Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenheften mindestens zweier Lagen aus Papier, Kunststoff-Folie oder dergleichen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenheften zweier oder mehr Lagen aus Papier, Kunststoff- Folie oder dergleiehen mittels einer Draht klammer, die vor dem Einschlagen einen mitt leren Teil und zwei rechtwinklig dazu ste hende Schenkel aufweist, die nach dem Durch dringen der Lagen parallel zum mittleren Teil umgelegt werden.
Das Verfahren und die Vorriehtung er möglichen es, dass die Klammern mittels des Verfahrens und der Vorrichtung nicht nur in die zu heftenden Lagen eingeschlagen wer den, sondern auch aus einem fortlaufend zu geführten Draht hergestellt werden können. Die Vorrichtung kann allein verwendet wer den oder auch in eine Maschine, beispielsweise eine Abpaekmasehine, eingebaut werden.
Das Verfahren gemäss der Erfindung be steht darin, dass in einem Arbeitsgang eine Klammer gebildet und die im vorhergehenden Arbeitsgang gebildete Klammer eingeschla gen wird. Ausserdem wird zweckmässigerweise in demselben Arbeitsgang, in dem die Klam mer gebildet wird, von einem zugeführten Draht die zur Bildung einer Klammer erfor- derliehe Drahtlänge abgeschnitten.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens ist so ausgebil det, dass ein gegenüber einem als Matrize zur Herstellung der Klammer dienenden Füh- rungskörper um eine Achse schwenkbarer Stempelträger zwei Biegestempel und einen diesen beiden in gleichbleibendem Abstand voreilenden Schlagstempel trägt, die sich an Teilen des Führungskörpers entlangbewegen, von denen beim Arbeitshub der Schlagstem pel eine bereitgestellte, während des voran gegangenen Arbeitshubes hergestellte Klam mer in die zu heftenden Lagen einschlägt und die Biegestempel im Zusammenwirken mit dem Führungskörper eine neue Klammer bil den.
Das Verfahren und die Vorrichtung sind nachstehend an Hand eines gezeichneten Aus führungsbeispiels erläutert.
Auf der Zeichnung zeigen, in verschie denen Massstäben dargestellt: Fig.1 eine Stirnansicht der Vorrichtung, Fig. 2 als Beispiel das Schaubild eines mit tels einer besonders abgebildeten Drahtklam mer zu schliessenden Beutels, Fig. 3 das Schaubild auseinandergezogener Teile des Führungskörpers der Vorrichtung von vor der Zeichenebene links auf Fig.1 hin gesehen, Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellten Teile in zusammengesetzter Stellung und in einer an dern Arbeitsstellung einzelner Teile,
Fig. 5 bis 7 teilweise den Führungskörper und den Stempelträger der Vorrichtung in drei verschiedenen Stellungen des Stempel trägers im Verhältnis zum Führungskörper, Fig. 8 einen Schnitt durch den Führungs körper nach der Linie 8-8 der Fig. 5, Fig. 9 den im Führungskörper gelagerten Führungsteil, Fig.10 die an dem Stempelträger ange ordneten verschiedenen Stempel, Fig.ll eine Draufsicht auf die Stempel in Richtung des Pfeils XI der Fig. 19 gesehen, Fig. 12 eine teilweise nach der Linie XII-XII (Fig. 19) geschnittene Innen ansieht der Klammerführung in radialer Richtung nach der Achse der Vorrichtung hin gesehen, Fig. 13 bis 15 Stirnansichten der Vorrich tung in verschiedenen Arbeitsstadien, Fig.16 eine Draufsicht auf die Vorrich tung zu Fig.14.
Fig. 17 eine Ansicht des Ambosses der Vor- riebtung und seiner Steuerung von unten ge sehen, Fig.18 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeils XVIII der Fig.15 ge sehen, Fig.19 einen Schnitt durch die Vorrich tung nach der Linie XIX-XIX der Fig. 18, Fig. 20 eine Draufsicht auf den Führungs körper in Richtung des Pfeils XI der Fig.19 gesehen, Fig.21 eine einem Teil der Fig.16 ent sprechende Draufsicht mit der entgegengesetz ten Stellung des Ambosses, Fig. 22 eine der Fig. 3 entsprechende schaubildliche Darstellung, jedoch mit zusam mengerückten Teilen und mit den Stempeln, Fig.23 eine Draufsicht auf den Stempel träger allein in Richtung des Pfeils XI der Fig.19 gesehen.
