<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication d'un fond de boîte de montre étanche et fond obtenu par ce procédé Un des objets du présent brevet est un procédé de fabrication d'un fond de boîte de montre étanche destiné à être vissé dans une carrure et présentant des dépressions pour en permettre le vissage et le dévissage à l'aide d'une clef munie de saillies correspondant auxdites dépressions.
Un autre objet de ce brevet est constitué par le fond obtenu par ce procédé.
Le but dudit procédé est de permettre la fabrication d'un fond de boite de montre étanche du type indiqué ci-dessus dans des conditions plus simples que celles dans lesquelles sont fabriqués ces fonds jusqu'à présent.
Quelques exemples de mise en aeuvre du procédé selon la revendication I sont décrits ci-après en référence au dessin, qui représente deux formes d'exécution du fond selon la revendication II.
La fig. 1 est une coupe de la première forme d'exécution ; la fig. 2 est une vue partielle depuis dessous du fond de la fig. 1, et la fig. 3 est une coupe de la deuxième forme d'exécution.
Le fond représenté aux fig. 1 et 2 est constitué par un disque plat 1, dont la tranche 2 présente un filetage destiné à être engagé dans un taraudage correspondant d'une carrure 3 de boite de montre- bracelet. Des dépressions rectangulaires 4, pratiquées dans la face externe du disque 1, permettent de visser et de dévisser le fond représenté à l'aide d'une clef portant des saillies qui correspondent aux dépressions 4. On voit à la fig. 1 que la face interne de ce disque 1 présente des saillies 6 aux endroits où se trouvent les dépressions 4. Les dépressions 4 et les sail- lies 6 sont disposées régulièrement à la périphérie du disque 1.
Les faces latérales 6a des saillies 6 sont perpendiculaires au disque 1. Grâce à la forme de leurs parois latérales, les saillies 6 peuvent servir à retenir sur le fond 1 une garniture d'étanchéité 5 montée autour d'elles. Il suffit pour cela que le diamètre intérieur de l'anneau constituant la garniture 5 soit, avant la mise en place de cette garniture, un peu plus petit que celui du cercle défini par les faces latérales 6a des saillies 6, avec lesquelles la garniture 5 est destinée à entrer en contact.
Au lieu de monter la garniture 5 sur le fond, on pourrait aussi assurer l'étanchéité du joint entre la carrure 3 et le fond 1 en plaçant la garniture 5 dans un logement de la carrure 3 et en faisant appuyer la périphérie du disque 1 contre cette garniture.
Le fond représenté à la fig. 3 se distingue de celui des fig. 1 et 2 par le fait que sa périphérie est repliée de façon à former une paroi inclinée la et une paroi verticale lb. Le filetage permettant la fixation de ce fond à la carrure 7 est pratiqué ici dans la face externe de la paroi 1b du fond, la tranche le de ce fond étant destinée à entrer en contact avec une garniture d'étanchéité 8 montée dans un logement correspondant de la carrure 7.
Le vissage et le dévissage du fond de cette deuxième forme d'exécution peuvent être assurés par la même clef que celle utilisée à cet effet dans la première forme d'exécution, en engageant les saillies de cette clef dans les dépressions 4. On remarque, en particulier dans la fig. 1, où le mouve-
<Desc/Clms Page number 2>
ment 9 de la montre est dessiné en traits mixtes, que les saillies 6 du fond de la boite s'étendent dans un espace annulaire 10, qui n'est habituellement pas utilisé, entre le mouvement 9 et la carrure 3 ; il n'est donc pas nécessaire d'utiliser une boite plus épaisse que les boîtes à fond usuel, si l'on utilise les fonds décrits.
Pour fabriquer ces fonds, on part d'un disque découpé dans une feuille de métal mince, par exemple une feuille d'acier inoxydable ayant quatre-vingts centièmes de millimètre d'épaisseur ou même moins. On emboutit ensuite éventuellement la périphérie de ce disque pour former, par exemple, les parois la et 1 b représentées à la fig. 3, ou pour former, au lieu de la paroi tronconique la, une paroi arrondie, raccordant la paroi cylindrique lb à la partie plane du fond. Par ailleurs, la zone centrale de cette dernière, située à l'intérieur des dépressions 4 et des saillies 6 pourrait aussi être soumise à un emboutissage en vue de former une cuvette au centre du fond, servant de logement, par exemple, à une masse de remontage automatique du mouvement de la montre.
Pour former les dépressions 4 dans les fonds décrits, on enfonce des poinçons dans la face d'une partie plane du disque, qui est destinée à former la face extérieure du fond de la boîte de montre, tout en laissant la matière déplacée par lesdits poinçons faire saillie de la face dudit disque, qui est destinée à former la face interne du fond.
Si l'on désire obtenir des saillies à parois latérales perpendiculaires au fond, comme on le voit dans les fig. 1 et 3, on place le disque sur une matrice de découpage, mais il faut alors veiller à ne pas passer à travers le disque avec lesdits poinçons. Dans ce cas, les dépressions 4 et les saillies -6 sont formées par conséquent par découpage partiel dudit disque.
