Presse hydraulique pour la vulcanisaflon des chaussures sur forme
La présente invention a trait à upe presse hydraulique pour la vulcanisation des chaussures sur forme.
On connaît déjà des presses dans lesquelles une forme porteuse de la tige de la chaussure coopère avec un moule formé de trois parties mobiles qui s'écartent ou se rapprochent les unes des autres, simultanément, lors de l'ouverture ou de la fermeture du moule.
La forme s'élève verticalement au-dessus du moule, mais reste dans une position ne facilitant aucunement le déformage et le réenformage, ce qui nécessite le démontage de la forme pour effectuer ces opérations. Certaines machines permettent la rotation de la forme, mais cette opération doit être faite manuellement.
Enfin les mouvements des quatre éléments, même lorsqu'ils sont assurés par des vérins hydrauliques, sont commandés entièrement manuellement.
La presse selon l'invention est du type comportant un moule constitué par deux éléments latéraux mobiles horizontalement et un fond mobile verticalement mus chacun par un vérin hydraulique individuel pour coopérer avec une forme porteuse de la tige de chaussure dirigée verticalement en sens inverse du fond du moule.
Elle est caractérisée en ce que la forme est portée par le piston d'un vérin hydraulique à double effet monté à rotation autour d'un axe horizontal sur le bâti de la presse, ledit piston étant solidaire d'un plateau porteur de la forme et pourvu de deux crémaillères capables d'engrener respectivement avec deux pignons fixes montés sur ledit bâti après une certaine course vers le haut, de manière que lesdits pignons fixes provoquent la rotation du vérin et de la forme vers l'avant lorsque les crémaillères engrènent avec les pignons fixes.
Le montage à rotation du vérin supérieur porteur de la forme, permet donc à cette dernière de pivoter automatiquement lorsque, dans sa remontée, elle atteint un certain niveau audessus du moule, la forme prenant alors, en fin d'opération, une position facilitant considérablement le déformage et le réenformage sans avoir à retirer la forme de son support. Outre l'économie de temps réalisée, on évite ainsi les déréglages qui peuvent constamment se produire lors du démontage et du remontage de la forme. Ce maintien de la précision dans la position de la forme par rapport au moule contribue à l'amélioration de la qualité du travail.
Une forme d'exécution de la presse objet de l'invention est décrite en détail, à titre d'exemple, au cours de la description suivante et en se référant au dessin annexé dans lequel:
la fig. 1 est une vue schématique, en élévation de ladite presse en position de fermeture totale, pendant la vulcanisation;
la fig. 2 est une vue identique, avec coupes partielles ;
la fig. 3 est une vue de détail, en coupe et à plus grande échelle, de la partie supérieure de la presse;
la fig. 4 montre schématiquement, en coupe, le mode de montage du vérin supérieur;
la fig.
S montre schématiquement la position respective des organes provoquant la rotation du vérin supérieur, lorsque ledit vérin est en fin de sa course inférieure;
la fig. 6 est une vue identique, le vérin supérieur étant en fin de sa course supérieure;
la fig. 7 montre schématiquement, en coupe, le bloc-vanne contrôlant le circuit hydraulique des vérins;
la fig. 8 montre, en coupe de profil, le bouton de commande de la presse;
la fig. 9 montre ledit bouton vu de face;
la fig. 10 est une vue, en coupe schématique, du dispositif de commande du bloc-vanne;
la fig. 11 montre, schématiquement, le vérin supérieur dans la position de déformage et réenformage;
les fig. 12 à 17 sont des schémas montrant les divers circuits créés par le bloc-vanne de contrôle du circuit hydraulique.
La presse représentée est constituée par une table en acier 1 (fig. 1 et 2) portée par un bâti 2 en tôle convenablement repliée pour former un coffre intérieur, et sur lequel sont fixés deux bras creux 3 et 3', en fonte, formant une voûte au-dessus de la table.
Dans les deux bras 3 et 3' sont aménagés des vérins 4 et 4', respectivement, disposés horizontalement et dont les arbres des pistons agissent sur deux mâchoires 5 et 5'coulissant sur la table 1 pour former un étau. Les mâchoires portent, sur leur face interne, les parties latérales 6 et 6' du moule. Lesdites parties coulissent dans des glissières 7 et 7', à queue d'aronde, aménagées sur les mâchoires 5 et 5' pour permettre le réglage individuel de la position des parties 6 et 6' entre elles et par rapport aux autres éléments du moule. Après réglage, lesdites parties sont bloquées par des boulons vissés dans les mâchoires.