Im einzelnen ist die Vorrichtung wie folgt ausgebildet: Auf einer an einem be liebig ausgebildeten Maschinenrahmen 15 (Fig. 17, 18) mittels eines Lagers 51 flie gend gelagerten Welle 52 (Fig. 1, 5, 13 bis 21, 23) ist ein als Matrize dienender, eine Nabe 53n aufweisender Führungskörper 53 (Fig.1, 5 bis 7, 13 bis 16, 18 bis 20) dreh bar angeordnet, der auf eine weiter unten beschriebene Weise von einem fest auf der Welle 52 angeordneten, eine Nabe 54n auf weisenden Stempelträger 54 (Fig.1, 5 bis 7, 13 bis 16, 18 bis 20, 23) um die Welle 52 ge schwenkt wird.
Der Führungskörper 53 trägt an einem Arm 53' (Fig. 1, 3 bis 8, 13 bis 16, 18 bis 20, 22) eine Klammerführung, die aus fest mit dem Arm 53' verbundenen äussern Führungsteilen 53" (Fig. 3 bis 8, 12, 18 bis 20, 22) und einem vorzugsweise auswechsel bar an dem Arm 53' angeordneten innern Teil 55 (Fig. 3 bis 8, 12, 19, 20, 22) besteht.
Die aus den Teilen 53" und 55 bestehende Klammerführung, die einen um die Schwenk aelrse kreisbogenförmig gekrümmten Kanal 56 (Fig. 3 bis 7, 12, 19) bildet, legt sich am Ende der Schwenkung, die der Führungskör per 53 vollführt, gegen den Amboss 57 (Fig.1, 13 bis 19, 21), wobei der Verschlussfalz des zum Beispiel mittels eines Transportrades von oben zugeführten Beutels 99 (Fig. 1, 2, 13 bis 15,19) zwischen den Amboss 57 und die Stirn flächen der Teile 53" und 55 gelegt wird. An dem Arm 53' ist ein Führungsteil 58 (Fig.1, 3 bis 7, 9, 12, 19, 22) für den Draht 61 entgegen der Wirkung einer Feder 59 (Fig. 5 bis 7, 19) verschiebbar gelagert.
Die ser Führungsteil 58 weist an seiner Stirnseite eine Ausnehmung 37 (Fig. 3, 4, 9, 22) auf, irr der der parallel zur Welle 52 zugeführte Draht 61 liegt, aus dem die Klammern 69 ge bildet werden. An der Stirnseite des Füh rungsteils 58 ist eine in der Schwenkrich tung nach aussen verlaufende Nase 62 vor gesehen.
Der Stempelträger 54 trägt zwei parallel nebeneinander angeordnete Biegestempel 64, 64' (Fig. 5 bis 7, 10, 11, 13 bis 15, 18, 19, 22, 23), die mit ihrer Innenseite an dem vor dern Teil 58' des Fülrun;:steils 58 entlang laufen, sobald sie bei ihrer Selrwerrhbewegung den Führungsteil 5einholen und im weiteren Verlauf ihrer Schwenkung mit an ihrer In nenseite vorgesehenen Nuten 38 (Fi-. 10, ??) an dem innern Teil 55 vorgesehene,
eben falls li:reisbogenförmi2 gekrümmte Leisten 39 (Fig. 3, 4, 22) umfassen, die sieh in der Höhe so weit erstrecken wie der Teil 55. Wenn die Biegestempel 64, 64' entlang des vordern Teils 58' des Führungsteils 58 ge schwenkt werden (Fig. 5 bis 7, 22), erfassen sie den in der Ausnehmung 37 liegenden Draht 61 (Fig.11), nachdem der zur Klam mer 69 zu formende Teil des Drahtes 61 von dem fortlaufenden Draht mittels des einen, als Messer wirkenden Biegestempels 64' ab geschnitten worden ist.
Dieses Abschneiden erfolgt, indem der Biegestempel 64' sich an einem Gegenmesser 66 entlang bewegt, das an einem Teil 67 (Fig.8, 18 20) sitzt, der mit dem Führungskörper 53 fest verbunden ist.
Bei dieser Bewegung der Biegestempel 64, 64' wird der in der Ausnehmung 37 sitzende Draht 61 (Fig.3, 9) an der abgeschrägten Stirnfläche 40 (Fig. 3, 4, 9, 22) des Teils 58' und an der Stirnfläche 62' der Nase 62 ent lang geführt, wobei sieh der Führungsteil 58 entgegen der Wirkung der Feder 59 (Fig. 5, 6, 7, 19) radial nach innen verschiebt, da der Draht 61 selbst nicht radial nach auswärts sieh bewegen kann, weil der Kanal 56 durch die Leisten 72 des später zu erläuternden Schlagstempels 71 ausgefüllt ist (Fig.6).
