DE955225C

DE955225C - Stitching head for wire stitching machines

Info

Publication number: DE955225C
Application number: DET5733A
Authority: DE
Inventors: Adolf Rambold
Original assignee: Teepack Spezialmaschine G M B
Current assignee: Teepack Spezialmaschine G M B
Priority date: 1952-02-10
Filing date: 1952-02-10
Publication date: 1957-01-03

Description

Heftkopf für Drahtheftmaschinen Die Erfindung betrifft einen Heftkopf für Drahtheftmaschinen mit selbsttätiger Klammerbildung zum Zusammenheften mehrerer Blattlagen aus Papier, Kunststoffolie od, dgl. mit einer außerhalb der Bahn des Schlagstempels angeordneten Biegeeinrichtung und einer die gebogene Klammer in die Bahn des Schlagstempels fördernden Zuführungsvorrichtung, die so angetrieben sind, daß während des Einschlages der fertigen Klammer die nächste Klammer gebildet wird.Stitching head for wire stitching machines The invention relates to a stitching head for wire stitching machines with automatic stapling for stapling several Sheet layers of paper, plastic film or the like. With an outside of the path of the Punch arranged bending device and a bent bracket in the Path of the punch conveying feed device, which are driven so that during the impact of the finished bracket, the next bracket is formed.

Es ist bereits ein Heftkopf bekannt, bei dem die Enden eines von einem fortlaufenden Draht abgeschnittenen, vor eine Matrize geführten Drahtstückes durch umlaufende Scheiben um die Matrize herumgebogen werden. Die fertige Klammer befindet sich dann in einer Führungsrinne und wird durch Platten in geradliniger Bewegung in einen Führungskanal gehoben. Dieser und die Matrize sind in. einem hin und her gehenden Schlitten angeordnet, der auf die zu verbindenden Teile drückt und einen Schlagstempel führt, mittels dessen die Klämmer eingeschlagen wird. Der Schlitten bewirkt beim Vorwärtsgang die Freigabe der Matrize durch die Platten, und noch beim Vorwärtsgang des Schlittens, der die Matrize trägt, wird ein neues Drahtstück vor die Matrize geschoben und dessen Enden durch die umlaufenden Scheiben umgelegt. Die das Biegen der Drahtklammer bewirkenden Scheiben führen also eine rotierende Bewegung aus, während der das Einschlagen der Drahtklammer bewirkende Schlagstempel und die Matrize eine geradlinige, hin und her gehende Bewegung ausführen. Die Platten, die die Drahtklammer in den Führungskanal heben, führen eine durch einen Klinkenmechanismus gesteuerte Bewegung aus, deren Resultante eine geradlinige Bewegung rechtwinklig zu derjenigen des Schlagstempels und der Matrize ist. Inwieweit die Klammer bei ihrer Überführung von der Führungsrinne, in der sie nach der Bildung liegt, in den Führungskanal von führenden Teilen umgeben ist und wie die Überführung gesichert ist, wenn die Schenkel etwa nicht ganz g#-naa ausgerichtet sind, ist nicht bekannt.There is already a stapling head known in which the ends of one of a continuous wire cut through a piece of wire passed in front of a die circumferential disks are bent around the die. The finished bracket is located is then in a guide trough and is moved by plates in a straight line lifted into a guide channel. This and the die are back and forth in one arranged going slide, which presses on the parts to be connected and a Impact stamp leads, by means of which the clip is hammered. The sled causes the die to be released by the plates when moving forward, and still when Forward motion of the carriage that carries the die is a new piece of wire in front the die is pushed and its ends are turned over by the rotating discs. The disks that cause the wire clamp to bend are rotating Movement out, during the hammering in the wire clip causing the punch and the die perform a rectilinear, reciprocating motion. the Plates that lift the wire clip into the guide channel pass one through one Ratchet mechanism controlled movement, the resultant of which is a straight movement is perpendicular to that of the punch and die. To what extent the Bracket when transferring them from the guide trough in which they were formed after formation is surrounded by leading parts in the guide channel and how the overpass is secured when the legs are about not completely aligned g # -naa is not known.

