CH350652A - Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl-piperidin-und N-Alkyl-pyrrolidin-a-carbonsäureamiden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl-piperidin-und N-Alkyl-pyrrolidin-a-carbonsäureamidenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl-piperidin- und N-Alkyl-pyrrolidin-a-carbonsäureamiden Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl-piperidin- und N - Alkyl - pyrrolidin - a - carbonsäureamiden der Formeln:
EMI0001.0009
bzw.
EMI0001.0010
In diesen Formeln bezeichnet R eine Alkylgruppe und Ar eine 2-Alkylphenyl- oder eine 2,6-Dialkyl- phenylgruppe.
Die genannten Amide haben sich als sehr gute Lokalanästhetika erwiesen, deren Effekt denjenigen des Procains vielfach übertrifft.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch ge kennzeichnet, dass man einen (3-Cyan-propyl)- bzw. (2-Cyan-äthyl)-malonsäureester unter Ringschluss zu 2-Keto-3-carbalkoxy-hexamethylenimin bzw.
3-Carb- alkoxy-piperidon-(2) reduziert, sodann mit Sulfuryl- chlorid in 3-Stellung chloriert, die chlorierten Verbin dungen durch salzsaure Hydrolyse in 2-Chlor-6- amino - capronsäure - hydrochlorid bzw.
2 - Chlor- 5- amino-valeriansäure-hydrochlorid überführt, die so erhaltenen Aminosäurehydrochloride mit Hilfe von Säurechloriden in ihre Chloride verwandelt, diese Chloride mit aromatischen Aminen unter Bildung der entsprechenden Arylamide zur Reaktion bringt, diese sodann durch Behandeln mit Alkali unter Bildung von a-Piperidincarbonsäure- bzw. a-Pyrrolidincar- bonsäure-arylamid cyclisiert, wonach der Ringstick stoff alkyliert wird.
<I>Beispiel 1</I> 182 Gew.-Teile Natriummalonester werden mit 148 Gew.-Teilen y-Brom-butyronitril in absolutem Alkohol zur Reaktion gebracht. Nach 8 Stunden Ko chen wird Natriuinbromid abgesaugt, Äthanol und unreagiertes Brombutyronitril mit Wasserdampf ab getrieben und der Rest mit Äther extrahiert und mit Natriumsulfat getrocknet. Der Äther wird abgetrieben und der Rest im Vakuum destilliert; Siedepunkt 135 bis 137 bei 1 mm.
Der erhaltene (3-Cyan-propyl)- malonester wird während 5 Stunden mit Wasserstoff und Raney-Nickel in Alkohollösung bei 80 und 75 atü hydriert. Dabei erfolgt Ringschluss. Der Alko hol wird abdestilliert und der Rest, der aus 2-Keto- hexamethylen-imin-3-carbonsäureäthylester besteht, wird mit 0,
75 Teilen Sulfurylchlorid in Chloroform lösung durch 1stündiges Kochen chloriert. Das Chloroform wird unter Vakuum abdestilliert. Der Rest wird während 5 Stunden mit 2 Teilen konzen trierter Salzsäure gekocht. Nach Kohlebehandlung, Filtrieren und Vakuumverdampfung erhält man 2 Chlor-6-amino-capronsäure-hydrochlorid als Öl, das man im Vakuumexsikkator trocknen lässt.
Das öl wird nach Fischer zum Säurechlorid chlöriert, das man nach Aufschlämmung in Aceton mit 2 Teilen 2,6-Xylidin reagieren lässt. Die Acetonlösung wird während 0,5 Stunden im Wasserbad erwärmt. Da nach wird das Aceton abdestilliert, der Rückstand in Wasser gelöst und das pl, auf 5,5 justiert.