Sobald der Draht 61 auf die Unterfläche 55' des Führungsteils 55 auftrifft (Fig. 3, 4, 12, 22), befindet er sich oberhalb einer Stufe 62" der Nase 62, so dass der Führungsteil 58 unter der Wirkung der Feder 59 wieder ra dial nach aussen gehen kann und der Draht 61 nunmehr zwischen der Stufe 62" der Nase 62 und der Unterfläche 55' des Teils 55 sich befindet.
Beim weiteren Schwenken der Biegestem pel 64, 64' (Fig.12, 22) werden die Sehen kel 69" der aus dem Draht. 61 zu bildenden Klammer 69 durch die leistenförmigen Teile 41 der Biegestempel 64, 64' von unten erfasst und um den Teil 55 herum nach oben gebogen, wodurch die Klammer 69 so weit fertiggestellt wird, dass sie eingeschlagen werden kann.
Der Stempelträger 54 (Fig.5 bis 7, 19, 23) trägt ausser den plattenförmigen Biege stempeln 64, 64', die mittels einer Schraube 92 an ihm befestigt sind, auch den zwischen den Biegestempeln 64, 64' eingeklemmten Sehlagstempel 71, der das Einschlagen der Klammern 69 in den Verschlussfalz 98 des Beutels 99 bewirkt. Dieser Schlagstempel 71 ist im Sinne der Schwenkbewegung der Biege stempel 64, 64' diesen gegenüber einstellbar. Die Einstellung kann durch eine Stellschraube 73 (Fig.1, 13 bis 15, 19, 23) erfolgen, die in ein Auge 54' des Stempelträgers 54 einge schraubt ist und mit ihrem Kopf 73' an der einen Stirnseite des Schlagstempels 71 anliegt.
Durch die Leisten 72 des Schlagstempels 71 und die Leisten 39 des Teils 55 wird eine Rinne 42' (Fig. 5 bis 8, 12, 22) gebildet, so lange der Schlagstempel 71 im Verlauf seiner Schwenkbewegung den Leisten 39 gegenüber steht. In dieser Rinne befinden sich die Schen kel 69" der Klammer 69 (Fig.12, 22), solange der Steg 69' der Klammer 69 sich zwischen der Unterfläche 55' des Teils 55 und der Stufe 62" der Nase 62 befindet.
Zu dem gleichen Zeitpunkt, in dem die Klammer 69 an dieser Stelle gebildet worden ist, hat der Schlagstempel 71 die im vorher gehenden Arbeitsgang gebildete Klammer 69 in den Falz 98 des Beutels 99 eingeschlagen. Bei diesem Einschlagen werden die Schenkel 69" der Klammer 69 nach dem Durchdringen der Lagen des Falzes 98 des Beutels 99 durch eine an der Unterseite des Ambosses 57 vor gesehene Rille 94 (Fig.17, 19) parallel zum mittleren Teil 69' der Klammer 69 umgelegt.
Beim Rückgang des die Biegestempel 64, 64' und den Schlagstempel 71. tragenden Stem pelträgers 54 wird der vorher, beim Einschla gen der Klammer 69, von den Leisten 72 des Schlagstempels 71 ausgefüllte Kanal 56 frei (Fig. 4, 5), sobald die Stirnfläche des Schlag stempels 71. unter die Unterfläche 55' des Teils 55 zurückgeht. Dadurch ist der Füh rungsteil 58 in der Lage, unter der Wirkung der Feder 59 radial nach aussen zu treten und die Klammer 69 in den Kanal 56 nach aussen zu drücken. Die Klammer 69 befindet sich damit in Bereitschaftsstellung für das Ein schlagen.
Nachdem die Biegestempel 64, 64' bei ihrem Rückgang unter den Führungsteil 58 gelangt sind (Fig.11), wird der Draht 61. vorgeschoben, damit beim nächsten Vor- schwenken der Biegestempel 64, 64' eine neue Klammer gebildet werden kann.
Beim nächsten Vorschwenken des Stem pelträgers 54 wird nun die in Bereitschafts stellung befindliche Klammer 69 zur Ein schlagstelle transportiert und eingeschlagen, indem die Stirnfläche des Schlagstempels 71 auf den Steg 69' der Klammer 69 trifft und die Klammer in den jetzt durch die Kanäle 56 verbreiterten Rinnen 42' vorwärtsschiebt.
