EP0399322A3

EP0399322A3 - Stitching device

Info

Publication number: EP0399322A3
Application number: EP19900108997
Authority: EP
Inventors: Egon Hänsch; Erwin Müller
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1989-05-25
Filing date: 1990-05-12
Publication date: 1991-07-24
Anticipated expiration: 2010-05-12
Also published as: JP3277252B2; NO172528B; AU622555B2; DD298365A5; DK0399322T3; EP0399322A2; EP0399322B1; AU5590690A; ATE91979T1; FI98351B; NO902256D0; DE59002073D1; RU1834816C; NO172528C; FI98351C; JPH0316701A; ES2042139T3; FI902604A0; NO902256L; CA2017441A1

Abstract

The shaft (14) is mounted so as to be swivellable on the bearing part (12) of the stitching head (10). Seated so as not to rotate on said shaft is the ram (18) which can be swivelled through 180 DEG in the clockwise direction from the staple setting position (18') shown in the figure to receive a wire portion from a wire portion dispenser. The wire portion received by the ram (18) is formed on a block into a staple (28), the lateral arms (28") of which are guided in grooves of the ram arms (20). In the staple setting position (18'), the staple (28') is ejected from the ram (18) by means of the ejector (54). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Heftapparat ge mäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to a stapler ge according to the preamble of claim 1.

Ein Heftapparat dieser Art ist beispielsweise aus der GB-PS 640,073 bekannt. Dieser weist eine würfelförmige Matrize auf, deren Frontseite abgeschrägt ist. Von der Frontseite her ist ein ungefähr in horizontaler Richtung verlaufender Schlitz in die Matritze eingearbeitet, in welchen von der Seite her ein Abschnitt eines von einer Rolle abgezogenen Drahtes einführbar ist. Ein mit der Matrize zusammenwirkender Stempel ist über einen Hebel an einer horizontal verlaufenden Welle schwenkbar gelagert und weist zwei seitliche Biegeflanken auf, die beim Verschwenken des Stempels von einer oberen Ruhestellung in eine untere Klammersetzstellung die beiden seitlich über die Matritze vorstehenden Arme des mittels eines am Stempel befestigten Messers vom Draht abgetrennten Drahtabschnittes gegen unten umbiegen. Mittels eines am Stempel verschiebbar gelagerten Stössels wird die so gebildete Klammer, die mit den nach unten gebogenen seitlichen Armen in Nuten in den Biegeflanken geführt ist, aus dem Stempel heraus und durch die zu heftenden Druckbogen hindurch gestossen. Dabei gleitet der Stössel entlang der abgeschrägten Frontseite der Matrize und schiebt diese zum Freigeben der im Schlitz gefangenen Klammer aus dem Bereich der Nuten. Dieser bekannte Heftapparat ist als von Hand betätigbare, von anderen Verarbeitungsstationen unabhängige Einheit konzipiert und nicht an unterschiedliche Gegebenheiten anpassbar, was auch durch das in sehr kleinem Raum stattfindende Zuführen und Abtrennen des Drahtes, Formen und Ausstossen der Klammer, verhindert wird. A stapler of this type is, for example, from GB-PS 640,073 known. This has a cube-shaped Die on, the front side of which is bevelled. Of the The front side is roughly in the horizontal direction running slot worked into the die, in which from the side a section of one of a Roll of withdrawn wire is insertable. One with the Die cooperating punch is connected via a lever a horizontally extending shaft pivotally mounted and has two lateral bending flanks, which at the Pivoting the stamp from an upper rest position to a lower bracket setting position the two laterally over the die protruding arms of the means of an am Die attached knife severed from the wire Bend the wire section downwards. By means of an am Slidably mounted plunger stamp is so formed bracket, those with the downward bent lateral arms is guided in grooves in the bending flanks, out of the stamp and through the ones to be stapled Print sheet pushed through. The ram slides along the bevelled front side of the die and pushes this to release the one trapped in the slot Clamp from the area of the grooves. This well-known The stapler is considered to be manually operated by others Processing stations designed and independent unit not adaptable to different circumstances, what also due to the feeding which takes place in a very small space and severing the wire, shaping and extruding the Bracket, is prevented.

Weitere auf sehr ähnliche Art und Weise arbeitende Heftapparate sind in den DE-PS'en 955 225 und 38215 sowie in der EP-OS 0 013 165 bzw. der entsprechenden US-PS 4,335,841 offenbart. Bei diesen Apparaten wird der Draht der Matrize bzw. einem an der Matrize angeordneten Halteteil zugeführt und dann wird ein Drahtabschnitt abgetrennt und dieser wird mittels eines schwenkbar oder verschiebbar gelagerten Stempels mit seitlich an der Matrize vorbeilaufenden Biegeflanken zu einer Klammer gebogen. Mittels eines Stössels wird dann die Klammer von der Matrize abgeschoben und in die Druckbogen eingesetzt. Others working in a very similar way Staplers are in DE-PS's 955 225 and 38215 as well in EP-OS 0 013 165 or the corresponding US-PS 4,335,841 disclosed. In these devices, the wire the die or one arranged on the die Holding part fed and then a wire section separated and this is by means of a swivel or slidably mounted stamp with laterally on the Die passing bending flanks to form a clamp bent. The clamp is then removed by means of a plunger pushed off the die and inserted into the printed sheet.

Ein weiterer Heftapparat ist aus der CH-PS 549 443 bekannt. An einem Tragteil eines Heftkopfes dieses Heftapparates ist ein Stempel und ein Stössel verschiebbar geführt. Für das Setzen einer Klammer wird der Heftkopf mit den zu heftenden, auf eine Sammelkette abgelegten Druckereiprodukten mitbewegt und anschliessend wieder, entgegen der Förderrichtung der Sammelkette, in die ursprüngliche Stellung zurückgebracht. Bei dieser Hin- und Herbewegung läuft der Heftkopf entlang einer ruhenden Ru heplatte mit zwei Steuerkurven. Eine Steuerkurve ver schiebt den Stempel von einer von der Sammelkette beab standeten Ruhestellung in die Klammersetzstellung und wie der zurück, und die andere betätigt den Stössel zum Aus stossen der Klammer aus dem bei sich in Klammersetzstel lung befindenden Stempel und zum gleichzeitigen Setzen der Klammer in die Druckereiprodukte. Am Tragteil ist weiter eine Matrize derart schwenkbar gelagert, dass sie beim Ab senken des Stössels von diesem aus dem Bereich einer Aus nehmung im Stempel und dem Bereich des Stössels ver schwenkt wird. An der Matrize ist ein gegen die Matrize vorgespannter Hebel schwenkbar gelagert. Mittels einer ebenfalls am Tragteil gelagerten und vom Stössel betätig ten Drahtfördereinrichtung wird der vorlaufende Abschnitt eines Drahtes in einer Richtung rechtwinklig zur Schiebe richtung des Stempels und des Stössels zwischen die Matri ze und den Hebel eingeschoben. Beim Absenken des Stempels aus der Ruhestellung in die Klammersetzstellung wird von diesem zuerst eine Schneidanordnung betätigt, welche den vom Hebel und der Matrize gehaltenen Drahtabschnitt vom restlichen Draht trennt und anschliessend der Drahtab schnitt um die Matrize zu einer Klammer gebogen. Beim anschliessenden Absenken des Stössels wird an der Klammer zuerst eine Oese angebogen und beim weiteren Absenken des Stössels, unter gleichzeitigem Ausschwenken der Matrize aus dem Bereich des Stempels und Lösen des Hebels vom Drahtabschnitt, die Klammer aus dem Stempel ausgestossen und durch die Druckereiprodukte hindurchgedrückt. An der Sammelkette sind Umbieger vorgesehen, welche die durch die Druckereiprodukte hindurchgestossenen Enden der Klammer umbiegen. Bei diesem bekannten Heftapparat findet das Ab längen des Drahtes, das Formen der Klammer aus dem abge schnittenen Drahtabschnitt und das Setzen der Klammer auf einem sehr kleinen Raum statt. Dies führt zu einer sehr kompakten aber auch sehr aufwendigen Konstruktion des Heftkopfes. Another stapler is from CH-PS 549 443 known. On a support part of a stitching head this The stapler is a stamp and a slide can be moved guided. The stapling head is used to set a staple with those to be stapled and placed on a saddle chain Printed products moved along and then again, against the conveying direction of the saddle chain in which returned to original position. With this back and forth The stapling head moves back and forth along a stationary shaft plate with two control cams. A control curve ver pushes the punch from one of the saddle chains stood in the rest position in the bracket setting position and how the one back, and the other pushes the plunger to the end push the bracket out of the bracket in the bracket treatment located stamp and for the simultaneous setting of the Bracket in the printed products. On the supporting part is further a die is pivotably mounted in such a way that it is lower the ram from this from the area of an off acceptance in the stamp and the area of the ram ver is panning. On the die there is one against the die preloaded lever pivoted. By means of a also mounted on the supporting part and actuated by the ram th wire conveyor becomes the leading section of a wire in a direction perpendicular to the slide direction of the stamp and the ram between the matri ze and the lever pushed in. When lowering the ram from the rest position to the bracket setting position is from this first actuated a cutting assembly, which the wire section held by the lever and the die the remaining wire separates and then the wire cut around the die bent into a clamp. At the subsequent lowering of the plunger is on the clamp first an eyelet is bent and when the Ram, while at the same time swiveling out the die from the area of the stamp and releasing the lever from Wire section, the staple ejected from the punch and pushed through the printed products. At the Saddle chains are provided for benders, which the through the Printed products pushed through ends of the clamp bend over. In this well-known stapler, the Ab lengths of the wire, the shaping of the bracket from the ab cut wire section and the setting of the clamp a very small space. This leads to a very compact but also very complex construction of the Stitching head.