Deux vis 5a et 5'a, terminées par des boutons moletés, se vissent dans les deux mâchoires, de part et d'autre des bras 3 et 3', et de chaque côté de la machine, pour limiter la course desdites mâchoires lorsque les vérins 4 et 4' les rapprochent l'une de l'autre. L'extrémité libre des vis peut, à cet effet, venir buter contre des butées 5b et 5'b portées par la table 1. Des contre-écrous 5c et 5'c permettent de bloquer les vis 5a et S'a dans leur position de réglage. Cette limitation de course est nécessaire pour centrer les deux parties latérales du moule.
Au-dessous de la table 1 est fixé un autre vérin 8 dont l'arbre de piston, dirigé verticalement, agit sur un plateau 9 porteur de la partie inférieure 10 du moule. Le plateau 9 peut ainsi être élevé ou abaissé sous l'action du vérin inférieur 8. Dans sa position basse, il peut s'encastrer dans un évidement central 11 pratiqué dans la table 1.
A la partie supérieure des bras 3 et 3' est monté un vérin 12 dont l'arbre de piston agit sur un plateau 13 recevant la forme ou le noyau 14.
Le vérin 12 peut tourner autour d'un axe horizontal avec le plateau 13 et la forme qu'il supporte.
A cet effet, le corps du vérin 12 (fig. 3) est monté sur une culasse 15 dont l'alésage central livre passage à la partie inférieure du vérin.
Une collerette 16 solidaire du corps de vérin permet de fixer celui-ci, au moyen de boulons 17, sur la culasse 15.
La culasse 15 est pourvue de chaque côté d'une portée circulaire 18 s'engageant dans une gorge circulaire 19 pratiquée dans le bras vertical d'une console en équerre 20 fixée au sommet de chacun des bras 3 et 3'.
Sur la culasse 15 est rapporté un tourillon 21 qui traverse un pignon 22 à canon 23. Le canon 23 traverse lui-même la console 20 et reçoit un écrou 24 qui maintient le pignon 22 en place. Une clavette 25 empêche le pignon de tourner.
Le tourillon 21 est pourvu d'un alésage central 26 et son extrémité filetée permet de le raccorder à un raccord rotatif 27 mettant l'alésage 26 en communication avec une tuyauterie 28 appartenant au système de commande hydraulique de la presse.
La tuyauterie 28 et toutes les autres tuyauteries aboutissant aux vérins 4, 4' et 8, sont agencées dans les bras 3 et 3' et ainsi dissimulées tout en restant facilement accessibles, lesdits bras étant revêtus de capots amovibles 29 et 29'.
L'alésage 26 de l'un des tourillons 21 est mis en communication, par des conduits non représentés, avec l'une des chambres du cylindre du vérin 12. L'autre chambre est mise en communication avec l'alésage 26 du tourillon 21 situé de l'autre côté de la presse.
A la partie inférieure de l'arbre 30 du piston 31 du vérin 12 est adapté le plateau 13 destiné à recevoir, dans un système à glissière approprié, la forme 14. Ledit plateau coulisse sous l'impulsion du piston 31, entre deux glissières 32 fixées sur chacun des bras 3 et 3'. Une butée 33, à vis de réglage 34, permet de limiter, de chaque côté de la presse, la course du plateau 13 vers le bas dans la position indiquée en traits mixtes dans la fig. 3.
Sur chacun des côtés du plateau 13 est montée une crémaillère 35 (fig. 1) destinée à venir en prise avec le pignon fixe 22 correspondant lorsque ledit plateau étant mû vers le haut par le vérin atteint un certain niveau au-dessus de la table.
On voit aussitôt que, lorsque le plateau atteint ce niveau et continue à monter sous l'impulsion du vérin 12, les crémaillères 35 engrènent avec les pignons fixes 22 et sont contraintes à tourner autour de ces derniers en entraînant dans leur rotation l'ensemble formé par le vérin 12, le plateau 13 et la forme 14. Ledit ensemble pourra prendre alors, en fin de course du vérin, la position montrée en fig. 6.
La forme ou le noyau 14 est montée sur le plateau 13 au moyen de pièces de fixation 36 (fig. 1 et 3).
La presse est complétée par un équipement de chauffage électrique à régulation thermostatique sous 24 volts assurant le chauffage du moule pour opérer la vulcanisation, et par un groupe électro-pompe 37 (fig. 7) donnant la pression nécessaire au circuit hydraulique qui alimente les vérins, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un accumulateur. Un groupe électro-pompe peut alimenter plusieurs presses.
Le circuit hydraulique des vérins est contrôlé par un bloc-vanne de commande 38 disposé dans l'un des bras de la presse.
Ce bloc de commande est actionné au moyen d'un bouton 39 (fig. 1 et 8) situé, par exemple, dans le bras droit 3' de la presse et accessible sur la paroi antérieure de ce bras.
Le bouton 39 (fig. 8 à 10) est monté en bout d'un arbre 40 sur lequel est calé un pignon 41 engrenant avec une crémaillère 42.