Bei einem anderen bekannten Drahtheftkopf biegen Biegestempel den vor der Matrize befindlichen Draht zur Klammer. Die Matrize wird beiseite geschoben, und auf kreisbogenförrni:gen Bahnen in einander entgegengesetzten Richtungen bewegte Schlagstempel schlagen die Klammer ein, die dabei in einem allseitig, unter anderem durch die Matrize geschlossenen Kanal bewegt wird. Während der Vorwärtsbewegung der Klammer wird ein neues Drahtstück vor die beiseite geschobene Matrize geschoben, die es vor Beginn der Tätigkeit der Biegestempel in die Biegestellung bringt. Abgesehen von den. Schlagstempeln, die eine kreisbogenförmigeBewegung deshalb ausführen, weil es- sich um eine Eckendrahtheftmaschine handelt, führen die mit der Klammer unmittelbar in Berührung kommenden Teile nur geradlinige Bewegungen aus, wodurch es notwendig ist, daß die Matrize ausweichen muß, also eine quer zur Hauptbewegungsrichtung gerichtete Bewegung ausführen muß. Infolge dieser Bewegungen .der Teile bereitet es Scln"#ieri.gkeiten, während des Einschlagens einer Klammer schon wieder die nächste zu bilden. Deshalb wird bei dieser bekannten Vorrichtung die Klammer nicht von einer Bahn in eine andere übergeführt, sondern es wird nur der noch nicht gebogene Draht von einer Ebene in eine andere übergeführt.In another known stapling head, bending punches bend the wire in front of the die to the clamp. The die is pushed aside, and moved on circular arc-shaped paths in opposite directions Punches hit the bracket, doing it in one all-round, among other things is moved through the die closed channel. While moving forward the clamp is pushed a new piece of wire in front of the die, which has been pushed aside, which it brings the bending punch into the bending position before the start of the activity. Apart from that of the. Punches that perform a circular arc movement because it is a corner stitching machine, lead with the staple directly parts coming into contact with only straight movements, which makes it necessary is that the die has to evade, i.e. one directed transversely to the main direction of movement Must perform movement. As a result of these movements of the parts, it creates opportunities to form the next while hammering in one clamp. That's why In this known device, the clamp does not move from one path to another transferred, but only the not yet bent wire from a plane in another convicted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heftkopf für eine Drahtheftmaschine mit selbsttätiger Klammerbildung zu schaffen, der eine gedrungene Bauart aufweist und mit dem eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erzielt werden kann. Der Grundgedanke der Erfindung ist, daß alle an der Klammerbildung und an dem Einschlagen der Klammer unmittelbar beteiligten Teile sich auf kreisbogenförmigen Bahnen bewegen und gegenseitig führen und daß diese Teile Rinnen und einen Kanal bilden, und die Ausbildung der Teile und deren Bevdegung zueinander so gewählt sind, daß die in der Rinne gebildete Klammer zwangläufig nicht nur in den Kanal übergeführt wird, in dem sie von dem Schlagstempel erfaßt wird, sondern daß bei dieser Überführung auch noch, soweit notwendig, die endgültige, genaue Ausrichtung der Klammerschenkel erfolgt.The invention is based on the object of a stapling head for a Wire stitching machine with automatic stapling to create a compact Has construction and with which a high working speed can be achieved. The basic idea of the invention is that all of the clasp formation and the hammering the parts directly involved in the clamp move on circular arc-shaped paths and lead to each other and that these parts form channels and a channel, and the Formation of the parts and their movement to one another are chosen so that the in The bracket formed in the channel is inevitably not only transferred into the channel, in which it is detected by the punch, but that in this transfer also, if necessary, the final, precise alignment of the clamp legs he follows.

Demgemäß ist der Heftkopf nach der Erfindung so ausgebildet, daß der Schlagstempel, die Biegeeinrichtung und die Zuführungsvorrichtung in einem um eine Antriebswelle oszillierenden, mit einer Preßfläche versehenen Tragkörper angeordnet sind, in dem die Biegematrize fest und die Zuführungsvorrichtung etwa radial verschiebbar sowie die Biege- und Schlagstempel in festem Abstand zueinander in kreisbogenförmigen Bahnen gleitbar gelagert sind, und daß für den Schlagstempel zwischen der Biegematrize und dem Tragkörper ein die Klammer aufnehmender Führungskanal gebildet ist, der sich nach der Klammerbiegestelle hin nach Maßgabe zum Aufrichten der Klammerschenkel beim Überführen der Klammer von der Klammerbiegestelle in den Führungskanal dienender Schrägflächen erweitert und in den die mit einer Steuerfläche versehene Stirnseite der Zuführungsvorrichtung unter Einwirkung einer Feder bei zurückgeschwenktem Schlagstempel an der Klammerbiegestelle hineinragt, derart, daß in der Einschlagstellung des Schlagstempels dieZuführungsvorrichtung durch Vermittlung der Steuerfläche zurückgedrückt ist und daß durch die nachlaufenden Biegestempel ein von der Zuführungsvorrichtung gehaltenes Drahtende zu einer Klammer gebogen wird.Accordingly, the stapling head according to the invention is designed so that the Impact punch, the bending device and the feeding device in one to one Drive shaft arranged oscillating, provided with a pressing surface support body are, in which the bending die is fixed and the feed device is approximately radially displaceable as well as the bending and punching punches at a fixed distance from one another in the form of a circular arc Tracks are slidably mounted, and that for the punch between the bending die and the support body is formed with a guide channel receiving the bracket, the after the clamp bending point in accordance with the requirements for erecting the clamp legs serving when transferring the clamp from the clamp bending point into the guide channel Inclined surfaces expanded and in the end face provided with a control surface of the feed device under the action of a spring with the punch pivoted back protrudes at the clamp bending point, in such a way that in the impact position of the punch the feeding device is pushed back through the intermediary of the control surface and that a held by the feed device by the trailing punch Wire end is bent into a clamp.

