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Cette invention est relative au mécanisme de commande de pres- ses hydrauliques,en particulier de presses hydrauliques à forger, et elle a pour but de fournir des moyens pour limiter la course motrice de la pres- se et pour inverser le sens du mouvement de la table par des moyens automa- tiques de façcn que l'ouvrier actionnant la presse puisse avoir un contrôle direct sur l'épaisseur de la pièce d'oeuvre.
Un autre objet de l'invention est d'assurer une compensation automatique de l'inclinaison du plateau mobile ou table, en particulier dans une grande presse, de façon que la position du centre du plateau ou table soit contrôlée plutôt que celle de l'une des extrémités dudit plateau ou table.
L'invention a encore pour but d'assurer une compensation de l' extension des montants de la presse et du fléchissement du plateau mobile ou table sous des charges variables, de façon que la position de l'outil mobile porté par ledit plateau ou table soit réglée par rapport à celle de l'outil fixe porté par l'enclume ou son équivalent, et non par rapport à une partie du châssis de la presse qui se déplace par rapport audit outil fixe sous des charges variables.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir à l'ouvrier un moyen pour supprimer l'effet du mécanisme de commande automatique, à volonté, sant modifier son réglage.
Enfin, l'invention a encore pour objet de fournir des moyens qui donneront à l'ouvrier une indication visuelle du moment oû le plateau mobile ou table de la presse s'arrêtera automatiquement ou aura son sens de marche inversé, si bien que l'ouvrier recevra l'information qui le guidera pour déterminer si ce point doit être modifié ou non par actionnement de sa commande manuelleo
D'une manière générale, l'invention porte sur un mécanisme de commande pour presse hydraulique qui permettra à la presse de travailler automatiquement sur une pièce d'oeuvre jusqu'à ce que celle-ci soit réduite à une épaisseur ayant été prédéterminée par un réglage manuel de moyens dans le mécanisme de commande et qui, lorsque ce réglage prédéterminé aura été atteint, agira pour provoquer l'arrêt ou l'inversion du sens de marche du plateau mobile ou table de la presse.
Un mécanisme de commande conforme à l'un des modes de réalisation de l'invention comprend, en combinaison, un piston monté sur une tige de piston portée par le plateau mobile de la presse et travaillant dans un cylindre de commande additionnel au cylindre principal de la presse, ce cylindre additionnel étant porté par le plateau fixe de la presse, des moyens destinés à maintenir ledit cylindre de commande plein de liquide, une soupape de commande de la presse pour commander l'écoulement de liquide sous pression vers le cylindre principal de la presse afin d'arrêter celle-ci ou d'en inverser le sens de marche, des moyens commandés hydrauliquement pour actionner ladite soupape et des moyens pour bloquer le liquide dans le cylindre d'un côté du piston y contenu,
en un point du trajet du plateau mobile de la presse correspondant à l'obtention d'une épaisseur prédéterminée de la pièce d'oeuvre, de façon qu'il se produise un accroissement brusque de la pression du liquide ainsi retenu, et des moyens par lesquels ledit accroissement de la pression soit rendu à même d'assurer le fonctionnement de la soupape précitée de commande de la presse, pour arrêter l'action de la presse sur la pièce d'oeuvre.
Dans un mécanisme de commande agencé suivant le mode .donné cidessus, un moyen convenable pour bloquer le liquide dans le cylindre de commande, afin de provoquer le fonctionnement de la soupape quand la pièce d' oeuvre a été amenée à une épaisseur prédéterminée, est constitué par un orifice de dérivation prévu pour laisser passer du liquide d'un côté à l'autre du piston de commande comme le piston se déplace dans son cylindre, et par
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une soupape qui ferme ledit orifice quand le plateau mobile de la presse se trouve dans une position pour laquelle-la pièce d'oeuvre a une épaisseur prédéterminée, ladite soupape étant réglable par rapport à l'orifice'de dérivation pour permettre-la production, sous commande automatique, de pièces d'oeuvre de différentes épaisseurs.
Dans le dispositif précité, l'orifice de dérivation peut avantageusement être formé dans le piston de commande et la soupape destinée à fermer l'orifice peut alors'être supportée dans la trajectoire du-mouvement du piston de façon que la soupape et un siège prévu dans l'orifice se mettent en contact étanche lorsque la pièce d'oeuvre a été réduite à une épaisseur prédéterminée par le réglage de la position de la soupape.