Weitere auf dem gleichen Prinzip beruhende Heftapparate sind aus den CH-PS'en 519 933, 586 595 und 662 987 be kannt. Other staplers based on the same principle are from CH-PSs 519 933, 586 595 and 662 987 be knows.

Weiter sind aus der US-PS 2,717,383 bzw. der entsprechenden DE-AS 1 055 499 und der US-PS 3,762,622 Ro tationsheftapparate bekannt, bei welchen der Heftkopf je weils exzentrisch an einer rotierenden Tragscheibe ange ordnet ist. Im Zuge einer Umdrehung läuft der Heftkopf an einem Drahtabschnittspender vorbei, von welchem der unge fähr in radialer Richtung vorstehende Stempel einen Draht abschnitt übernimmt. Im Zuge der Weiterdrehung wird der erfasste Drähtabschnitt an einer ortsfesten, kulissenför migen Matrize entlang bewegt, welche den Drahtabschnitt zu einer Klammer biegt. Sobald nun der Heftkopf die ungefähr mit Umlaufgeschwindigkeit des Heftkopfes tangential zur Umlaufbähn des Heftkopfes geförderten Druckereiprodukte erreicht, wird die Klammer mittels eines Stössels aus dem Stempel hinaus und durch die Druckereiprodukte hindurch gedrückt. Die freien Enden der Klammer werden mittels eines ebenfalls umlaufenden Biegekopfes gebogen. Während dem Setzen der Klammer erfährt der Heftkopf kleine Kor rekturschwenkbewegungen, um den Stempel an die Geschwin digkeit und die Bewegungsrichtung der Druckereiprodukte anzupassen. Further from US Pat. No. 2,717,383 or corresponding DE-AS 1 055 499 and US-PS 3,762,622 Ro tation staplers known, in which the stapling head ever because it is eccentric on a rotating support disk is arranged. In the course of one revolution, the stapling head starts up a wire section dispenser over, of which the unge drive a wire that protrudes in the radial direction section takes over. As the rotation continues, the detected wire section on a fixed, backdrop-free migen die moves along which the wire section to a bracket bends. As soon as the stitching head is about with the speed of rotation of the stitching head tangential to Circulation track of the stitching head conveyed printed products reached, the clamp is removed from the by means of a plunger Stamp out and through the printed products pressed. The free ends of the bracket are means of of a circumferential bending head that is also bent. While When the staple is set, the stapling head experiences a small cor rectifying swivel movements to adjust the punch to the speed speed and the direction of movement of the printed products adapt.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemässen Heftapparat mit einer einfachen Konstruk tion zu schaffen, welcher universell einsetzbar ist. It is an object of the present invention to provide a generic stapler with a simple construction tion that can be used universally.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Die Aufbereitung des Dräh tes, das Biegen einer Klammer aus dem Drahtabschnitt und das Ausstossen der Klammer aus dem Stempel sind örtlich voneinander getrennt. Dies verschafft Raum für eine ein fache Konstruktion des Heftapparates ohne die Abmessungen des Heftapparates gegenüber bekannten Heftapparaten ver grössern zu müssen. Die Drahtabschnitte werden von einem Drahtabschnittspender übernommen, welcher nicht am Heft kopf angeordnet sein muss. Dies ermöglicht, dass Speisen mehrerer Heftköpfe mittels eines einzigen Drahtabschnitt spenders, was insbesondere bei Heftapparaten mit mehreren Heftköpfen einen einfachen Aufbau erlaubt. This task is characterized by the characteristics of the Part of claim 1 solved. The preparation of the wire tes, bending a bracket from the wire section and the ejection of the staple from the punch are local separated from each other. This creates space for a one multiple construction of the stapler without the dimensions of the stapler compared to known staplers ver to have to enlarge. The wire sections are from a Wire cut dispenser accepted, which is not on the handle head must be arranged. This enables food multiple stapling heads using a single section of wire spenders, especially in the case of staplers with several Stapling heads allow a simple structure.

Bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung sind in den ab hängigen Ansprüchen angegeben. Preferred embodiments of the invention are in the ab pending claims.

Die Erfindung wird nun anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausbildungsformen des Heftapparates näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:

Figur 1 und 2 in Seitenansicht bzw. Draufsicht eine erste Ausführungsform eines Heft kopfes,

Figur 3 denselben Heftkopf entlang der Linie III-III der Figur 2 teilweise ge schnitten,

Figuren 4 bis 9 den Heftkopf, vereinfacht darge stellt, bei verschiedenen Phasen eines Arbeitszyklus,

Figur 10 in Seitenansicht eine weitere Aus bildungsform eines Heftkopfes,

Figur 11 einen Vertikalschnitt durch den Heftkopf entlang der Linie XI-XI der Figur 10,

Figuren 12 bis 14 den Heftkopf in drei verschiedenen Phasen eines Artbeitszyklus,

Figur 15 den Heftkopf beim Setzen einer Klam mer in flache Druckererprodukte, und

Figuren 16 und 17 in Seitenansicht bzw. einem Schnitt entlang der Linie XVII-XVII der Figur 16, einen Teil des Heftkopfs vergrös sert dargestellt beim Setzen einer Klammer in auf eine sattelförmige Auflage rittlings abgelegte Drucke reiprodukte.

The invention will now be described in more detail with reference to two embodiments of the stapler shown in the drawing. It shows purely schematically:

Figures 1 and 2 in side view and plan view, a first embodiment of a stitching head,

Figure 3 the same stapling head along the line III-III of Figure 2 partially cut ge,

Figures 4 to 9 show the stapling head, simplified Darge, in different phases of a work cycle,

FIG. 10 shows a side view of a further embodiment of a stapling head,

FIG. 11 shows a vertical section through the stapling head along the line XI-XI in FIG. 10,

Figures 12 to 14 the stapling head in three different phases of a work cycle,

FIG. 15 shows the stapling head when setting a staple in flat printer products, and FIG

16 and 17 in side view or a section along the line XVII-XVII of FIG. 16, part of the stapling head shown enlarged when a staple is placed in printed products astride a saddle-shaped support.

Der in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Heftkopf 10 weist einen im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Tragteil 12 auf, an dessen seitlichen Flanken 12′ eine Welle 14 drehbar gelagert ist. Die Schwenkachse der Welle 14 ist strichpunktiert angedeutet und mit 16 bezeichnet. Auf der Welle 14 sitzt drehfest ein Stempel 18 mit zwei zueinander parallelen und in Axialrichtung voneinander beabstandeten Stempelarmen 20, die mittels eines seitlichen Steges 22 miteinander verbunden sind. In den Figuren 1 und 2 ist der Stempel 18 in seiner Ruhestellung und in der Figur 3 in der um 180° verschwenkten Klammersetzstellung 18′ gezeigt. Jeder Stempelarm 20 weist an seinem freien Ende eine Mit nehmernase 24 auf, um beim Vorbeibewegen in Pfeilrichtung A von einem schematisch angedeuteten Drähtabschnittspender 26 einen Drahtabschnitt 28 mitzunehmen, dieser verläuft parallel zur Schwenkachse 16. Im Bereich der Mitnehmernase 24 ist an jedem Stempelarm 20 ein Permanentmagnet 30 vor gesehen, um den mitgenommenen Drähtabschnitt 28 am Stempel 18 zu halten. The stapling head 10 shown in Figures 1 to 3 has a support part which is essentially U-shaped in cross section 12, on the side flanks 12 'a shaft 14 is rotatably mounted. The pivot axis of the shaft 14 is Indicated by dash-dotted lines and denoted by 16. On the Shaft 14 is rotatably seated a punch 18 with two to each other parallel and spaced apart in the axial direction Stamp arms 20, which by means of a lateral web 22 are connected to each other. In Figures 1 and 2 is the Stamp 18 in its rest position and in FIG. 3 in the 180 ° pivoted bracket setting position 18 'shown. Each stamp arm 20 has a mit at its free end receiving nose 24 to move in the direction of the arrow A from a schematically indicated wire section dispenser 26 to take along a wire section 28, this runs parallel to the swivel axis 16. In the area of the driver nose 24 is a permanent magnet 30 on each stamp arm 20 seen to the entrained wire section 28 on the punch 18 to hold.

Die beiden Stempelarme 20 weisen im Bereich zwischen dem Steg 22 und den freien Enden gegeneinander vorstehende Verdickungen 31 auf, in welchen in radialer Richtung ver laufende, gegeneinanderhin offene Nuten 32 angeordnet sind, welche beim Drähtabschnitt 28, in radialer Richtung gesehen, gegen aussen hin offen sind. Beim Bewegen des Heftkopfes 10 in Pfeilrichtung A wird der Drähtabschnitt 28 bei sich in Ruhestellung befindenden Stempel 18 mittels einer schematisch angedeuteten Kulisse 34 (Fig. 1), deren Abstand zur Welle 14 abnimmt, zu einer Klammer 28′ gebogen, welche nun in der von den beiden Stempelarmen 20 und dem Steg 22 begrenzten Ausnehmung 35 im Stempel 18 zu liegen kommt, wobei die seitlichen Arme 28″ der Klammer 28′ in den jeweiligen Nuten 32 geführt sind (vergl. Fig. 5). The two stamp arms 20 point in the area between the Web 22 and the free ends protruding from one another Thickenings 31, in which ver in the radial direction running, mutually open grooves 32 are arranged are, which at the wire section 28, in the radial direction seen, are open to the outside. When moving the Stapling head 10 in the direction of arrow A is the wire section 28 when the punch 18 is in the rest position by means of a schematically indicated gate 34 (Fig. 1), whose Distance to shaft 14 decreases, to a bracket 28 ' bent, which is now in the position of the two punch arms 20 and the web 22 limited recess 35 in the punch 18 to comes lying with the side arms 28 ″ of the bracket 28 'are guided in the respective grooves 32 (see. Fig. 5).

