Procédé de construction, élément de mur préfabriqué pour sa mise en aeuvre, et construction obtenue par ce procédé II existe divers procédés de construction du gros-oeuvre d'une maison. Pour réduire le coût de la construction, on a proposé, par exemple, de monter des piliers en béton armé, puis de fermer les espaces entre ces piliers au moyen de panneaux préfabriqués.
La présente invention a pour objet un pro cédé de construction à l'aide d'éléments pré fabriqués qui se caractérise par le fait qu'on constitue l'ossature de la construction en cou lant des piliers en béton au fur et à mesure du montage des murs au moyen de panneaux pré fabriqués comportant au moins deux parois parallèles maintenues par des entretoises, les extrémités de deux panneaux voisins consti tuant avec les entretoises des coffrages perma nents pour le coulage des piliers.
L'invention a également pour objet un élé ment de mur préfabriqué pour la mise en oeu- vre du procédé et qui se caractérise par le fait qu'il est constitué par un panneau présentant des plaques latérales solidaires d'au moins deux entretoises disposées à proximité des ex trémités desdites plaques latérales, le tout agencé de manière que chaque extrémité d'un panneau constitue une partie d'un coffrage permanent destiné au coulage des piliers for mant l'ossature de la construction.
Enfin, l'invention a encore pour objet une construction réalisée selon le procédé qui se caractérise par le fait qu'elle comporte des panneaux préfabriqués et des piliers coulés dans des coffrages permanents formés par les parties desdits panneaux, et par le fait que ces panneaux sont en une matière sur laquelle le béton fait prise, de sorte que, après la prise du béton, les panneaux et les piliers forment un ensemble monolithique.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, quelques variantes de murs construits selon le procédé.
La fig. 1 est une coupe partielle d'une pre mière variante.
La fig. 2 est une vue en élévation d'un . mur en cours de construction.
La fig. 3 est une vue en perspective d'un outillage.
La fig. 4 est une vue en coupe partielle d'une première variante d'exécution d'un angle.
Les fig. 5 et 6 sont des vues en coupe par tielle de deux autres variantes.
La fig. 7 est une vue en coupe d'une va riante d'exécution d'un angle.
Selon les fig. 1 et 2 du dessin annexé, un mur est constitué par des éléments de mur pré fabriqués disposés bout à bout. Chaque élé ment de mur préfabriqué comporte 1) une plaque latérale externe 2 ; 2) une plaque latérale interne 3 ; 3) des entretoises 5 fixées à l'aide de clous 4 sur les plaques 2 et 3.
Ces entretoises, de préférence en une ma tière non hygroscopique, sont disposées à proximité des extrémités des plaques. Dans une variante, ces entretoises prévues ici en un matériau aggloméré, pourraient être prévues en bois ou autre matériau de ce genre.
Lorsque ces éléments de mur préfabriqués sont placés bout à bout, les extrémités de deux éléments voisins forment un coffrage perma nent dans lequel on coule un pilier en béton après avoir placé les armatures nécessaires.
En pratique, on procède au montage pro gressif du mur, c'est-à-dire qu'après avoir placé deux éléments de mur bout à bout, on coule du béton dans le coffrage, puis lorsque tous les coffrages formés par une première rangée horizontale d'éléments de mur préfabri qués mis bout à bout et représentant la lon gueur du mur désirée sont remplis de béton, on pose une seconde rangée d'éléments de mur sur la rangée précédente et on recom mence l'opération de coulage de béton et ainsi de suite jusqu'à ce que le mur ait la hauteur désirée. De cette manière, les piliers 6 sont montés en même temps que le mur et main tiennent en position les éléments de mur pré fabriqués.
Afin que l'ensemble piliers-éléments pré fabriqués forme un tout rigide, il est recom mandable d'employer dans la construction des éléments de mur préfabriqués, des plaques la térales et, éventuellement, des entretoises en un matériau sur lequel le béton fait prise, tel que du fibrociment par exemple. On évitera ainsi la nécessité d'un chaînage entre piliers.
Afin de faciliter la mise en place des élé ments de mur préfabriqués de la seconde ran gée, on peut, lors du coulage du béton dans les coffrages formés par les éléments de mur de la première rangée, placer un cadre amo vible 8 à cheval sur la jonction des éléments voisins, et remplir de béton chaque coffrage jusqu'à la hauteur du bord supérieur 9 de ce cadre 8.
Après retrait de ces cadres, les piliers émer gent de leurs coffrages permanents et consti tuent des guides pour la mise en place des éléments de mur préfabriqués de la seconde rangée.
