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Montre à remontage automatique La présente invention a pour objet une montre à remontage automatique dont le rotor est monté rotativement sur le fond de la boîte et dont le pignon de rotor est ajusté librement sur un axe fixé au mouvement.
Cette montre est caractérisée en ce que l'accouplement du rotor avec le pignon de rotor, au moment de la fermeture de la boîte de la montre, est réalisé par l'effet du glissement de ces deux pièces l'une dans l'autre, ce glissement étant obtenu par le profil des dents des deux pièces devant s'accoupler.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la montre objet de l'invention. On n'a représenté au dessin que ce qui est nécessaire à la compréhension de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe axiale de la boîte de montre, du rotor et du pignon de rotor ajusté librement sur un axe fixé au mouvement.
La fig. 2 est une vue de dessus, à échelle agrandie, du canon du pignon de rotor.
La fig. 3 est une vue de côté du pignon de rotor avec son canon, montrant deux positions différentes d'une dent du disque entraîneur, à la même échelle que celle de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en plan partielle du disque entraîneur, toujours à la même échelle. Les fig. 5 à 7 sont des coupes suivant la ligne A - B de la fig. 4, à échelle encore plus grande, montrant trois exécutions possibles des dents du disque entraîneur.
La montre représentée au dessin comprend une boîte formée d'une carrure-lunette 1 et d'un fond 2 ajusté à cran sur la carrure-lunette 1. Le fond 2 pourrait également, dans une variante, être vissé sur la carrure-lunette 1.
Au centre du fond 2 est formée une goutte filetée 3, venue d'une pièce avec le fond 2. Sur la goutte 3 est vissée une clavette de rotor 4, une rondelle 5 étant intercalée entre le fond 2 et la clavette 4. Le rotor 6 présente une partie circulaire 7 plus épaisse (fig. 1) sur laquelle est fixé, au moyen de vis 8, un disque entraîneur 9. La partie 7 du rotor 6 présente un rebord intérieur annulaire 10 engagé avec jeu entre la rondelle 5 et un épaulement de la clavette 4, assurant ainsi le pivotement du rotor 6 et du disque entraîneur 9.
Le disque 9 présente en son centre des découpures formant des dents 11, destinées à entraîner le pignon de rotor 12 en vue du remontage automatique de la montre. Le dessous des dents 11 peut avoir un profil triangulaire (fig. 5), ogival (fig. 6) ou semi-circulaire (fig. 7), ou encore d'autres profils analogues dont la largeur décroît en direction du pignon de rotor 12.
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Le pignon de rotor 12, destiné à entraîner un train de remontage automatique (non représenté) relié au rochet de barillet de la montre, est chassé sur un canon 13. Selon une variante le pignon 12 pourrait être venu d'une seule pièce avec le canon 13.
Le canon 13 est monté fou sur un axe 14 solidaire d'une plaquette 15 fixée au mouvement de la montre. Une clavette 16, fixée sur le mouvement, maintient axialement le pignon 12 sur son axe 14.
Le canon 13 du pignon 12 est taillé de façon à pouvoir recevoir les dents 11 du disque entraîneur 9. Le taillage du canon 13, qui s'étend sur environ la moitié de sa hauteur, est obtenu par exemple par fraisage. Le nombre des dents du canon 13 est égal à celui des dents 11 du disque 9. Le bout des dents du canon 13 peut aussi avoir un profil triangulaire, ogival ou semi-circulaire, ce profil correspondant de préférence à celui des dents 11 du disque entraîneur 9.
La fig. 3 fait clairement comprendre qu'au moment où l'on ferme la boîte de montre, en appliquant le fond 2 sur la lunette-carrure 1, et quelle que soit la position du disque entraîneur 9 par rapport à celle du pignon de rotor 12, les dents 11 du disque entraîneur 9 s'engagent dans les dents du canon 13 par l'effet de glissement obtenu par le profil des dents des deux pièces 9 et 13 devant s'accoupler.
Si les dents 11 du disque 9 se présentent exactement en face des dents du canon 13, le disque 9 sera obligé de tourner d'un demi-pas angulaire dans un sens ou dans l'autre, cette rotation étant provoquée par les profils correspondants des dents du disque 9 et du canon 13 ; les dents 11 sont guidées par les flancs inclinés des dents du canon 13, puis il se produit un glissement axial du disque 9 par rapport au canon 13, ce glissement s'arrêtant lorsque le fond 2 est fixé sur la carrure-lunette 1.