Der über schuss an Xylidin wird durch Extraktion mit Äther entfernt. Die wässrige Lösung wird mit Lauge auf p$ 12 eingestellt, und man lässt die Lösung ein paar Tage bei Zimmertemperatur stehen, wobei der Ring schluss zu Pipekolylxylidid vor sich geht. Die Kri stalle werden abgesaugt, die Base mit Wasser gewa schen und getrocknet. Dann wird das Produkt durch 3stündiges Erwärmen mit 2 Teilen Diäthylsulfat auf dem Wasserbad alkyliert. Es wird Wasser zugesetzt und mit Äther extrahiert.
Nach Kohlebehandlung bei pH 5,5 wird die Base im alkalischen Medium in Form weisser Kristalle gefällt, die abgesaugt und mit Was ser gewaschen werden. Das erhaltene N-Athyl-pipe- kolyl-2,6-xylidid ist bereits genügend rein, um zur Salzbildung verwendet zu werden.
<I>Beispiel 2</I> (2-Cyan-äthyl)-malonester wird analog Beispiel 1 zu 2 - Piperidon - 3 - carbonsäure - äthylester hydriert, wobei Ringschluss eintritt.
Das Produkt wird mit Sul- furylchlorid chloriert und mit Salzsäure zu 2-Chlor- 5-amino-valeriansäurehydrochlorid hydrolysiert. Die ses wird nach Fischer in das Säurechlorid übergeführt, und die Aufschlämmung des Säurechlorids in Aceton lässt man mit 2 Teilen 2,6-Xylidin reagieren. Das er haltene 2-Chlor-5-amino-valeryl-xylidid-hydrochlorid wird in Wasser gelöst, nachdem das Aceton abgetrie ben worden ist.
Das PH wird mit Lauge auf 5,5 ju stiert und der Xylidinüberschuss durch Extraktion mit Äther entfernt. Die wässrige Lösung wird mit Lauge auf p. 12 eingestellt, und man lässt die Mischung 2 Tage stehen, währenddem Ringschluss eintritt. Das erhaltene Pyrrolidin-2-carbonsäure-xylidid wird mit Äther extrahiert. Der Äther wird mit Natriumsulfat getrocknet und abgetrieben. Der Rückstand wird mit 1 Teil Dimethylsulfat durch 5stündiges Erwärmen im Wasserbad alkyliert. Der Rückstand wird in Wasser gelöst, das PH wird auf 5,5 eingestellt, und die Lö sung wird mit Kohle behandelt.
Die Base wird mit Lauge gefällt, die Kristalle werden abgesaugt und ge waschen. Das erhaltene (N-Methyl-pyrrolidin-2-car- bonsäure)-2,6-xylidid lässt sich ohne weitere Reini gung zur Herstellung von Salzen verwenden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl-piperidin- und N - Alkyl - pyrrolidin - a - carbonsäureamiden der Formeln EMI0002.0039 bzw.EMI0002.0040 in denen R eine Alkylgruppe und Ar eine 2-Alkyl- phenyl- oder 2,6-Dialkylphenylgruppe bezeichnet, da durch gekennzeichnet, dass man einen (3-Cyan-pro- pyl)- bzw. (2-Cyan-äthyl)-malonsäureester unter Ring schluss zu 2- Keto - 3 - carbalkoxy - hexamethylenimin bzw.3-Carbalkoxy-piperidon-(2) reduziert, sodann mit Sulfurylchlorid in 3-Stellung chloriert, die chlo rierten Verbindungen durch salzsaure Hydrolyse in 2-Chlor-6-amino-capronsäure-hydrochlorid bzw. 2 Chlor-5-amino-valeriansäure-hydrochlorid überführt, die so erhaltenen Aminosäurehydrochloride mit Hilfe von Säurechloriden in ihre Chloride verwandelt, diese Chloride mit aromatischen Aminen unter Bildung der entsprechenden Arylamide zur Reaktion bringt, diese sodann durch Behandeln mit Alkali unter Bildung von a-Piperidincarbonsäure- bzw.a-Pyrrolidincarbon- säure-arylamid cyclisiert, wonach der Ringstickstoff alkyliert wird.
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