DE1761880B1

DE1761880B1 - Method and device for applying paper or plastic handles to a material web

Info

Publication number: DE1761880B1
Application number: DE19681761880
Authority: DE
Inventors: Heinz Wesselmann
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1968-07-17
Filing date: 1968-07-17
Publication date: 1972-02-03
Also published as: US3660204A; JPS544317B1; SE347465B; FR2013115A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine danach arbeitende Vorrichtung zum Aufbringen von aus langgestreckten Materialstreifen aus Papier oder Kunststoff durch Umlegen beider Enden um 90° gebildeten U-förmigen Traggriffen auf eine zur Herstellung von Tragtaschen bestimmte Werkstoffbahn aus Papier, Kunststoff od. dgl. mit in Laufrichtung der Werkstoffbahn vorauslaufenden Streifenenden.The invention relates to a method and a device operating accordingly for applying formed from elongated strips of material made of paper or plastic by turning both ends through 90 ° U-shaped handles on a material web intended for the production of carrier bags Paper, plastic or the like with leading strip ends in the running direction of the material web.

Bei der Fertigstellung der bekannten U-förmigenWhen completing the well-known U-shaped

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, da- 45 Traggriffe wird ein streifenförmiger Rohling parallel durch gekennzeichnet, daß die voraus- und/oder zur Falzzylinderlängsachse an den Falzzylinder her-4. Apparatus according to claim 2 or 3, there 45 carrying handles is a strip-shaped blank parallel characterized in that the forward and / or to the folding cylinder longitudinal axis to the folding cylinder

die nachlaufende Zangenhälfte (36, 37) ein entsprechend der Wendezylinderhüllfläche gekrümmtes Andrückstück umfaßt.the trailing tong half (36, 37) is curved according to the turning cylinder envelope Includes pressure piece.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung am Wendezylinder (28) aus einem den Wendezylinder teilweise umschließenden Führungsblech (66) besteht, dessen Breite (ä) nahe der Übernahmezone der Gesamtbreite der Traggriffe (27) entspricht, während es in einem anschließenden Bereich (b) schmaler ist als der Abstand der Traggriffschenkelinnenkanten, und daß in diesem Bereich Leimauftragsegmente (70) zum Beleimen der Anklebestellen der Traggriffschenkel (53) vorgesehen sind.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the turning device on the turning cylinder (28) consists of a guide plate (66) partially enclosing the turning cylinder, the width (ä) of which corresponds to the total width of the handles (27) near the takeover zone , while in a subsequent area (b) it is narrower than the distance between the inner edges of the handle leg, and that glue application segments (70) are provided in this area for gluing the adhesive points of the handle legs (53).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimauftragsegmente (70) bei Ausbleiben eines Traggriffes mittels einer Fotozellensteuerung od. dgl. abrückbar sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the glue application segments (70) in the absence of a handle by means of a photocell control or the like. Can be removed.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wendezylinder (28) über ein Ungleichförmigkeitsgetriebe angeführt und mittels der an diesem angeordneten Greifer übernommen. Die Förderrichtung des Streifens ändert sich dabei gegenüber der vorherigen Förderrichtung des Streifens um 90°. Im weiteren Arbeitsablauf wird der am Falzzylinder befindliche Streifen in einer Vorbruchstation mit Nutungen unter einem Winkel von 45° versehen, die das anschließende genaue Umlegen der beiden Streifenenden mittels einer Umlegeeinrichtung erleichtern. Die beiden Streifenenden werden in der Umlegezone mittels entsprechend angeordneter Faltbleche aus der Falzzylinderhüllfläche herausgeklappt und jeweils um 90° entgegengesetzt zur Laufrichtung umgelegt.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the turning cylinder (28) listed about a non-uniformity gear and by means of the arranged on this Gripper taken over. The direction of conveyance of the strip changes compared to the previous direction of conveyance of the strip by 90 °. In the further work process, the one on the folding cylinder will be In a pre-break station, the strips are grooved at an angle of 45 ° Facilitate precise turning over of the two strip ends by means of a turning device. The two Strip ends are removed from the folding cylinder envelope in the folding zone by means of appropriately arranged folding plates folded out and turned 90 ° opposite to the direction of travel.

