравнению с прессовальной тканью, размером пор листа, когда они вместе выходят из зоны прессования и расходятся. Обычно лист бумаги имеет распределение пор меньшего размера, чем прессовальная ткань. Предполагается, что размеры пор листа бумаги до 10 раз меньше, чем размеры пор прессовальной ткани, содержащей волокна прочеса, имеющие очень гладкую поверхность. По оценкам средний проточный диаметр в порах бумажного листа составляет 0,5-1 микрон по сравнению с 10-20 микрон в прессовальной ткани. Очень тонкие поры предпочтительно позволяют большему количеству воды возвращаться обратно в структуру бумажного полотна.It is believed that the mechanism responsible for this unwanted rewetting is associated with a different pore size compared to the press fabric when they leave the pressing zone and diverge together. Typically, a sheet of paper has a pore distribution smaller than the press fabric. It is assumed that the pore sizes of a sheet of paper are up to 10 times smaller than the pore sizes of a press fabric containing carding fibers having a very smooth surface. It is estimated that the average flow diameter in the pores of the paper sheet is 0.5-1 microns compared to 10-20 microns in the press fabric. Very thin pores preferably allow more water to flow back into the structure of the paper web.
Ранее предпринимались усилия по созданию поверхностного вещества для прессовальной ткани, размер пор которого ближе к размеру пор листа бумаги. Одна из этих попыток состояла в использовании мембран, неотделимых от прессовальной ткани и помогающих облегчить удаление воды. Однако эти предварительные попытки, в основном, оказались неудачными, так как мембраны были недостаточно долговечны по сравнению с обычной прессовальной тканью, у которой поверхность контакта с бумагой образована из тонких волокон прочеса.Previously, efforts have been made to create a surface substance for a press fabric, the pore size of which is closer to the pore size of a sheet of paper. One of these attempts has been to use membranes that are inseparable from the press fabric and help facilitate water removal. However, these preliminary attempts were mainly unsuccessful, since the membranes were not durable enough compared to a conventional pressing fabric, in which the contact surface with the paper is formed from thin fibers of carding.
Один аспект представленного изобретения устраняет ограничения по долговечности известных из уровня техники мембран путем устранения необходимости в том, чтобы конкурирующий по размеру пор материал был на продолжительное время присоединен к прессовальной ткани. Вместо этого представленное изобретение, которое используется для снижения стоимости обслуживания с одновременным уменьшением степени повторного увлажнения бумаги, направлено на нанесение, восстановление первоначального объема и восстановление состава смеси «вытесняющего вещества» для способствования обезвоживанию в зоне прессования. Дополнительный аспект представленного изобретения направлен на процесс сбора частиц, во время которого содержащие воду частицы извлекаются или с поверхности листа, или с поверхности прессовальной ткани или из «распыленной воды», покидающих зону прессования.One aspect of the present invention removes the durability limitations of prior art membranes by eliminating the need for pore size competing material to be attached to the press fabric for a long time. Instead, the presented invention, which is used to reduce maintenance costs while reducing the degree of re-wetting of the paper, is directed to applying, restoring the original volume and restoring the composition of the “displacing substance” mixture to facilitate dehydration in the pressing zone. An additional aspect of the present invention is directed to a process for collecting particles, during which water-containing particles are removed either from the surface of the sheet or from the surface of the press fabric or from "sprayed water" leaving the pressing zone.
На фиг.1 проиллюстрирован один вариант выполнения процесса прессования, использующий вытесняющее вещество. Вещество 10 может быть нанесено на поверхность прессовальной ткани 12, или нижнюю сторону бумажного полотна, или листа в качестве преграды для повторного увлажнения и может быть или извлечено немедленно с помощью средств 14 извлечения после воздействия прессовой секции 16, или извлечено после нескольких этапов прессования или сушки, затем возвращено для повторного использования, если частицы временно сами крепятся к бумажному полотну. Определение того, когда извлекать вещество, может зависеть от характеристик вещества, а также от индивидуальных конфигураций прессовой секции. Нанесение вещества может быть выполнено на любом прессе.1 illustrates one embodiment of a pressing process using a displacer. The
Этот принцип подобен тому, как действует катализатор в химической реакции. По существу вещество не расходуется, но, вероятно, нуждается в освежении или восстановлении состава смеси, например в восстановителе 18 состава смеси. В том случае, когда вещество рассеяно в текучей среде, оно может быть нанесено разбрызгивателями по всей ширине. Кроме того, вещество может быть в твердом состоянии и может наноситься в виде пленки, сматываемой с катушки. Также вещество может наноситься с использованием последовательного наложения покрытия с валков, например, таких, какие используют для нанесения покрытия или грунтующего вещества под краску на бумажное полотно.This principle is similar to how a catalyst acts in a chemical reaction. Essentially, the substance is not consumed, but probably needs refreshment or restoration of the composition of the mixture, for example, a reducing
Два основных требования к вытесняющему веществу таковы: совместимость с приграничным слоем воды, такая же или лучше, чем у высушиваемого бумажного полотна, и по существу отсутствие присоединения к бумажному полотну, которое должно быть осушено, для осуществления последующего сбора и восстановления состава смеси.The two main requirements for the displacing substance are: compatibility with the boundary layer of water, the same or better than that of the dried paper web, and essentially the absence of attachment to the paper web, which must be dried, for subsequent collection and restoration of the composition of the mixture.