En variante, on peut obtenir le même effet en utilisant tout type connu de soupape de dérivation et en actionnant celle-ci au moyen de taquets réglables ou analogues,- à partir du plateau mobile de la presse.
Une soupape de commande selon le-mode de réalisation exposé, plus haut, lorsqu'elle est prévue pour assurer une compensation automatique de l'inclinaison du plateau mobile de la presse, comprend au moins deux cylindres de commande et des-pistons associés chacun à un côté opposé du plateau mobile de la presse, une paire de cylindres avec plongeurs, relié séparément auxdits cylindres de commande dans le dispositif actionnant la soupape de commande de la presse et un dispositif de compensation sous la forme d'un levier basculant simultanément en contact avec les deux plongeurs et transmettant la moyenne de leurs mouvements à partir d'un point intermédiaire entre les points de contact avec les plongeurs, à un autre levier pour actionner la soupape de commande de la presse.
Afin que l'invention puisse être clairement comprise et mise en oeuvre, on décrira maintenant, à titre d'exemple, une forme de réalisation pratiqué, à l'aide du dessin schématique ci-annexé, qui illustre un agencement de mécanisme de commande conforme à la présente invention associé à une presse hydraulique ou autre.
Comme une description du mécanisme de commande ne nécessite pas une représentation complète de la presse, on a donné au dessin que les parties intéressantes; celles-ci sont le plateau fixe 1 et le plateau mobile 2 d'une presse à forger de type courant, dans laquelle la course de forgeage du plateau mobile 2 se fait vers le bas et est assurée soit par pression hydraulique, soit par gravité et la course de retour, par pression hydraulique.
Avec le mécanisme de commande illustré, le plateau mobile 2 ne peut pas appliquer une pression effective sur l'ouvrage après que celui-ci a été forgé ou pressé jusqu'à obtention d'une épaisseur prédéterminée et les moyens illustrés permettant d'obtenir cette commande automatique comprennent une paire de cylindres de commande 3 montés en des endroits ou côtés opposés du sommet du.plateau, fixe 1, de façon à s'élever verticalement à partir de ces côtés.
Dans chaque cylindre de commande coulisse un piston 4; les pistons 4, à leur tour, sont posés sur les extrémités supérieures de tiges de piston creuses 5, qui sont supportées par la partie supérieure du plateau mobile 2.
Par suite de cet agencement, les tiges 5, avec leur piston 4, coulisseront vers le haut et vers le bas à l'intérieur des cylindres de commande 3, comme le plateau mobile 2 effectuera ses courses de travail et de retour par rapport à une pièce d'oeuvre, non représentée, placée en dessous de lui.
Si une soupape de dérivation est associée à chaque cylindre de commande et si chacun de ces cylindres contient du liquide de chaque côté de son piston, il est possible de bloquer le liquide à l'intérieur des cylindres de commande, en dessous des pistons et d'agir ainsi, au moyen d'une
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soupape de commande de la presse, pour arrêter le mouvement de descente du plateau mobile 2 en toute position choisie de la course de descente des ' pistons Il est également possible d'assurer, au gré de l'ouvrier, une modi- fication du point de la course de descente du plateau 2 auquel se fera l'ar- rêt de celui-ci.
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Dans la forme de réalisation représentée, on obtient les effets exposés ci-dessus en utilisant la pression qui est amassée dans le cylindre de commande 3 au coté inférieur du piston 4, quand le liquide y contenu est préservé de tout échappement par la fermeture des soupapes de dérivation, pour'actionner une soupape de commande 6 de la presse, soit pour arrêter la course de travail du plateau mobile 2, soit pour inverse le sens de son mouvement.
Les soupapes de dérivation utilisées dans la forme de réalisa- tion représentée sont des soupapes à siège conique 7, prévues aux extrémi- tés inférieures des tiges 8. Les soupapes à siège conique sont contenues dans les tiges de piston creuses 5 et les tiges 8 qui les portant s'élèvent en traversant des ouvertures 9 prévues dans les pistons 4, les parties su- périeures des cylindres de commande et des boîtiers tubulaires 10, dont les extrémités inférieures forment des montages pour des pignons 11, dont les dents se mettent en engagement-avec des dents de crémaillère 12, taillées dans les cotés longitudinaux opposés des tiges-8.