Die auf diese Weise fertiggestellten U-förmigen Traggriffe müssen nun auf eine im Traggriffbereich bereits mit Perforationen oder Einschnitten versehene laufende Werkstoffbahn aufgebracht werden, die dann anschließend zum Schlauch geformt und in einzelne, bereits mit Traggriffen versehene Schlauchabschnitte getrennt wird, an denen dann der Beutelboden gefaltet und verklebt wird. Da die Bodenbildung aus herstellungstechnischen Gründen am vor-The U-shaped carrying handles completed in this way now have to be placed on one in the carrying handle area running material web already provided with perforations or incisions are applied, the then subsequently formed into a hose and into individual hose sections already provided with carrying handles is separated, to which the bottom of the bag is then folded and glued. As the bottoming out for manufacturing reasons at the pre-

auslaufenden Ende des Schlauchabschnittes geschehen muß, müssen die Traggriffe auf die laufende Werkstoffbahn jeweils am hinteren Ende des zur Herstellung einer Tragtasche bestimmten Bahnabschnittes aufgebracht werden, also mit in Bahnlaufrichtung dem Traggriffmittelteil vorauslaufenden Traggriffschenkeln. Andererseits werden sie aber auf dem Falzzylinder, wie oben geschildert, durch Umlegen der Streifenenden entgegengesetzt zur Laufrichtung gebildet. Der Falzzylinder liefert also Traggriffe mit in Bewegungsrichtung vorauslaufenden Mittelteilen. Bei einem bekannten Verfahren zum Aufbringen der Traggriffe auf eine Werkstoffbahn und einer zur Ausübung dieses Verfahrens dienenden Vorrichtung werden nun die fertiggestellten Traggriffe mit dem Griffteil voraus in eine ortsfeste magazinartige Festhaltevorrichtung geführt, die den jeweiligen Traggriff vom Falzzylinder ableitet und zum Stillstand bringt. Das Magazin ist dabei so angeordnet, daß sich die freiliegenden Schenkelenden der U-förmigen Traggriffe ao dicht über der in diesem Bereich über eine Umlenkrolle geführten Werkstoffbahn befinden, deren Laufrichtung der Falzzylinderumlaufrichtung entgegengerichtet ist. Bei jedem Durchlauf eines Bahnabschnittes mit der für die Herstellung einer Tragtasche bestimmten Länge wird am nachlaufenden Ende des vorperforierten Bahnabschnittes ein Traggriff aufgebracht. Die Aufbringung erfolgt dabei derart, daß beim Vorbeigang des nachlaufenden Endes des Bahnabschnittes die mit Klebstoff beschichteten Schenkelenden des Traggriffes mittels eines plötzlich einsetzenden Luftstromes auf die Werkstoffbahn niedergeblasen und durch unmittelbar danach niederschwenkende Andrückrollen angedrückt und somit die Traggriffe entgegengesetzt zu ihrer Ursprungliehen Bewegungsrichtung aus dem Magazin herausgezogen werden.running end of the hose section must happen, the carrying handles must be on the running Material web in each case at the rear end of the web section intended for the production of a carrier bag are applied, that is, with the handle legs leading in the direction of travel of the handle middle part. On the other hand, however, they are turned over on the folding cylinder, as described above of the strip ends opposite to the running direction. The folding cylinder also provides carrying handles Central parts leading in the direction of movement. In a known method for applying the Carrying handles on a web of material and a device used to carry out this method are used now the completed handles with the handle first in a stationary magazine-like holding device out, which derives the respective handle from the folding cylinder and brings it to a standstill. That Magazine is arranged so that the exposed leg ends of the U-shaped handles ao are located just above the material web guided in this area over a deflection roller, the direction of which is running the direction of rotation of the folding cylinder is opposite. With every run of a path section with the length determined for the production of a carrier bag is trailing A carrying handle is applied to the end of the pre-perforated web section. The application is carried out in such a way that that when the trailing end of the web section passes, the adhesive coated The leg ends of the handle are blown down onto the material web by means of a sudden flow of air and pressed on by pressure rollers that swivel down immediately afterwards and thus the handles opposite to their original borrowed Direction of movement can be pulled out of the magazine.

Zwei derartige Traggriffe werden jeweils paarweise nebeneinander auf die Werkstoffbahn so aufgebracht, daß sie sich bei der anschließenden Schlauchbildung an den Schlauchinnenseiten gegenüberliegen. Die Griffteile liegen dabei wiederum gegenüber den Schenkelenden innen, wie es für das spätere Ergreifen am günstigsten ist. Von der vorperforierten Schlauchbahn werden dann einzelne Schlauchabschnitte abgetrennt, deren vorauslaufendes Ende zu einem Boden fertiggefaltet wird.Two such handles are applied in pairs next to each other on the material web in such a way that that they are opposite each other on the inner sides of the hose during the subsequent hose formation. the Handle parts are in turn opposite the leg ends on the inside, as is necessary for later gripping is cheapest. Individual hose sections are then made from the pre-perforated hose web separated, the leading end of which is finished folded into a bottom.