Lorsque le rotor 6 tourne dans un sens ou dans l'autre, son mouvement est transmis par le disque entraîneur 9 au pignon de rotor 12 et ce dernier transmet la force de remontage comme déjà dit, au rochet de barillet. Un mé- canisme redresseur de genre connu peut être prévu pour. assurer le remontage de la montre pour les deux sens de rotation du rotor 6.
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Self-winding watch The present invention relates to a self-winding watch, the rotor of which is rotatably mounted on the bottom of the case and the rotor pinion of which is freely adjusted on an axis fixed to the movement.
This watch is characterized in that the coupling of the rotor with the rotor pinion, at the time of the closing of the watch case, is achieved by the effect of the sliding of these two parts one inside the other, this sliding being obtained by the profile of the teeth of the two parts to be coupled.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the watch which is the subject of the invention. Only what is necessary for understanding the invention has been shown in the drawing.
Fig. 1 is an axial sectional view of the watch case, the rotor and the rotor pinion freely adjusted on an axis fixed to the movement.
Fig. 2 is a top view, on an enlarged scale, of the barrel of the rotor pinion.
Fig. 3 is a side view of the rotor pinion with its barrel, showing two different positions of a tooth of the driving disc, on the same scale as that of FIG. 2.
Fig. 4 is a partial plan view of the driving disc, still on the same scale. Figs. 5 to 7 are sections along the line A - B of fig. 4, on an even larger scale, showing three possible embodiments of the teeth of the driving disc.
The watch shown in the drawing comprises a case formed of a caseband-bezel 1 and a back 2 fitted to the notch on the middle-bezel 1. The back 2 could also, in a variant, be screwed onto the middle-bezel 1. .
In the center of the bottom 2 is formed a threaded drop 3, coming in one piece with the bottom 2. On the drop 3 is screwed a rotor key 4, a washer 5 being interposed between the bottom 2 and the key 4. The rotor 6 has a thicker circular part 7 (fig. 1) to which is fixed, by means of screws 8, a drive disc 9. Part 7 of the rotor 6 has an annular inner rim 10 engaged with play between the washer 5 and a shoulder of the key 4, thus ensuring the pivoting of the rotor 6 and of the drive disc 9.
The disc 9 has at its center cutouts forming teeth 11, intended to drive the rotor pinion 12 for the automatic winding of the watch. The underside of the teeth 11 may have a triangular (fig. 5), ogival (fig. 6) or semi-circular (fig. 7) profile, or even other similar profiles whose width decreases in the direction of the rotor pinion 12. .
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The rotor pinion 12, intended to drive an automatic winding train (not shown) connected to the barrel ratchet of the watch, is driven onto a barrel 13. According to a variant, the pinion 12 could have come in one piece with the watch. canon 13.
The barrel 13 is mounted idle on an axis 14 integral with a plate 15 fixed to the movement of the watch. A key 16, fixed to the movement, axially maintains the pinion 12 on its axis 14.
The barrel 13 of the pinion 12 is cut so as to be able to receive the teeth 11 of the drive disc 9. The cutting of the barrel 13, which extends over approximately half of its height, is obtained for example by milling. The number of teeth of the barrel 13 is equal to that of the teeth 11 of the disc 9. The end of the teeth of the barrel 13 can also have a triangular, ogival or semi-circular profile, this profile preferably corresponding to that of the teeth 11 of the disc. coach 9.
Fig. 3 makes it clear that when the watch case is closed, by applying the bottom 2 to the bezel-middle part 1, and whatever the position of the driving disc 9 in relation to that of the rotor pinion 12, the teeth 11 of the drive disc 9 engage in the teeth of the barrel 13 by the sliding effect obtained by the profile of the teeth of the two parts 9 and 13 which have to be coupled.
If the teeth 11 of the disc 9 are present exactly opposite the teeth of the barrel 13, the disc 9 will be forced to rotate by half an angular pitch in one direction or the other, this rotation being caused by the corresponding profiles of the teeth of disc 9 and barrel 13; the teeth 11 are guided by the inclined flanks of the teeth of the barrel 13, then there is an axial sliding of the disc 9 relative to the barrel 13, this sliding stopping when the base 2 is fixed on the caseband-bezel 1.
When the rotor 6 rotates in one direction or the other, its movement is transmitted by the drive disc 9 to the rotor pinion 12 and the latter transmits the winding force, as already mentioned, to the barrel ratchet. A known type rectifying mechanism can be provided for. wind the watch for both directions of rotor rotation 6.