Durch diese Ausbildung ergibt sich ein in seinen Umrissen einfacher Heftkopf von gedrungener Bauart mit ausgeglichenen, einfach zu steuernden Bewegungen, dessen Teile wegen der Art des Zusammenwirkens weniger dem Verschleiß unterworfen sind als diejenigen bekannter Heftköpfe. Selbst bei Abnutzung der Biegestempel ist Gewähr dafür geboten, daß die Klammerschenkel so ausgerichtet sind"daß sie genau auf die Amboßnut treffen. Die einzige, nicht kreisboge.nförtnige Bewegung eines mit der Drahtklammer unmittelbar in Berührung kommenden Teiles ist die etwa radiale Bewegung der Zuführungsvorrichtung, die aber nicht durch einen besonderen Mechanismus gesteuert werden muß, sondern federnd gelagert ist und lediglich zeitweise von dem Schlagstempel verdrängt wird und außerdem keine wesentlichen Kräfte aufzunehmen hat. Die praktische Verwendung des Heftkopfes gemäß der Erfindung hat ergeben, daß mit ihm bis zu etwa 5oo Heftungen in der Minute ausgeführt werden können.This training results in a simpler outline Stapling head of compact design with balanced, easy-to-control movements, its parts are less subject to wear because of the way they interact are known as those of staple heads. Even if the bending punch is worn Ensure that the clamp legs are aligned "that they are accurate hit the anvil groove. The only non-circular, imperfect movement of one the part that comes into direct contact with the wire clip is approximately radial Movement of the feeding device, but not by a special mechanism must be controlled, but is resilient and only temporarily from the Stamp is displaced and also do not absorb any significant forces Has. The practical use of the stapling head according to the invention has shown that with it up to about 500 staples per minute can be carried out.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung der Erfindung an Hand der Zeichnungen hervor, die in verschiedenen Maßstäben ein Ausführungsbeispiel für einen Heftkopf gemäß der Erfindung erläutern. Es zeigt Fig. z eine Gesamtansicht des Heftkopfes, Fig. 2 als Beispiel das Schaubild eines mittels einer besonders abgebildeten Drahtklammer zu schließenden Beutels, Fig. 3 das Schaubild auseinandergezogener Teile des Tragkörpers des Heftkopfes, Fi.g. q. die in Fig. 3 dargestellten Teile in zusammengesetzter Stellung und in einer anderen Arbeitsstellung einzelner Teile, Fig. 5 bis 7 teilweise den Tragkörper und den Stempelträger des Heftkopfes in drei verschiedenen Stellungen des Stempelträgers im Verhältnis zum Tragkörper, Fig. 8 einen Schnitt durch den Tragkörper nach der Linie 8-8 der Fig. 5, Fig. g die im Tragkörper gelagerte Zuführungsvorrichtung für den Draht und die Drahtklammer, Fig. io die an dem Stempelträger angeordneten Stempel, Fig. i i eine Draufsicht auf die Stempel, Fig. 12 eine teilweise geschnittene Innenansicht der Klammerführung in radialer Richtung nach der Achse des Heftkopfes hin gesehen, Fig. 13 bis 15 Ansichten des Heftkopfes in verschiedenen Arbeitsstadien, Fig. 16 eine Draufsicht auf den Heftkopf, Fig. 17 eine Ansicht des Ambosses des Heftkopfes und seiner Steuerung von unten gesehen. Im einzelnen ist der Heftkopf wie folgt ausgegebildet: Auf einer an einem Maschinenrahmen 15 (Fig. 17) mittels eines Lagers 51 gelagerten Antriebswelle 52 ist ein Tragkörper 53 (Fig. i) oszillierend drehbar angeordnet, der von einem fest auf der Welle 52 angeordneten Stempelträger 54 um die Welle 52 geschwenkt wird. Der Tragkörper 53 trägt an einem Arm 53' eine Klammerführung, die aus fest mit dem Arm 53' verbundenen äußeren Wangen 53" und einer vorzugsweise auswechselbar an denn Arm 53' angeordneten Biegematrize 55 besteht. Die aus den Teilen 53" und 55 bestehende Klammerführung, die einen Führungskanal 56 bildet, legt sich am Ende der Schwenkung, die der Tragkörper 53 vollführt, mit ihrer als Preßfläche dienenden Stirnseite gegen den Amboß 57, wobei der Verschlußfalz des z. B. mittels eines Transportrades zugeführten Beutels 99 zwischen den Amboß 57 und die Preßfläche der Teile 53" und 55 gelegt wird.Further features of the invention emerge from the description below of the invention with reference to the drawings, which in various scales a Explain embodiment for a stapling head according to the invention. It shows Fig. z an overall view of the stapling head, FIG. 2 as an example the diagram of a means a particularly shown wire clip to be closed bag, Fig. 3 is the diagram separated parts of the support body of the stitching head, Fi.g. q. which in Fig. 3 parts shown in the assembled position and in a different working position individual parts, Fig. 5 to 7 partially the support body and the stamp carrier of the Stapling head in three different positions of the stamp carrier in relation to the Support body, FIG. 8 is a section through the support body along the line 8-8 of FIG. 5, Fig. G, the feed device mounted in the support body for the wire and the Wire clip, Fig. Io the stamps arranged on the stamp carrier, Fig. I i a plan view of the stamp, Fig. 12 is a partially sectioned interior view the staple guide viewed in the radial direction towards the axis of the stapling head, FIGS. 13 to 15 are views of the stapling head in different work stages, FIG. 16 a plan view of the stapling head, FIG. 17 a view of the anvil of the stapling head and its controls seen from below. In detail, the stapling head is as follows formed: On one on a machine frame 15 (Fig. 17) by means of a bearing 51 mounted drive shaft 52 is a support body 53 (Fig. I) rotatable in an oscillating manner arranged by a stamp carrier 54 which is fixedly arranged on the shaft 52 the shaft 52 is pivoted. The support body 53 carries a bracket guide on an arm 53 ', the outer cheeks 53 "firmly connected to the arm 53 'and one preferably exchangeable on the bending die 55 arranged on the arm 53 '. The ones from the Parts 53 "and 55 existing clamp guide, which forms a guide channel 56, lies at the end of the pivoting that the support body 53 performs, with her as Pressing surface serving end face against the anvil 57, the locking fold of the z. B. by means of a transport wheel supplied bag 99 between the anvil 57 and the pressing surface of the parts 53 "and 55 is laid.