Cette dernière est rappelée constamment vers le haut par un ressort 43 fixé sur le bras 3'.
A sa base, la crémaillère est pourvue d'une boutonnière 44 dans laquelle peut coulisser un pivot 45 solidaire d'une tige 46. De plus, la crémaillère 42 est prolongée latéralement par un doigt 47 disposé de manière à pouvoir heurter, dans la position basse de la crémaillère, le poussoir 48 d'un interrupteur 49.
L'interrupteur 49 permet de fermer le circuit d'une minuterie 50 dont on verra plus loin l'utilité.
Le bouton 39 est calé sur l'arbre 40 au moyen d'une clavette ou d'un bonhomme 51 coulissant dans une rainure 52 pratiquée dans l'arbre. n est pourvu, sur sa face postérieure, d'un ergot 53 qui peut pénétrer dans deux alvéoles 54 et 55 pratiqués dans la paroi du bras 3'.
Le bouton 39 peut donc, à volonté, être amené dans des positions telles que son ergot 52 soit dégagé de l'un quelconque des alvéoles 54 ou 55, ou soit engagé dans l'un de ceux-ci.
On voit que le bouton peut prendre deux posi tions dans lesquelles il est verrouillé. Une bille 39a, poussée par un ressort 39b, s'engage dans deux alvéoles 40a pratiqués sur l'arbre 40 pour marquer les positions du bouton sur l'arbre dans le sens longitudinal de celui-ci.
Pour assurer la commande de tous les mouvements des quatre vérins, quatre positions doivent pouvoir être données au bouton 39. Ces quatre positions sont montrées en fig. 9 et marquées par les chiffres romains I, II, III et IV.
On conçoit qu'en faisant tourner le bouton 39, on fait tourner simultanément le pignon 41 qui, à son tour, entraîne la crémaillère 42 qu'il meut verticalement.
Les mouvements de la crémaillère sont transmis à la tige 46 qui porte des soupapes 56 et 57 coulissant dans un cylindre 58 pour former un tiroir de distribution à l'intérieur du bloc 38.
La tige 46 est prolongée au-dessous de la soupape 57 et traverse la base du bloc 38.
Elle est munie à son extrémité d'une plaquette en fer 59 dans l'alignement de laquelle est disposé un électro-aimant 60 dont l'excitation est contrôlée par la minuterie 50.
Le bloc-vanne de commande 38 (fig. 7) comporte six conduits débouchant dans le cylindre 58.
Un conduit central 61, relié par une canalisation 62 au groupe moto-pompe 37, fournissant le fluide sous pression.
Deux conduits 63 et 64, reliés à une canalisation 65, qui assurent le retour du fluide au réservoir 66 de l'installation d'alimentation.
Deux conduits 67 et 68, qui permettent de relier le cylindre 58 à la chambre postérieure de chacun des vérins 4, 4', 8 et 12.
Un conduit 69, qui permet de relier le cylindre 58 à la chambre antérieure de chacun desdits vérins grâce à une canalisation principale 70 sur laquelle se raccordent des canalisations 71, 72, 73 et 74 émanant des vérins.
Le conduit 67 est obturé par un clapet ou une bille 75 subissant la poussée d'un ressort taré à 10 kg, par exemple.
Le conduit 68 se divise en deux conduits 76 et 77 reliés, le premier par une canalisation 78 à la chambre postérieure du vérin 4', et le second par une canalisation 79 à la chambre postérieure du vérin 4, ou vice versa.
Le conduit 68 peut être mis en communication par le jeu d'un clapet ou d'une bille 80 subissant la poussée d'un ressort taré à 10 kg, par exemple, avec un autre conduit 81 disposé en parallèle avec le cylindre 58. Le conduit 81 se subdivise en trois voies : un conduit 82 relié, par une canalisation 83, à la chambre postérieure du vérin supérieur 12; un conduit 84 communiquant, par le jeu d'une bille 85 poussée par un ressort taré à 20 kg, par exemple, avec un conduit 86 et, enfin, un conduit 87 obturé par une bille 88 poussée également par un ressort taré à 20 kg et lequel conduit peut ainsi communiquer avec le conduit 86. Ce dernier est relié, par une canalisation 89, à la chambre postérieure du vérin inférieur 8.
Le fonctionnement de l'ensemble de la presse, par le simple contrôle du bouton 39, est le suivant
Lorsque le bouton 39 est placé de manière que son index en regard de la graduation I (fig. 9) son ergot 53 ne peut s'engager dans aucun alvéole. Ledit bouton est donc placé dans sa position avancée sur l'arbre 40. La crémaillère 42 est tirée vers le haut par le ressort 43 et la tige 46 est également maintenue dans sa position haute.