Дополнительный аспект представленного изобретения изображен на фиг.2, где вытесняющее вещество извлекается с поверхности листа бумаги путем ее контакта с другой тканью предварительного смешивания композиции (РМС) или лентой, специально предназначенной притягивать вытесняющее вещество. При этом вытесняющее вещество может наноситься на нижнюю сторону прессовальной ткани в виде частиц и перемещаться к зоне прессования прессовальной тканью для контакта с листом бумаги в этой зоне.An additional aspect of the present invention is shown in FIG. 2, where the displacer is removed from the surface of a sheet of paper by contacting it with another fabric pre-mixed composition (PMC) or with a tape specifically designed to attract the displacer. In this case, the displacing substance can be applied to the lower side of the pressing fabric in the form of particles and transported to the pressing area by the pressing fabric for contact with a sheet of paper in this area.
Существенный процент вытесняющего вещества может временно прилипнуть к поверхности листа бумаги, выходящего из зоны прессования; однако, оно может быть легко удалено. На фиг.2 вторая лента или ткань 20 бумагоделательной машины может быть использована для притягивания и удаления вещества с листа 22 бумаги.A significant percentage of the displacing substance may temporarily stick to the surface of the sheet of paper exiting the pressing zone; however, it can be easily removed. In figure 2, the second tape or
Например, лента 20 может иметь или более гладкую поверхность, чем лист бумаги, или, возможно, поверхность, которая оказывает влияние на характеристики вытесняющего вещества таким образом, что отделяет его от бумажного листа 22 без неблагоприятного воздействия на бумажный лист 22.For example, the
Модификации сказанного выше, очевидные для специалистов в этой области, не выходят за пределы прилагаемой формулы изобретения.Modifications of the foregoing, obvious to experts in this field, do not go beyond the scope of the attached claims.
ЭКСПЕРИМЕНТЫEXPERIMENTS
Были проведены испытания для демонстрации эффективности описанного выше вытесняющего вещества в сравнении или просто с прессовальной тканью, или с прессовальной тканью в комбинации с мембранами. Кроме этого, эксперименты были проведены для того, чтобы показать, что вытесняющее вещество может быть эффективно использовано повторно в последующем. Наконец, эксперименты были проведены для того, чтобы определить, имеются ли существенные преимущества при использовании вытесняющего вещества по сравнению с поверхностной мембраной. Эти эксперименты были проведены на устройстве, известном как имитатор зоны прессования («SPNS»), который может моделировать давление, время пребывания под действием давления и импульс давления, которые существуют в прессовальных валках, существующих в продаже. Результаты этих экспериментов представлены на фиг.3. Отметим, что наша ссылка на «SRDA» на фиг.3 используется, когда применялось расходуемое регенерируемое вытесняющее вещество.Tests were carried out to demonstrate the effectiveness of the displacing agent described above in comparison to either just press fabric or press fabric in combination with membranes. In addition, experiments were conducted in order to show that the displacing substance can be effectively reused later. Finally, experiments were conducted in order to determine whether there are significant advantages when using a displacing substance compared to a surface membrane. These experiments were carried out on a device known as a press zone simulator (“SPNS”), which can simulate the pressure, pressure residence time and pressure pulse that exist on commercially available press rolls. The results of these experiments are presented in figure 3. Note that our reference to “SRDA” in FIG. 3 is used when a consumable regenerative displacer was used.