An dem Arm 53' ist eine Zuführungsvorrichtung 58 für den Draht 61 entgegen der Wirkung einer Feder 59 etwa radial verschiebbar gelagert. Diese Zuführungsvorrichtung 58 weist an ihrer Stirnseite eine Ausnehmung 37, 40 auf, in der der parallel zur Welle 52 zugeführte Draht 61 liegt, aus dem die Klammern 69 gebildet werden. An der Stirnseite der .Zuführungsvorrichtung 58 ist eine in der Schwenkrichtung nach außen verlaufende Nase 62 vorgesehen.A feed device 58 for the wire 61 is located on the arm 53 ′ against the action of a spring 59 mounted approximately radially displaceable. This feeding device 58 has on its end face a recess 37, 40 in which the parallel to Shaft 52 fed wire 61 is from which the brackets 69 are formed. At the end face of the .feed device 58 is one in the pivoting direction externally extending nose 62 is provided.

Der Stempelträger 54 trägt zwei parallel nebeneinander angeordnete Biegestempel 64, 64', die mit ihrer Innenseite an dem Teil 58' der Zuführungsvorrichtung 58 entlang "laufen, sobald sie bei ihrer Sch-,venkbewegung den Teil 58' einholen, und im weiteren Verlauf ihrer Schwenkung mit an ihrer Innenseite vorgesehenen Nuten 38 an der Biegematrize 55 vorgesehene, ebenfalls kreisbogenförmig gekrümmte Leisten g9 umfassen.The punch carrier 54 carries two bending punches 64, 64 'arranged parallel to one another, the inside of which runs along the part 58' of the feed device 58 as soon as they catch up with the part 58 ' during their pivoting movement, and in the further course of their pivoting with grooves 38 provided on the bending die 55 on their inside, likewise curved in the shape of a circular arc.

Wenn die Biegestempel 64, 64' entlang des vorderen Teiles 58' der Zuführungsvorrichtung 58 geschwenkt werden,, erfassen s,ice das in der Ausnehmung 37, 40 liegende Drahtende 61, das von einem fortlaufenden Draht mittels des einen als Messer wirkenden Biegestempels 64' abgeschnitten worden ist. Dieses Abschneiden erfolgt, indem der Biegestempel 64' sich an einer ortsfest angeordneten Gegenschneidfläche 66 entlang bewegt, die an einem Teil 67 sitzt, der mit dem Tragkörper 53 fest verbunden ist.When the punches 64, 64 'along the front part 58' of the Feed device 58 are pivoted, capture the ice in the recess 37, 40 lying wire end 61, which is of a continuous wire by means of the one Bending punch 64 'acting as a knife has been cut off. This cutting off takes place in that the punch 64 'is located on a stationary counter-cutting surface 66 moved along, which is seated on a part 67 which is firmly connected to the support body 53 is.

Bei dieser Bewegung der Biegestempel 64, 6q.' wird das in der Ausnehmung 37, 40 sitzende Drahtende 61 an der abgeschrägten Stirnfläche 4o des Teiles 58' und an der Steuerflächf 62 der Nase 62 entlang geführt, wobei sich die Zuführungsvorrichtung 58 entgegen der Wirkung der Feder 59 etwa radial nach innen verschiebt, da das Drahtende 61 selbst nicht radial nach auswärts sich bewegen kann, weil der Führungskanal 56 durch die Leisten 72 des später zu erläuternden Schlagstempels 71 ausgefüllt ist.During this movement, the punch 64, 6q. ' the wire end 61 seated in the recess 37, 40 is guided along the beveled end face 4o of the part 58 'and on the control surface 6 2 of the nose 62, the feed device 58 being displaced approximately radially inward against the action of the spring 59, since the wire end 61 itself cannot move radially outward because the guide channel 56 is filled by the strips 72 of the punch 71 to be explained later.

Söbald das Drahtende 61 auf die Unterfläche 55' der Biegematrize 55 auftrifft, befindet er sich oberhalb einer Stufenfläche-62" der Nase 62, so daß die Zuführungsvorrichtung 58 unter der Wirkung der Feder 59 sich wieder radial nach außen bewegen kann und das Drahtende 61 nunmehr zwischen der Stufenfläche 62" der Nase 62 und der Unterfläche 55' der Biegematrize 55 sich befindet.Immediately afterwards the wire end 61 on the lower surface 55 'of the bending die 55 hits, it is located above a step surface 62 "of the nose 62, so that the feed device 58 under the action of the spring 59 moves radially again can move outside and the wire end 61 is now between the step surface 62 "of the Nose 62 and the lower surface 55 'of the bending die 55 is located.

Beim weiteren Schwenken der Biegestempel 64, 64' werden die. Schenkel 69" der aus dem Drahtende 61 zu, bildenden Klammer 69 durch die leistenförmigen Teile 41 der Biegestempel 64, 64' um die Biegematrize 55 herum nach oben gebogen, wodurch die Klammer 69 fertiggestellt wird.As the punch 64, 64 'continues to pivot, the. leg 69 ″ of the bracket 69 forming from the wire end 61 through the strip-shaped Parts 41 of the bending punches 64, 64 'are bent upwards around the bending die 55, whereby the bracket 69 is completed.