Das mit dieser Vorrichtung durchzuführende Aufbringverfahren hat aber den Nachteil, daß die freiliegenden Schenkelenden des im Magazin befindliehen Traggriffes bei geringen Deformierungen des Griffes keinen genau definierten Abstand zur Werkstoffbahn einnehmen, was eine genaue Aufbringung der Traggriffe beeinträchtigt. Da die Andrückrollen erst unmittelbar nach dem Niederblasen der Griffschenkelenden niederschwenken, kommt es in jedem Fall zu einer Relativbewegung zwischen den niedergeblasenen, mit Klebstoff beschichteten Schenkelenden und der Werkstoffbahn, was zum Verschmieren der Werkstoffbahn führen muß. Bei der Aufbringung muß der Traggriff aus dem Stillstand auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt werden, wobei es je nach Bahngeschwindigkeit zu mehr oder weniger großen Ungenauigkeiten bei der Aufbringung kommt und wiederum ein Verschmieren von Klebstoff unvermeidbar ist. Nicht unwesentlich wirkt sich auch die unterschiedliche Rückfederung infolge der 45°-Faltungen auf die beim Herausziehen des Traggriffes aus dem Magazin auftretenden Kräfte aus, woraus sich ebenfalls Ungenauigkeiten bei der Aufbringung ergeben können. Ferner beeinträchtigt der relativ große Aufwand für die Druckluft- und Andrückrollensteuerung die Wirtschaftlichkeit erheblich.The application process to be carried out with this device has the disadvantage that the exposed Leg ends of the handle located in the magazine with minor deformations of the Handle does not occupy a precisely defined distance to the material web, which is a precise application the carrying handles impaired. Because the pressure rollers only appear immediately after the ends of the handle legs have been blown down swing down, there is in any case a relative movement between the blown, with adhesive coated leg ends and the material web, what to smear the material path must lead. During the application, the handle must move from a standstill to the web speed can be accelerated, with more or less inaccuracies in the application depending on the web speed and in turn smearing of adhesive is unavoidable. That also has a not insignificant effect different springback due to the 45 ° folds on when pulling out the handle the magazine occurring forces, which also result in inaccuracies in the application can. Furthermore, the relatively large effort for the compressed air and pressure roller control has an adverse effect the profitability considerably.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche eine saubere und genaue Aufbringung der Traggriffe unter Vermeidung der geschilderten Nachteile möglich ist.The invention is now based on the object of creating a method and a device, through which a clean and precise application of the handles while avoiding the described Disadvantages is possible.

Nach der Erfindung werden die auf einem Falzzylinder mit vorauslaufenden Griffteilen gebildeten Traggriffe nicht mehr in einem Magazin zum Stillstand gebracht und anschließend in entgegengesetzter Richtung wieder beschleunigt, sondern ohne Bewegungsunterbrechung so gewendet, daß die ursprünglich nachlaufenden Traggriffschenkel beim Aufbringen auf die Transportbahn vorauslaufen. Die gestellte Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, daß zunächst in bekannter Weise der Materialstreifen in seinem mittleren Teil ergriffen und die Streifenenden entgegen der Bewegungsrichtung des Streifens um 90° umgelegt bzw. -gefaltet und sodann die gebildeten Traggriffschenkel an ihren Enden erfaßt und weiterbewegt werden, während der Mittelteil losgelassen wird, worauf die mit ihren festgehaltenen Enden voranbewegten Traggriffe entgegen der Bewegungsrichtung der festgehaltenen Enden um 180° gewendet und sodann mit ihren nun vorauslaufenden Schenkeln mit der in gleicher Richtung laufenden Werkstoffbahn verbunden werden. Durch das Verfahren nach der Erfindung wird also eine zwangläufige Führung des Traggriffes in jeder Phase des Arbeitsablaufes gewährleistet und insbesondere ermöglicht, daß er der Werkstoffbahn mit Bahntransportgeschwindigkeit zugeführt wird. Durch diese Führung des Traggriffes und die Vermeidung einer Relativgeschwindigkeit zwischen Traggriff und Werkstoffbahn während der Traggriffaufbringung werden Lageungenauigkeiten der Traggriffe ebenso ausgeschlossen wie ein Verschmieren der Werkstoffbahn. According to the invention, those formed on a folding cylinder with leading handle parts Carrying handles are no longer brought to a standstill in one magazine and then in the opposite one Direction accelerated again, but turned without interruption of movement in such a way that the original run ahead of the trailing handle legs when they are applied to the transport track. The asked The object is achieved by the method according to the invention in that initially in a known manner the strip of material is gripped in its middle part and the ends of the strip are opposite to the direction of movement of the strip turned or folded by 90 ° and then the handle legs formed are grasped at their ends and moved on during the Middle part is released, whereupon the handles moved forward with their held ends counter the direction of movement of the held ends turned by 180 ° and then with their now leading legs are connected to the material web running in the same direction. By the method according to the invention is a compulsory guidance of the handle in each Phase of the workflow ensures and in particular enables him to use the material web Web transport speed is supplied. Through this leadership of the handle and the avoidance a relative speed between the handle and the material web during the application of the handle Inaccuracies in the position of the handles are excluded as well as smearing of the material web.

