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Boîte de montre étanche L'objet de la présente invention est une boîte de montre étanche comprenant une carrure et un fond circulaire amovible, fixé dans un logement correspondant de la carrure et le but de cette invention est de créer une boîte dans laquelle il n'est pas nécessaire d'interposer une garniture d'étanchéité entre le fond et la carrure.
Deux formes d'exécution de la boîte selon l'invention sont représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: la fig. 1 est une coupe partielle de la première forme d'exécution ; la fig. 2 est une coupe partielle du fond de la boîte selon cette première forme d'exécution, illustrant une façon particulièrement avantageuse de fabriquer ce fond, et la fig. 3 est une coupe analogue à la fig. 1 de la deuxième forme d'exécution. La fig. 1 représente une boîte ronde de montre- bracelet comprenant une carrure usuelle 1 portant le verre 2 et destinée à recevoir le mouvement 3 de la montre.
Dans sa face inférieure, la carrure 1 présente un logement 4 destiné à recevoir le fond. La paroi 5 de ce logement 4 est très légèrement tronconique et forme un angle de un à deux degrés avec l'axe de la boîte. Le fond de cette boîte présente une partie rigide 6 qui recouvre l'ouverture de la carrure 1. Un collet cylindrique 7 est venu de fabrication en une pièce avec la partie 6 du fond. Ce collet est rattaché à la partie 6 un peu en retrait du bord extérieur de cette partie de façon à former un rebord périphérique 8. Un prolongement 9 de ce collet 7, de même épaisseur que lui, entoure un anneau 10 de manière à le retenir.
Pour fabriquer ce fond et y loger l'anneau 10, on part de préférence d'une plaque qu'on emboutit, d'une part, pour la bomber et lui donner la forme définitive du fond et, d'autre part, pour former le manchon 11, représenté en traits mixtes à la fig. 2. Ce manchon 11 est alors tourné extérieurement pour former le rebord périphérique 8 et le collet 7 et intérieurement pour en amincir la paroi uniformément. Lorsque ce manchon a la forme représentée en traits pleins à la fig. 2, l'anneau 10 est mis en place et le prolongement 9 du collet 7 replié autour de cet anneau 10.
Les dimensions de l'anneau 10 et de ce prolongement 9 sont choisies par rapport au logement 4 de la carrure de façon que le diamètre maximum du prolongement 9 soit de cinq à huit centièmes de millimètre plus grand que le diamètre de la paroi 5 quand le fond est séparé de la carrure. Si l'on utilise de l'acier inoxydable recuit pour le fond 6, 7, 8, 9 et la carrure 1 ayant une dureté Vickers approximative de 220, il importe de choisir un anneau 10 en matière beaucoup plus dure.
Il est difficile d'indiquer une limite exacte, mais des essais entrepris avec un anneau 10 en acier ayant une dureté Vic- kers approximative de 350 ont montré que l'étanchéité du joint entre la carrure et le fond n'était pas assurée, tandis que, avec un anneau en acier ayant une dureté Vickers 480, les résultats sont satisfaisants.
Le prolongement 9 du collet 7 doit être assez mince, afin de ne pas subir de déformation permanente sous l'effet de la tension exercée radialement
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par l'anneau 10. Par ailleurs, le collet 7 doit être assez haut pour pouvoir se déformer élastiquement vers l'intérieur au moment de la mise en place du fond dans le logement 4 de la carrure.
Il convient de remarquer que la partie 6 du fond doit être plus épaisse que le collet 7 et son prolongement 9, sinon elle se déformerait sous l'action d'une pression. De plus, il serait pratiquement impossible de mettre le fond en place, car en pressant, par exemple au milieu du fond, la partie 6 de celui- ci s'aplatirait en provoquant une extension du prolongement 9 qu'on ne pourrait plus engager dans le logement 4 de la carrure.