Jeder Stempelarm 20 ist an einer Hülse 36 drehfest ange ordnet, welche auf der Welle 14 sitzt und mittels eines Bolzens 38 mit dieser drehfest verbunden ist. Auf jeder Hülse 36 ist im Bereich zwischen dem Stempelarm 20 und der betreffenden Flanke 12′ des Tragteils 12, dieser Flanke 12′ zugewandt, eine Distanzhülse 40 angeordnet und zwischen der Distanzhülse 40 und dem Stempelarm 20 ein Schwenkhebel 42 frei drehbar gelagert. Im freien Endbereich ist an den beiden Schwenkhebeln 42 ein kreisringsegmentförmiges Klammerführungsglied 44 vorgesehen. Dieses weist, im Gegenuhrzeigersinn gesehen (Fig. 1 und 3), eine über die Schwenkhebel 42 vorstehende Klammerführungsnase 46 auf, welche sich in Richtung gegen ihr Ende keilförmig gegen aussen hin verjüngt. Die der Welle 14 zugewandte Keilfläche ist mit 46′ bezeichnet. Am Klammerführungsglied 44 sind zwei in radialer Richtung gegen innen hin offene Nuten 48 angebracht, in welche beim Verschwenken des Stempels 18 die freien Endbereiche der Stempelarme 20 eingreifen. Der mit 44′ bezeichnete Bereich des Klammerführungsgliedes 44 zwischen den beiden Nuten 48 greift dabei in die Ausnehmung 35 im Stempel 18 ein. Each stamp arm 20 is rotatably attached to a sleeve 36 arranges, which sits on the shaft 14 and means of a Bolt 38 is non-rotatably connected to this. On each Sleeve 36 is in the area between the stamp arm 20 and the relevant flank 12 'of the support part 12, this flank 12 'facing, a spacer sleeve 40 is arranged and between the spacer sleeve 40 and the punch arm 20 Swivel lever 42 is freely rotatable. Outdoors The end area is on the two pivot levers 42 Annular segment-shaped clip guide member 44 intended. This points, viewed in a counterclockwise direction (Fig. 1 and 3), one above the pivot lever 42 protruding Clamp guide nose 46, which is in the direction against its end tapers towards the outside in a wedge shape. The the Shaft 14 facing wedge surface is denoted by 46 '. At the Clamp guide members 44 are two in the radial direction inwardly open grooves 48 attached, in which the Pivoting the punch 18, the free end regions of the Engage punch arms 20. The area labeled 44 ' of the clamp guide member 44 between the two grooves 48 engages in the recess 35 in the punch 18.

An den Schwenkhebeln 42 sind im Bereich der Welle 14 na senförmige Anschläge 50 angeformt, welche mit dem Tragteil 12 zusammenwirken und die in der Fig. 1 gezeigte Ruhelage des Klammerführungsgliedes definieren. Auf den einen Schwenkhebel 42 wirkt eine am Tragteil 12 angeordente Blattfederanordnung 52 ein, mittels welcher das Klammer führungsglied 44 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt in sei ner Ruhelage gehalten ist. In dieser Ruhelage greift die Klammerführungsnase 46 in die Ausnehmung des sich in Klam mersetzstellung 18′ befindenden Stempels 18 ein (vergl. auch Fig. 6). On the pivot levers 42 are na in the area of the shaft 14 sen-shaped stops 50 formed, which with the support part 12 cooperate and the rest position shown in FIG of the clip guide member. On the one A pivot lever 42 acts on the support part 12 arranged Leaf spring assembly 52, by means of which the clamp guide member 44 biased counterclockwise in was ner rest position is kept. In this rest position, the Clip guide nose 46 into the recess of the clip mersetzstellung 18 'located stamp 18 a (see. also Fig. 6).

Am Tragteil 12 ist weiter ein Stössel 54 in Pfeilrichtung B verschiebbar gelagert. In einer in Richtung B verlaufen den, gegen den Tragteil 12 hin offenen nutförmigen Ausneh mung 56 ist eine Druckfeder 58 angeordnet, die sich obern ends am Stössel 54 und unternends an einem am Tragteil 12 befestigten, in die nutenförmige Ausnehmung 56 vorstehen den Bolzen 60 abstützt. Die obere in der Fig. 1 mit ausge zogenen Linien und in der Fig. 3 strichpunktiert darge stellte Endlage des Stössels 54 ist somit durch den am un teren Ende der nutenförmigen Ausnehmung 56 anstehenden Bolzen 60 definiert. Mittels einer nicht dargestellten Kulisse ist der Stössel 54 in seine untere in der Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage 54′ verschieb bar. On the support part 12 there is also a plunger 54 in the direction of the arrow B slidably mounted. Run in one direction B. the groove-shaped recess open towards the support part 12 tion 56, a compression spring 58 is arranged, which are on top ends on the ram 54 and at the bottom on one on the support part 12 attached, protrude into the groove-shaped recess 56 the bolt 60 is supported. The upper in Fig. 1 with out solid lines and dash-dotted lines in Fig. 3 Darge set end position of the plunger 54 is thus through the on un lower end of the groove-shaped recess 56 pending Bolt 60 is defined. By means of a not shown The setting is the plunger 54 in its lower one in FIG. 3 Position 54 'shown in solid lines move bar.

Im unteren Endbereich weist der Stössel 54 auf der dem Tragteil 12 abgewandten Seite einen bei sich in Klammer setzstellung 18′ befindendem Stempel 18 zwischen die bei den Stempelarme 20 hineinragenden Stösselkopf 62 auf, an welchem beidseitig je ein Führungskeil 64 angeformt ist. Bei sich in Klammersetzstellung 18′ befindendem Stempel 18 und beim Drücken des Stössels 54 in Richtung gegen die un tere Endlage 54′ gleiten diese Führungskeile 64 in die Nu ten 32 in den Stempelarmen 20. Am unteren Ende weist der Stösselkopf 62 eine Stossnut 66 auf, mittels welcher der Stössel 54 an der Klammer 28′ zur Anlage kommt. In the lower end area, the plunger 54 has on the Support part 12 facing away from a side in brackets setting position 18 'located punch 18 between the at the plunger head 62 protruding into the plunger arms 20 which a guide wedge 64 is formed on both sides. When the punch 18 is in the bracket setting position 18 ' and when pressing the plunger 54 in the direction against the un tere end position 54 'slide these guide wedges 64 in the blink of an eye th 32 in the punch arms 20. At the lower end of the Plunger head 62 has a push groove 66, by means of which the The plunger 54 comes to rest on the clamp 28 '.

Die beiden seitlichen Flanken 12′ des Tragteils 12 weisen an ihren unteren Enden eine gegen oben hin sich verengen de, V-förmige Aussnehmung 68 auf, welche von zwei Andrück nasen 70 begrenzt ist um die, in diesen Figuren nicht dar gestellten Druckereiprodukte, an eine Auflage 72 anzu drücken. The two lateral flanks 12 'of the support part 12 have at their lower ends narrow towards the top de, V-shaped recess 68, which of two pressure lugs 70 is limited to, not shown in these figures provided printed products to a print run 72 to press.

An der einen Flanke 12′ des Tragteils 12 ist eine An triebsanordnung 74 für die Welle 14 angeordnet. Diese weist ein an der Flanke 12′ befestigtes, klotzförmiges Führungsglied 76 auf, an welchem ein Betätigungsschaft 78 in Pfeilrichtung C verschiebbar geführt ist. Am unteren Endbereich ist am Betätigungsschaft 78 eine Zahnstange 80 angeformt, welche mit einem auf der Welle 14 drehfest sitzenden Zahnritzel 82 kämmt. Der Betätigungsschaft 78 weist eine von unten her bis in den oberen Endbereich reichende Bohrung 84 auf, in welcher eine weitere Druck feder 86 eingeführt ist. Diese Druckfeder 86 stützt sich mit ihrem unteren Ende an einem am Führungsglied 76 be festigten Stift 88 ab, welcher durch einen in Richtung C langlochförmigen Durchlass 90 hindurch den Betätigungs schaft 78 durchstösst. Von oben her ist im Betätigungs schaft 78 eine weitere Bohrung 84′ angebracht, in welcher eine weitere Druckfeder 86′ angeordnet ist. Ueber den obe ren Endbereich des Betätigungsschaftes 78 ist ein kappen förmiger Gleitschuh 92 gestülpt, an welchem sich das obere Ende der Druckfeder 86′ abstützt. Am Betätigunsschaft 78 ist ein weiterer Stift 88′ befestigt, welcher den Gleit schuh 92 im Bereich eines seitlichen Langlochs 94 durch stösst und so den Bewegungsbereich des Gleitschuhs 92 be züglich des Betätigungsschaftes 78 festlegt. Am Führungs glied 76 ist weiter ein Klemmhebel 96 mit einem im Durch messer geringfügig grösseren Loch 96′ als der Betätigungs schaft 78 schwenkbar gelagert, durch welches hindurch der Betätigungsschaft 78 geführt ist. Der Klemmhebel 96 ist mittels einer Druckfeder 98, die sich am Führungsglied 76 abstützt entgegen dem Uhrzeigersinn vorgespannt, sodass der Klemmhebel 96 den Betätigungsschaft 78 entgegen der Kraft der Druckfeder 86 durch Verkanten festklemmt. Durch Verschwenken des Klemmhebels 96 im Uhrzeigersinn wird die se Klemmwirkung gelöst. On one flank 12 'of the support part 12 is an on drive arrangement 74 for the shaft 14 is arranged. These has a block-shaped attached to the flank 12 ' Guide member 76 on which an actuating shaft 78 is guided displaceably in the direction of arrow C. At the bottom The end area is a toothed rack 80 on the actuating shaft 78 integrally formed, which rotatably with a on the shaft 14 seated pinion 82 meshes. The operating shaft 78 has one from below to the upper end area reaching hole 84, in which a further pressure spring 86 is inserted. This compression spring 86 is supported with its lower end on one of the guide member 76 be solid pin 88, which by a in direction C slot-shaped passage 90 through the actuator shaft 78 pierces. From above is in action Shank 78 another hole 84 'attached, in which another compression spring 86 'is arranged. About the above Ren end of the actuating shaft 78 is a cap shaped sliding shoe 92 slipped, on which the upper The end of the compression spring 86 'is supported. On actuator shaft 78 is another pin 88 'attached, which the slide shoe 92 in the area of a lateral elongated hole 94 and thus the range of motion of the sliding shoe 92 be in addition to the actuating shaft 78. On leadership member 76 is also a clamping lever 96 with a through knife slightly larger hole 96 'than the actuation shaft 78 pivotally mounted through which the Actuating shaft 78 is guided. The clamping lever 96 is by means of a compression spring 98, which is located on the guide member 76 braced counterclockwise so that the clamping lever 96 the actuating shaft 78 against the Force of the compression spring 86 clamped by tilting. By Pivoting the clamping lever 96 clockwise is the se clamping effect released.