Der Stempelträger 54 trägt außer den Biegestempeln 64, 6q:' auch den schon erwähnten Schlagstempel 71, der das Einschlagen der Klammern 69 in den Verschlußfalz 98 des Beutels 99 bewirkt. Dieser Schlagstempel 7, ist in der Schwenkrichtung gegenüber den Biegestempeln 64, 64' einstellbar. Die Einstellung kann durch eine Stellschraube 73 erfolgen, die in ein Auge 5q.' des Stempelträgers 54 eingeschraubt ist und mit ihrem Kopf 73' an der einen Stirnseite des Schlagstempels 71 anliegt.In addition to the bending punches 64, 6q: ', the punch carrier 54 also carries the already mentioned punch 71, which causes the clips 69 to hammer into the sealing fold 98 of the bag 99. This punch 7 is adjustable in the pivoting direction with respect to the bending punches 64, 64 '. The adjustment can be made by means of an adjusting screw 73 which is inserted into an eye 5q. ' of the punch carrier 54 is screwed in and rests with its head 73 'on one end face of the punch 71.

Durch die Leisten 72 des Schlagstempels 71 und die Leisten 39 der Biegematrize 55 werden Rinnen 42' gebildet, solange der Schlagstempel 71 im Verlauf. seiner Schwenkbewegung den Leisten 39 gegenübersteht. In diesen Rinnen befinden. sich die Schenkel 69" der Klammer 69, solange der Steg 69' der Klammer 69 sich zwischen der Unterfläche 55' der Biegematrize 55 und der Stufenfläche 62" der Nase 62 befindet.Through the bars 72 of the punch 71 and the bars 39 of the Bending die 55, grooves 42 'are formed as long as the punch 71 continues. its pivoting movement faces the strips 39. Located in these gutters. the legs 69 "of the bracket 69, as long as the web 69 'of the bracket 69 is between the lower surface 55 'of the bending die 55 and the step surface 62 "of the nose 62 is located.

Im gleichen Zeitpunkt, in dem die Klammer 69 an dieser Stelle gebildet worden ist, hat der Schlagstempel 71 die im vorhergehenden Arbeitsgang gebildete Klammer 69 in den Falz 98 des Beutels 99 eingeschlagen.At the same time that the bracket 69 is formed at this point has been, the punch 71 has that formed in the previous operation Clip 69 tapped into fold 98 of bag 99.

Beim Rückgang des die Biegestempel 64, 64 und den Schlagstempel 71 tragenden Stempelträgers 54 wird der vorher von den Leisten 72 des SchlagstemPels 71 ausgefüllte Führungskanal 56 frei, sobald die Stirnfläche des Schlagstempels 71 hinter die Unterfläche 55' der Biegematrize 55 zurückgeht. Dadurch ist die Zuführungsvorrichtung 58. in der Lage, unter der Wirkung der Feder 59 radial nach außen zu treten und die Klammer 69 in den Führungskanal 56 nach außen zu drücken. Die Kliammer 69 befindet sich damit in Bereitschaftsstellung für das Einschlagen (Fig. 4).When the die 64, 64 and the punch 71 The stamp carrier 54 carrying the stamp is that previously of the strips 72 of the punch 71 filled guide channel 56 free as soon as the end face of the punch 71 goes back behind the lower surface 55 'of the bending die 55. This is the feeding device 58. able to step radially outwards under the action of the spring 59 and to press the clip 69 into the guide channel 56 outwards. The Kliammer 69 is located thus in the ready position for the impact (Fig. 4).

Beim nachfolgenden Vorschwenken des Stempelträgers 54 wird nun diese Klammer 69 eingeschlagen und aus einem inzwischen von der Drahtzuführung zugeführten weiteren Drahtstück die nächste Klammer gebildet. Beim Vorgehen trifft- die Stirnfläche des Schlagstempels 71 auf ?@n Steg 69' der Klammer 69 und schiebt die Klammer in den jetzt durch den Führungskanal 56 verbreiterten Rinnen 42' vorwärts.When the stamp carrier 54 is subsequently pivoted forwards, this is now Clamp 69 knocked in and from a meanwhile fed from the wire feed another piece of wire the next Bracket formed. When proceeding meets the end face of the punch 71 on? @n web 69 'of the clip 69 and pushes the clip into the grooves now widened by the guide channel 56 42 'forward.

Bei diesem Vorwärtsschieben treffen die Schenkel 69" der Klammer 69, wenn sie sich nicht schon in den Führungskanal 56 eingelegt haben, auf Schrägflächen 42, die den Übergang von den Stirnflächen der Leisten 39 zu der den Führungskanal 56 begrenzenden Vorderfläche der Biegematrize 55 bilden und die Schenkel 69" sicher in die Kanäle 56 einführen, in denen sie dann bis zum Einschlagen weitergeführt werden (Fig. 4 und i2).In this advancing the legs meet 69 "of the clip 69, if they have not already been inserted into the guide channel 56 on oblique surfaces 42, to the guide channel form the transition from the faces of the strips 39 56 limiting the front surface of the bending die 55 and the Insert legs 69 ″ securely into channels 56, in which they are then continued until they are knocked in (FIGS. 4 and i2).

Für den Fall, daß die Schenkel 69" nicht genau rechtwinklig von dem Steg 69' abgebogen sind, sind konvergierende Flächen 56' des Kanals 56 vorgesehen, die die Schenkel 69" richten (Fig. r2).In the event that the legs 69 ″ are not bent exactly at right angles from the web 69 ′, converging surfaces 56 ′ of the channel 56 are provided, which straighten the legs 69 ″ (FIG. 2).