Au lieu d'utiliser une matrice et des poinçons rectangulaires pour former les dépressions et les saillies représentées au dessin, on pourrait aussi utiliser des poinçons cylindriques et une matrice à trous correspondants. Cette mesure aurait pour effet de simplifier notoirement la fabrication de l'outillage. Pour éviter toute déchirure du fond à la suite d'un tel découpage partiel, qui compromettrait l'étanchéité de la boite, il est indiqué de frapper les saillies 6 depuis la face interne du fond en introduisant au préalable des appuis dans les dépressions 4.
Outre la possibilité de monter une garniture d'étanchéité sur le fond, de la façon indiquée ci- dessus, les saillies 6 à parois 6a perpendiculaires au fond permettent encore de tenir ce dernier dans une pince ronde au moment du taillage des filets servant à fixer le fond à la carrure de la boite. Si ces saillies facilitent le filetage du fond en permettant de tenir ce dernier dans une pince ronde, elles ne sont cependant pas indispensables pour effectuer cette opération ; le fond pourrait en effet être tenu par des griffes pénétrant dans les dépressions 4 pendant ledit filetage. Cela signifie qu'il n'est pas indispensable de former les dépressions 4 par découpage partiel du disque formant le fond de la boite.
On pourrait se contenter, dans un autre exemple de mise en oeuvre du procédé revendiqué, d'enfoncer les poinçons dans la face externe du fond, sans placer de matrice contre la face interne de celui-ci. La matière déplacée par les poinçons formerait alors des bourrelets en forme de dôme sur la face interne dudit fond. Dans ce cas, il serait évidemment possible d'enfoncer lesdits poinçons d'une quantité égale ou même supérieure à l'épaisseur de la partie du fond dans laquelle on les enfonce.
Par rapport aux fonds connus dans lesquels la zone périphérique du disque de départ est repliée sur elle-même, puis étampée de façon à former un rebord périphérique plus épais que la partie centrale du fond, les fonds obtenus par le procédé décrit ci- dessus sont beaucoup plus simples à fabriquer. Du fait que la pièce de départ servant à former le fond n'est soumise qu'à des emboutissages, elle peut être travaillée sur des presses plus petites .que celles qu'il faut utiliser pour étamper lesdits fonds connus.
Les dépressions 4 sont de même plus faciles à faire que les encoches des fonds usuels, puisqu'elles sont obtenues par enfonçage de poinçons dans une pièce métallique mince, facilement déformable, tandis que les encoches des fonds usuels, se trouvant dans la partie périphérique épaisse de ces fonds, doivent être frappées avec une force beaucoup plus grande.
De plus, comme les fonds connus doivent être filetés après les opérations d'étampage, et comme ces dernières rendent la matière du fond plus dure et plus cassante, il est indispensable de soumettre ces fonds connus à au moins une recuite, au risque d'en perturber alors la structure cristalline. Contrairement aux procédés connus, le procédé décrit ci-dessus ne provoque aucun écrouissage de la matière du fond, de sorte que ce procédé a également l'avantage d'éviter la ou les recuites auxquelles il faut soumettre les fonds dans lesdits procédés connus.
Enfin, si l'on désire amincir la zone centrale des fonds obtenus par le procédé décrit, on peut soumettre ces fonds à un tournage, au cours duquel on pourrait enlever simultanément lesdites saillies, pour autant que les dépressions correspondantes ne soient pas plus profondes que l'épaisseur du fond et pour autant que lesdites saillies ne risquent pas de faire sauter l'outil de coupe par les chocs qu'elles produisent sur celui-ci pendant le tournage.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for manufacturing a waterproof watch case back and case back obtained by this process One of the subjects of the present patent is a method for manufacturing a waterproof watch case back intended to be screwed into a middle part and having depressions for allow the screwing and unscrewing using a key provided with projections corresponding to said depressions.
Another subject of this patent is the background obtained by this process.
The aim of said process is to allow the manufacture of a waterproof watch case back of the type indicated above under simpler conditions than those in which these backs have been manufactured up to now.
Some examples of implementation of the method according to claim I are described below with reference to the drawing, which shows two embodiments of the base according to claim II.
Fig. 1 is a section of the first embodiment; fig. 2 is a partial view from below of the bottom of FIG. 1, and fig. 3 is a section of the second embodiment.
The bottom shown in Figs. 1 and 2 consists of a flat disc 1, the edge of which 2 has a thread intended to be engaged in a corresponding thread of a middle part 3 of a wristwatch case. Rectangular depressions 4, made in the outer face of the disc 1, make it possible to screw and unscrew the bottom shown using a key bearing projections which correspond to the depressions 4. It is seen in FIG. 1 that the internal face of this disc 1 has protrusions 6 where the depressions 4 are located. The depressions 4 and the protrusions 6 are arranged regularly at the periphery of the disc 1.