Dabei treffen die Schenkel 69" der Klam mer 69, wenn sie sich nicht schon in die Ka näle 56 eingelegt haben (Fig.3, 4, 6), auf Führungsbahnen 42, die den Übergang von den Stirnflächen der Leisten 39 zu der den Kanal 56 begrenzenden Vorderfläche des Teils 55 bilden und die Schenkel 69" sicher in die Kanäle 56 einführen, in denen sie dann bis zum Einschlagen weitergeführt werden.
Für den Fall, dass die Schenkel 69" nicht genau rechtwinklig von dem Steg 69' abgebo gen sind (Fig.12), sind konvergierende Flä chen 56' des Kanals 56 vorgesehen, die die Schenkel 69" richten.
Der Antrieb des Führungskörpers 53 und des Stempelträgers 54 geschieht auf folgende Weise: Der Stempelträger 54 (Fig. 23) ist mit der Welle 52 fest verbunden, die eine oszillierende Schwenkbewegung vollführt, die in beliebiger Weise erzeugt werden kann. Beim Arbeitshub bewegt sich der Stempelträger 54 im ganzen um einen Winkel von beispielsweise 57 (vgl. Fig.13 und 15).
In der Ausgangsstellung (Fig.1, 13) hat der Führungskörper 53 gegenüber dem Schlag stempel 71 eine Voreilung von beispielsweise 26 . Beide beginnen gleichzeitig mit der Schwenkung. Nach diesem Beispiel ist also der Führungskörper 53 nach einer Drehung von 31 am Amboss 57 angekommen (Fig.5, 14, 19), während der Schlagstempel 71 noch einen weiteren Weg von 26 zurückzulegen hat, bis er am Amboss 57 angekommen ist (Fig.7, 15) und die Klammer 69 in die zu heftenden Lagen 98 eingeschlagen hat. Beim Rückgang läuft zunächst der Stempelträger 54 mit dem Sehlagstempel 71 um 26 zurück (Fig.5, 14, 19) und nimmt dann auf dem restlichen Wege von 31 den Führungskörper 53 mit, bis beide wieder in der Ausgangsstel lung (Fig.l, 13) angelangt sind.
Diese Be wegungen werden durch folgende Teile be wirkt (Fig.13 bis 16, 18 bis 20) Der Stempelträger 54 besitzt einen Hebel 76, dessen Ende ein Auge 77 aufweist, in dem ein Bolzen 78 befestigt ist, der eine Rolle 79 trägt. Diese Rolle läuft in einer geschlossenen Kurve 80, die in einem Hebel 81 vorgesehen ist, der bei 82 an dem Führungskörper 53 angelenkt ist. Die Kurve 80, die in der Aus gangsstellung (Fig.1, 13) infolge der ent sprechenden Stellung des Hebels 81 konzen trisch zur Achse der Welle 52 verläuft, weist an dem Ende, an dem die Rolle 79 in der Ausgangsstellung steht, eine Krümmung 80' nach aussen auf (Fig.15 19).
Eine Nase 81' (Fig. 1, 13 bis 15, 19) des Hebels 81 wird während der erwähnten Dreh bewegung von beispielsweise 31 durch eine Führung 83 (Fig.1, 13 bis 16, 18, 19), die an dem Lagerstiick 84 (Fig.l6, 18, 19) des Lagers 51 der Welle 5i2 befestigt ist, so ge führt, dass die Rolle 79 nieht in den in der Ausgangsstellung konzentrisch verlaufenden Teil der Kurve 80 eintreten kann.
Dadurch sind der Führungskörper 53 und der Stem pelträger 54 gekuppelt, so da.ss der Führungs körper 53 über diesen Weg von 31 von dem Stempelträger 54 mitgenommen wird. :flach Beendigung des<U>W</U>eges von 31 (Fig. 5, 14, 19) kann die Nase 81' unter der Führung 83 heraus nach aussen treten, so dass die von dem Stempelträger 54 in der Sehwenkbewegun- weiter mitgenommene Rolle 79 sieh innerhalb der Kurve 80 weiterzubewegen sucht. Sie tritt dabei, indem sie den Hebel 81 nach aussen schwenkt, aus der Krümmung 80' der Kurve 80 heraus, in den übrigen Teil der Krümmung ein.