Aus der deutschen Patentschrift 1181 035 war es bei einem Verfahren zum Umformen von Traggriffstreifen in die U-Form bereits bekannt, jeden Traggriff um 180° zu wenden. Dabei geht die Förderung jedoch immer mit vorauslaufendem Griffteil vor sich. Das Wenden geschieht nur zum Zwecke der vorübergehenden Umkehr der Unterseite nach oben, um Klebstoff zum Befestigen an den Wänden fertiger Taschen auftragen zu können. Ein Wenden der Traggriffe im Sinne der vorliegenden Erfindung, wonach die Traggriffe mit vorauslaufenden Schenkeln weitergefördert werden, findet hierbei nicht statt.,.From the German patent specification 1181 035 it was already known in a method for reshaping handle strips into the U-shape, each handle to turn 180 °. However, the promotion always takes place with the handle part leading. The turning is only for the purpose of temporarily turning the bottom upside down To be able to apply glue for attaching to the walls of finished bags. A turning of the handles within the meaning of the present invention, according to which the carrying handles are further promoted with leading legs will not take place here.,.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß einem an sich bekannten, zum Umlegen der Streifenenden um 90° dienenden Falzzylinder ein Wendezylinder mit dem Falzzylinder entgegengesetzter Drehrichtung nachgeschaltet ist, der eine Zange zum Übernehmen und Festhalten der Enden der vom Falzzylinder mit nachlaufenden Schenkeln herangeführten Traggriffe aufweist und nahe dessen Zylinderhüllfläche eine ortsfeste Wendeeinrichtung für die Traggriffe angeordnet ist. Der Wendezylinder übernimmt die vom Falzzylinder mit vorauslaufendem Griffteil herangeführten Traggriffe und führt sie zunächst ebenfaUs A device for performing the method according to the invention is in a further embodiment of the invention characterized in that a known per se, for turning over the strip ends 90 ° serving folding cylinder a turning cylinder with the folding cylinder in the opposite direction of rotation is connected downstream of a pair of pliers to take over and hold the ends of the folding cylinder with trailing legs has brought up carrying handles and near the cylinder envelope surface a Fixed turning device for the carrying handles is arranged. The turning cylinder takes over the from Folding cylinder with a leading handle part brought carrying handles and initially also guides them

mit vorauslaufendem Griffteil weiter, bis die Traggriffe von der Wendeeinrichtung ergriffen und in Laufrichtung nach hinten umgelegt werden, während sich die festgehaltenen Schenkelenden mit dem Wendezylinder weiterbewegen.with the handle in front until the carrying handles gripped by the turning device and turned back in the running direction while the held leg ends move on with the turning cylinder.

Vorteilhaft sind beide Zangenhälften der Zange des Wendezylinders beweglich, wobei zur Übernahme der Traggriffe die nachlaufende und zu ihrer Abgabe an die Werkstoffbahn die vorauslaufende Zangenhälfte geöffnet wird. Auf diese Weise wird der Tatsache Rechnung getragen, daß die Traggriffe sich bei der Übernahme in Wendezylinder-Umlaufrichtung nach vorn und bei der Abgabe nach hinten erstrecken. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die voraus- und/oder die nachlaufende Zangenhälfte ein entsprechend der Wendezylinderhüllfläche gekrümmtes Andrückstück umfaßt. Durch das Andrückstück der vorauslaufenden Zangenhälfte wird gewährleistet, daß bei der Übernahme die Griffschenkel gegen den Falzzylinder angedrückt bleiben, während die freien Enden in die Zangenöffnung, beispielsweise mittels eines am Falzzylinder vorgesehenen Falzmessers, eingefalzt werden. Durch das Andrückstück der nachlaufenden Zangenhälfte werden die mit der Werkstoffbahn zu verbindenden, beispielsweise zu verklebenden Teile der Traggriff schenkel "e~en die Werkstoffbahn angedrückt.Both tong halves of the tongs of the turning cylinder are advantageously movable, with the takeover of the carrying handles the trailing one and the leading one for their transfer to the material web The pliers half is opened. In this way the fact is taken into account that the handles are When taking over, extend to the front in the direction of rotation of the turning cylinder and to the rear when discharging. It is also advantageous if the leading and / or trailing tong halves have a corresponding the turning cylinder envelope includes curved pressure piece. Through the pressure piece of the leading pliers half ensures that the handle legs against the takeover Folding cylinder remain pressed, while the free ends in the pliers opening, for example by means of a folding knife provided on the folding cylinder. Through the pressure piece of the trailing pliers halves are to be connected to the material web, for example to adhesive parts of the handle legs "e ~ en the Material sheet pressed on.