Как видно из фиг.3, одна прессовальная ткань обеспечивает окончательную степень сушки только около 34,6%, в то время как при использовании прессовальной ткани с описанным выше вытесняющим веществом, окончательная степень сушки возросла более чем до 45%. Этот показатель превосходит степень сушки, достигнутую при использовании прессовальной ткани и поверхностной мембраны, которые обеспечивают степень сушки порядка 44,6%. Было обнаружено, что способности вытесняющего вещества к осушению уменьшаются незначительно в случае, когда вещество использовалось повторно и было восстановлено для повторного цикла. Окончательная степень сушки с использованием частиц в повторном цикле была 44,7%, что, хотя и меньше, чем при первом прохождении, остается благоприятным по сравнению с прессовальной тканью и поверхностной мембраной. Наконец, эксперименты были проведены для определения, создает ли совместное использование вытесняющего вещества и поверхностной мембраны еще больший эффект. Результат показывает, что при совместном использовании получено некоторое увеличение степени сушки, а именно окончательная степень сушки составляет 46,1%.As can be seen from figure 3, one pressing fabric provides a final degree of drying of only about 34.6%, while when using a pressing fabric with the displacing substance described above, the final degree of drying has increased to more than 45%. This indicator exceeds the degree of drying achieved using press fabric and a surface membrane, which provide a degree of drying of about 44.6%. It was found that the ability of the displacing substance to drainage decreases slightly in the case when the substance was reused and was restored for re-cycle. The final degree of drying using the particles in the repeated cycle was 44.7%, which, although less than the first pass, remains favorable compared to the press fabric and the surface membrane. Finally, experiments were conducted to determine whether the use of a displacer and a surface membrane creates an even greater effect. The result shows that when used together, a slight increase in the degree of drying is obtained, namely, the final degree of drying is 46.1%.
Таким образом, испытания показывают, что использование описанного здесь вытесняющего вещества позволяет достичь улучшенных характеристик сушки, которые сравнимы или превосходят те, что достигнуты с использованием таких поверхностных мембран, которые известны из уровня техники. Кроме этого, даже при повторном применении вытесняющие вещества сохраняют способность достигать приемлемой окончательной степени сушки.Thus, the tests show that the use of the displacing substance described here allows for improved drying characteristics that are comparable to or superior to those achieved using such surface membranes as are known in the art. In addition, even with repeated use, displacing substances retain the ability to achieve an acceptable final degree of drying.
Claims (12)
использование прессовальной ткани,
нанесение содержащего воду бумажного листа на прессовальную ткань,
нанесение вытесняющего воду вещества, по меньшей мере, на одну сторону прессовальной ткани и
совместное прессование прессовальной ткани, бумажного листа и вытесняющего вещества в зоне прессования, причем при выходе из указанной зоны вытесняющее вещество поглощает воду пограничного слоя и препятствует повторному увлажнению листа.1. A method of reducing the degree of re-wetting of the paper sheet in the press section of the paper press, comprising the following steps:
use of press fabric,
applying a water-containing paper sheet to a press fabric,
applying a water-displacing substance to at least one side of the compression fabric; and
joint pressing of the pressing fabric, the paper sheet and the displacing substance in the pressing zone, and when leaving the specified zone, the displacing substance absorbs the water of the boundary layer and prevents re-wetting of the sheet.
по меньшей мере, одну прессовальную ткань, предназначенную для перемещения листа,
пресс, предназначенный для приложения давления к прессовальной ткани и вытеснения воды из бумажного листа в прессовальную ткань и
средства нанесения вытесняющего вещества, которое может использоваться повторно, на прессовальную ткань.7. A device for reducing the degree of re-wetting of the paper sheet in the press section of the paper machine, containing:
at least one pressing fabric for moving the sheet,
a press for applying pressure to the pressing fabric and forcing water out of the paper sheet into the pressing fabric; and
means for applying a displacing substance that can be reused on the pressing fabric.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US62074604P | 2004-10-21 | 2004-10-21 | |
US60/620,746 | 2004-10-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007112505A RU2007112505A (en) | 2008-11-27 |
RU2367738C2 true RU2367738C2 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=35517977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007112505/12A RU2367738C2 (en) | 2004-10-21 | 2005-10-18 | Expendable regenerable displacing agent for improved paper dehydration |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060144547A1 (en) |