In diesem Augenblick (Zwisehenstellung zwischen Pig.14 und 15) hat der Führungs körper 53 sich. an den Amboss 57 angelegt, er ist. also blockiert, so dass der Stempelträger 54 den restlichen Weg von 26 der Drehbewe gung allein durchläuft (Fig.15). Während dieses Weges (Fig. 15) des Stem pelträgers 54 um 26 liegt die Nase 81' mit ihrem Rücken gegen eine schräge Fläche 83' der Führung 83 an, so dass der Führungs körper 53 gegen den Amboss 57 gedrückt wird.
Nach dem Einschlagen der durch den Schlagstempel 71 eingeschlagenen Klammer (Fing. 7, 15) dreht sieh der Stempelträger 54 zumäelist uni den Winkel von 26 allein zurück (von Stellung gemäss Fig. 7 und 15 nach Stel lung gemäss Fig. 5 und 15). Während dieser Drehung läuft die Rolle 79 in der Kurve 80 entlang (Fig.14, 5, 19). Bei Beendigung die ser Drehung des Stempelträgers 54 (Fig.14, 19 gelangt die Rolle 79 in den gekrümmten Teil 80' des Hebels 87 und zieht diesen da durch nach innen, so dass bei der weiteren Drehbewegung des Stempelträgers 54 über 31 (Fig.13) der Führungskörper 53 wieder mit dem Stempelträger 54 gekuppelt ist, weil die Nase 8l' des Hebels 81 wieder unter die Füh rung 83 tritt.
Damit der Verschlussfalz 98 des Beutels 99, der der Vorrichtung zum Anbringen der Verschlussklemme in vertikaler Ebene von oben (Pfeil 93, Fig.l, 13) durch die Dreh- bewelung eines Transportrades zugeführt wird, unter den Amboss 57, und zwar zwischen diesen und den Führungskörper 53 eingeführt werden kann, wird dem Amboss 57 eine Schwenkbewegung um eine senkrechte Achse in der Weise erteilt, dass er aus der Heftstel lung (Fig.l4, 15, 16, 19) in eine Ausweich stellung (Fig.l, 73, 21) ausgeschwenkt ist, wenn der Kopfverschlussfalz in die Heftstel lung eingeschwenkt wird, und dass der Am boss 57, nachdem der Kopfverschlussfalz 98 an ihm vorbeigegangen ist, wieder in die Heft stellung (Fig.14, 15, 16, 19) geschwenkt wird.
Der Kopfverschlussfalz 98 liegt dann an der Unterseite des Ambosses 57 an. Die Schwenk bewegung des Ambosses 57 wird dadurch be wirkt (Fig.16 bis 18, 21), dass der Amboss 57 am Ende eines Hebels 85 angeordnet ist, der fest auf einem drehbar gelagerten Bolzen 86 sitzt. Der Bolzen 86 ist am Lagerteil 84 ge lagert. Ebenfalls fest verbunden mit dem Bol zen 86 ist ein weiterer Hebel 87, der an sei- nem Ende eine Rolle 88 trägt. Auf der Welle 52 ist mittels eines feststehenden, radial an geordneten Bolzens 89 eine zylindrisch um die Achse der Welle 52 gekrümmte Platte 90 be festigt, in der eine geschlossene Kurve 91 vor gesehen ist, in der die Rolle 88 läuft. Die Kurve 91 ist entsprechend der gewünschten Bewegung des Ambosses 57 gekrümmt.
Method and device for stitching together at least two layers of paper, plastic film or the like. The invention relates to a method and a device for stitching together two or more layers of paper, plastic film or dergleiehen by means of a wire clip that holds a middle before wrapping Part and two at right angles to this standing leg has, which are folded after penetrating the layers parallel to the central part.
The method and the provision make it possible for the clips not only to be hammered into the layers to be stapled by means of the method and the device, but also to be able to be produced from a continuously guided wire. The device can be used on its own or can also be installed in a machine, for example a packaging machine.
The method according to the invention consists in that a bracket is formed in one operation and the bracket formed in the previous operation is inserted. In addition, in the same operation in which the clip is formed, the wire length required to form a clip is expediently cut from a supplied wire.
The device according to the invention for carrying out the method is designed in such a way that a punch carrier, which is pivotable about an axis with respect to a guide body serving as a die for producing the clamp, carries two bending punches and a punching punch leading these two at a constant distance and which are attached to parts move along the guide body, of which the stroke of the Schlagstem pel a provided, during the previous stroke produced Klam mer hits into the layers to be stapled and the punch in cooperation with the guide body bil the new bracket.
The method and the device are explained below using a drawn exemplary embodiment.