Dans cette position, les deux soupapes 56 et 57 sont placées, dans le cylindre 58 du blocvanne 38, comme le montre la fig. 7. On voit dans cette figure que, si le groupe moto-pompe 37 fonctionne, le fluide passe par la canalisation d'alimentation 62, le conduit 61, le cylindre 58, le conduit 69, la canalisation 70 et, par les canalisations secondaires 71, 72, 73 et 74, parvient aux chambres antérieures des quatre vérins 4, 4', 8 et 12 qui sont ainsi maintenus en position de repos, c'est-à-dire que leurs pistons sont à leur enfoncement extrême.
Dans cet état, les parties latérales 6 et 6' du moule sont écartées l'une de l'autre, le plateau 13 du vérin supérieur 12 est à sa position haute et orienté avec la forme 14, comme le montre la fig. 11 en position de déformage, enfin le plateau 9, avec la partie inférieure 10 du moule, est dans sa position basse.
Lorsque 1 on amène le bouton 39 dans sa position II et que l'on enfonce son ergot 53 dans le premier alvéole 54 (fig. 9) on amène la tige 46 et, par conséquent, les soupapes 56 et 57, dans la position montrée en fig. 12.
On voit que le fluide passe alors par la canalisation 62, le conduit 61, le cylindre 58, le conduit 68, puis par les deux conduits 76 et 77 et, respectivement, par les canalisations 78 et 79, parvient aux chambres postérieures des vérins 4' et 4. Le fluide provoque la fermeture des parties latérales 6 et 6' du moule. Le fluide comprimé dans les chambres antérieures des vérins s'écoule par les canalisations 72, 71, 70, le conduit 69, le cylindre 58, le conduit 64 et la canalisation 65.
Lorsque les parties latérales 6 et 6' sont bien fermées sur la partie inférieure du moule, on fait le remplissage de la cavité ainsi créée.
La tige ayant été enformée sur la forme 14, on peut alors amener le bouton 39 dans sa position III dans laquelle il est maintenu par l'ergot 53 enfoncé dans l'alvéole 55 (fig. 9).
Ce faisant, on amène la tige 46 et les soupapes 56 et 57, dans la position montrée en fig. 13.
Dans cette position, le fluide passe par la canalisation 62, le conduit 61, le cylindre 58, le conduit 68 qui alimente les vérins 4 et 4' par les conduits 76 et 77 comme dans la fig. 12, mais le fluide passe, en plus, par le conduit 67, le conduit 82 et, par la canalisation 83, parvient à la chambre postérieure du vérin supérieur 12 dont le piston se meut dès lors vers le bas. Le fluide comprimé dans la chambre antérieure s'échappe par la canalisation 74, la canalisation 70, le conduit 69, etc.
En descendant, le plateau 13 tourne avec la forme 14 autour des pignons fixes 22, et la forme atteint la position verticale de travail avant la fin de la descente du plateau.
Lorsque le plateau atteint les butées 34, il se trouve bloqué et la pression augmente dans la canalisation 83, le conduit 82 et l'ensemble du circuit hydraulique d'alimentation.
Lorsque la pression atteint une valeur suffisante, la bille 88, jusqu'alors maintenue appliquée par son ressort contre son siège, est repoussée et le fluide trouve un nouveau passage par le conduit 86 précédemment obturé par ladite bille. De ce conduit 86, et par la canalisation 89, le fluide parvient à la chambre postérieure du vérin inférieur 8 (fig. 14). Le fluide chassé de la chambre antérieure rejoint la canalisation 70 par la tuyauterie 73.
Le vérin 8 soulève alors le plateau 9 porteur de la partie inférieure 11 du moule qui presse la matière contre la forme supérieure.
Lorsque le moule est ainsi complètement fermé et que la matière doit être soumise à la vulcanisation, le bouton 39 est amené dans sa position IV pour laquelle il ne possède pas de verrouillage manuel. Pour cela, le bouton est tiré vers l'avant pour dégager son ergot 53 de l'alvéole 55 puis tourné à fond jusqu'à ce que le doigt 47 de la crémaillère 42 (fig. 10) presse sur le poussoir 48 de l'interrupteur 49. Celui-ci ferme le circuit de la minuterie 50 qui excite à son tour l'électro-aimant 60, lequel attire la palette 59 située à l'extrémité de la tige 46 et la maintient collée.
La boutonnière 44 permet à la crémaillère 42 de remonter de la quantité suffisante pour supprimer le contact de son doigt 47 avec le poussoir 48.
Le temps nécessité par la vulcanisation étant écoulé, la minuterie coupe le circuit de l'électro-aimant 60 qui lâche la palette 59, libérant ainsi la tige 46 et la crémaillère 42. Celleci, tirée par son ressort 43, remonte à sa position supérieure avec ladite tige 46.
