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Pièce d'horlogerie à remontage automatique par masse oscillante La présente invention a pour objet une pièce d'horlogerie à remontage automatique.
La masse oscillante de telles pièces est en général pivotée au centre du mouvement sur un axe fixé solidairement au bâti. La masse oscillante et son pignon étant situés de part et d'autre du pont portant la masse oscillante, la hauteur de l'ensemble est considérable. On a proposé, pour remédier à cet inconvénient, de monter l'axe de la masse oscillante sur une barrette auxiliaire portant deux paliers entre lesquels est disposé le pignon qui entraîne un mobile logé dans une creusure du pont de la masse oscillante. La hauteur de l'ensemble est toutefois encore considérable et la barrette montée en porte à faux ne garantit pas une bonne stabilité. Il existe aussi des pivotements de masse oscillante sur roulements à billes dont l'encombrement en hauteur est plus faible.
Dans ces constructions, la masse oscillante est fixée soit à la partie extérieure du roulement, soit à la partie intérieure par une vis centrale. Toutes ces constructions présentent un encombrement en hauteur relativement élevé, soit par le système de fixation de la masse oscillante, soit par la position du pignon solidaire de la masse oscillante hors de l'épaisseur du pont supportant la masse oscillante.
La pièce d'horlogerie à remontage automatique faisant l'objet de l'invention comprend une masse oscillante dont l'axe de rotation constitue le moyeu intérieur d'un palier à billes disposé dans un logement traversant de part en part le pont de la masse oscillante, la bague intérieure de ce palier présentant le pignon de la masse alors que la bague extérieure sert à la fixation du palier au pont, qui présente en outre, sur sa face inférieure, au moins une creusure destinée à recevoir au moins un mobile du train de remontage, le tout offrant une épaisseur particulièrement faible.
Elle est caractérisée par le fait que le logement susmentionné débouche en partie dans cette creusure, de façon que le pignon puisse s'engager avec ledit mobile, tout en laissant subsister une surface d'appui s'étendant sur environ 200 , sur laquelle vient reposer la bague extérieure susmentionnée.
Une forme d'exécution sera décrite en relation avec le dessin annexé, dans lequel la fig. 1 représente une vue en plan du dispositif ; la fig. 2, une coupe selon 11-1I de la fig. 1, et la fig. 3, le pont vu de dessus.
Dans les fig. 1 et 2, le pont de la masse oscillante est désigné par 1. Ce pont est fixé sur un pont intermédiaire lui-même fixé sur le bâti, tous deux non représentés. La masse oscillante 2 est fixée solidairement au moyeu 3 du roulement à billes 4. Sur ce moyeu 3 est chassé le pignon de masse oscillante 5. La bague extérieure 6 du roulement est logée par un bord 7 dans une noyure 8 qui assure la position du roulement sur le pont 1. Par 9 sont désignées deux vis de fixation de la bague extérieure du roulement sur le pont 1.
Les deux roues du train de remontage engrenant avec le pignon 5 de la masse oscillante, dont l'une est représentée en 10, viennent se loger dans deux noyures 11 et 12 pratiquées dans la face inférieure du pont, opposée à la face représentée à la fig. 3. Ces deux noyures débouchent en partie dans la noyure 8 de manière qu'il reste cependant une surface d'appui pour les parties extérieures 6 et 7 du roulement s'étendant sur environ 200e. Cet appui
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est suffisant pour maintenir le roulement à condition de choisir judicieusement la position des deux vis de fixation 9 par rapport à la surface d'appui.
L'espace ainsi libéré permet de placer les deux roues du train de remontage et l'appui du roulement, approximativement au même niveau en ne laissant que le jeu indispensable entre ces mobiles et la bague extérieure du roulement, ce qui permet de réaliser un gain appréciable en épaisseur.
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Self-winding timepiece by oscillating weight The present invention relates to a self-winding timepiece.
The oscillating mass of such parts is generally pivoted at the center of the movement on an axis fixed integrally to the frame. The oscillating mass and its pinion being located on either side of the bridge carrying the oscillating mass, the height of the assembly is considerable. To remedy this drawback, it has been proposed to mount the axis of the oscillating weight on an auxiliary bar carrying two bearings between which is disposed the pinion which drives a mobile housed in a recess of the bridge of the oscillating weight. The height of the assembly is however still considerable and the bar mounted in cantilever does not guarantee good stability. There are also oscillating weight pivotings on ball bearings, the height of which is smaller.
In these constructions, the oscillating mass is fixed either to the outer part of the bearing or to the inner part by a central screw. All these constructions have a relatively high overall height, either by the fixing system of the oscillating mass, or by the position of the pinion integral with the oscillating mass outside the thickness of the bridge supporting the oscillating mass.
The self-winding timepiece which is the subject of the invention comprises an oscillating mass whose axis of rotation constitutes the inner hub of a ball bearing arranged in a housing passing right through the mass bridge. oscillating, the inner ring of this bearing having the pinion of the mass while the outer ring is used for fixing the bearing to the bridge, which also has, on its lower face, at least one recess intended to receive at least one mobile of the winding train, the whole offering a particularly low thickness.
It is characterized by the fact that the aforementioned housing opens in part into this recess, so that the pinion can engage with said mobile, while leaving a bearing surface extending over approximately 200, on which rests. the aforementioned outer ring.
One embodiment will be described in relation to the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows a plan view of the device; fig. 2, a section along 11-1I of FIG. 1, and fig. 3, the bridge seen from above.
In fig. 1 and 2, the bridge of the oscillating weight is designated by 1. This bridge is fixed to an intermediate bridge which is itself fixed to the frame, both not shown. The oscillating mass 2 is fixedly attached to the hub 3 of the ball bearing 4. On this hub 3 is driven the oscillating mass pinion 5. The outer ring 6 of the bearing is housed by an edge 7 in a core 8 which ensures the position of the bearing on the axle 1. By 9 are designated two screws for fixing the outer race of the bearing on the axle 1.
The two wheels of the winding train meshing with the pinion 5 of the oscillating weight, one of which is shown at 10, are housed in two holes 11 and 12 made in the underside of the bridge, opposite to the face shown in fig. 3. These two cores open out in part into the core 8 so that there remains, however, a bearing surface for the outer parts 6 and 7 of the bearing extending over approximately 200th. This support
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is sufficient to maintain the bearing on condition that the position of the two fixing screws 9 is carefully chosen with respect to the bearing surface.
The space thus freed makes it possible to place the two wheels of the winding train and the bearing support, approximately at the same level, leaving only the essential clearance between these moving parts and the outer ring of the bearing, which makes it possible to save money. appreciable in thickness.