On the drawing, shown in different scales: Fig. 1 is an end view of the device, Fig. 2 as an example the diagram of a bag to be closed by means of a specially shown wire clip, Fig. 3 is a diagram of exploded parts of the guide body of the device 1 in front of the plane of the drawing on the left, FIG. 4 shows the parts shown in FIG. 3 in the assembled position and in a different working position of individual parts,
5 to 7 partially show the guide body and the punch carrier of the device in three different positions of the punch carrier in relation to the guide body, FIG. 8 shows a section through the guide body along the line 8-8 of FIG. 5, FIG. 9 shows the in Guide body mounted guide part, FIG. 10 the various stamps arranged on the stamp carrier, FIG. 11 a plan view of the stamps seen in the direction of the arrow XI of FIG. 19, FIG. 12 a partially along the line XII-XII (FIG. 19 ) The interior section looks at the clamp guide in the radial direction towards the axis of the device, Fig. 13 to 15 front views of the device in various working stages, Fig. 16 is a plan view of the device to Fig. 14.
17 shows a view of the anvil of the advance and its control from below, FIG. 18 shows a side view of the device in the direction of arrow XVIII in FIG. 15, FIG. 19 shows a section through the device along the line XIX-XIX of Fig. 18, Fig. 20 is a plan view of the guide body seen in the direction of arrow XI of Fig. 19, Fig. 21 is a part of Fig. 16 ent speaking plan view with the opposite position of the anvil, Fig 22 shows a diagrammatic representation corresponding to FIG. 3, but with parts pushed together and with the stamps, FIG. 23 shows a plan view of the stamp carrier solely in the direction of arrow XI in FIG.
In detail, the device is designed as follows: On a be any trained machine frame 15 (Fig. 17, 18) by means of a bearing 51 cantilevered shaft 52 (Fig. 1, 5, 13 to 21, 23) is a as Die serving, a hub 53n having guide body 53 (Fig. 1, 5 to 7, 13 to 16, 18 to 20) arranged rotatably bar, which in a manner described below from a fixedly arranged on the shaft 52, a hub 54n pointing punch carrier 54 (Figure 1, 5 to 7, 13 to 16, 18 to 20, 23) about the shaft 52 is pivoted ge.
The guide body 53 carries a bracket guide on an arm 53 '(FIGS. 1, 3 to 8, 13 to 16, 18 to 20, 22), which consists of outer guide parts 53 "(FIGS. 3 to 8 , 12, 18 to 20, 22) and a preferably exchangeable bar on the arm 53 'arranged inner part 55 (Fig. 3 to 8, 12, 19, 20, 22).
The bracket guide consisting of parts 53 "and 55, which forms a circular arc-shaped channel 56 around the pivot aelrse (Fig. 3 to 7, 12, 19), lays itself at the end of the pivot, which the Führkör performs by 53, against the Anvil 57 (Fig. 1, 13 to 19, 21), the sealing fold of the bag 99 (Fig. 1, 2, 13 to 15, 19) fed in from above by means of a transport wheel, for example, between the anvil 57 and the end faces of the Parts 53 "and 55 is placed. A guide part 58 (FIGS. 1, 3 to 7, 9, 12, 19, 22) for the wire 61 is mounted displaceably on the arm 53 ′ against the action of a spring 59 (FIGS. 5 to 7, 19).
The water guide part 58 has on its end face a recess 37 (Fig. 3, 4, 9, 22), irr of the wire 61 fed parallel to the shaft 52, from which the brackets 69 are formed. At the front of the Füh tion part 58 is a device in the pivoting direction outwardly extending nose 62 is seen before.
The punch carrier 54 carries two parallel juxtaposed bending punches 64, 64 '(Fig. 5 to 7, 10, 11, 13 to 15, 18, 19, 22, 23), the inside of the front part 58' of the Fülrun ;: run steeply along 58 as soon as they catch up with the guide part 5 during their self-rotating movement and, in the further course of their pivoting, with grooves 38 (Fig. 10, ??) provided on the inner part 55 on their inside.
also if left: rice arch-shaped 2 curved strips 39 (Fig. 3, 4, 22), which extend in height as far as the part 55. When the punch 64, 64 'along the front part 58' of the guide part 58 pivots (Fig. 5 to 7, 22), they detect the lying in the recess 37 wire 61 (Fig.11) after the Klam mer 69 to be formed part of the wire 61 from the continuous wire by means of the one acting as a knife Bending punch 64 'has been cut off.
This cutting takes place in that the bending punch 64 ′ moves along a counter knife 66 which is seated on a part 67 (FIG. 8, 18-20) which is firmly connected to the guide body 53.