Die Wendeeinrichtung am Wendezylinder kann vorteilhaft aus einem den Wendezylinder teilweise umschließenden Führungsblech bestehen, dessenBreite nahe der Ubernahmezone der Gesamtbreite der Traggriffe entspricht, während es in einem anschließenden Bereich schmaler ist als der Abstand der Traggriffschenkelinnenkanten, wobei in dem letzteren Bereich Leimauftragsegmente zum Beleimen der Anklebestellen der Traggriffschenkel vorgesehen sind. Um ein mögliches Verschmieren des Wendezylinders bei Betriebsstörungen zu vermeiden, können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Leimauftragsegmente bei Ausbleiben eines Traggriffes mittels einer Fotozellensteuerung od. dgl. abrückbar sein.The turning device on the turning cylinder can advantageously partially consist of a turning cylinder surrounding guide plate exist, the width of which is close to the takeover zone of the total width of the handles corresponds, while in a subsequent area it is narrower than the distance between the inner edges of the handle leg, in the latter area, glue application segments for applying glue to the gluing points the handle legs are provided. To avoid possible smearing of the turning cylinder In a further embodiment of the invention, the glue application segments can avoid operational disruptions in the absence of a handle by means of a photocell control or the like. Be relocated.

Nach der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß der Wendezylinder über ein Ungleichförmigkeitsgetriebe derart angetrieben wird, daß er bei Übernahme der Traggriffe mit Falzzylinderumfangsgeschwindigkeit und beim Abgeben mit der formatabhängig veränderbaren Werkstoffbahngeschwindigkeit umläuft. Als Ungleichförmigkeitsgetriebe kann zweckmäßig ein kurvengesteuertes Differentialgetriebe mit je nach Formatlänge wählbarer Kurve vorgesehen sein.According to the invention it is further proposed that the turning cylinder has a non-uniformity gear is driven so that when taking over the handles with folding cylinder peripheral speed and when dispensing with the format-dependent changeable material web speed running around. A cam-controlled differential gear can expediently be used as the irregularity gear be provided with a curve that can be selected depending on the format length.

Ist zum Einführen der Traggriffschenkelenden in die Zange des Wendezylinders ein Falzmesser am Falzzylinder vorgesehen, ist eine relativ große Einfalzlänge an den Enden der Traggriffschenkel erforderlich, weil das Schließen der Falzzange erst nach dem Zurückziehen des Falzmessers aus dem Zangenmaul erfolgen kann und die Traggriffschenkelenden durch Rückfederung vor dem Schließen der Zange wieder aus demZangenmaul austreten könnten, wenn sie sehr kurz gehalten wären. Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag kann deshalb die nachlaufende Zangenhälfte beim Öffnen über die Wendezylinderhüllfläche herausführbar sein. Auf diese Weise wird erreicht, daß diese Zangenhälfte auch das Einfalzen der Traggriffschenkelenden übernimmt, weil sich die Backe dieser Zangenhälfte beim öffnen oberhalb der Schenkelenden befindet und diese beim Schließen der Zange zwischen die Backen hineinzieht. Die nachlaufende Zangenhälfte kann zweckmäßig an einem Kulissenstein angeordnet sein, der in einer im wesentlichen radialen Kulissenführung mittels einer ortsfesten Steuerkurve bewegbar ist. Die Kulissenführung kann so ausgebildet sein, daß sich die nachlaufende Zangenhälfte beim Öffnen gleichzeitig aus der Wendezylinderhüllfläche heraushebt und auch in Umfangsrichtung von der vorauslaufenden Zangenhälfte entfernt. Es ist jedoch auch möglich, mit einer rein radialen Bewegung der nachlaufenden Falzbacke die gleiche Wirkung zu erzielen, jedoch erfordert dies ein starkes Anheben, damit die Schenkelenden mit Sicherheit unter die Backe gelangen. Nach einem anderen Vorschlag kann auch die nachlaufende Zangenhälfte um eine im Wendezylinder zu dessen Achse stark exzentrische Drehachse schwenkbar sein, die in Umlaufrichtung hinter der Zangenöffnung angeordnet ist. Dadurch wird ebenfalls erreicht, daß die Zangenhälfte bei ihrer Bewegung radial aus der Wendezylinderhüllfläche heraustritt und sich gleichzeitig auch in Umfangsrichtung von der vorauslaufenden Zangenhälfte entfernt und bei der Schließbewegung die Traggriffschenkelenden in die Zangenöffnung einfalzt. Diese Art der Führung hat gegenüber der Geradführung in einer Führungskulisse den Vorteil der einfacheren konstruktiven Ausbildung bei geringerer Verschleißanfälligkeit.Is a folding knife to insert the handle leg ends into the pliers of the turning cylinder Folding cylinder is provided, a relatively large folding length is required at the ends of the handle legs, because the folding pliers only close after the folding knife has been withdrawn from the jaws of the pliers can be done and the handle leg ends by spring back before closing the pliers could emerge from the forceps mouth again if they were kept very short. After another The invention can therefore propose the trailing tong half when opening over the turning cylinder envelope be extractable. In this way it is achieved that this half of the pliers also does the crimping the handle leg ends takes over because the jaw of these pliers half is above the when opening Leg ends is located and pulls them in between the jaws when the pliers are closed. The trailing one Pliers half can expediently be arranged on a sliding block, which in a substantially radial link guide is movable by means of a stationary control cam. The scenery tour can be designed in such a way that the trailing half of the gripper pulls out of the turning cylinder envelope at the same time when it is opened lifts out and also removed in the circumferential direction from the leading half of the pliers. However, it is also possible with a purely radial movement of the trailing folding jaw To achieve the same effect, however, this requires a strong lifting so that the leg ends with Safety get under the cheek. According to another suggestion, the trailing half of the pliers can also be used be pivotable about an axis of rotation which is strongly eccentric to its axis in the turning cylinder, which in Circumferential direction is arranged behind the tong opening. This also ensures that the Pliers half emerges radially from the turning cylinder envelope during their movement and at the same time also removed in the circumferential direction from the leading tong half and during the closing movement folds the handle leg ends into the pliers opening. This type of leadership has opposite the straight line in a guide link has the advantage of simpler structural training with less susceptibility to wear.