Der gesamte Tragteil 12 ist in einer Lageranordnung 100, welche an einem Tragprofil 102 befestigt ist, in Pfeil richtung B verschiebbar gelagert. Am Tragteil 12 sind seitliche, nutenförmige Ausnehmungen 104 vorgesehen, in welche je ein an der Lageranordnung 100 befestigter Bolzen 106 hineinragt. Desweitern weist der Tragteil 12 je eine, von unten in die nutenförmige Ausnehmung 104 einmündende, ein Gewinde tragende Bohrung 108 auf (Fig. 1). Darin ist eine Schraube 110 eingeschraubt, an welcher sich das un tere Ende einer weiteren Druckfeder 112 abstützt, die obernends am Bolzen 106 ansteht. Der Tragteil 12 wird so mit mittels der Druckfeder 112 mit dem oberen Ende der nu tenförmigen Ausnehmung 104 gegen den Bolzen 106 in seine untere, in den Figuren 1 bis 3 dargestellte, Endlage ge drückt. Zum Heften wird der gesamte Heftkopf 10 durch Ab senken des Tragprofils 102 in Pfeilrichtung B nach unten verschoben. Dabei nimmt die Druckfeder 112 die unter schiedliche Dicke der zu heftenden Druckereiprodukte auf. Die Lageranordnung 100 ist am Tragprofil 102 lösbar befestigt, um den Heftkopf 10 in Pfeilrichtung D (Fig. 2) zu verschieben und an der gewünschten Stelle am Tragprofil 102 anzuordnen, um die Heftung am bevorzugten Ort vornehmen zu können. The entire support part 12 is in a bearing arrangement 100, which is attached to a support profile 102, in arrow direction B displaceable. On the support part 12 are lateral, groove-shaped recesses 104 provided in which each have a bolt attached to the bearing assembly 100 106 protrudes into it. Furthermore, the support part 12 has one, opening into the groove-shaped recess 104 from below, a threaded bore 108 (Fig. 1). In it is a screw 110 is screwed in, on which the un tere end of another compression spring 112 is supported, the pending at bolt 106 at the top. The support part 12 becomes so with by means of the compression spring 112 with the upper end of the nu ten-shaped recess 104 against the bolt 106 in his lower, shown in Figures 1 to 3, ge end position presses. The entire stapling head 10 is used for stapling by Ab lower the support profile 102 in the direction of arrow B downwards postponed. The compression spring 112 takes the under different thicknesses of the printed products to be stapled. The bearing arrangement 100 is detachable on the support profile 102 attached to the stapling head 10 in the direction of arrow D (Fig. 2) to move and at the desired point on the support profile 102 to arrange the stitching in the preferred location to be able to make.

In der Fig. 1 ist weiter gestrichelt eine Ausbildungsform angedeutet, bei welcher die Kulisse 34 durch eine am Klammerführungsglied 44 angeordnete, von diesem auf der der Klammerführungsnase 46 abgewandten Seite abstehende Kulisse 34′ ersetzt ist. Beim Verschwenken des einen Drahtabschnitt 28 haltenden Stempels 18 von der Ruhestellung in die Klammersetzstellung 18′ wird der auf die Kulisse 34′ auflaufende Draht unter gleichzeitigem Einführen in die in radialer Richtung verlaufenden Nuten 32 zu einer Klammer 28′ gebogen. In FIG. 1, another embodiment is shown in dashed lines indicated, in which the backdrop 34 by an on Clamp guide member 44 arranged, of this on the the clip guide nose 46 facing away from the side protruding Setting 34 'is replaced. When swiveling one Wire section 28 holding punch 18 from the Rest position in the bracket setting position 18 'is on the backdrop 34 'accumulating wire at the same time Insertion into the grooves running in the radial direction 32 bent into a bracket 28 '.

In den Figuren 4 bis 9 ist der Heftkopf 10 in einem Verti kalschnitt entlang der Schwenkachse 16 stark vereinfacht in verschiedenen Phasen eines Heftvorganges dargestellt. Auf der Welle 14 sitzen drehfest die Hülsen 36 mit den da ran befestigten Stempelarmen 20 des Stempels 18. Zwischen den beiden Stempelarmen 20 ist der Steg 22 dargestellt und im Endbereich der Stempelarme 20 sind die gegeneinander offenen Nuten 32 gezeigt. Auf den Hülsen 36 sind die Schwenkhebel 42 drehbar gelagert. Ebenfalls dargestellt ist der Stössel 54 mit seinem unterhalb der Welle 14 ge zeigten Stösselkopf 62 mit den seitlichen Führungskeilen 64. In FIGS. 4 to 9, the stapling head 10 is in a vertical position Kalschnitt along the pivot axis 16 greatly simplified shown in different phases of a stitching process. On the shaft 14, the sleeves 36 sit non-rotatably with the da ran attached stamp arms 20 of the stamp 18. Between the web 22 is shown and the two punch arms 20 in the end of the stamp arms 20 are against each other open grooves 32 shown. On the sleeves 36 are the Swivel lever 42 rotatably mounted. Also shown is the plunger 54 with its below the shaft 14 ge showed ram head 62 with the lateral guide wedges 64.

In der Figur 4 ist der Drähtabschnittspender 26 ebenfalls gezeigt. Dieser weist zwei Tragscheiben 114 auf, die um eine parallel zur Schwenkachse 16 verlaufende, nicht dar gestellte Achse umlaufend angetrieben sind. Zwischen den beiden Tragscheiben 114 sind in Umfangsrichtung hinter einander Halterungen 116 für je einen Drahtabschnitt 28 vorgesehen. Jede Halterung 116 weist einen nicht darge stellten Permanentmagenten auf, um den Drahtabschnitt 28 an der Halterung 116 zu halten. The wire section dispenser 26 is also shown in FIG shown. This has two support disks 114, which are around one running parallel to the pivot axis 16 is not shown Asked axis are driven in rotation. Between two support disks 114 are behind in the circumferential direction mounts 116 for one wire section 28 each intended. Each bracket 116 has a not shown deployed permanent magnets to the wire section 28 to hold on the bracket 116.

In der Figur 5 ist die Kulisse 34 dargestellt, mittels welcher der Drahtabschnitt 28 zu einer Klammer gebogen und mit den seitlichen Armen 28″ in die Nuten 32 eingeführt wird. In the figure 5, the gate 34 is shown, by means of which the wire section 28 is bent into a clamp and inserted into the grooves 32 with the side arms 28 ″ becomes.

In der Figur 6 befindet sich der Stempel 18 in der Klam mersetzstellung 18′, wobei die Klammerführungsnase 46 des Klammerführungsgliedes 44 in die Ausnehmung 35 zwischen den Stempelarmen 20 eingreift und dadurch verhindert, dass die beiden Arme 28″ der Klammer 28′ aus den Nuten 32 gleiten können. Auf der Auflage 72 befinden sich eine An zahl übereinander gestapelter Druckbogen 118. In der Auf lage 72 sind zwei Umbieger 120 schwenkbar gelagert, welche mittels eines heb- und senkbaren Umbiegerstössels 122 von der in den Figuren 6 und 7 gezeigten unteren Schwenklage in eine in der Fig. 8 gezeigte obere Schwenklage und wie der zurückbringbar sind. Weiters sind in den Figuren 7 und 8 Stösselbetätigungskulissen 124 im Schnitt dargestellt. In FIG. 6, the stamp 18 is in the clip mersetzstellung 18 ', the clip guide nose 46 of the Clamp guide member 44 in the recess 35 between engages the punch arms 20 and thereby prevents the two arms 28 ″ of the clamp 28 ′ from the grooves 32 can slide. On the support 72 there is an number of printing sheets stacked one on top of the other 118. In the on position 72, two benders 120 are pivotably mounted, which by means of a liftable and lowerable clincher ram 122 from the lower pivot position shown in Figures 6 and 7 in an upper pivot position shown in FIG. 8 and how which can be returned. Furthermore, in Figures 7 and 8 plunger actuation linkages 124 shown in section.