Der Antrieb des Tragkörpers. 53 und des Stempelträgers 54 geschieht auf folgende Weise: Der Stempelträger 54 ist mit der Antriebswelle 52 fest verbunden, die eine oszillierende Schwenkbewegung ausführt, die in beliebiger Weise erzeugt werden kann. Beim Arbeitshub bewegt sich der Stempelträger 54 im ganzen um einen Winkel von beispielsweise 57°. In der Ausgangsstellung hat der Tragkörper 53 gegenüber dem Stempelträger 54 eine Voreilung von beispielsweise 26°. Beide beginnen gleichzeitig mit der Schwenkung. Nach diesem Beispiel ist also der Tragkörper 53 nach einer Drehung von 3 r ° am Amboß 57 angekommen, während der Stempelträger 54 nach Lösen einer Kupplung noch einen weiteren Weg von 26° zurückzulegen hat. Beim Rückgang läuft zunächst der Stempelträger 54 um 26° zurück und nimmt dann auf dem restlichen Wege von 31' den Tragkörper 53 mit. Dies wird durch folgende Teile bewirkt (Fig. 13 bis 17): Der Stempelträger 54 besitzt einen Arm 76, dessen Ende ein Auge 77 aufweist, in dem ein Bolzen 78 befestigt ist, der eine Rolle 79 od. dgl. trägt. Diese Rolle läuft in einer geschlossenen Kulissenkurve 8o, die in einer Kulisse 8r vorgesehen ist, die bei 82 an dem Tragkörper 53 angelenkt ist. Die Kulissenkurve 8o, die in der Ausgangsstellung der Kulisse 81 konzentrisch zur Achse der Welle 52 verläuft, weist an dem Ende, an dem die Rolle 79 in der Ausgangsstellung steht, eine Ausnehmung 8o' auf (Fig. r5). Eine Nase 8i' od. dgl. der Kulisse 81 wird während der erwähnten Drehbewegung von beispielsweise 3i° durch eine ortsfeste Führung 83 so arretiert, daß die Rolle 79 nicht in den in der Ausgangsstellung konzentrisch verlaufenden Teil der Kulissenkurve 8o eintreten kann. _ Die Führung 83 ist an einem Lagerstück 84 für die Welle 52 und den ganzen Heftkopf befestigt. Infolgedessen wird der Tragkörper 53 über diesen Weg von 31' mit dem Stempelträger 54 gekuppelt. Nach Beendigung des Weges von 3i° kann die Nase 8r' unter der Führung 83 heraus nach außen treten. In diesem Augenblick hat der Tragkörper 53 sich an den Amboß 57 angelegt. Der Tragkörper 53 ist alsa blockiert, so daß die vQn dem Tragkörper 53 in der Schwenkbewegung weiter mitgenommene Rolle 79 sich innerhalb der Kulissenkurve 8o weiterzubewegen sucht. Sie tritt dabei, indem sie die Kulisse 81 nach außen schwenkt, aus der Ausnehmung 8o' der Kulissenkurve 8o heraus, .in den übrigen Teil derselben ein und ermöglicht somit dem Stempelträger 54, den restlichen Weg von 26'° der Drehbewegung zu vollführen. Wähnend dieses Weges des Stempelträgers 54 um 26° liegt die Nase 81" mit ihrem Rücken gegen eine Anschlagfläche 83' der ortsfesten Führung 83 an, so daß der Tragkörper 53 gegen den Amboß 57 gedrückt wird.The drive of the support body. 53 and the stamp carrier 54 is done in the following way: The stamp carrier 54 is firmly connected to the drive shaft 52, which executes an oscillating pivoting movement that can be generated in any way. During the working stroke, the punch carrier 54 moves as a whole by an angle of 57 °, for example. In the starting position, the support body 53 has an advance of, for example, 26 ° with respect to the punch carrier 54. Both start panning at the same time. According to this example, the support body 53 has arrived at the anvil 57 after a rotation of 3 °, while the punch carrier 54 has to cover a further distance of 26 ° after releasing a coupling. During the decrease, the punch carrier 54 initially runs back by 26 ° and then takes the carrier body 53 with it on the remaining path of 31 '. This is effected by the following parts (FIGS. 13 to 17): The stamp carrier 54 has an arm 76, the end of which has an eye 77 in which a bolt 78 is fastened which carries a roller 79 or the like. This role runs in a closed link curve 8o, which is provided in a link 8r, which is articulated at 82 on the support body 53. The link curve 8o, which runs concentrically to the axis of the shaft 52 in the starting position of the gate 81, has a recess 8o 'at the end at which the roller 79 is in the starting position (FIG. R5). A nose 8i 'or the like of the link 81 is locked by a stationary guide 83 during the aforementioned rotary movement of, for example, 31 °, so that the roller 79 cannot enter the part of the link curve 8o which is concentric in the starting position. The guide 83 is attached to a bearing piece 84 for the shaft 52 and the entire stapling head. As a result, the support body 53 is coupled to the punch carrier 54 via this path from 31 '. After the end of the path of 31 °, the nose 8r 'under the guide 83 can step out to the outside. At this moment the supporting body 53 has placed itself against the anvil 57. The support body 53 is blocked so that the roller 79, which is carried along by the support body 53 in the pivoting movement, seeks to move further within the link curve 8o. By pivoting the link 81 outward, it emerges from the recess 8o 'of the link curve 8o, into the remaining part of the same and thus enables the punch carrier 54 to carry out the remaining path of 26' ° of the rotary movement. During this path of the punch carrier 54 by 26 °, the nose 81 ″ rests with its back against a stop surface 83 ′ of the stationary guide 83, so that the carrier body 53 is pressed against the anvil 57.