EP (1) | EP1812643A1 (en) |
JP (1) | JP2008518112A (en) |
KR (1) | KR20070067120A (en) |
CN (1) | CN101048546A (en) |
AU (1) | AU2005299969A1 (en) |
BR (1) | BRPI0516404A (en) |
CA (1) | CA2579430A1 (en) |
MX (1) | MX2007004377A (en) |
NO (1) | NO20072613L (en) |
RU (1) | RU2367738C2 (en) |
TW (1) | TW200622059A (en) |
WO (1) | WO2006047136A1 (en) |
ZA (1) | ZA200702549B (en) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3840429A (en) * | 1972-08-07 | 1974-10-08 | Beloit Corp | Anti-rewet membrane for an extended press nip system |
US5114539A (en) * | 1985-12-09 | 1992-05-19 | Paper Chemistry Laboratory, Inc. | Methods for manufacturing paper products |
JPH02502658A (en) * | 1987-02-24 | 1990-08-23 | ペイパー ケミストリー ラボラトリー インク. | How to dewater wet paper webs and introduce functional additives |
US5240564A (en) * | 1989-06-06 | 1993-08-31 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method for the control of the nip-pressure profile in a paper making machine |
JPH05195474A (en) * | 1992-01-24 | 1993-08-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Press part of paper machine |
GB9712113D0 (en) * | 1997-06-12 | 1997-08-13 | Scapa Group Plc | Paper machine clothing |
JP3524881B2 (en) * | 2001-01-31 | 2004-05-10 | 三菱重工業株式会社 | Belt for paper machine press part and press part structure of paper machine |
JP4133433B2 (en) * | 2003-02-26 | 2008-08-13 | イチカワ株式会社 | Press felt for papermaking |
-
2005
- 2005-10-18 AU AU2005299969A patent/AU2005299969A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-18 RU RU2007112505/12A patent/RU2367738C2/en not_active IP Right Cessation
- 2005-10-18 KR KR1020077007517A patent/KR20070067120A/en not_active Application Discontinuation
- 2005-10-18 EP EP05812112A patent/EP1812643A1/en not_active Withdrawn
- 2005-10-18 US US11/253,277 patent/US20060144547A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-18 ZA ZA200702549A patent/ZA200702549B/en unknown
- 2005-10-18 MX MX2007004377A patent/MX2007004377A/en unknown
- 2005-10-18 BR BRPI0516404-4A patent/BRPI0516404A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-10-18 WO PCT/US2005/037380 patent/WO2006047136A1/en active Application Filing
- 2005-10-18 CN CNA2005800361719A patent/CN101048546A/en active Pending
- 2005-10-18 CA CA002579430A patent/CA2579430A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-18 JP JP2007537964A patent/JP2008518112A/en active Pending
- 2005-10-20 TW TW094136686A patent/TW200622059A/en unknown
-
2007
- 2007-05-21 NO NO20072613A patent/NO20072613L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1812643A1 (en) | 2007-08-01 |
JP2008518112A (en) | 2008-05-29 |
CN101048546A (en) | 2007-10-03 |
MX2007004377A (en) | 2007-06-07 |
TW200622059A (en) | 2006-07-01 |
BRPI0516404A (en) | 2008-09-02 |
US20060144547A1 (en) | 2006-07-06 |
KR20070067120A (en) | 2007-06-27 |
NO20072613L (en) | 2007-05-21 |
RU2007112505A (en) | 2008-11-27 |
ZA200702549B (en) | 2008-07-30 |
WO2006047136A1 (en) | 2006-05-04 |
CA2579430A1 (en) | 2006-05-04 |
AU2005299969A1 (en) | 2006-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3184927B2 (en) | Papermaking fabric with increased contact surface | |
DE69302136T2 (en) | Conveyor belt | |
AU708601B2 (en) | Spiral base structures for long nip paper machine press belts | |
DE69725272T2 (en) | Papermaker's fabric with paired, woven, various longitudinal threads | |
JPH0621432B2 (en) | Belt in extended nip press | |
FI96703C (en) | Composite yarn for use in a papermaking fabric and papermaking fabric | |
JPH0551714B2 (en) | ||
AU729916B2 (en) | Flow-resistant material additions to double-seam on-machine-seamable fabrics | |
US5753085A (en) | Textile substrate for a long nip press belt | |
DE60320667T2 (en) | PRESS FELT AND BOND WITH REHEATING PROTECTION | |
JP2011122292A (en) | Industrial fabric having layer of fluoropolymer and method of manufacture thereof | |
JPH08260378A (en) | Press cloth | |
US3214329A (en) | Fabric press improvements | |
RU2276213C2 (en) | Pressing fabric | |
RU2355838C2 (en) | Press cloth structure resistant to dirtying and method of its production | |
RU2367738C2 (en) | Expendable regenerable displacing agent for improved paper dehydration | |
JP3150538B2 (en) | Dehydration ▲ cloth ▼ cloth | |
RU2326202C2 (en) | Stitched one-and-half layer compressed fabric of small thickness made from monofilament threads | |
JPS60143811A (en) | Felt filter cloth for belt press type dehydrator | |
DE102004044568B4 (en) | Press fabrics | |
TWI834911B (en) | Press fabric for a textured product and method of imparting texture to a cellulose product | |
RU2820592C1 (en) | Press fabric for textured product | |
JP2006097181A (en) | Wet paper web transfer felt and pressing device of paper machine having the paper web transfer felt | |
US20050227561A1 (en) | Anti-rewet press fabric or filter media comprising a fine porous layer of splittable microfibers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091019 |