Dans le vide intérieur 10 des éléments de mur préfabriqués, on glisse des plaques 11 en une matière isolante et hydrophile.
Les extrémités des éléments de mur pré fabriqués destinés à former un angle, compor tent une plaque externe 2, de plus grande lon gueur que la plaque interne 3. Par longueur, on entend la dimension horizontale de l'élé ment. De cette manière, les éléments de mur préfabriqués peuvent être disposés, comme représenté à la fig. 4, afin de former un cof frage d'angle permanent qui, après mise en place d'armatures de fer peut être rempli de béton de la manière usuelle, afin de former un pilier d'angle 13.
La fig. 5 illustre une variante de construc tion dans laquelle les extrémités des deux élé ments de mur préfabriqués, disposées à une distance a l'une de l'autre, sont reliées entre elles par deux pièces profilées 14 ou élément de jonction présentant en coupe transversale la forme d'un U. Ces pièces profilées 14 consti tuent avec les extrémités des deux éléments de mur préfabriqués un coffrage permanent pour un pilier 15. De cette manière, il est possible de réaliser des piliers de plus grandes dimen sions.
La fig. 6 illustre une variante d'exécution dans laquelle les plaques d'un côté 2 des élé ments de mur préfabriqués sont plus courtes que les plaques de l'autre côté 3. Les plaques du côté 3 sont placées bout à bout, tandis que les plaques du côté 2 sont reliées entre elles par une pièce profilée 14. Dans ce cas, le pilier porteur 15 fait saillie seulement sur la face 2 du mur. Il est clair que, dans une variante, les plaques du côté 3 pourraient être plus cour tes que les plaques du côté 2 et être reliées entre elles par une pièce profilée. Dans ce cas, le pilier porteur ferait saillie seulement sur la face 3 du mur. La fig. 7 illustre une variante d'exécution d'un angle permettant de réaliser un pilier d'angle porteur 16.
Les plaques internes 3 sont coupées à une très petite distance b des entretoises 5 (par exemple de 1 cm) et sont reliées entre elles par une plaque 17 disposée en biais et prenant appui sur les entretoises 5 et sur les extrémités des plaques internes 3.
De ce qui précède, on peut se rendre compte que le procédé de construction décrit permet la réalisation très rapide du gros oeuvre d'une maison, par exemple, puisque l'ossature de celle-ci, constituée par les piliers, est mon tée en même temps que les éléments de mur préfabriqués constituant les murs. De plus, ces éléments constituent des coffrages permanents, ce qui évite tout le travail de fabrication et de démolition de coffrages spéciaux.
Enfin, la construction réalisée par ce pro cédé comporte des éléments de mur préfabri qués et des piliers qui, après la prise du béton des piliers, forment un ensemble monolithique.
Les éléments de jonction peuvent être constitués par des planches fixées sur les faces externes des plaques latérales 2 et 3. Ces plan ches peuvent être prévues en un matériau sur lequel le béton fait prise, afin de former une partie du 'coffrage permanent, mais peuvent également être prévues en bois et être retirées après la prise du béton. Dans ce dernier cas, seules les parties du coffrage formées par les éléments de mur préfabriqués sont perma nentes.
Construction method, prefabricated wall element for its implementation, and construction obtained by this method There are various methods of constructing the shell of a house. To reduce the cost of construction, it has been proposed, for example, to mount reinforced concrete pillars, then to close the spaces between these pillars by means of prefabricated panels.
The present invention relates to a construction process using pre-fabricated elements which is characterized by the fact that the framework of the construction is formed by pouring concrete pillars as assembly progresses. walls by means of pre-fabricated panels comprising at least two parallel walls held by spacers, the ends of two neighboring panels constituting with the spacers permanent formwork for the casting of the pillars.
The subject of the invention is also a prefabricated wall element for implementing the method and which is characterized by the fact that it consists of a panel having side plates integral with at least two spacers arranged at the same time. near the ends of said side plates, the whole arranged so that each end of a panel constitutes a part of a permanent shuttering intended for the casting of the pillars forming the framework of the construction.
Finally, a further subject of the invention is a construction produced according to the method which is characterized by the fact that it comprises prefabricated panels and pillars cast in permanent forms formed by the parts of said panels, and by the fact that these panels are made of a material on which the concrete sets, so that, after the concrete sets, the panels and the pillars form a monolithic whole.
The accompanying drawing shows, by way of example, some variants of walls built according to the process.