Der in den Figuren 1 bis 9 dargestellte Heftkopf arbeitet wie folgt. Anfangs befindet sich der Stempel 20 in der in den Figuren 1, 2, 4 und 5 dargestellten Ruhelage und der Stössel 54 in seiner oberen, in denselben Figuren darge stellten, Endposition. Beim Vorbeibewegen des Heftkopfs 10 aus Drähtabschnittspender 26 in Pfeilrichtung A lösen die Mitnehmernasen 24 den Drahtabschnitt 28 von der Halterung 116 und nehmen diesen mit, wobei der Drahtabschnitt 28 mittels der Permanentmagnete 30 an den Stempelarmen 20 an deren radialen Enden gehalten wird. Im Zuge einer Verschiebung des Heftkopfes 10 entlang der Kulisse 34 (Matrize), deren Abstand zur Welle 14 sich bei dieser Verschiebung verringert, wird der Drahtabschnitt 28 zu einer Klammer 28′ umgebogen, deren seitliche Arme 28″ in die Nuten 32 in den Stempelarmen 20 hineingeführt werden; die Breite der Kulisse 34 ungefähr dem freien Abstand zwischen den beiden Armen 28″ (Fig. 5). The stitching head shown in Figures 1 to 9 works as follows. Initially, the stamp 20 is in the in Figures 1, 2, 4 and 5 and the rest position shown Plunger 54 in its upper, shown in the same figures set, end position. As the stapling head moves past 10 from wire section dispenser 26 in the direction of arrow A solve the Driving lugs 24 remove the wire section 28 from the holder 116 and take it with you, the wire section 28 by means of the permanent magnets 30 on the punch arms 20 whose radial ends are held. During a Displacement of the stitching head 10 along the link 34 (Die), whose distance from the shaft 14 is in this Reduced displacement, the wire section 28 is too a bracket 28 'bent, the side arms 28 "in the grooves 32 are introduced into the punch arms 20; the width of the backdrop 34 is approximately the free distance between the two arms 28 ″ (Fig. 5).

Durch eine in Pfeilrichtung C gegen unten gerichtete Kraft auf den Gleitschuh 92, beispielsweise ebenfalls mittels einer Kulisse, wird die Welle 14 und somit der Stempel 18 im Gegenuhrzeigersinn um 180° in die Klammersetzstellung 18′ verschwenkt, siehe dazu Fig. 6. Im Zuge dieser Schwenkbewegung greifen die freien Enden der Stempelarme 20 in die Nuten 48 des Klammerführungsgliedes 44 ein, wo durch nun die Arme 28″ der Klammer 28′ in den Nuten 32 gehalteri sind. Für das Setzen der Klammer 28′ wird der Heftkopf 10 durch Absenken des Tragprofils 102 auf die zu heftenden Druckbogen 118 zur Anlage gebracht. Durch Auf laufen des Stössels 54 auf die Stösselbetätigungskulisse 124 wird der Stössel 54 in Pfeilrichtung gegen unten be wegt, wodurch er mit seinen Führungskeilen 64 in die Nuten 32 der Stempelarme 20 hineingleitet und mit der Stossnut 66 die Klammer 28′ aus dem Stempel hinausstösst. Dabei durchstossen die Arme 28″ die Druckbogen 118, wie dies in der Fig. 7 dargestellt ist. Beim Verbringen des Stössels 54 von seiner oberen in die untere Endlage 54′ drückt der Stösselkopf 62 mit seinem unteren Ende gegen die Keilflä che 46′ der Klammerführungsnase 46. Dabei werden die Schwenkhebel 42 zusammen mit dem Klammerführungsglied 44 im Uhrzeigersinn durch den Stössel 54 entgegen der Kraft der Blattfederanordnung 52 verschwenkt. Der sich zwischen den Druckbogen 118 und der Stossnut 66 befindende Teil der Arme 28″ ist somit während dem gesamten Setzvorgang der Klammer 28′ durch das Klammerführungsglied 44 in den Nuten 32 gehalten. Durch anschliessendes Anheben des Umbieger stössels 122 werden die Umbieger 120 in ihre obere Endlage verschwenkt, was ein Gegeneinanderbiegen der unterhalb der Druckbogen 118 vorstehenden Arme 28′ zur Folge hat (Fig. 8). By a force directed downwards in the direction of arrow C. on the slide shoe 92, for example also by means of a backdrop, the shaft 14 and thus the punch 18 counterclockwise by 180 ° into the clamp setting position 18 'pivoted, see Fig. 6. In the course of this Pivoting movement grip the free ends of the punch arms 20 in the grooves 48 of the clip guide member 44, where through now the arms 28 ″ of the clamp 28 ′ in the grooves 32 Gehalteri are. For setting the bracket 28 'is the Stapling head 10 by lowering the support profile 102 to stapling sheet 118 brought to the plant. By up run of the plunger 54 on the plunger actuation gate 124 will be the plunger 54 in the direction of the arrow downwards moves away, whereby he with his guide wedges 64 in the grooves 32 of the punch arms 20 slides in and with the butt groove 66 the clip 28 'pushes out of the punch. There the arms 28 ″ pierce the signature 118, as shown in FIG 7 is shown. When moving the ram 54 from its upper to the lower end position 54 'pushes the Plunger head 62 with its lower end against the wedge surface che 46 'of the clip guide nose 46. The Swivel lever 42 together with the clamp guide member 44 clockwise by the plunger 54 against the force the leaf spring arrangement 52 is pivoted. The one between the printed sheet 118 and the butt groove 66 located part of the Arms 28 ″ is therefore the during the entire setting process Clip 28 'through the clip guide member 44 in the grooves 32 held. By then lifting the bender ram 122, the benders 120 are in their upper end position pivoted, causing a bending against each other below the Print sheet 118 protruding arms 28 'result in (Fig. 8th).

Durch Ablaufen des Stössels 54 ab der Stösselbetätigungs kulisse 124 wird dieser durch die Druckfeder 58 wieder in die obere Endlage geschoben. Dadurch kommen die Führungs keile 64 wieder ausser Eingriff mit den Nuten 32 (Fig. 9). Sobald der Stössel 54 sich von seiner unteren 54′ wieder zurück in die obere Endlage bewegt, werden die Schwenkhe bel 42 zusammen mit dem Klammerführungsglied 44 durch die Blattfederanordnung 52 wieder im Gegenuhrzeigersinn in ihre Ruhelage geschwenkt, in welcher die Anschläge 50 am Tragteil 12 anliegen. By running off the plunger 54 from the actuation of the plunger gate 124 is this back in by the compression spring 58 pushed the upper end position. This is how the leaders come wedges 64 again out of engagement with the grooves 32 (Fig. 9). As soon as the plunger 54 moves from its lower 54 'again moved back to the upper end position, the swing he bel 42 together with the clip guide member 44 by the Leaf spring assembly 52 again counterclockwise in FIG pivoted their rest position, in which the stops 50 on Support part 12 rest.

Durch eine Kraftauswirkung auf den Klemmhebel 96 in Pfeil richtung B gegen unten (vergl. Fig. 1) wird nun der vom Klemmhebel 96 in seiner unteren Endlage gehaltene Betäti gungsschaft 78 freigegeben, wodurch dieser unter der Kraft der Druckfeder 86 wieder in seine obere in der Figur 1 ge zeigte Ruhelage gebracht wird. Dadurch wird die Welle 14 und somit der Stempel 18 wieder um 180°, diesmal im Uhr zeigersinn, in die Ruhestellung zurück verschwenkt. Der Heftkopf 10 ist nun für eine neue Heftung bereit. Als letztes wird der Heftkopf 10 von den gehefteten Druckbogen 118 abgehoben. By a force acting on the clamping lever 96 in arrow direction B downwards (see. Fig. 1) is now the from Clamping lever 96 held in its lower end position Actuate Shaft 78 released, causing this under the force the compression spring 86 back into its upper one in FIG. 1 showed rest position is brought. This will make the shaft 14 and thus the punch 18 again by 180 °, this time in the clock clockwise, pivoted back into the rest position. The Stapling head 10 is now ready for a new staple. As the stapling head 10 is the last of the stapled print sheets 118 lifted off.

Beim Absenken des Tragprofils 102 wird der Heftkopf 10 auf die Druckbogen 118 zur Auflage gebracht, wobei die An drücknasen 70 die Druckbogen 118 an der Auflage 72 beid seitig der Klammern 28′ gegen die Auflage 72 pressen. Die Druckbogen sind somit, in Richtung der Schwenkachse 16 ge sehen, hinter und vor der Klammer 28′ und beidseits der Klammer 28′ gehalten, was zu einer besonders saüberen Hef tung führt. When the support profile 102 is lowered, the stapling head 10 is raised the printed sheets 118 brought to the support, the An press noses 70 both of the printed sheets 118 on the support 72 side of the clamps 28 'against the support 72 press. The Print sheets are thus, in the direction of the pivot axis 16 ge see behind and in front of the bracket 28 'and on both sides of the Clip 28 'held, resulting in a particularly clean yeast tion leads.

Bei der in den Figuren 10 bis 17 dargestellen Ausführungs form eines Heftkopfes 10 ist die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Antriebsanordnung 74 für die Welle 14 der Ein fachheit halber nicht mehr dargestellt. In diesen Figuren 10 bis 17 sind gleichwirkende Teile wie beim Heftkopf 10 gemäss den Figuren 1 bis 9 mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. In the embodiment shown in FIGS The shape of a stapling head 10 is that in FIGS. 1 and 2 shown drive assembly 74 for the shaft 14 of a no longer shown for the sake of simplicity. In these figures 10 to 17 are parts that have the same effect as the stapling head 10 according to Figures 1 to 9 with the same reference numerals designated.