An Stelle der Verwendung eines Wendezylinders sind auch andere Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung denkbar. Beispielsweise könnten am Falzzylinder zusätzliche Greifer zum Ergreifen der zunächst nach hinten umgelegten Traggriffschenkelenden vorgesehen sein, die die Schenkelenden nach dem Umlegen ergreifen, während der Traggriffmittelteil von dem ihn bis dahin festhaltenden Greifer losgelassen würde. Sodann müßten die Traggriffe durch ein Umlegeblech festgehalten und während der Weiterbewegung der festgehaltenen Traggriffschenkelenden nach hinten umgelegt werden. Anschließend könnten die Traggriffe vom Falzzylinder selbst auf die laufende Werkstoffbahn aufgebracht werden. Die Verwendung eines Wendezylinders hat aber den Vorteil einer einfacheren konstruktiven Ausbildung. Außerdem würden bei Anwendung der vorstehend geschilderten Vorrichtung die Griffmittelteile auf der anderen Seite der Griffschenkel zu liegen kommen.Instead of using a turning cylinder, other devices for performing the Process according to the invention is conceivable. For example, additional grippers could be used on the folding cylinder be provided for gripping the first folded back handle leg ends that the Grip the leg ends after folding down, while the middle part of the carrying handle of him until then holding gripper would be released. Then the handles would have to be held in place by a sheet metal cover and folded back during the further movement of the held handle leg ends will. Then the handles from the folding cylinder could themselves be placed on the moving material web be applied. The use of a turning cylinder has the advantage of a simpler one constructive training. In addition, when using the device described above the handle middle parts come to rest on the other side of the handle legs.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is shown in the following description with reference to the drawing in several exemplary embodiments explained. In the drawing shows

F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer nach der Erfindung ausgeführten Vorrichtung im Seitenriß, F i g. 1 shows a first embodiment of a device designed according to the invention in side elevation,

F i g. 2 und 3 verschiedene Arbeitsstellungen der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,F i g. 2 and 3 different working positions of the device shown in Fig. 1,

F i g. 4 bis 6 verschiedene Arbeitsstellungen eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung nach der Erfindung im Seitenriß,F i g. 4 to 6 different working positions of a second embodiment of a device according to of the invention in side elevation,

F i g. 7 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung im Seitenriß und F i g. 8 einen U-förmigen Traggriff.F i g. 7 shows a third exemplary embodiment of a device according to the invention in side elevation and FIG. 8 a U-shaped handle.

Eine nach dem Verfahren der Erfindung arbeitende Maschine macht jeweils zwei nebeneinanderliegende Vorrichtungen notwendig, die in ihrer Ausführung gleichartig sind. In den dargestellten Seitenansichten ist dabei jeweils nur eine Vorrichtung gezeigt, während die zweite Vorrichtung jeweils direktA machine operating according to the method of the invention makes two adjacent machines Devices are necessary that are of the same type. In the side views shown only one device is shown, while the second device is shown directly

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dahinter angeordnet ist. In der nachstehenden Be- Steuerkurve 47 bzw. 48 aufsteuerbar. Dabei laufenis arranged behind it. In the following control cam 47 or 48 can be opened. Run while doing it

Schreibung wird jeweils nur eine Vorrichtung be- auf den Kurven 47 und 48 Rollen 49 und 50 ab, dieWriting is only a device based on the curves 47 and 48 rollers 49 and 50 from the

schrieben. ihre Bewegung auf je einen Hebel 51 und 52 über-wrote. their movement is transferred to a lever 51 and 52 each.