Fig. 1 is a partial section of a first variant.
Fig. 2 is an elevational view of a. wall under construction.
Fig. 3 is a perspective view of a tool.
Fig. 4 is a partial sectional view of a first variant embodiment of a corner.
Figs. 5 and 6 are partial sectional views of two other variants.
Fig. 7 is a sectional view of an execution variant from an angle.
According to fig. 1 and 2 of the accompanying drawing, a wall is formed by pre-fabricated wall elements arranged end to end. Each prefabricated wall element has 1) an external side plate 2; 2) an inner side plate 3; 3) spacers 5 fixed with nails 4 on plates 2 and 3.
These spacers, preferably of a non-hygroscopic material, are arranged near the ends of the plates. In a variant, these spacers provided here in an agglomerated material, could be provided in wood or other material of this kind.
When these prefabricated wall elements are placed end to end, the ends of two neighboring elements form a permanent formwork in which a concrete pillar is poured after having placed the necessary reinforcements.
In practice, we proceed with the progressive assembly of the wall, that is to say that after placing two wall elements end to end, concrete is poured into the formwork, then when all the forms formed by a first row horizontal end-to-end prefabricated wall elements representing the desired length of the wall are filled with concrete, a second row of wall elements is placed on the previous row and the concrete pouring operation is restarted and so on until the wall has the desired height. In this way, the pillars 6 are mounted together with the wall and hand hold the pre-fabricated wall elements in position.
In order for the assembly of pre-fabricated pillars-elements to form a rigid whole, it is advisable to use in the construction of prefabricated wall elements, lateral plates and, if necessary, spacers made of a material on which the concrete takes hold. , such as fiber cement for example. This will avoid the need for chaining between pillars.
In order to facilitate the installation of the prefabricated wall elements of the second row, it is possible, when pouring the concrete in the forms formed by the wall elements of the first row, to place a removable frame 8 astride the junction of neighboring elements, and fill each formwork with concrete up to the height of the upper edge 9 of this frame 8.
After removing these frames, the pillars emerge from their permanent forms and form guides for the placement of the prefabricated wall elements of the second row.
In the interior void 10 of the prefabricated wall elements, plates 11 of an insulating and hydrophilic material are slid.
The ends of the pre-fabricated wall elements intended to form an angle comprise an external plate 2, of greater length than the internal plate 3. The term “length” is understood to mean the horizontal dimension of the element. In this way, the prefabricated wall elements can be arranged, as shown in fig. 4, in order to form a permanent corner frame which, after placing the iron reinforcements, can be filled with concrete in the usual way, in order to form a corner pillar 13.
Fig. 5 illustrates an alternative construction in which the ends of the two prefabricated wall elements, arranged at a distance from each other, are connected to each other by two profiled pieces 14 or connecting element having in cross section the U-shaped. These profiled pieces 14 together with the ends of the two prefabricated wall elements constitute a permanent shuttering for a pillar 15. In this way, it is possible to produce pillars of larger dimensions.
Fig. 6 illustrates an alternative embodiment in which the plates on one side 2 of the prefabricated wall elements are shorter than the plates on the other side 3. The plates on side 3 are placed end to end, while the plates side 2 are interconnected by a profiled part 14. In this case, the supporting pillar 15 protrudes only on the face 2 of the wall. It is clear that, in a variant, the plates on side 3 could be shorter than the plates on side 2 and be connected to each other by a profiled part. In this case, the supporting pillar would protrude only on face 3 of the wall. Fig. 7 illustrates an alternative embodiment of an angle making it possible to produce a supporting angle pillar 16.
The internal plates 3 are cut at a very small distance b from the spacers 5 (for example 1 cm) and are interconnected by a plate 17 arranged at an angle and bearing on the spacers 5 and on the ends of the internal plates 3.
From the foregoing, it can be seen that the construction method described allows very rapid construction of the shell of a house, for example, since the framework of the latter, formed by the pillars, is assembled in at the same time as the prefabricated wall elements constituting the walls. In addition, these elements constitute permanent forms, which avoids all the work of manufacturing and demolishing special forms.
Finally, the construction carried out by this process comprises prefabricated wall elements and pillars which, after the concrete sets on the pillars, form a monolithic whole.
The junction elements can be constituted by boards fixed to the external faces of the side plates 2 and 3. These boards can be provided in a material on which the concrete sets, in order to form part of the permanent formwork, but can also be provided in wood and be removed after the concrete has set. In the latter case, only the parts of the formwork formed by the prefabricated wall elements are permanent.