Les soupapes 56 et 57 prennent alors la position montrée en fig. 15. Dans cette position, le fluide peut passer par la canalisation 62, le conduit 61, le cylindre 58, le conduit 69, la canalisation 70 et, par les canalisations 71 et 72, parvient aux chambres antérieures des vérins 4 et 4'. I1 parvient également, par les canalisations 73 et 74, aux chambres antérieures des vérins 8 et 12, mais les chambres postérieures de ces deux vérins sont reliées au bloc-vanne 38 par les canalisations 89 et 83 qui aboutissent aux conduits 86 et 82 dont la communication avec la canalisation de retour est coupée par les billes 85 et 80, tandis que le retour est entièrement libre pour les vérins 4 et 4'.
Les vérins 4 et 4'ouvrent donc seuls, en premier lieu, les parties latérales 6 et 6'. Lorsque ces parties sont complètement ouvertes, la pression dans le circuit de retour augmente et devient suffisante pour forcer la bille 80 dont le ressort taré, par exemple à 10 kg, cédera avant la bille 85 dont le ressort est taré à 20 kg. Il s'ensuit que le vérin supérieur 12 pourra à son tour relever le plateau 13 avec la forme 14, les circuits s'établissant comme le montrent les flèches de la fig. 16.
Enfin, lorsque le piston du vérin 12 est arrivé en fin de course, la pression s'élève encore dans le circuit de retour et la bille 85 se trouve repoussée et livre passage au fluide contenu dans la chambre postérieure du vérin inférieur 8. Le plateau 9 de ce vérin reprend alors sa position de repos dans l'évidement 11 de la table 1. La pression dans le circuit hydraulique s'élève encore et la moto-pompe débite alors dans un circuit dérivé 90 établi par un clapet régulateur de pression non représenté.
On conçoit que la machine décrite ci-dessus dans son application à la fabrication de bottes ou chaussures en caoutchouc peut également être utilisée pour la fabrication d'articles analogues en matière plastique. La semelle peut alors être réalisée par injection, un vérin supplémentaire étant prévu pour opérer l'injection de la matière plastique dans le moule de la semelle, après fermeture de ce dernier et application de la forme sur celui-ci.
Hydraulic press for vulcanizing shoes on the form
The present invention relates to a hydraulic press for vulcanizing footwear on the form.
Presses are already known in which a bearing form of the upper of the shoe cooperates with a mold formed of three moving parts which move away from or come closer to each other, simultaneously, when the mold is opened or closed. .
The form rises vertically above the mold, but remains in a position which in no way facilitates the deforming and reforming, which requires the dismantling of the form to perform these operations. Some machines allow the shape to be rotated, but this operation must be done manually.
Finally, the movements of the four elements, even when they are provided by hydraulic jacks, are controlled entirely manually.
The press according to the invention is of the type comprising a mold consisting of two horizontally movable side elements and a vertically movable bottom each driven by an individual hydraulic jack to cooperate with a supporting form of the shoe upper directed vertically in the opposite direction to the bottom of the shoe. mold.
It is characterized in that the form is carried by the piston of a double-acting hydraulic cylinder mounted to rotate about a horizontal axis on the frame of the press, said piston being integral with a plate carrying the form and provided with two racks capable of meshing respectively with two fixed pinions mounted on said frame after a certain upward stroke, so that said fixed pinions cause the cylinder and the form to rotate forward when the racks mesh with the fixed gears.
The rotating assembly of the upper cylinder carrying the form, therefore allows the latter to pivot automatically when, in its ascent, it reaches a certain level above the mold, the form then taking, at the end of the operation, a position considerably facilitating deforming and reforming without having to remove the form from its support. In addition to the saving of time achieved, this avoids the maladjustments which can constantly occur during disassembly and reassembly of the form. This maintenance of precision in the position of the form relative to the mold contributes to improving the quality of the work.
One embodiment of the press which is the subject of the invention is described in detail, by way of example, during the following description and with reference to the appended drawing in which:
fig. 1 is a schematic elevational view of said press in the fully closed position, during vulcanization;
fig. 2 is an identical view, with partial sections;
fig. 3 is a detail view, in section and on a larger scale, of the upper part of the press;
fig. 4 shows schematically, in section, the method of mounting the upper cylinder;
fig.
S shows schematically the respective position of the members causing the rotation of the upper cylinder, when said cylinder is at the end of its lower stroke;
fig. 6 is an identical view, the upper cylinder being at the end of its upper stroke;
fig. 7 shows schematically, in section, the valve block controlling the hydraulic circuit of the jacks;
fig. 8 shows, in profile section, the control button of the press;
fig. 9 shows said button seen from the front;
fig. 10 is a schematic sectional view of the control device of the valve block;
fig. 11 shows, schematically, the upper cylinder in the deformation and reforming position;
figs. 12 to 17 are diagrams showing the various circuits created by the hydraulic circuit control valve block.