Der parallel zur Falzzylinderlängsachse geförderte tragen. Jeder dieser Hebel ist an einer Ringhälfte streifenförmige Traggriffrohling 1 (Fig. 1) wird mit- 5 befestigt und bewegt dieselbe bei Betätigung im Öff-The carrier conveyed parallel to the longitudinal axis of the folding cylinder. Each of these levers is on one half of the ring strip-shaped carrying handle blank 1 (Fig. 1) is attached with- 5 and moves the same when actuated in the open-

tels einer nicht dargestellten Klemmeinrichtung nahe nungssinne der Falzzange.by means of a clamping device, not shown, near voltage sense of the folding pliers.

dem Falzzylinder 2 in Bereitschaftsstellung gebracht. Wenn die dem Griffmittelteil 68 (F i g. 8) in der In den ruhenden Streifen 1 dringen jetzt beispiels- Richtung25 nachlaufenden Schenkelenden53 (Fig. weise drei Nadeln 3 ein, die an schwenkbaren He- 1 und 8) die Berührungszone zwischen Falz- und bein 4 befestigt sind. Die Schwenkbewegung der io Wendezylinder passieren, öffnet entsprechend dem Hebel 4 für das Eindringen und spätere Herauszie- Verlauf der Kurve 48 die Zangenhälfte 30, 36, deren hen der Nadeln 3 in und aus dem Streifen 1 wird Backe 36 der Backe 37 in der Drehrichtung des durch eine Kurvenscheibe 5 über eine Rolle 6 und Wendezylinders nachläuft. Wenn die äußersten Trageinen zweiten Hebel 7 gesteuert und erfolgt um den griffschenkelenden sich über dem geöffneten Zangen-Drehpunkt 8. Der Drehpunkt 8 befindet sich in drit- 15 maul befinden, werden sie von einem der am Falzten Hebeln 9, die über einen weiteren, nicht darge- zylinder angeordneten Falzmesser 54 bzw. 55 in das stellten, kurvengesteuerten Hebel eine in Richtung Zangenmaul eingefalzt. Die mit einer Rolle 56 bzw. des Doppelpfeiles 10 hin- und hergehende Schwenk- 57 versehenen Falzmesser 54 bzw. 55 sind dabei jebewegung ausführen, durch die beim Hingang in weils in einem der Traggrifflänge entsprechenden Richtung auf den Falzzylinder 2 der Streifen 1 an 20 Abstand zum vorauslaufenden Greifer 11 bzw. 12 in diesen Zylinder übergeben wird, wo er von Greifern je einem Drehpunkt 58 bzw. 59 schwenkbar angell bzw. 12 erfaßt wird. Die Greifer 11 bzw. 12 sind ordnet. Mittels einer Feder 60 bzw. 61 und einem jeweils auf einem Bolzen 15 bzw. 16 schwenkbar ge- Anschlag 62 bzw. 63 werden sie in Ruhestellung inlagert und werden mittels einer ortsfesten Kurve 17, nerhalb der Falzzylinderhüllflache gehalten. Entspreauf der die an Hebeln 18 bzw. 19 angeordneten RoI- as chend dem Verlauf einer ortsfesten Kurve 64 wird len 20 bzw. 21 ablaufen, bewegt. das Falzmesser 54 bzw. 55 mittels der auf der Kurvethe folding cylinder 2 brought into readiness position. When the handle middle part 68 (Fig. 8) in the In the stationary strip 1, for example, trailing leg ends 53 penetrate in the direction 25 (Fig. instruct three needles 3, the pivoting He- 1 and 8) the contact zone between the fold and leg 4 are attached. Pass the pivoting movement of the io turning cylinder, opens accordingly Lever 4 for the penetration and later pull-out course of the curve 48, the pliers half 30, 36, whose hen the needles 3 in and out of the strip 1, jaw 36 becomes jaw 37 in the direction of rotation of the runs through a cam 5 over a roller 6 and turning cylinder. When the extreme troubles second lever 7 is controlled and takes place around the end of the handle leg above the open pliers fulcrum 8. The fulcrum 8 is located in the third- 15 maul, they are held by one of the folds Levers 9, which are inserted into the set, cam-controlled levers one folded in the direction of the jaws of the pliers. Those with a roller 56 resp. of the double arrow 10 reciprocating pivoting 57 provided folding knives 54 and 55 are each movement run through the one corresponding to the handle length when going into Weil Direction of the folding cylinder 2 of the strips 1 at 20 distance from the leading gripper 11 or 12 in this cylinder is passed, where it is pivotably angell by grippers each a pivot point 58 or 59 or 12 is detected. The grippers 11 and 12 are arranged. By means of a spring 60 or 61 and a Each stop 62 and 63 is pivotable on a bolt 15 or 16, respectively, and they are stored in the rest position and are held within the folding cylinder envelope by means of a stationary curve 17. Despreauf which becomes the RoI arranged on levers 18 and 19 according to the course of a stationary curve 64 len 20 or 21 run, moves. the folding knife 54 or 55 by means of the on the curve