En outre, pour obtenir une étanchéité satisfaisante, il faut que la surface du prolongement 9 en contact avec la paroi 5 du logement 4 soit arrondie afin que la pression spécifique de ce prolongement 9 contre la paroi 5 sous l'action de l'anneau 10 soit suffisante. Quant à l'anneau 10, représenté avec un profil circulaire, il pourrait aussi avoir une section d'une autre forme, par exemple semi-circulaire, pourvu que sa face extérieure soit arrondie. Au lieu d'être tronconique et d'assurer un engagement à cran, la paroi 5 pourrait aussi être cylindrique.
La deuxième forme d'exécution (fig. 3) diffère de la première par le fait que le collet 7 et son prolongement 9 sont venus de fabrication en une pièce avec une calotte 12 de même épaisseur. Pour éviter le danger mentionné ci-dessus, résultant des déformations possibles de cette calotte 12, une calotte de renforcement 13 est placée à l'intérieur de la calotte 12.
Cette calotte intérieure 13 est faite avantageusement avec un collet 14 servant de base d'appui à l'anneau 10. De cette façon, on évite tout danger de flambement du collet 7 au moment où le fond est mis en place dans la carrure 1.
Comme dans la première forme d'exécution, la calotte 12 est faite en acier recuit. Quant à la calotte intérieure 13, elle peut être en laiton écroui.
L'épaisseur de la partie extérieure du fond (calotte 12, collet 7 et prolongement 9) et les dimensions de l'anneau 10 et du logement 4 sont naturellement choisies de la même façon que dans la première forme d'exécution.
Dans les deux cas, l'étanchéité est obtenue par le fait que la matière du prolongement 9 est comprimée élastiquement contre une paroi 5 de la carrure par un anneau 10 en matière très dure. Il importe que ce prolongement 9 soit assez mince pour que sa zone comprimée entre l'anneau 10 et la paroi 5 de la carrure ne se déforme pas de façon permanente.
L'anneau 10 est, de préférence, fermé. Pour des raisons de fabrication, il est toutefois beaucoup plus facile de le laisser ouvert. Dans ce cas, il suffit que ses extrémités soient parfaitement. appliquées l'une contre l'autre, lorsqu'il est monté dans le fond de la boîte. L'étanchéité des boîtes décrites est encore assurée, même si le logement 4 n'est pas parfaitement circulaire, car l'anneau 10 peut s'ovaliser sans autre, tout en comprimant toujours le prolongement 9 du collet 7 contre la paroi 5 de la carrure avec la même force en chaque point.
Pour que le joint entre la carrure et le fond soit étanche, il importe enfin, comme déjà indiqué ci- dessus, que la partie du fond en contact avec la paroi 5 du logement 4 soit arrondie, car une surface cylindrique de cette partie ne garantirait plus l'étanchéité. En d'autres termes, le prolongement 9 doit appuyer théoriquement le long d'une ligne contre la paroi 5 du logement 4 afin que la pression spécifique due à l'anneau 10 soit suffisamment grande.
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Waterproof watch case The object of the present invention is a waterproof watch case comprising a middle part and a removable circular bottom, fixed in a corresponding housing of the middle part and the aim of this invention is to create a case in which it does not. it is not necessary to interpose a gasket between the back and the caseband.
Two embodiments of the box according to the invention are shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a partial section of the first embodiment; fig. 2 is a partial section through the bottom of the box according to this first embodiment, illustrating a particularly advantageous way of manufacturing this bottom, and FIG. 3 is a section similar to FIG. 1 of the second embodiment. Fig. 1 shows a round wristwatch case comprising a usual middle part 1 bearing the glass 2 and intended to receive the movement 3 of the watch.
In its lower face, the caseband 1 has a housing 4 intended to receive the back cover. The wall 5 of this housing 4 is very slightly frustoconical and forms an angle of one to two degrees with the axis of the box. The bottom of this case has a rigid part 6 which covers the opening of the middle part 1. A cylindrical collar 7 has been manufactured in one piece with part 6 of the bottom. This collar is attached to part 6 slightly set back from the outer edge of this part so as to form a peripheral rim 8. An extension 9 of this collar 7, of the same thickness as it, surrounds a ring 10 so as to retain it. .