The side faces 6a of the projections 6 are perpendicular to the disc 1. Thanks to the shape of their side walls, the projections 6 can be used to retain on the bottom 1 a seal 5 mounted around them. It suffices for this that the internal diameter of the ring constituting the lining 5 is, before the fitting of this lining, a little smaller than that of the circle defined by the side faces 6a of the projections 6, with which the lining 5 is meant to get in touch.
Instead of mounting the gasket 5 on the back, one could also ensure the seal between the middle part 3 and the back 1 by placing the gasket 5 in a housing of the middle part 3 and pressing the periphery of the disc 1 against this garnish.
The bottom shown in fig. 3 differs from that of FIGS. 1 and 2 in that its periphery is folded back so as to form an inclined wall 1a and a vertical wall 1b. The thread for fixing this back to the caseband 7 is made here in the outer face of the back wall 1b, the edge 1a of this back being intended to come into contact with a sealing gasket 8 mounted in a corresponding housing caseband 7.
The screwing and unscrewing of the bottom of this second embodiment can be ensured by the same key as that used for this purpose in the first embodiment, by engaging the projections of this key in the depressions 4. Note, in particular in fig. 1, where the movement
<Desc / Clms Page number 2>
ment 9 of the watch is drawn in phantom lines, that the projections 6 of the bottom of the case extend into an annular space 10, which is not usually used, between the movement 9 and the caseband 3; it is therefore not necessary to use a box thicker than the usual bottom boxes, if the bottoms described are used.
To manufacture these funds, we start with a disc cut from a thin sheet of metal, for example a sheet of stainless steel having eighty hundredths of a millimeter or even less. The periphery of this disc is then optionally stamped to form, for example, the walls 1a and 1b shown in FIG. 3, or to form, instead of the frustoconical wall la, a rounded wall, connecting the cylindrical wall lb to the flat part of the bottom. Furthermore, the central zone of the latter, located inside the depressions 4 and the protrusions 6 could also be subjected to a stamping in order to form a bowl in the center of the bottom, serving as a housing, for example, for a mass. automatic winding movement of the watch.
To form the depressions 4 in the bottoms described, punches are driven into the face of a flat part of the disc, which is intended to form the outer face of the back of the watch case, while leaving the material displaced by said punches. protrude from the face of said disc, which is intended to form the internal face of the bottom.
If it is desired to obtain protrusions with side walls perpendicular to the bottom, as seen in Figs. 1 and 3, the disc is placed on a cutting die, but care must then be taken not to pass through the disc with said punches. In this case, the depressions 4 and the protrusions -6 are therefore formed by partial cutting of said disc.
Instead of using a die and rectangular punches to form the depressions and protrusions shown in the drawing, one could also use cylindrical punches and a corresponding hole die. This measure would have the effect of significantly simplifying the manufacture of the tooling. To avoid any tearing of the bottom following such a partial cutting, which would compromise the tightness of the box, it is advisable to strike the projections 6 from the internal face of the bottom by first introducing supports into the depressions 4.
In addition to the possibility of mounting a seal on the bottom, as indicated above, the projections 6 with walls 6a perpendicular to the bottom still make it possible to hold the latter in a round clamp when cutting the threads used to fix the bottom to the middle of the box. If these projections facilitate the threading of the base by making it possible to hold the latter in a round clamp, they are however not essential for carrying out this operation; the bottom could in fact be held by claws penetrating into the depressions 4 during said threading. This means that it is not essential to form the depressions 4 by partial cutting of the disc forming the bottom of the box.
One could be satisfied, in another example of implementation of the claimed method, to drive the punches into the external face of the base, without placing a die against the internal face of the latter. The material displaced by the punches would then form dome-shaped beads on the internal face of said base. In this case, it would obviously be possible to embed said punches by an amount equal to or even greater than the thickness of the part of the base in which they are embedded.
Compared to known bottoms in which the peripheral zone of the starting disc is folded back on itself, then stamped so as to form a peripheral rim thicker than the central part of the bottom, the bottoms obtained by the process described above are much simpler to manufacture. Since the starting part serving to form the bottom is only subjected to stampings, it can be worked on smaller presses than those which must be used for stamping said known bottoms.
The depressions 4 are likewise easier to make than the notches of the usual bases, since they are obtained by driving punches into a thin metal part, easily deformable, while the notches of the usual bases, located in the thick peripheral part of these funds, must be struck with much greater force.
In addition, as the known heads must be threaded after the stamping operations, and as the latter make the base material harder and more brittle, it is essential to subject these known bases to at least one annealing, at the risk of then disrupt the crystal structure. Unlike the known processes, the process described above does not cause any work hardening of the bottom material, so that this process also has the advantage of avoiding the annealing (s) to which the bottoms must be subjected in said known processes.
Finally, if it is desired to thin the central zone of the bottoms obtained by the method described, it is possible to subject these bottoms to a turning, during which one could simultaneously remove said protrusions, provided that the corresponding depressions are not deeper than the thickness of the bottom and provided that said protrusions do not risk causing the cutting tool to jump by the shocks which they produce on it during turning.