CH339693A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden mit gelapptem Querschnitt aus Schmelzen synthetischer linearer Hochpolymerer - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden mit gelapptem Querschnitt aus Schmelzen synthetischer linearer HochpolymererInfo
- Publication number
- CH339693A CH339693A CH339693DA CH339693A CH 339693 A CH339693 A CH 339693A CH 339693D A CH339693D A CH 339693DA CH 339693 A CH339693 A CH 339693A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- threads
- section
- melts
- production
- high polymers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden mit gelapptem Querschnitt aus Schmelzen synthetischer linearer Hochpolymerer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fäden mit gelapptem Querschnitt aus Schmelzen syn thetischer linearer Hochpolymerer, wie Polyamiden, Polyestern und Polyurethanen. Unter Fäden sollen hier auch Gebilde von Bandform verstanden sein.
Es ist bekannt, insbesondere für die Herstellung von Pinseln Fäden mit einem Querschnitt ähnlich einer Margeritenblüte zu erspinnen, indem Polyamid schmelze durch Düsenöffnungen, die gleichfalls blü tenähnliche Gestalt aufweisen, in ein kühlendes Me dium gepresst wird. Die Herstellung derartiger Dü sen erfordert mühsame Kleinarbeit, indem sie aus ver schiedenen Teilen zusammengesetzt werden, bzw. be sonders hochentwickelte Verfahren und Einrich tungen. Für die Erspinnung von Fäden feiner Titer sind die bekannten Düsenformen praktisch nicht ver wendbar.
Es wurde gefunden, dass man für die Herstellung von Fäden mit gelapptem Querschnitt mit technisch wesentlich einfacheren Mitteln auskommen und der artige Gebilde von feinem und feinstem Titer erspin- nen kann, wenn erfindungsgemäss zwei oder mehr frisch gesponnene Einzelfäden in noch flüssigem oder halbflüssigem Zustand unterhalb der Düse so zusam mengeführt werden, dass sie miteinander verkleben und zum Erstarren gebracht werden, worauf sie ver- streckt und weiterverarbeitet werden. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert: Zusammengeführte frisch gesponnene Einzelfäden bzw.
Fibrillen werden miteinander verklebt zu einem einzigen Faden, der je nach der Art der Zusammen führung verschiedene Querschnittsformen aufweisen kann.
Das Zusammenführen der Fibrillen kann auf irgendeine bekannte Weise erfolgen, beispielsweise indem die Fibrillen über Rollen, Walzen oder der gleichen geführt werden. Besonders günstig ist die Verwendung von Düsenplatten, in denen die Bohrun gen für die Düsenöffnungen nicht wie üblich parallel, sondern schräg zueinander geführt sind. Die gespon nenen Fibrillen werden hierdurch kurz unterhalb der Düse in noch flüssigem oder halbflüssigem Zustand zusammenfliessen, wobei bei schneller Erstarrung, die gegebenenfalls durch Anblasen mit Luft, Stickstoff, Wasserdampf usw. gefördert werden kann, ein ge lappter Querschnitt entsteht. Die durch das An blasen bewirkte Luft- bzw.
Gasströmung kann bei geeigneter Lenkung des Anblasstromes zur Zusam menführung der einzelnen Fibrillen ausgenutzt wer den. Die Düsenöffnungen, aus welchen die jeweils zusammenzuführenden Gebilde gesponnen werden, sind zweckmässig dicht nebeneinander angeordnet.
Bei Verwendung von zwei runden Bohrungen bil det sich beispielsweise ein Faden mit nieren- oder pantoffelähnlichem Querschnitt, bei drei runden Düsenlöchern ein Faden mit herzähnlichem Quer schnitt. Auf der Zeichnung sind Querschnittsformen, wie sie beispielsweise erzielt werden können, darge stellt. Die in Fig. 1 gezeigten Fäden wurden durch zwei, die in Fig. 2 gezeigten durch drei schräg zuein ander gebohrte runde Düsenöffnungen versponnen.
Der pantoffel- bzw. nierenförmige Querschnitt bleibt auch nach dem Verstrecken voll erhalten. Fig. 4 zeigt eine Ouerschnittsform, die erhalten wird, wenn man die Schmelze durch runde Düsenöffnungen in der aus Fig. 3 ersichtlichen Anordnung spinnt.
Die Bohrungen der Düsenlöcher können verschie dene Formen aufweisen; sie werden normalerweise rund und von gleichem Durchmesser sein; sie können aber auch verschieden gross oder unrund oder schlitz- förmig sein oder eine andere sich als geeignet er- weisende Gestalt haben. Der Fibrillenquerschnitt kann auch dadurch zusätzlich beeinflusst werden, dass bei Verwendung von Walzen oder Rollen zum Zu sammenführen der Einzelgebilde diese mehr oder weniger breit gedrückt bzw. gezogen werden. Ein be sonderer Effekt wird erzielt, wenn die Fibrillen nur schwach verklebt sind, so dass sie beim Strecken teilweise auseinanderreissen und teilweise zusammen bleiben.