Der Heftkopf 10 weist ebenfalls einen Tragteil 12 mit einem in einem Horizontalschnitt im wesentlichen U-förmi gen Querschnitt auf. Der Tragteil 12 ist an einem Tragpro fil 102 befestigt. An den seitlichen Flanken 12′ des Trag teils 12 ist je eine Hülse 36 wiederum frei drehbar gela gert. Durch die Hülsen 36 hindurch verläuft die Welle 14, welche bezüglich den Hülsen 36 frei drehbar ist. Die Schwenkachse der Welle 14 ist in der Figur 11 strichpunk tiert dargestellt und mit 16 bezeichnet. Im Bereich zwi schen den beiden Flanken 12′ sind die beiden zueinander parallel verlaufenden Stempelarme 20 des Stempels 18 an den betreffenden Hülsen 36 befestigt. Die beiden Stempel arme 20 sind durch den Steg 22 miteinander verbunden (Fig. 10). Am freien Ende weist jeder Stempelarm 20 eine Mitneh mernase 24 und einen schematisch dargestellten Permanent magneten 30 auf, welche gleich ausgebildet sind, wie in dem weiter oben beschriebenen und in der Figuren 1 bis 9 dargestellten Heftkopf 10. Im Bereich der Mitnehmernase 24 wird vom Permanentmagneten 30 ein Drahtabschnitt 28 gehal ten. The stapling head 10 also has a support part 12 one in a horizontal section essentially U-shaped gen cross-section. The support part 12 is on a Tragpro fil 102 attached. On the side flanks 12 'of the support partly 12 each a sleeve 36 is again freely rotatable gela gert. The shaft 14 runs through the sleeves 36, which is freely rotatable with respect to the sleeves 36. The The pivot axis of the shaft 14 is dashed-dot in FIG illustrated and designated by 16. In the area between between the two flanks 12 'are the two to each other parallel stamp arms 20 of the stamp 18 attached to the sleeves 36 in question. The two stamps arms 20 are connected to one another by web 22 (Fig. 10). Each stamp arm 20 has a carrier at the free end mernase 24 and a schematically shown permanent magnets 30, which are the same as in that described above and in FIGS. 1 to 9 illustrated stitching head 10. In the area of the driving nose 24 a wire section 28 is held by the permanent magnet 30 th.

Die Stempelarme 20 weisen gegeneinander offene, in radia ler Richtung über die gesamte Länge der Stempelarme 20 sich erstreckende Nuten 32 auf. Diese sind in radialer Richtung im Bereich des Drahtabschnittes 28 offen. Der Stössel 54 ist mittels den am Stösselkopf 62 seitlich an geordneten Führungskeilen 64 im Stempel 18 in radialer Richtung verschiebbar geführt. An diesem Stösselkopf 62 ist ungefähr Z-förmig ein Betätigungsteil 130 angeformt, an welchem eine Zahnstange 132 ausgebildet ist. Die Zahn stange 132 verläuft parallel zur Längserstreckung der Stempelarme 20 und kämmt mit einem auf der Welle 14 dreh fest sitzenden, zwischen den beiden Hülsen 36 angeordneten Ritzel 134. Dieses Ritzel 134 ist im bekannter Art und Weise auf die Welle 14 aufgekeilt, wie dies in der Fig. 11 dargestellt ist. In Verlängerung der Zahnstange 132, in Richtung gegen den Stösselkopf 62, ist am Stössel 54 ein Führungsbolzen 136 vorgesehen, welcher beidseits über den Stössel 54 vorsteht und in je einer identischen Steuerku lisse 138 in den Flanken 12′ des Tragteils 12 geführt ist. Ab der in den Figuren 10 und 11 dargestellten Ruhestellung des Stempels 18 verläuft die Steuerkulisse 138 im Gegen uhrzeigersinn in einem ersten, zur Welle 14 konzentrischen Abschnitt 138′ über einen Winkel von 180°. Anschliessend weist sie einen sich von der Welle 14 entfernenden Ab schnitt 138″ auf, der parallel zu den Nuten 32 des sich in seiner Klammersetzstellung 18′ befindenden Stempels 18 verläuft (vergl. Fig. 13). The stamp arms 20 have mutually open, in radia ler direction over the entire length of the punch arms 20 extending grooves 32. These are in radial Direction in the area of the wire section 28 open. The The plunger 54 is on the side of the plunger head 62 by means of the ordered guide wedges 64 in the punch 18 in a radial Direction slidably guided. On this ram head 62 an actuating part 130 is formed approximately Z-shaped, on which a rack 132 is formed. The tooth rod 132 runs parallel to the longitudinal extension of the Stamp arms 20 and meshes with a rotating on the shaft 14 firmly seated, arranged between the two sleeves 36 Pinion 134. This pinion 134 is known in the art and Way on the shaft 14, as shown in FIG. 11 is shown. In extension of the rack 132, in Direction towards the ram head 62 is on the ram 54 Guide pin 136 is provided, which on both sides over the The plunger 54 protrudes and each has an identical control valve Lisse 138 in the flanks 12 'of the support part 12 is performed. From the rest position shown in FIGS of the punch 18, the control link 138 runs in the opposite direction clockwise in a first concentric to the shaft 14 Section 138 'over an angle of 180 °. Subsequently it shows a moving away from the shaft 14 cut 138 ″ on, which is parallel to the grooves 32 of the itself in its bracket setting position 18 'located punch 18 runs (see. Fig. 13).

Auf der Welle 14 sind ausserhalb der beiden Flanken 12′ zwei Schwenkhebel 42 frei schwenkbar gelagert. An ihren freien Endbereichen sind die beiden Schwenkhebel 42 durch ein Klammerführungsglied 44 miteinander verbunden. Das Klammerführungsglied 44 weist eine, im Gegenuhrzeigersinn gesehenen, über die beiden Schwenkhebel 42 vorstehende Klammerführungsnase 46 auf, welche bei sich in Ruhestel lung befindendem Klammerführungsglied 44 und sich in Klam mersetzstellung 18′ befindenden Stempel 18 in die von den Stempelarmen 20 begrenzte Ausnehmung 35 hineingreift (Fig. 13). Auf der der Klammerführungsnase 46 abgewandten Seite ist am Klammerführungsglied 44 eine Biegekulisse 140 (Ma trize) angeformt. Der Abstand zwischen der Schwenkachse 16 und der Biegekulisse 140 ist, in einer Richtung bezüglich der Ruhestellung des Stempels 18 im Gegenuhrzeigersinn um 90° gedreht, unwesentlich grösser als der Abstand zwischen der Schwenkachse 16 und dem, in radialer Richtung gesehen, äusseren Ende des an den Stempelarmen 20 gehaltenenen Drahtabschnittes 28. In einem im Gegenuhrzeigersinn fol genden Winkelbereich von ungefähr 60° verringert sich der Abstand zwischen der Biegekulisse 140 und der Schwenkachse 16 und geht dann in einen konzentrischen Bereich des Klam merführungsgliedes 44 über. Die Biegekulisse 140 und das Klammerführungsglied 44 weisen parallel zueinander verlau fende Nuten 48 auf (siehe Fig. 11), in welche beim Ver schwenken des Stempels 18 gegen die Klammersetzstellung 18′ die Endbereiche der beiden Stempelarme 20 zu liegen kommen. Im Bereich der Klammerführungsnase 46 verjüngt sich das Klammerführungsglied 44 in radialer Richtung ge gen aussen keilförmig. Die Keilfläche ist mit 46′ be zeichnet. An der einen Flanke 12′ des Tragteils 12 ist eine Blattfederanordnung 52 befestigt, welche auf den einen Schwenkhebel 42 einwirkt und die Schwenkhebel 42, zusammen mit dem Führungsglied 44 und der Biegekulisse 140, im Gegenuhrzeigersinn mit den daran angeformten An schlägen 50 gegen den Tragteil 12 drückt. On the shaft 14 are outside the two flanks 12 ' two pivot levers 42 are freely pivotable. At her The two pivot levers 42 are through free end regions a clip guide member 44 connected to one another. The Clip guide member 44 has a counterclockwise direction seen, above the two pivot levers 42 protruding Clamp guide nose 46, which is in rest ment located clip guide member 44 and in Klam mersetzstellung 18 'located punch 18 in the of the Stamp arms 20 limited recess 35 engages (Fig. 13). On the side facing away from the clip guide nose 46 a bending link 140 (Ma trize). The distance between the pivot axis 16 and the bending link 140 is relative in one direction the rest position of the punch 18 counterclockwise Rotated 90 °, insignificantly larger than the distance between the pivot axis 16 and, seen in the radial direction, outer end of the held on the punch arms 20 Wire section 28. In a counterclockwise fol The low angle range of approximately 60 ° is reduced Distance between the bending link 140 and the pivot axis 16 and then goes into a concentric area of the Klam mer guide member 44 over. The bending link 140 and that Clamp guide members 44 extend parallel to one another Fende grooves 48 (see Fig. 11), in which the Ver pivot the punch 18 against the clamp setting position 18 'the end regions of the two punch arms 20 to lie come. Tapered in the area of the clip guide nose 46 the clip guide member 44 ge in the radial direction wedge-shaped towards the outside. The wedge surface is 46 'be draws. On one flank 12 'of the support part 12 is a leaf spring assembly 52 attached, which on the a pivot lever 42 acts and the pivot lever 42, together with the guide member 44 and the bending link 140, counterclockwise with the An beats 50 against the support part 12 presses.

Die beiden Flanken 12′ stehen bei sich in Klammersetzstel lung 18′ befindendem Stempel 18 (Fig. 13) über das freie Ende des Stempels 18 vor und weisen eine V-förmige, radial gegen innen gerichtete Ausnehmung 68 auf, welche von zwei Andrücknasen 70 begrenzt ist. The two flanks 12 'are in brackets lung 18 'located punch 18 (Fig. 13) on the free End of the punch 18 in front and have a V-shaped, radial inwardly directed recess 68, which of two Pressure lugs 70 is limited.