Lorsque les pignons 11 tournent, les soupapes à siège conique
7 sont déplacées vers le haut ou vers le bas par rapport aux pistons 4 et cet actionnement, dans l'exemple illustré, est assuré par un engrenage à vis sans fin 13, par rotation d'un arbre transversal 14 grâce à un moteur hydraulique 15, qui est alimenté en liquide sous pression, au gré de l'ou- vrier, par manipulation d'une soupape de commande 160
Les soupapes à siège conique 7 sont prévues pour coopérer avec des sièges prévus aux extrémités inférieures des orifices 9 des pistons 4 lorsqu.'il résulte de la course de decente permise du plateau mobile 2 que lesdits sièges sont mis en contact étanche avec les soupapes à siège conique précitées.Lorsque ce contact se produit,
le liquide contenu dans les parties des cylindres de commande se trouvant en dessous des pistons 4, qui est normalement libre de s'échapper dans les tiges de piston creuse 5 par les orifices radiaux 17, et de pénétrer, par les orifices 9 des pistons 4, dans les parties des cylindres de commande situées au-dessus desdits pistons, est retenu en dessous desdits pistons. Ceci arrête immédiatement le mouvement de descente des pistons 4 et élève la pression du liquide retenu et, par des moyens qui seront maintenant décrits, cet accroissement de pression est utilisé pour actionner la soupape de commande 6 de la presse, soit pour provoquer l'interruption de la course de travail du plateau mobile 2, soit pour provoquer l'inversion du sens du mouvement.
On remarquera donc que le point de la course de travail de la partie mobile de la presse auquel se fait cet arrêt ou cette inversion est relatif à la position des soupapes à siège conique 7 dans les cylindres de commande, si bien qu'en modifiant la position desdites soupapes à siège conique, l'ouvrier peut régler la presse de façon qu'elle travaille automatiquement pour forger ou presser des pièces d'oeuvre à des épaisseurs choisies, et que si l'on prévoit un cadran 18, avec des aiguilles 19 mobiles sur lui grâce à 19actionnement de l'arbre 14 par un mécanisme convenable, on obtient une indication visible du point de la course de travail de la presse auquel le mécanisme de commande est réglé pour travailler.
Ainsi qu'il a été expliqué plus haut, l'un des buts de la présente invention est de permettre qu'il soit prévu une compensation automatique de toute inclinaison possible du plateau mobile ou table d'une grande presse, de façon que la position du centre du plateau mobile par rapport au plateau fixe puisse être contrôlée. Il est également désirable qu'il puisse être prévu une compensation de l'extension des montants de la presse
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et du fléchissement du plateau mobile cu table sous des charges variables, de façon que la position du plateau mobile soit contrôlée par rapport au plateau fixe.
Les effets ci-dessus mentionnés sont obtenus dans l'exemple illustré, par des moyens comprenant un dispositif d'actionnement 20, dont le corps présente des alésages constituant deux cylindres d'actionnement 21, contenant des plongeurs 22, à course relativement courte, lesdits cylindres étant constamment en communication, à leur extrémité inférieure, avec les extrémités inférieures des cylindres de commande 3, par des conduits 23.
Chacun de ces conduits porte, sur sa longueur, une soupape de décompression 24, garantissant le cylindre de commande correspondant de tout surpression.
Dès que le contact étanche est réalisé entre les soupapes à siège conique 7 et les sièges des extrémités inférieures des orifices 9 des pistons 4, l'accroissement de la pression du liquide retenu en dessous des pistons chasse les plongeurs vers l'extérieur ou, selon le dessin, vers le haut et ce mouvement est utilisé pour actionner la soupape de commande 6 de la presse par des leviers de compensation comprenant un levier basculant 25, qui est en contact, à ses extrémités, avec les extrémités externes ou supérieures des plongeurs 22 et, par un bossage ou saillie centrale de son bord supérieur, avec le côté inférieur du levier 26.