Fig. 13 zeigt die Ausgangsstellung. Fig. 14 zeigt eine Zwischenstellung, in der der Tragkörper 53 seine Schwenkbewegung beendet hat, da er mit seiner Stirnfläche am Amboß 57 angelangt ist, während der Stempelträger 54 noch einen weiteren Schwenkweg zurückzulegen hat. 13 shows the starting position. 14 shows an intermediate position in which the support body 53 has ended its pivoting movement, since its end face has reached the anvil 57, while the punch carrier 54 still has to cover a further pivoting path.

Die in den Fi:g. 14 und 5 dargestellten Stellungen entsprechen sich. Fig. 15 zeigt den Heftkopf am Ende des Arbeitshubes, also in einem Stadium, in dem der Stempelträger 54 gegenüber dem Tragkörper 53 noch eine weitere Drehbewegung um 26° über die gemeinsame Drehbewegung von 3r° des Stempelträgers 54 und des Tragkörpers 53 hinaus vollführt hat, bis der Schlagstempel 7t am Amboß 57 angelangt ist.The in the Fi: g. 14 and 5 positions shown correspond to one another. 15 shows the stapling head at the end of the working stroke, that is to say in a stage in which the punch carrier 54 has performed a further rotational movement of 26 ° with respect to the carrier body 53 beyond the joint rotational movement of 3r ° of the punch carrier 54 and the carrier body 53, until the punch 7t has reached the anvil 57.

Die Fig. 15 und 7 entsprechen sich hinsichtlich ihrer Stellungen, wobei die Fig. 7 eine bei der restlichen Drehbewegung durch den Schlagstempel 71 eingeschlagene Klammer 69 und eine für die nächste Heftung vorbereitete Klammer 69 zeigt, die auf den Eintritt in den Führungskanal 56 wartet.FIGS. 15 and 7 correspond in terms of their positions, wherein FIG. 7 shows a during the remaining rotary movement by the punch 71 staple 69 and a staple prepared for the next stapling 69 shows waiting for entry into the guide channel 56.

Nach dem Einschlagen der durch den Schlagstempel 71 eingeschlagenen Klammer dreht sich der Stempelträger 54 zunächst um den Winkel von 26° allein zurück. Während dieser Bewegung läuft die Rolle 79 in der Kulissenkurve 8o entlang. Bei Beendigung der Schwenkung des Stempelträgers 54 gelangt die Rolle 79 in die Ausnehmung 8o' der Kulisse 81 und zieht diese .dadurch nach innen, so daß bei der weiteren Schwenkbewegung des Stempelträgers 54 über 31' der Tragkörper 53 mit dem Stempelträger 54 gekuppelt ist, weil die Nase 81' der Kulisse 81 wieder unter die Führung 83 tritt.After the hammered in by the punch 71 Clamp, the punch carrier 54 initially rotates back through the angle of 26 ° alone. During this movement, the roller 79 runs along the link curve 8o. at At the end of the pivoting of the stamp carrier 54, the roller 79 moves into the recess 8o 'of the backdrop 81 and pulls this .due to the inside, so that with the further Pivoting movement of the punch carrier 54 over 31 'of the support body 53 with the punch carrier 54 is coupled because the nose 81 'of the gate 81 comes under the guide 83 again.

Damit der Verschlußfalz 98 des Beutels 99, der dem Heftkopf durch die Drehbewegung eines Transportrades zugeführt wird, in geeigneter Weise zwischen den Amboß 57 und den Tragkörper 53 eingeführt werden kann, wird dem Amboß 57 eine im Rhythmus des oszillierenden Tragkörpers gesteuerte Schwenkbewegung in der Weise erteilt, daß er aus der Heftstellung ausgeschwenkt ist, wenn der Tragkörper 53 zurückgeschwenkt ist und der Kopfverschlußfalz in die Heftstellung eingeschwenkt wird, und daß der Amboß 57 nach dem Vorbeigang :des, Kopfverschlußfalzes 98 wieder in die Heftstellung geschwenkt wird. Der Kopfverschlußfalz 98 liegt dann an der Unterseite des Ambosses 57 an. Die Schwenkbewegung des ArnbOsses 57 wird dadurch bewirkt; daß der Amboß 57 am Ende eines Hebels 85 angeordnet ist, der mit einem drehbar gelagerten Bolzen 86 fest verbunden ist. Der Bolzen 86 ist am Lagerteil 84 gelagert. Ebenfalls fest verbunden mit dem Bolzen 86 ist ein weiterer Hebel 87, der an seinem Ende eine Rolle 88 trägt. Auf der Welle 52 ist mittels eines feststehenden, radial angeordneten Bolzens 89 eine zylindrisch um die Achse der Welle 52 gekrümmte Platte 9o befestigt, in der eine geschlossene Kurve 9i vorgesehen ist, in der die Rolle 88 läuft. Die Kurve 9i ist entsprechend der gewünschten Bewegung des Ambosses 57 gekrümmt.So that the sealing fold 98 of the bag 99, which the stapling head through the rotary movement of a transport wheel is supplied, in a suitable manner between the anvil 57 and the support body 53 can be inserted, the anvil 57 becomes a in the rhythm of the oscillating support body controlled pivoting movement in the way issued that it is pivoted out of the stapling position when the support body 53 is pivoted back is and the head locking fold is pivoted into the stapling position, and that the Anvil 57 after passing: the head locking fold 98 back into the stapling position is pivoted. The head locking fold 98 then lies on the underside of the anvil 57 at. The pivoting movement of the ArnbOsses 57 is brought about by this; that the anvil 57 is arranged at the end of a lever 85 with a rotatably mounted bolt 86 firmly connected is. The bolt 86 is mounted on the bearing part 84. Also firmly connected to the bolt 86 is another lever 87, which is on his End of a roll 88 carries. On the shaft 52 is by means of a fixed, radial arranged bolt 89 is a cylindrically curved plate about the axis of the shaft 52 9o attached, in which a closed curve 9i is provided in which the roller 88 is running. The curve 9i corresponds to the desired movement of the anvil 57 curved.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Stapling head for wire stitching machines with automatic Clamp formation for stapling several sheets of paper or plastic film together or the like with a bending device arranged outside the path of the punch and a feed device that feeds the bent clamp into the path of the punch, which are driven so that while the finished staple is driven in, the next Clamp is formed, characterized in that the punch (71), the bending device (55, 64) and the feed device (58) in one around a drive shaft (52) oscillating support body (53, 53 ', 53 ") provided with a pressing surface in which the bending die (55, 55 @) is fixed and the feed device (58) approximately radially displaceable as well as the bending (64, 6q. ') and punch (71) in solid Distance from each other are slidably mounted in circular arc-shaped paths, and that for the punch (71) between the bending die (55) and the support body (53 ") a guide channel (56) receiving the clamp (69) is formed, which after the clamp bending point (55 ') according to the requirements for erecting the clamp legs (69 ") when transferring the clamp (69) from the clamp bending point (55 ') into the guide channel (56) serving inclined surfaces (42) expanded and in the with a control surface (62 ') provided end face of the feed device (58) under the action of a Spring (59) with the punch (71) swung back at the clamp bending point (55 ') protrudes in such a way that in the impact position of the punch (71) the feed device (58) is pushed back through the mediation of the control surface (62 ') and that by the trailing bending punch (64, 64) held by the feed device (58) Wire end (61) is bent into a clip (69).