In den Figuren 10 und 11 befindet sich der Stempel 18 in seiner Ruhestellung. In der Figur 12 ist der Stempel 18 bezüglich seiner Ruhestellung im Gegenuhrzeigersinn um 90° verschwenkt dargestellt, und in den Figuren 13 und 14 be findet er sich in der Klammersetzstellung 18′. Der Stössel 54 ist in der Fig. 14 im Bereich seiner unteren Endlage, in welcher die Klammer 28′ aus dem Stempel 18 ausgestossen wird, gezeigt. In FIGS. 10 and 11, the stamp 18 is in its rest position. The stamp 18 is shown in FIG counterclockwise by 90 ° with respect to its rest position shown pivoted, and in Figures 13 and 14 be it can be found in the brackets position 18 '. The ram 54 is in Fig. 14 in the area of its lower end position, in which the clip 28 'is ejected from the punch 18 will be shown.

Anhand der Figuren 10 bis 14 wird nun die Funktionsweise des Heftkopfes 10 dargestellt. In derselben Art und Weise wie dies im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 erläutert wurde, übernimmt der Stempel 18 in seiner in den Figuren 10 und 11 dargestellten Stellung vom Drahtabschnittspender einen Drahtabschnitt 28. Anschliessend wird die Welle im Gegenuhrzeigersinn verdreht. Solange sich der Führungsbol zen 136 innerhalb des Abschnittes 138′ der Steuerkulisse 138 befindet, kann sich der Stössel 54 nicht in radialer Richtung bewegen, was zur Folge hat, dass der Stempel 18 über den Stössel 54 mit der Welle 14 drehfest gekuppelt ist. So gelangt nach einer 90°-Drehung im Gegenuhrzeiger sinn der Stempel 18 in die in der Figur 12 gezeigte Stel lung, in welcher der Drahtabschnitt 28 auf die Biegekulis se 140 aufläuft. Im Zuge der Weiterdrehung des Stempels 18 wird der Drahtabschnitt 28 zu einer Klammer 28′ gebogen, deren Arme 28″ in den Nuten 32 der Stempelarme 20 geführt sind. Sobald der Stempel 18 die in der Figur 13 gezeigte Klammersetzstellung 18′ erreicht hat, wird die drehfeste Kupplung zwischen der Welle 14 und dem Stempel 18 infolge des nun parallel zum Stempel 18 verlaufenden Abschnittes 138″ der Steuerkulisse 138 gelöst. Beim Weiterdrehen der Welle 14 im Gegenuhrzeigersinn wälzt sich das Ritzel 134 an der Zahstange 132 ab, was eine in radialer Richtung nach aussen gerichtete Bewegung des Stössels 54 mit sich zieht. Dabei kommt die Stossnut 66 im Stösselkopf 62 an der Klammer 28′ zur Anlage und stösst diese in radialer Richtung aus dem Stempel 18. Dabei kommt der Stösselkopf 62 an der Keilfläche 46′ der Klammerführungsnase 46 zur Anlage und schwenkt das Klammerführungsglied 44 zusammen mit den Schwenkhebeln 42 entgegen der Kraft der Blattfe deranordnung 52 im Uhrzeigersinn aus dem Bereich des Stös sels 54 weg. Während des Ausstossens der Klammer 28′ aus dem Stempel 18, werden die seitlichen Arme 28″ der Klam mer 28′ von der Klammerführungsnase 46 in den Nuten 32 der Stempelarme 20 gehalten, sodass die Klammer 28′ während des gesamten Ausstossvorganges geführt ist. The mode of operation is now based on FIGS of the stitching head 10 is shown. In the same way as explained in connection with FIGS was, the stamp 18 takes over in its in the figures 10 and 11 shown position of the wire section dispenser a wire section 28. The shaft is then im Twisted counterclockwise. As long as the guide bolt zen 136 within the section 138 'of the control link 138 is located, the plunger 54 cannot be in a radial direction Move direction, which means that the punch 18 coupled non-rotatably to the shaft 14 via the plunger 54 is. So after a 90 ° turn counterclockwise sense the punch 18 in the position shown in Figure 12 treatment, in which the wire section 28 on the bending slide se 140 runs up. In the course of the further rotation of the punch 18 the wire section 28 is bent into a bracket 28 ', whose arms 28 ″ are guided in the grooves 32 of the punch arms 20 are. As soon as the stamp 18 is the one shown in FIG Has reached the bracket setting position 18 ', the non-rotatable Coupling between the shaft 14 and the punch 18 as a result of the section now running parallel to the punch 18 138 ″ of the control link 138 loosened. When you turn the The pinion 134 rolls in the counterclockwise direction on the rack 132 from what one in the radial direction outward movement of the plunger 54 with it pulls. The push groove 66 arrives in the plunger head 62 the bracket 28 'to the plant and pushes this in radial Direction from the punch 18. The ram head comes out 62 on the wedge surface 46 'of the clip guide nose 46 to Abutment and pivots the clip guide member 44 together with the pivot levers 42 against the force of the Blattfe the assembly 52 clockwise out of the area of the ram sels 54 away. During the ejection of the clip 28 'from the punch 18, the side arms 28 ″ of the clamp mer 28 'from the clip guide nose 46 in the grooves 32 of the Stamp arms 20 held so that the bracket 28 'during the entire ejection process is performed.

Nach dem Setzen der Klammern 28′ wird die Welle 14 im Uhr zeigersinn angetrieben. Dabei wird der Stössel 54, solange er sich im Abschnitt 138″ der Steuerkulisse 138 befindet, in radialer Richtung gegen innen gezogen, wodurch das Klammerführungsglied 44 unter der Kraft der Blattfeder anordnung 52 im Gegenuhrzeigersinn in die Ruhelage zurück schwenkt. Beim Weiterdrehen der Welle 14 verschwenkt sich der Stempel 18 in seine Ruhestellung. After setting the brackets 28 ', the shaft 14 is clock clockwise driven. The plunger 54 is here as long as it is located in section 138 ″ of the control link 138, pulled towards the inside in a radial direction, whereby the Clamp guide member 44 under the force of the leaf spring arrangement 52 counterclockwise back to the rest position pivots. When the shaft 14 continues to rotate, it pivots the stamp 18 in its rest position.

In der Fig. 15 ist nun gezeigt, wie die gemäss Fig. 14 ausgestossene Klammer 28′ in auf eine flache Auflage 72 abgelegte Druckbogen 118 eingesetzt wird. In diesem Fall sind die Andrücknasen 70 nur sehr kurz ausgebildet, sodass die Druckbogen 118, in Längsrichtung der Klammer 28′ ge sehen, vor und hinter der Klammer 28′ sowie beidseits der Klammer 28′ auf die Auflage 72 gedrückt werden. Die Aufla ge 72 weist, bezüglich der Druckbogen 118 auf der dem Stössel 54 gegenüberliegenden Seite eine stationäre, all gemein bekannte Umbiegeranordnung 142 auf, welche die über die Druckbogen 118 vorstehenden Abschnitte der Arme 28″ umbiegen. FIG. 15 now shows how that according to FIG. 14 ejected clip 28 ′ in onto a flat support 72 stored printed sheet 118 is used. In this case the pressing lugs 70 are only very short, so that the printed sheet 118, in the longitudinal direction of the bracket 28 'ge see, in front of and behind the bracket 28 'and on both sides of the Clamp 28 'are pressed onto the support 72. The Aufla ge 72 points, with respect to the print sheet 118 on the dem Plunger 54 opposite side a stationary, all common known Umbelgeranordnung 142, which the over the press sheet 118 protruding portions of the arms 28 ″ bend over.

In den Figuren 16 und 17 ist ein Teil des in den Figuren 10 bis 14 dargestellten Heftkopfes 10 in Seitenansicht und einem Vertikalschnitt vergrössert dargestellt. Die zusam men zu heftenden Druckbogen 118 sind dabei auf eine sat telförmig ausgebildete Auflage 72, beispielsweise einer Sammelkette oder Sammeltrommel, rittlings abgelegt. Dabei pressen die Andrücknasen 70 die Druckbogen 118 hinter und vor der Klammer 28′ sowie seitlich an die Auflage 72. Die Auflage 72 weist an einem Profil 144 schwenkbar gelagerte Bieger 120 auf, diese sind funktionsgleich zu den Umbie gern 120 gemäss Fig. 6 bis 9. Weder der sich in Klammer setzstellung 18′ befindende Stempel 18, noch das Klammer führungsglied 44 kommen auf den Druckbogen 118 zur Anlage, dies ermöglicht ein Verschwenken dieser Teile auch bei auf die Druckbogen 118 abgesenkten Heftkopf 10. Der Vollstän digkeit halber sei noch erwähnt, dass der erfindungsgemäs se Heftkopf 10 an einem, vorzugsweise entlang Steuerkulis sen geführten, Zugorgan oder an einem mit den notwendigen Steuereinrichtungen versehenen Gestell angeordnet sein kann. In FIGS. 16 and 17, a part of that in the figures is shown 10 to 14 shown stitching head 10 in side view and shown enlarged in a vertical section. The together Men to be stapled printed sheets 118 are on a sat telf-shaped support 72, for example one Collecting chain or collecting drum, placed astride. There the pressing noses 70 press the printed sheets 118 behind and behind in front of the bracket 28 'and laterally to the support 72. The Support 72 has pivotably mounted on a profile 144 Bender 120 on, these are functionally identical to the Umbie like 120 according to Fig. 6 to 9. Neither the one in brackets setting position 18 'located punch 18, nor the bracket guide member 44 come to rest on the printed sheet 118, this enables these parts to pivot even when on the print sheets 118 lowered stitching head 10. The complete For the sake of convenience, it should also be mentioned that the inventive se stapling head 10 on one, preferably along the control point sen guided, pulling organ or on one with the necessary Control devices provided frame be arranged can.