Le levier 26 est supporté, à l'une de ses extrémités, par l'extrémité supérieure d'un plongeur 27, dont l'extrémité interne ou inférieure est en communication permanente avec la pression régnant dans le cylindre (non représenté) de la presse, par un conduit 27a, le mouvement du plongeur 27 vers l'extérieur du fait de la pression régnant dans le cylindre de la presse rencontrant l'opposition d'un ressort à lame 28.
Le peint d'appui du levier 26 est formé par une fixation à pivotement à l'extrémité inférieure d'un plongeur 29, chargé par ressort, et l'extrémité libre dudit levier 26 se trouve en dessous de l'extrémité en saillie de la tige d'actionnement 30 de la soupape de commande 6 de la presse. Le ressort à lame 28 est supporté à son extrémité externe par un appui 31, qui peut se déplacer, pour le réglage, sur la longueur du ressort et, entre ses extrémités, il s'appuie contre l'extrémité inférieure 'd'un plongeur 32.
Ce plongeur a une tête élargie 33, à mouvement alternatif dans un cylindre 34, dans lequel du liquide sous pression peut être admis au-dessus de la tête 33, par un conduit 35, commandé à la main par l'ouvrier, au moyen d'une soupape de commande 36, pour maintenir le plongeur dans la position représentée, où il peut fonctionner comme un autre point d'appui pour le ressort à lame 28.
Le plongeur 32 est un moyen par lequel le mécanisme de commande peut être mis hors d'action par l'ouvrier, sans modification de'son réglage et ceci est effectué simplement par un actionnement de la soupape de commande 36 coupant l'amenée de liquide sous pression au cylindre 34, pour permettre à l'extrémité de contact du levier 26 de se déplacer librement et d'en- pêcher ainsi son extrémité opposée d'actionner la tige 30 de la soupape de commande 6 de la presse, comme le levier 26 est soulevé par les plongeurs 22.
Par déplacement du point d'appui 31 sur la longueur du ressort à lame 28, l'élasticité effective du ressort, à son extrémité opposée, oû il est en engagement avec le levier 26, peut être modifiée pour compenser toute extension des montants de la presse et tout fléchissement du plateau mobile sous des charges variables.
Le rôle du plongeur 27 est de fléchir la lame de ressort 23 et comme ledit plongeur est toujours soumis à la pression régnant dans le cylindre de la presse et que tout fléchissement du châssis de la presse sera proportionnel à la force appliquée par le piston de la presse, le plongeur 27 simule le même fléchissement sur le ressort à lame 28 et ce fléchissement est utilisé dans le mécanisme à soupape pour compenser le fléchissement du
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châssis de la presse.
Ainsi qu'il a été expliqué précédemment, lors de la course dé descente des pietons 4, le liquide contenu dans les extrémités inférieures des cylindres de commande passe aux côtés opposés des pistons par les ori- fices 9. Afin que la course de retour des pistons 4 se fasse aussi libre- ment que possible, il est prévu un conduit 37 pour relier les chambres des cylindres de commande situées aux côtés opposés des pistons et dans chaque conduit 37 est montée une soupape de retenue 38, qui agit pour empêcher le passage de liquide pendant la course de descente des pistons seulement. Par les orifices 9 et les conduits'37, les- cylindres 3 sont maintenus remplis de liquide des deux cotés des pistons pendant le mouvement de ceux-ci dans chaque sens.
Pour travailler avec une presse hydraulique pourvue d'un mécanis- me de commande conforme au mode décrit ci-dessus de réalisation de l'inven- tion,l'ouvrier règle les soupapes à siège conique 7 à une position correspon- dant à l'épaisseur finie désirée de la pièce d'oeuvre. Le plateau mobile 2 continuera à travailler sur la pièce d'oeuvre jusqu'à ce que la réduction progressive obtenue de son épaisseur permette au pistons 4 des cylindres de commande 3 de descendre jusqu'au niveau auquel les soupapes à siège coni- que se poseront sur les sièges des extrémités inférieures des trous 9 des pistons 4 et provoqueront l'actionnement de la soupe de commande 6 de la presse en bloquant le liquide dans les cylindres de commande en dessous des- dits pistons.