The press shown is constituted by a steel table 1 (fig. 1 and 2) carried by a frame 2 of sheet metal suitably folded up to form an internal box, and on which are fixed two hollow arms 3 and 3 ', made of cast iron, forming a vault above the table.
In the two arms 3 and 3 'are arranged jacks 4 and 4', respectively, arranged horizontally and whose piston shafts act on two jaws 5 and 5 'sliding on the table 1 to form a vice. The jaws carry, on their internal face, the lateral parts 6 and 6 'of the mold. Said parts slide in dovetail slideways 7 and 7 ', arranged on jaws 5 and 5' to allow individual adjustment of the position of parts 6 and 6 'between themselves and with respect to the other elements of the mold. After adjustment, said parts are blocked by bolts screwed into the jaws.
Two screws 5a and 5'a, terminated by knurled knobs, are screwed into the two jaws, on either side of arms 3 and 3 ', and on each side of the machine, to limit the travel of said jaws when the jaws jacks 4 and 4 'bring them closer to one another. The free end of the screws can, for this purpose, come up against stops 5b and 5'b carried by the table 1. Against nuts 5c and 5'c make it possible to lock the screws 5a and S'a in their position. adjustment. This stroke limitation is necessary to center the two side parts of the mold.
Below the table 1 is fixed another jack 8, the piston shaft of which, directed vertically, acts on a plate 9 carrying the lower part 10 of the mold. The plate 9 can thus be raised or lowered under the action of the lower cylinder 8. In its lower position, it can fit into a central recess 11 made in the table 1.
At the upper part of the arms 3 and 3 'is mounted a jack 12, the piston shaft of which acts on a plate 13 receiving the form or the core 14.
The jack 12 can rotate about a horizontal axis with the plate 13 and the shape that it supports.
To this end, the body of the cylinder 12 (FIG. 3) is mounted on a cylinder head 15, the central bore of which provides passage to the lower part of the cylinder.
A collar 16 integral with the cylinder body makes it possible to fix the latter, by means of bolts 17, on the cylinder head 15.
The yoke 15 is provided on each side with a circular bearing surface 18 engaging in a circular groove 19 made in the vertical arm of a square bracket 20 fixed to the top of each of the arms 3 and 3 '.
On the cylinder head 15 is attached a journal 21 which passes through a pinion 22 with a barrel 23. The barrel 23 itself passes through the bracket 20 and receives a nut 24 which holds the pinion 22 in place. A key 25 prevents the pinion from turning.
The journal 21 is provided with a central bore 26 and its threaded end allows it to be connected to a rotary union 27 placing the bore 26 in communication with a pipe 28 belonging to the hydraulic control system of the press.
The pipe 28 and all the other pipes leading to the jacks 4, 4 'and 8, are arranged in the arms 3 and 3' and thus concealed while remaining easily accessible, said arms being coated with removable covers 29 and 29 '.
The bore 26 of one of the journals 21 is placed in communication, by ducts not shown, with one of the chambers of the cylinder of the jack 12. The other chamber is placed in communication with the bore 26 of the journal 21 located on the other side of the press.
To the lower part of the shaft 30 of the piston 31 of the cylinder 12 is adapted the plate 13 intended to receive, in a suitable sliding system, the form 14. Said plate slides under the impulse of the piston 31, between two slides 32 fixed on each of the arms 3 and 3 '. A stop 33, with an adjustment screw 34, makes it possible to limit, on each side of the press, the stroke of the plate 13 downward in the position indicated in phantom in FIG. 3.
On each side of the plate 13 is mounted a rack 35 (fig. 1) intended to engage with the corresponding fixed pinion 22 when said plate being moved upward by the jack reaches a certain level above the table.
It can be seen immediately that, when the plate reaches this level and continues to rise under the impulse of the jack 12, the racks 35 mesh with the fixed pinions 22 and are forced to rotate around the latter, causing the assembly formed in their rotation. by the cylinder 12, the plate 13 and the form 14. Said assembly can then take, at the end of the cylinder's stroke, the position shown in FIG. 6.
The form or the core 14 is mounted on the plate 13 by means of fasteners 36 (Fig. 1 and 3).
The press is completed by an electric heating equipment with thermostatic regulation under 24 volts ensuring the heating of the mold to operate the vulcanization, and by an electro-pump group 37 (fig. 7) giving the necessary pressure to the hydraulic circuit which supplies the cylinders. , either directly or via an accumulator. An electro-pump group can supply several presses.
The hydraulic circuit of the jacks is controlled by a control valve block 38 arranged in one of the arms of the press.