2. stapling head according to claim i, characterized in that the support body (53) is loose on the drive shaft (52) rotatably mounted and via a pivotable link (81) with one on the drive shaft (52) fixed punch carrier (54) for the punch (71) and the bending punch (64, 64 ') until the pressing surface of the support body (53) strikes the sheet layers (98) is coupled and that on this pivoting path of the swing-out gate (81) a stationary, the coupling causing guide (83) is assigned, such that When the drive shaft (52) continues to rotate, the link (81) for releasing the clutch swings out and the punch carrier (54) on its further pivoting path over the punch (7.1) acts on the finished clamp (69).

3. stapling head according to claim 2, characterized characterized in that as a coupling between the link (81) and the punch carrier (54) the latter one with a roller (79), cam or the like. Engaging in the link curve (8o) Arm (76) is provided, the roller (79) or the like in the pivoted-back position of the stamp carrier (54) for coupling in the link curve (8o) to that of the stationary Guide (83) end facing a recess (8o ') is assigned.

4. stitching head according to claim 2 and 3, characterized in that for holding the sheet layers (98) compressing support body (53) after uncoupling the punch carrier (54) the gate (81) has a nose (81 '), extension or the like on the outer circumference, to which a stop surface (83 ') is assigned to the stationary guide (83), in such a way that that the support body (53) in the pressing position over this nose (81 ') or the like. On the Stop surface (83 ') is supported.

5. stapling head according to claim 2, characterized in that that the punch (71) and the bending punch (64, 6q. ') in the punch carrier (54) by means of an adjusting device (54 ', 73, 73') are mutually displaceable.

6. stapling head according to claim i, characterized in that the bending die (55) on the support body (53) is arranged interchangeably and is formed from a T-shaped profile whose web has a width corresponding to the clear clip web length and laterally with the flanges between two cheeks (53 ") of the support body (53) is arranged, which are designed so that the guide channel (56) for the punch (71) is formed by the web and the cheeks, which on the sides of the clamp legs (69") leading surfaces below the area of the inclined surfaces (42) to the length of the back, the clamp (69) is tapered by inwardly inclined surfaces (56 ') in such a way that the legs (69 ") of the clamp (69) driven by the punch (71) if necessary be bent by the inclined surfaces (56 ') to a distance corresponding to the length of the back.

7. stapling head according to claim i, characterized characterized in that a slide valve (58,58 ') is provided as the feed device whose end face facing the guide channel (56) has a recess (37, 40) for receiving a wire end (61) fed in parallel to the drive shaft (52) and a step-shaped nose (62) facing the die (55), the step surface of which (62 ") about the size of the wire corresponding distance from the Die (55) and its end face than that which interacts with the punch (71) Control surface (62 ') is formed. B.

Stapling head according to claims r and 2, characterized in that that one of the bending punches (64, 64 ') has a cutting surface for cutting off the supplied Wire (61); assigned to a stationary counter-cutting surface (66) is.

9. stapling head according to claim i, characterized in that the press surface of the Carrying body (53) is assigned an anvil (57), which from the stapling position of the sheet layers (98) is designed so that it can be swiveled out and is controlled in the rhythm of the oscillating support body, such that when the support body (53) is pivoted back, the anvil (57) is outside is in the stapling position. ok Stapling head according to claim 9, characterized in that that the anvil (57) is arranged at one end of a lever (85), the other End is rotatably mounted about a bolt (86), as well as one engaging in a curve (9i) Has handlebar (87) in a plate attached to the drive shaft (52) is arranged. Publications considered: German Patent Specifications No. 117 285, 123 7o6, 742 828, 58o 672; U.S. Patent No. 2,195,889.