REVENDICATIONS. le Mécanisme de commande pour presse hydraulique permettant à la presse de travailler automatiquement sur une pièce découvre jusqu'à ce que celle-ci soit réduite à une épaisseur qui ait été prédéterminée par réglage manuel de moyens compris dans le mécanisme de commande, et agissant, lorsque ledit réglage prédéterminé a été obtenu, pour provoquer l'arrêt du plateau mobile ou table de la presse ou l'inversion de son sens de marche.
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This invention relates to the control mechanism of hydraulic presses, in particular of hydraulic forging presses, and its object is to provide means for limiting the driving stroke of the press and for reversing the direction of movement of the press. table by automatic means so that the worker operating the press can have direct control over the thickness of the workpiece.
Another object of the invention is to provide automatic compensation for the inclination of the movable table or table, in particular in a large press, so that the position of the center of the table or table is controlled rather than that of the one of the ends of said tray or table.
Another object of the invention is to ensure compensation for the extension of the uprights of the press and for the deflection of the movable plate or table under variable loads, so that the position of the movable tool carried by said plate or table or adjusted with respect to that of the fixed tool carried by the anvil or its equivalent, and not with respect to a part of the frame of the press which moves with respect to said fixed tool under varying loads.
Yet another object of the invention is to provide the worker with a means for eliminating the effect of the automatic control mechanism at will, without modifying its setting.
Finally, another object of the invention is to provide means which will give the worker a visual indication of the moment when the movable plate or table of the press will stop automatically or have its direction of travel reversed, so that the worker will receive the information which will guide him to determine whether this point should be modified or not by actuating his manual control
In general, the invention relates to a control mechanism for a hydraulic press which will allow the press to work automatically on a workpiece until it is reduced to a thickness which has been predetermined by a workpiece. manual adjustment of means in the control mechanism and which, when this predetermined adjustment has been reached, will act to stop or reverse the direction of travel of the movable plate or table of the press.
A control mechanism according to one of the embodiments of the invention comprises, in combination, a piston mounted on a piston rod carried by the movable plate of the press and working in a control cylinder additional to the main cylinder of the press, this additional cylinder being carried by the fixed platen of the press, means for keeping said control cylinder full of liquid, a press control valve for controlling the flow of pressurized liquid to the main cylinder of the press in order to stop the latter or to reverse the direction of travel, hydraulically controlled means for actuating said valve and means for locking the liquid in the cylinder on one side of the piston contained therein,
at a point of the path of the movable plate of the press corresponding to obtaining a predetermined thickness of the workpiece, so that there is a sudden increase in the pressure of the liquid thus retained, and by means of which said increase in pressure is made capable of ensuring the operation of the aforesaid press control valve, to stop the action of the press on the workpiece.
In a control mechanism arranged in the manner given above, a suitable means for blocking liquid in the control cylinder, in order to cause the valve to operate when the workpiece has been brought to a predetermined thickness, is provided. by a bypass orifice designed to allow liquid to pass from one side of the control piston to the other as the piston moves in its cylinder, and by
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a valve which closes said orifice when the movable plate of the press is in a position for which the workpiece has a predetermined thickness, said valve being adjustable with respect to the bypass orifice to allow production, under automatic control, work pieces of different thicknesses.
In the above device, the bypass orifice can advantageously be formed in the control piston and the valve intended to close the orifice can then be supported in the path of the movement of the piston so that the valve and a seat provided. in the orifice come into sealing contact when the workpiece has been reduced to a predetermined thickness by adjusting the position of the valve.
As a variant, the same effect can be obtained by using any known type of bypass valve and by actuating it by means of adjustable cleats or the like, from the movable plate of the press.
A control valve according to the embodiment set out above, when provided to provide automatic compensation for the inclination of the movable press plate, comprises at least two control cylinders and pistons each associated with it. an opposite side of the movable plate of the press, a pair of cylinders with plungers, separately connected to said control cylinders in the device actuating the control valve of the press and a compensating device in the form of a rocking lever simultaneously in contact with the two plungers and transmitting the average of their movements from an intermediate point between the points of contact with the plungers, to another lever to actuate the control valve of the press.
In order that the invention may be clearly understood and implemented, a practical embodiment will now be described, by way of example, with the aid of the accompanying diagrammatic drawing, which illustrates an arrangement of the control mechanism in accordance with with the present invention associated with a hydraulic press or the like.