This control unit is actuated by means of a button 39 (fig. 1 and 8) located, for example, in the right arm 3 'of the press and accessible on the front wall of this arm.
The button 39 (Fig. 8 to 10) is mounted at the end of a shaft 40 on which is wedged a pinion 41 meshing with a rack 42.
The latter is constantly urged upwards by a spring 43 fixed to the arm 3 '.
At its base, the rack is provided with a buttonhole 44 in which a pivot 45 integral with a rod 46 can slide. In addition, the rack 42 is extended laterally by a finger 47 arranged so as to be able to strike, in the position bottom of the rack, the push-button 48 of a switch 49.
Switch 49 makes it possible to close the circuit of a timer 50, the usefulness of which will be seen later.
The button 39 is wedged on the shaft 40 by means of a key or a stick 51 sliding in a groove 52 made in the shaft. n is provided, on its rear face, with a lug 53 which can penetrate into two cells 54 and 55 made in the wall of the arm 3 '.
The button 39 can therefore, at will, be brought into positions such that its lug 52 is released from any one of the cells 54 or 55, or is engaged in one of these.
It can be seen that the button can take two positions in which it is locked. A ball 39a, pushed by a spring 39b, engages in two cells 40a made on the shaft 40 to mark the positions of the button on the shaft in the longitudinal direction thereof.
To ensure control of all the movements of the four jacks, it must be possible to give four positions to button 39. These four positions are shown in fig. 9 and marked by the Roman numerals I, II, III and IV.
It will be appreciated that by rotating the button 39, the pinion 41 is simultaneously rotated which, in turn, drives the rack 42 which it moves vertically.
The movements of the rack are transmitted to the rod 46 which carries valves 56 and 57 sliding in a cylinder 58 to form a distribution spool inside the block 38.
The rod 46 is extended below the valve 57 and passes through the base of the block 38.
It is provided at its end with an iron plate 59 in the alignment of which is placed an electromagnet 60, the excitation of which is controlled by the timer 50.
The control valve block 38 (fig. 7) has six conduits opening into the cylinder 58.
A central duct 61, connected by a pipe 62 to the motor-pump unit 37, supplying the pressurized fluid.
Two conduits 63 and 64, connected to a conduit 65, which ensure the return of the fluid to the reservoir 66 of the supply installation.
Two conduits 67 and 68, which make it possible to connect the cylinder 58 to the rear chamber of each of the jacks 4, 4 ', 8 and 12.
A duct 69, which makes it possible to connect the cylinder 58 to the front chamber of each of said jacks by means of a main pipe 70 to which are connected pipes 71, 72, 73 and 74 emanating from the jacks.
The duct 67 is closed by a valve or a ball 75 undergoing the thrust of a spring calibrated to 10 kg, for example.
The conduit 68 is divided into two conduits 76 and 77 connected, the first by a pipe 78 to the rear chamber of the cylinder 4 ', and the second by a pipe 79 to the rear chamber of the cylinder 4, or vice versa.
The conduit 68 can be placed in communication by the play of a valve or a ball 80 undergoing the thrust of a spring calibrated to 10 kg, for example, with another conduit 81 arranged in parallel with the cylinder 58. The conduit 81 is subdivided into three paths: a conduit 82 connected, by a pipe 83, to the rear chamber of the upper cylinder 12; a duct 84 communicating, by the play of a ball 85 pushed by a spring calibrated at 20 kg, for example, with a duct 86 and, finally, a duct 87 closed by a ball 88 also pushed by a spring calibrated at 20 kg and which duct can thus communicate with the duct 86. The latter is connected, by a pipe 89, to the rear chamber of the lower cylinder 8.
The operation of the whole press, by the simple control of button 39, is as follows:
When the button 39 is placed so that its index finger facing the graduation I (FIG. 9), its lug 53 cannot engage in any cell. Said button is therefore placed in its advanced position on the shaft 40. The rack 42 is pulled upwards by the spring 43 and the rod 46 is also held in its high position.
In this position, the two valves 56 and 57 are placed in the cylinder 58 of the valve block 38, as shown in FIG. 7. It can be seen in this figure that, if the motor-pump unit 37 is operating, the fluid passes through the supply pipe 62, the pipe 61, the cylinder 58, the pipe 69, the pipe 70 and, through the secondary pipes. 71, 72, 73 and 74, reaches the front chambers of the four jacks 4, 4 ', 8 and 12 which are thus maintained in the rest position, that is to say that their pistons are at their extreme depression.
In this state, the lateral parts 6 and 6 'of the mold are spaced apart from each other, the plate 13 of the upper cylinder 12 is in its high position and oriented with the form 14, as shown in FIG. 11 in the deforming position, finally the plate 9, with the lower part 10 of the mold, is in its lower position.