To manufacture this base and accommodate the ring 10 therein, the starting point is preferably a plate which is stamped, on the one hand, to bulge it out and give it the final shape of the base and, on the other hand, to form the sleeve 11, shown in phantom in FIG. 2. This sleeve 11 is then turned on the outside to form the peripheral rim 8 and the collar 7 and on the inside to thin the wall uniformly. When this sleeve has the shape shown in solid lines in FIG. 2, the ring 10 is in place and the extension 9 of the collar 7 folded around this ring 10.
The dimensions of the ring 10 and of this extension 9 are chosen with respect to the housing 4 of the caseband so that the maximum diameter of the extension 9 is five to eight hundredths of a millimeter greater than the diameter of the wall 5 when the bottom is separated from the middle. If annealed stainless steel is used for the back 6, 7, 8, 9 and case 1 having an approximate Vickers hardness of 220, it is important to choose a ring 10 of a much harder material.
It is difficult to give an exact limit, but tests undertaken with a steel ring 10 having a Vic- kers hardness of approximately 350 have shown that the seal between the middle and the back is not guaranteed, while that, with a steel ring having a Vickers hardness 480, the results are satisfactory.
The extension 9 of the collar 7 must be thin enough, so as not to undergo permanent deformation under the effect of the tension exerted radially
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by the ring 10. Furthermore, the collar 7 must be high enough to be able to deform elastically inward when the bottom is placed in the housing 4 of the middle part.
It should be noted that the part 6 of the bottom must be thicker than the collar 7 and its extension 9, otherwise it would deform under the action of pressure. In addition, it would be practically impossible to put the bottom in place, because by pressing, for example in the middle of the bottom, part 6 of the latter would flatten out causing an extension of the extension 9 that could no longer be engaged in. the housing 4 of the middle part.
Furthermore, to obtain a satisfactory seal, the surface of the extension 9 in contact with the wall 5 of the housing 4 must be rounded so that the specific pressure of this extension 9 against the wall 5 under the action of the ring 10 is sufficient. As for the ring 10, shown with a circular profile, it could also have a section of another shape, for example semi-circular, provided that its outer face is rounded. Instead of being frustoconical and ensuring a notch engagement, the wall 5 could also be cylindrical.
The second embodiment (FIG. 3) differs from the first in that the collar 7 and its extension 9 are produced in one piece with a cap 12 of the same thickness. To avoid the danger mentioned above, resulting from possible deformations of this cap 12, a reinforcing cap 13 is placed inside the cap 12.
This inner cap 13 is advantageously made with a collar 14 serving as a support base for the ring 10. In this way, any danger of buckling of the collar 7 is avoided when the bottom is placed in the middle part 1.
As in the first embodiment, the cap 12 is made of annealed steel. As for the inner cap 13, it can be in hardened brass.
The thickness of the outer part of the base (cap 12, collar 7 and extension 9) and the dimensions of the ring 10 and of the housing 4 are naturally chosen in the same way as in the first embodiment.
In both cases, the seal is obtained by the fact that the material of the extension 9 is elastically compressed against a wall 5 of the middle part by a ring 10 of very hard material. It is important that this extension 9 be thin enough so that its compressed zone between the ring 10 and the wall 5 of the middle part does not deform permanently.
Ring 10 is preferably closed. For manufacturing reasons, however, it is much easier to leave it open. In this case, it suffices that its ends are perfectly. applied against each other, when mounted in the bottom of the box. The tightness of the boxes described is still ensured, even if the housing 4 is not perfectly circular, because the ring 10 can become oval without any other, while still compressing the extension 9 of the collar 7 against the wall 5 of the middle part with the same force at each point.
In order for the joint between the middle part and the back to be tight, it is important, as already indicated above, for the part of the back in contact with the wall 5 of the housing 4 to be rounded, because a cylindrical surface of this part would not guarantee plus waterproofing. In other words, the extension 9 must theoretically press along a line against the wall 5 of the housing 4 so that the specific pressure due to the ring 10 is sufficiently large.