Selbstverständlich kann die Welle 14 auch direkt mittels eines Antriebsaggregates oder eines Handbetätigungshebels angetrieben sein. In den gezeigten Ausbildungsformen wird der Heftkopf 10 an einem Drahtabschnittspender 26 vorbei bewegt, um von diesem jeweils einen Drahtabschnitt 28 zu übernehmen. Es ist aber auch denkbar, den Drahtabschnitt spender, beispielsweise ein Magazin, am Heftkopf 10 anzu ordnen, sodass der Stempel 18 jeweils beim Verschwenken aus der Ruhestellung in die Klammersetzstellung beim Drahtabschnittspender 26 vorbei läuft und dabei in der Klammerübernahmestellung jeweils vom Drahtabschnittspender 26 eine Drahtabschnitt 28 übernimmt. Der Drahtabschnitt 28 kann somit in irgendeiner Position des Stempels 18 vom Drahtabschnittspender 26 übernommen werden; dies muss aber immer der Fall sein, bevor der Stempel 18 in den Bereich der Kulisse 34 bzw. Biegekulisse 140 gelangt. Die Klammer übernahmestellung befindet sich immer in einem Abstand zur Klammersetzstellung 18′ des Stempels 18. Of course, the shaft 14 can also be used directly a drive unit or a manual lever be driven. In the forms of training shown, the stapling head 10 passes a wire section dispenser 26 moved to one wire section 28 from this in each case take. But it is also conceivable to use the wire section dispenser, for example a magazine, to the stapling head 10 arrange so that the punch 18 each when pivoting from the rest position to the bracket setting position at Wire section dispenser 26 runs over while in the Staple transfer position from the wire section dispenser 26 a wire section 28 takes over. The wire section 28 can thus in any position of the stamp 18 from Wire section dispenser 26 are accepted; but this must always be the case before the punch 18 in the area the link 34 or bending link 140 arrives. The bracket The takeover position is always at a distance from the Clamp setting position 18 'of the punch 18.

Der Drantabschnittspender weist vorzugsweise ein Magazin auf von dem die Drahtabschnitte abgezogen werden. Das Ma gazin kann einer Drahtschneideeinrichtung nachgeschaltet sein, welche von einem Draht die Drahtabschnitte abtrennt und diese dem Magazin zuleitet, Dadurch muss die Draht schneideinrichtung nicht jedesmal abgestellt werden, wenn das Heften unterbrochen wird. Es ist aber auch denkbar, dass die Drahtabschnitte durch die Heftköpfe direkt von der Brahtschneideinrichtung übernommen werden. Es ist auch möglich, die Drahtabschnitte an Folien oder Gurten be festigt für das Abziehen durch die Heftköpfe bereit zu halten; überdies soll unter Drahtabschnittspender auch das Auflegen der Drahtabschnitte von Hand auf den Stempel ver standen sein. The drant section dispenser preferably has a magazine on which the wire sections are pulled off. The ma magazine can be connected downstream of a wire cutting device be, which separates the wire sections from a wire and feeds this to the magazine, so the wire must cutting device should not be switched off every time stapling is interrupted. But it is also conceivable that the wire sections through the staple heads directly from the Brahtschneideinrichtung are taken over. It is also possible to attach the wire sections to foils or straps solidifies ready for peeling through the staple heads hold; In addition, the wire section dispenser should also include that Place the wire sections by hand on the stamp ver be standing.

Selbstverständlich können an Stelle der Permanentmagnete 30 auch Klemmeinrichtungen vorgesehen sein, um die Drahtabschnitte 28 zu halten. Of course, instead of permanent magnets 30 also clamping devices may be provided to the Wire sections 28 to hold.

Durch eine entsprechende Ausbildung der Matrize und des Stempels ist es auch möglich, an den Klammern Oesen anzu formen. So kann z.B. auf der Kulisse im Aufsatz aufgesezt und in den Stempel ein entsprechender Einsatz eingebaut werden, um beim Biegen der Klammern, zwischen den seitli chen Arnem, eine ösenförmige Ausbuchtung anzuformen. By appropriately training the die and the Stamp it is also possible to attach eyelets to the clips to shape. For example, you can put it on the backdrop in the essay and a corresponding insert built into the punch be to when bending the brackets, between the lateral chen Arnem to form an eyelet-shaped bulge.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass durch den erfindungsgemässen Aufbau des Heftkopfes 10 unter schiedlich lange und dicke Drahtabschnitte 18 ohne das Vornehmen von Einstellungen bzw. Justierungen verarbeitet werden können. For the sake of completeness it should be mentioned that by the structure of the stapling head 10 according to the invention different long and thick wire sections 18 without that Making settings or adjustments processed can be.

Erfindungsgemässe Heftköpfe lassen sich vorteilhafterweise in Einrichtungen zum Sammeln von gefalteten Druckbogen einsetzen wie dies in der zeitgleichen CH-Patentanmeldung Nr. 01 964/89-3 "Verfahren und Einrichtung zum Sammeln und Heften von gefalteten Druckbogen" angegeben ist. Stapling heads according to the invention can advantageously in devices for collecting folded printed sheets use as in the simultaneous Swiss patent application No. 01 964 / 89-3 "Procedure and device for collecting and Stapling of Folded Press Sheets "is indicated.

Claims

1. Stapler for stapling multi-sheet printing pro ducts, with a stapling head (10), on the supporting part (12) a stamp (18) around a shaft mounted on the support part (12) (14) from a rest position to a bracket setting position (18 ') and can be brought back again, with a Die (34, 34 ', 140) for bending a substantially straight and approximately parallel to the axis (16) of the shaft (14) extending by means of the stamp (18) against the Die (34, 34 ', 140) pushable wire section (28) to a clamp (28 ') and a plunger (54) for ejection the bracket (28 ') from which it is in the bracket setting position (18 ′) located stamp (18), characterized in that that the punch (18) to take over the wire section (28) from a wire section dispenser (26) in one of the Clamp setting position (18 ') spaced wire transfer Position formed and for bending the wire section (28) along the link-shaped die (34, 34 ', 140) with a decreasing distance between the die (34, 34 '140) and its pivot axis (16) is movable.

2. stapler according to claim 1, characterized in that that the stapling head (10) when setting the staple (28 ') be plus the printed products (118) is dormant.

3. stapler according to claim 1 or 2, characterized draws that the wire takeover position of the punch (18) coincides with its rest position.

4. stapler according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the stapling head (10) with respect to the Support part (12), preferably in the wire transfer device ment, resting punch (18) for bending the wire section tes (28) is displaceable along the die (34).

5. stapler according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the die (34 ', 140) is arcuate is formed and arranged on the stitching head (10) to the Wire section (28) when pivoting the punch (18) between the wire transfer position and the clamp set position (18 ′) to bend.

6. stapler according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the stamp (18) at its free End of a driving lug (24) to take the wire away cut (28) when walking past the wire cut dispenser (26) and a holding element, preferably a permanent one magnet assembly (30) for holding the gripped wire in place section (28).

7. stapler according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the stapling head (10) has a staple guide approximately member (44) for guiding the bracket (28 ') during the Has ejecting from the punch (18).

8. stapler according to claim 7, characterized in that that that in the bracket setting position (18 ') of the stamp (18) in a recess (35) in the punch (18), in which the bracket (28 ') is held, engaging The clamp guide member (44) is pivotable on the shaft (14) is stored and when ejecting the clamp (28 ') through the plunger (54) out of engagement with the recess (35) can be brought.

9. stapler according to claim 5 and 8, characterized net that the die (140) on the staple guide member (44) is arranged.

10. stapler according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the stapling head (10) has one with respect to the Stamp (18) in its bracket setting position (18 ') against Andrückanord protruding towards the printed products (118) tion (12, 12 ', 70) to the printed products (118) when placing the clamp (28 ') against a support (72) to press.

11. stapler according to claim 10, characterized in that that the pressing arrangement (12, 12 ', 70) two in the direction the axis (16) spaced apart, the punch (18) in the bracket setting position (18 ') between them receiving Pressure elements (12 ', 70) each with two by one, preferably wise approximately V-shaped recess (68) from each other ge separates pressure noses (70) for lateral pressing of the Printed products (118) on both sides of the bracket (28 ') the support (72).

12. stapler according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the stamp (20) can be driven on the trained shaft (14) is seated in a rotationally fixed manner and the plunger (54) by means of an independent from the shaft (14) An drive member, preferably a gate (124), to the off push the clamp (28 ') from the punch (20) can be actuated is.

13. stapler according to one of claims 1 to 11, characterized by a common drive arrangement for Pivoting the ram (18) and driving up the ram (54).

14. stapler according to claim 13, characterized in that that the plunger (54) on the punch (18) in the radial direction Is displaceably guided, and on the stitching head (10) one from Pivot angle of the ram (18) dependent control arrangement (136, 138) is provided for the plunger (54).

15. stapler according to claim 14, characterized in that that the stamp (18) is formed on the drivable The shaft (14) is rotatably seated, the shaft (14) has a tooth has pinion (134) which is attached to a plunger (54) formed, in the sliding direction effective rack (132) combs, and the control assembly one on the ram (54) has acting control cam (138), which from finally in the area of the clamp setting position (18 ') Rolling of the rack (132) on the pinion (134) made possible light.