When the button 39 is brought to its position II and its lug 53 is pressed into the first socket 54 (fig. 9), the rod 46 and, consequently, the valves 56 and 57, are brought into the position shown. in fig. 12.
It can be seen that the fluid then passes through the pipe 62, the pipe 61, the cylinder 58, the pipe 68, then through the two pipes 76 and 77 and, respectively, through the pipes 78 and 79, reaches the rear chambers of the jacks 4 'and 4. The fluid causes the side parts 6 and 6' of the mold to close. The compressed fluid in the front chambers of the jacks flows through the pipes 72, 71, 70, the pipe 69, the cylinder 58, the pipe 64 and the pipe 65.
When the side parts 6 and 6 'are properly closed on the lower part of the mold, the cavity thus created is filled.
The rod having been shaped on the form 14, it is then possible to bring the button 39 into its position III in which it is held by the lug 53 pressed into the socket 55 (FIG. 9).
In doing so, the rod 46 and the valves 56 and 57 are brought into the position shown in FIG. 13.
In this position, the fluid passes through the pipe 62, the conduit 61, the cylinder 58, the conduit 68 which supplies the jacks 4 and 4 'via the conduits 76 and 77 as in FIG. 12, but the fluid passes, in addition, through line 67, line 82 and, through line 83, reaches the rear chamber of upper cylinder 12, the piston of which therefore moves downward. The compressed fluid in the anterior chamber escapes through line 74, line 70, line 69, etc.
Going down, the plate 13 rotates with the form 14 around the fixed gears 22, and the form reaches the vertical working position before the end of the descent of the plate.
When the plate reaches the stops 34, it is blocked and the pressure increases in the pipe 83, the pipe 82 and the entire hydraulic supply circuit.
When the pressure reaches a sufficient value, the ball 88, hitherto held applied by its spring against its seat, is pushed back and the fluid finds a new passage through the duct 86 previously closed by said ball. From this duct 86, and via the pipe 89, the fluid reaches the rear chamber of the lower cylinder 8 (FIG. 14). The fluid expelled from the anterior chamber joins the pipe 70 through the pipe 73.
The jack 8 then lifts the plate 9 carrying the lower part 11 of the mold which presses the material against the upper form.
When the mold is thus completely closed and the material is to be subjected to vulcanization, the button 39 is brought into its position IV for which it has no manual locking. To do this, the button is pulled forward to release its lug 53 from the socket 55 then turned fully until the finger 47 of the rack 42 (fig. 10) presses on the pusher 48 of the. switch 49. This closes the circuit of the timer 50 which in turn energizes the electromagnet 60, which attracts the pallet 59 located at the end of the rod 46 and keeps it stuck.
The buttonhole 44 allows the rack 42 to rise in an amount sufficient to eliminate the contact of its finger 47 with the pusher 48.
The time required for the vulcanization having elapsed, the timer cuts the circuit of the electromagnet 60 which releases the pallet 59, thus freeing the rod 46 and the rack 42. The latter, pulled by its spring 43, goes back to its upper position. with said rod 46.
The valves 56 and 57 then take the position shown in FIG. 15. In this position, the fluid can pass through the pipe 62, the pipe 61, the cylinder 58, the pipe 69, the pipe 70 and, through the pipes 71 and 72, reaches the front chambers of the jacks 4 and 4 '. It also reaches, via the pipes 73 and 74, the anterior chambers of the cylinders 8 and 12, but the rear chambers of these two cylinders are connected to the valve block 38 by the pipes 89 and 83 which lead to the pipes 86 and 82, the communication with the return pipe is cut off by balls 85 and 80, while the return is completely free for jacks 4 and 4 '.
The jacks 4 and 4 'therefore open on their own, in the first place, the side parts 6 and 6'. When these parts are fully open, the pressure in the return circuit increases and becomes sufficient to force the ball 80 whose spring calibrated, for example at 10 kg, will give way before the ball 85 whose spring is calibrated at 20 kg. It follows that the upper jack 12 can in turn raise the plate 13 with the form 14, the circuits being established as shown by the arrows in FIG. 16.
Finally, when the piston of the cylinder 12 has reached the end of its stroke, the pressure rises again in the return circuit and the ball 85 is pushed back and gives passage to the fluid contained in the rear chamber of the lower cylinder 8. The plate 9 of this cylinder then resumes its rest position in the recess 11 of the table 1. The pressure in the hydraulic circuit rises again and the motor-pump then delivers into a branch circuit 90 established by a non-pressure regulating valve. represented.
It is understood that the machine described above in its application to the manufacture of rubber boots or shoes can also be used for the manufacture of similar articles of plastic material. The sole can then be produced by injection, an additional cylinder being provided to operate the injection of the plastic material into the mold of the sole, after closing the latter and applying the form to the latter.