As a description of the operating mechanism does not require a complete representation of the press, only the interesting parts have been given to the drawing; these are the fixed plate 1 and the movable plate 2 of a forging press of common type, in which the forging stroke of the movable plate 2 is downwards and is ensured either by hydraulic pressure or by gravity and the return stroke, by hydraulic pressure.
With the control mechanism illustrated, the movable plate 2 cannot apply an effective pressure on the work after the latter has been forged or pressed until a predetermined thickness is obtained and the means illustrated making it possible to obtain this automatic control comprises a pair of control cylinders 3 mounted at opposite locations or sides of the top of the fixed platform 1 so as to rise vertically from these sides.
In each control cylinder slides a piston 4; the pistons 4, in turn, are placed on the upper ends of hollow piston rods 5, which are supported by the upper part of the movable plate 2.
As a result of this arrangement, the rods 5, with their piston 4, will slide up and down inside the control cylinders 3, as the movable plate 2 will perform its working and return strokes with respect to a piece of work, not shown, placed below him.
If a bypass valve is associated with each control cylinder and each of these cylinders contains liquid on either side of its piston, it is possible to block the liquid inside the control cylinders, below the pistons and 'do so, by means of a
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control valve of the press, to stop the downward movement of the movable plate 2 in any chosen position of the downward stroke of the pistons It is also possible to ensure, at the discretion of the worker, a modification of the point of the downhill race of plate 2 at which it will stop.
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In the embodiment shown, the effects set out above are obtained by using the pressure which is built up in the control cylinder 3 at the lower side of the piston 4, when the liquid contained therein is preserved from any escape by closing the valves. bypass, to actuate a control valve 6 of the press, either to stop the working stroke of the movable plate 2, or to reverse the direction of its movement.
The bypass valves used in the embodiment shown are cone-seat valves 7, provided at the lower ends of the stems 8. The cone-seat valves are contained in the hollow piston rods 5 and the stems 8 which. the carriers rise through openings 9 provided in the pistons 4, the upper parts of the control cylinders and the tubular housings 10, the lower ends of which form mountings for pinions 11, the teeth of which engage -with rack teeth 12, cut in the opposite longitudinal sides of the rods-8.
When the pinions 11 turn, the conical seat valves
7 are moved up or down relative to the pistons 4 and this actuation, in the example illustrated, is provided by a worm gear 13, by rotation of a transverse shaft 14 by means of a hydraulic motor 15 , which is supplied with liquid under pressure, at the discretion of the worker, by manipulating a control valve 160
The conical seat valves 7 are provided to cooperate with seats provided at the lower ends of the orifices 9 of the pistons 4 when it results from the permitted downward stroke of the movable plate 2 that said seats are placed in sealed contact with the valves to conical seat mentioned above. When this contact occurs,
the liquid contained in the parts of the control cylinders lying below the pistons 4, which is normally free to escape into the hollow piston rods 5 through the radial ports 17, and to enter, through the ports 9 of the pistons 4 , in the parts of the control cylinders located above said pistons, is retained below said pistons. This immediately stops the downward movement of the pistons 4 and increases the pressure of the retained liquid and, by means which will now be described, this pressure increase is used to actuate the control valve 6 of the press, or to cause the shutdown. of the working stroke of the movable plate 2, or to cause the reversal of the direction of movement.
It will therefore be noted that the point of the working stroke of the mobile part of the press at which this stop or this inversion takes place is relative to the position of the conical seat valves 7 in the control cylinders, so that by modifying the position of said conical seat valves, the worker can adjust the press so that it works automatically to forge or press pieces of work to selected thicknesses, and that if a dial 18 is provided, with needles 19 movable on it by actuation of the shaft 14 by a suitable mechanism, a visible indication is obtained of the point in the working stroke of the press at which the operating mechanism is set to work.
As explained above, one of the aims of the present invention is to allow automatic compensation for any possible inclination of the movable plate or table of a large press, so that the position the center of the movable platen relative to the fixed platen can be controlled. It is also desirable that compensation may be provided for the extension of the press posts.
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and the deflection of the movable table under varying loads, so that the position of the movable table is controlled relative to the fixed table.