<I>Beispiel</I> Aus polymerem Caprolactam hergestellte Poly- amidschmelze wird mittels Pumpe in üblicher Weise durch eine Düsenplatte gedrückt, in der drei runde Bohrungen schräg zueinander geführt sind. Die Boh rungen haben auf der Eintrittsseite der Schmelze einen Abstand von 0,50 mm und auf der Austritts seite einen Abstand von 0,25 mm. Die direkt unter halb der Düsenplatte noch getrennten flüssigen Fäden laufen wenige Millimeter unterhalb zusammen und erstarren beim Spinnen zu einem einzigen Faden, der einen herzförmigen Querschnitt aufweist.
Derartige Fäden weisen eine in Längsrichtung ge riffelte Oberfläche auf, die eine durch das Heraus scheuern von Fäden verursachte Noppenbildung er schwert. Es verliert sich der seifige Griff, der bis her für Textilien aus schmelzgesponnenen Fäden charakteristisch war. Die Fertigprodukte werden fül lig und haben einen angenehmen Griff. Die erzeug ten Gebilde sind deshalb mit besonderem Vorteil im textilen Sektor zu verwenden; doch können sie auch für technische Zwecke Bedeutung gewinnen.
Da man für übliche Verwendungszwecke mit runden Boh rungen für die Einzelöffnungen im allgemeinen aus kommen wird, bietet die geschilderte Arbeitsweise eine technisch einfache und wirtschaftliche Möglich keit, die Oberflächenstruktur im oben beschriebenen Sinne günstig zu verändern.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung von Fäden mit ge lapptem Querschnitt aus Schmelzen synthetischer linearer Hochpolymerer, wie Polyamiden, Polyestern und Polyurethanen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr frisch gesponnene Einzelfäden in noch flüs sigem oder halbflüssigem Zustand unterhalb der Düse so zusammengeführt werden, dass sie miteinan der verkleben, und zum Erstarren gebracht werden, worauf sie verstreckt und weiterverarbeitet werden. II. Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeich net, dass die Düsenöffnungen für die zusammenzu führenden Fibrillen schräg zueinander gebohrt sind.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelfäden durch Rollen, Walzen und dergleichen zusammengeführt werden. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelfäden zusammen geblasen werden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE339693X | 1955-08-11 | ||
| GB3732862A GB1009625A (en) | 1962-10-02 | 1962-10-02 | Improvements in and relating to the production of synthetic threads, ribbons or the like having a lobed cross-section |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH339693A true CH339693A (de) | 1959-07-15 |
Family
ID=25817330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH339693D CH339693A (de) | 1955-08-11 | 1955-10-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden mit gelapptem Querschnitt aus Schmelzen synthetischer linearer Hochpolymerer |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH339693A (de) |
| GB (1) | GB816877A (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE647768A (de) * | 1963-05-14 | 1900-01-01 | ||
| US4753834A (en) | 1985-10-07 | 1988-06-28 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web with improved softness |
-
1955
- 1955-10-18 CH CH339693D patent/CH339693A/de unknown
-
1956
- 1956-03-01 GB GB6491/56A patent/GB816877A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB816877A (en) | 1959-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2048006B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn | |
| DE1785711A1 (de) | Synthetische verbundfaeden | |
| DE3041089A1 (de) | Nonwoven-stoff | |
| DE3941824C2 (de) | ||
| CH404073A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen synthetischen linearen Polymers | |
| DE2532900A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen | |
| DE68906632T4 (de) | Einbuegelbarer einlagestoff auf der basis von mikrofaeden. | |
| CH339693A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden mit gelapptem Querschnitt aus Schmelzen synthetischer linearer Hochpolymerer | |
| DE2645119A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines coregarns | |
| DE1915181A1 (de) | Spinnduesenkopf und Spinnverfahren fuer Chemiefaeden | |
| DE1926837C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinndüsen aus Kunstharz | |
| DE1917604A1 (de) | Aus mehreren dicht zusammenhaengenden Endlosfaeden bestehendes Garn | |
| DE744024C (de) | Verfahren zur Herstellung wollaehnlicher Kunstseidefaeden o. dgl. fuer die Zellwolleerzeugung | |
| DE1435688A1 (de) | Spinnduese fuer synthetische Linearpolymere | |
| CH341267A (de) | Verfahren zum Schmelzspinnen von synthetischen linearen Hochpolymeren | |
| DE689283C (de) | Verfahren zum Herstellen wasser- und formbestaendiger dreidimensionaler Gegenstaende, insbesondere von Hueten | |
| DE403735C (de) | Spinnduese | |
| DE1435458C3 (de) | Wirrfadenvliessstoff zur Verwendung als einbügelbares Versteifungsmaterial | |
| AT29053B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichem Roßhaare. | |
| DE2327046C3 (de) | Florgewebe für Flächenreißverschlüsse | |
| DE1660318A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Heterofilamenten aufgebauten Spinnvliesen | |
| AT157707B (de) | Mit Textilfäden umsponnener Gummifaden und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE1560801C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesen durch Schmelzspinnen | |
| DE3844283C2 (de) | ||
| DE2913373A1 (de) | Verfahren zum herstellen von selbstkraeuselndem garn |