During this movement of the bending punches 64, 64 ', the wire 61 (FIGS. 3, 9) seated in the recess 37 is attached to the beveled end face 40 (FIGS. 3, 4, 9, 22) of the part 58 ′ and to the end face 62 'The nose 62 is guided long, with the guide part 58 moving radially inward against the action of the spring 59 (Fig. 5, 6, 7, 19), since the wire 61 itself cannot move radially outward because of the Channel 56 is filled by the strips 72 of the punch 71 to be explained later (FIG. 6).
As soon as the wire 61 hits the lower surface 55 'of the guide part 55 (FIGS. 3, 4, 12, 22), it is located above a step 62 ″ of the nose 62, so that the guide part 58 under the action of the spring 59 again ra dial can go outside and the wire 61 is now between the step 62 ″ of the nose 62 and the lower surface 55 'of the part 55 is located.
Upon further pivoting of the bending stamps 64, 64 '(Fig.12, 22), the see angle 69 "of the bracket 69 to be formed from the wire. 61 through the strip-shaped parts 41 of the bending stamp 64, 64' from below and around the Part 55 is bent around upwards, completing the clip 69 so far that it can be driven in.
The punch carrier 54 (Fig. 5 to 7, 19, 23) carries in addition to the plate-shaped bending punches 64, 64 ', which are attached to it by means of a screw 92, also the punching punch 71 clamped between the bending punches 64, 64', which the The clips 69 are knocked into the sealing fold 98 of the bag 99. This punch 71 is adjustable in the sense of the pivoting movement of the bending punch 64, 64 'with respect to this. The setting can be made by means of an adjusting screw 73 (FIGS. 1, 13 to 15, 19, 23) which is screwed into an eye 54 'of the stamp carrier 54 and which rests with its head 73' on one end face of the punch 71.
A channel 42 '(FIGS. 5 to 8, 12, 22) is formed by the strips 72 of the punch 71 and the strips 39 of the part 55 as long as the punch 71 is opposite the strips 39 in the course of its pivoting movement. In this channel are the legs 69 "of the bracket 69 (Fig.12, 22), as long as the web 69 'of the bracket 69 is between the lower surface 55' of the part 55 and the step 62" of the nose 62 is.
At the same point in time as the clip 69 was formed at this point, the punch 71 has hammered the clip 69 formed in the previous operation into the fold 98 of the bag 99. During this knocking in, the legs 69 ″ of the clamp 69 are parallel to the central part 69 ′ of the clamp 69 after the layers of the fold 98 of the bag 99 have penetrated through a groove 94 (FIGS. 17, 19) on the underside of the anvil 57 knocked down.
When the punch 64, 64 'and the punch 71st bearing Stem pelträgers 54 decreases, the channel 56, which was previously filled with the bars 72 of the punch 71 when the clamp 69 is hit, is free (FIGS. 4, 5) as soon as the End face of the punch 71. below the lower surface 55 'of the part 55 goes back. As a result, the guide part 58 is able to step radially outward under the action of the spring 59 and to push the clamp 69 into the channel 56 outward. The bracket 69 is thus in the ready position for the hit.
After the bending punches 64, 64 'have come under the guide part 58 (FIG. 11), the wire 61 is advanced so that the next time the bending punches 64, 64' are swiveled forward, a new clamp can be formed.
The next time the Stem pelträgers 54 is swiveled forward, the standby bracket 69 is now transported to the point of impact and knocked in by the face of the punch 71 on the web 69 'of the bracket 69 and the bracket in the channels now widened by the channels 56 42 'forward.
The legs 69 "of the Klam mer 69, if they have not already inserted into the channels 56 (Fig. 3, 4, 6), on guide tracks 42, the transition from the end faces of the strips 39 to the channel 56 delimiting the front surface of the part 55 and the legs 69 ″ securely insert into the channels 56, in which they are then continued until they are knocked in.
In the event that the legs 69 ″ are not bent exactly at right angles from the web 69 ″ (FIG. 12), converging surfaces 56 ″ of the channel 56 are provided, which align the legs 69 ″.
The drive of the guide body 53 and the punch carrier 54 takes place in the following way: The punch carrier 54 (FIG. 23) is firmly connected to the shaft 52, which performs an oscillating pivoting movement that can be generated in any way. During the working stroke, the punch carrier 54 moves as a whole by an angle of 57, for example (see FIGS. 13 and 15).