The above-mentioned effects are obtained in the example illustrated, by means comprising an actuating device 20, the body of which has bores constituting two actuating cylinders 21, containing plungers 22, with relatively short stroke, said cylinders being constantly in communication, at their lower end, with the lower ends of the control cylinders 3, by ducts 23.
Each of these conduits carries, along its length, a decompression valve 24, guaranteeing the corresponding control cylinder from any excess pressure.
As soon as tight contact is made between the conical seat valves 7 and the seats at the lower ends of the orifices 9 of the pistons 4, the increase in the pressure of the liquid retained below the pistons drives the plungers outwards or, according to the drawing, upwards and this movement is used to actuate the control valve 6 of the press by compensating levers comprising a rocking lever 25, which is in contact, at its ends, with the outer or upper ends of the plungers 22 and, by a boss or central projection of its upper edge, with the lower side of the lever 26.
The lever 26 is supported, at one of its ends, by the upper end of a plunger 27, the inner or lower end of which is in permanent communication with the pressure prevailing in the cylinder (not shown) of the press. , through a conduit 27a, the movement of the plunger 27 outwards due to the pressure prevailing in the press cylinder meeting the opposition of a leaf spring 28.
The support of the lever 26 is formed by a pivoting attachment to the lower end of a plunger 29, loaded by spring, and the free end of said lever 26 is located below the projecting end of the actuating rod 30 of the control valve 6 of the press. The leaf spring 28 is supported at its outer end by a support 31, which can move, for adjustment, along the length of the spring and, between its ends, it rests against the lower end of a plunger. 32.
This plunger has an enlarged head 33, reciprocating in a cylinder 34, in which liquid under pressure can be admitted above the head 33, by a duct 35, controlled by hand by the worker, by means of a control valve 36, to keep the plunger in the position shown, where it can function as another fulcrum for the leaf spring 28.
The plunger 32 is a means by which the control mechanism can be put out of action by the worker, without changing its setting, and this is done simply by actuation of the control valve 36 cutting off the supply of liquid. pressurized to the cylinder 34, to allow the contact end of the lever 26 to move freely and thus to interlock its opposite end to actuate the rod 30 of the control valve 6 of the press, like the lever 26 is lifted by the divers 22.
By moving the fulcrum 31 along the length of the leaf spring 28, the effective elasticity of the spring, at its opposite end, where it engages with the lever 26, can be changed to compensate for any extension of the uprights of the spring. press and any flexing of the movable platen under varying loads.
The role of the plunger 27 is to bend the leaf spring 23 and as said plunger is always subjected to the pressure prevailing in the cylinder of the press and any deflection of the frame of the press will be proportional to the force applied by the piston of the press. press, the plunger 27 simulates the same deflection on the leaf spring 28 and this deflection is used in the valve mechanism to compensate for the deflection of the
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press frame.
As explained previously, during the descent stroke of the pedestrians 4, the liquid contained in the lower ends of the control cylinders passes to the opposite sides of the pistons through the orifices 9. So that the return stroke of the piston 4 is made as freely as possible, a duct 37 is provided to connect the chambers of the control cylinders located on the opposite sides of the pistons and in each duct 37 is mounted a check valve 38, which acts to prevent the passage of liquid during the lowering stroke of the pistons only. Through orifices 9 and conduits 37, cylinders 3 are kept filled with liquid on both sides of the pistons during movement of the latter in each direction.
To work with a hydraulic press provided with a control mechanism according to the above-described embodiment of the invention, the worker adjusts the conical seat valves 7 to a position corresponding to the one. desired finished thickness of the workpiece. The movable plate 2 will continue to work on the workpiece until the gradual reduction obtained in its thickness allows the pistons 4 of the control cylinders 3 to descend to the level at which the cone-seat valves will land. on the seats of the lower ends of the holes 9 of the pistons 4 and will cause the actuation of the control soup 6 of the press by blocking the liquid in the control cylinders below said pistons.
CLAIMS. the hydraulic press control mechanism allowing the press to work automatically on a part uncovered until the latter is reduced to a thickness which has been predetermined by manual adjustment of means included in the control mechanism, and acting, when said predetermined adjustment has been obtained, to cause the stopping of the movable plate or table of the press or the reversal of its direction of travel.