In the starting position (FIGS. 1, 13) the guide body 53 has an advance of 26, for example, with respect to the punch 71. Both start panning at the same time. According to this example, the guide body 53 has arrived at the anvil 57 after a rotation of 31 (FIGS. 5, 14, 19), while the punch 71 has to cover a further distance of 26 until it has reached the anvil 57 (FIG. 7, 15) and the clamp 69 has hit the layers 98 to be stapled. During the decrease, the punch carrier 54 with the punch 71 first runs back by 26 (FIGS. 5, 14, 19) and then takes the guide body 53 with it on the remaining path from 31 until both are back in their starting position (FIGS. 1, 13) ) have arrived.
These Be movements are acted by the following parts (Fig.13 to 16, 18 to 20) The stamp carrier 54 has a lever 76, the end of which has an eye 77 in which a bolt 78 is attached, which carries a roller 79. This roller runs in a closed curve 80 which is provided in a lever 81 which is articulated at 82 on the guide body 53. The curve 80, which runs in the starting position (Fig.1, 13) due to the corresponding position of the lever 81 concentrically to the axis of the shaft 52, has a curvature at the end where the roller 79 is in the starting position 80 'to the outside (Fig. 15 19).
A nose 81 '(Fig. 1, 13 to 15, 19) of the lever 81 is during the mentioned rotational movement of, for example, 31 by a guide 83 (Fig. 1, 13 to 16, 18, 19) attached to the bearing piece 84 (Fig.l6, 18, 19) of the bearing 51 of the shaft 5i2 is attached, so ge leads that the roller 79 can not enter the part of the curve 80 that is concentric in the starting position.
As a result, the guide body 53 and the stamp carrier 54 are coupled, so that the guide body 53 is carried along by the stamp carrier 54 via this path from 31. : Flat termination of the <U> W </U> eges of 31 (Fig. 5, 14, 19), the nose 81 'can emerge outwards under the guide 83, so that the pivoting movement of the punch carrier 54 continues See the entrained roller 79 within the curve 80 seeks to move on. In doing so, by pivoting the lever 81 outwards, it emerges from the curve 80 'of the curve 80 and into the remaining part of the curve.
At this moment (between Pigs. 14 and 15) the guide body 53 has itself. applied to the anvil 57, it is. thus blocked, so that the punch carrier 54 runs through the remaining path of 26 of the Drehbewe supply alone (Fig.15). During this path (FIG. 15) of the stem support 54 by 26, the nose 81 'rests with its back against an inclined surface 83' of the guide 83, so that the guide body 53 is pressed against the anvil 57.
After hammering in the staple hammered in by the punch 71 (fingers 7, 15), the punch holder 54 turns back to the angle of 26 alone (from the position according to FIGS. 7 and 15 to the position according to FIGS. 5 and 15). During this rotation, the roller 79 runs along the curve 80 (FIGS. 14, 5, 19). Upon completion of this rotation of the stamp carrier 54 (FIGS. 14, 19, the roller 79 enters the curved part 80 'of the lever 87 and pulls it inward through it, so that with the further rotational movement of the stamp carrier 54 over 31 (FIG. 13 ) the guide body 53 is coupled again to the punch carrier 54 because the nose 81 'of the lever 81 again occurs under the guide 83.
So that the closure fold 98 of the bag 99, which is fed to the device for attaching the closure clip in a vertical plane from above (arrow 93, Fig.l, 13) by the rotating movement of a transport wheel, under the anvil 57, between these and the guide body 53 can be introduced, the anvil 57 is given a pivoting movement about a vertical axis in such a way that it is from the stapling position (Fig.l4, 15, 16, 19) in an evasive position (Fig.l, 73, 21) is pivoted out when the head locking fold is pivoted into the stapling position, and that the boss 57, after the head locking fold 98 has passed it, is pivoted back into the stapling position (Fig. 14, 15, 16, 19).
The head closure fold 98 then rests against the underside of the anvil 57. The pivoting movement of the anvil 57 is thereby effected (FIGS. 16 to 18, 21) that the anvil 57 is arranged at the end of a lever 85 which sits firmly on a rotatably mounted bolt 86. The bolt 86 is superimposed on the bearing part 84 ge. Another lever 87, which carries a roller 88 at its end, is also firmly connected to the bolt 86. On the shaft 52 is a cylindrical about the axis of the shaft 52 curved plate 90 be fastened by means of a fixed, radially arranged bolt 89, in which a closed curve 91 is seen before, in which the roller 88 runs. The curve 91 is curved in accordance with the desired movement of the anvil 57.