Im Weiterlauf mit dem Falzzylinder 2 wird ablaufenden Rolle 56 bzw. 57 so bewegt, daß es der durch die am Streifenmittelteil angreifenden kurzzeitig aus der Falzzylinderhüllflache austritt und Greifer 11 gehaltene Streifen 1' in eine aus zwei somit die Schenkelenden in das geöffnete Zangenrotierenden Messern 22 und zwei entsprechend am 30 maul hineindrückt. Im Weiterverlauf wird das Falz-Falzzylinder 2 seitlich der Greifer 11 bzw. 12 ange- messer 55 (F i g. 2) wieder zurückgezogen, während ordneten Nuten bestehende Vorbruchstation 23 ge- die Falzzange entsprechend dem Verlauf der Kurve führt, wo der Streifen mit zwei die späteren Faltun- 48 schließt. Im Anschluß daran wird der Greifer 12 gen bestimmenden Nutungen unter einem Winkel entsprechend der Kurve 17 geöffnet, womit der von 45° versehen wird. Der Streifen 1' mit den in- 35 Traggriff 27 vom Falzzylinder 2 losgelassen wird. folge der Nutung leicht hochstehenden Enden wird Der nun allein vom Wendezylinder 28 transportierte im weiteren Verlauf an Umlegebleche 24 herange- Traggriff 27 wird mit den jetzt vorauslaufenden führt, die die Enden aus der Falzzylinderhüllflache Schenkelenden in einen Spalt 65 zwischen dem herausklappen und entgegengesetzt zur Laufrichtung Wendezylinder 28 und einem den Wendezylinder zu 25 entsprechend den 45°-Nutungen rechtwinklig 40 einem Teil umschlingenden Umlenkblech 66 hineinnach hinten umlegen. Zum Anwalzen der 45°-Falzun- gezogen, wobei er entgegengesetzt der Laufrichtung gen sind den Umlegeblechen 24 zwei federnde An- 67 so umgelegt wird, daß nun der Griffmittelteil den drückrollen 26 nachgeschaltet. Der so in an sich be- Schenkelenden 53 in Laufrichtung nachfolgt. Um ein kannter Weise fertiggestellte U-förmige Traggriff 27 einwandfreies Umlegen des Traggriffes 27 zu gewähr-(F i g. 1 und 8) gelangt im Weiterlauf zwischen den 45 leisten, ist das Umlenkblech 66 an seinem vorderen Falzzylinder und einen Wendezylinder 28. Der Ende 69 entsprechend dem Verlauf des Griffmittel-Wendezylinder 28 besteht im wesentlichen aus einer teiles beim Wenden gekrümmt. Noch im Wirkungs-Falzzange mit Backen 36, 37, die je ein Andrück- bereich des Umlenkbleches 66 werden die Schenkelstück aufweisen, welches entsprechend der Wende- enden 53 mittels je eines Auftragsegmentes 70 zylinderhüllfläche gekrümmt ist und die von sich im 50 (F i g. 1) mit Klebstoff versehen, welcher den Auf-Zangenbereich übergreifenden Ringhälften 29, 30 tragsegmenten 70 aus einem Behälter 71 über eine getragen sind. Die Ringhälften rotieren zusammen mit einem Abstreifer 72 zusammenwirkende Tauchmit einer Welle 31 entgegengesetzt der Drehrichtung walze 73 zugeführt wird. Das in seinem Anfangsteil des Falzzylinders 2 in Richtung des Pfeiles 67. Zum die Breite α (Fig. 8) aufweisende und deshalb die Zwecke des öffnens bzw. Schließens ist jede Ring- 55 Traggriffe in ihrer vollen Breite führende Umlenkhälfte um einen Bolzen 38 bzw. 39 schwenkbar an- blech 66 ist im Wirkungsbereich der Leimauftraggeordnet. Die Bolzen 38 und 39 sind in nicht darge- segmente 70 nur in der Breite b ausgeführt, um die stellter Weise in einer Tragplatte befestigt, die ihrer- Beleimung der Anklebestellen der Traggriffschenkel seits auf der Welle 31 fest angeordnet ist. Am freien zu ermöglichen. Im Weiterlauf wird der Traggriff 27 Ende jeder Ringhälfte 29 und 30 ist ein einstellbarer, 60 mit den Schenkelenden 53 voraus auf die in entspresich an einer Nabe 42 der nicht dargestellten Trag- chender Richtung 74 laufende, von einer Vorratsrolle platte abstützender Anschlag 43 bzw. 44 angebracht, 75 abgewickelte und in nicht dargestellter Weise mit der das gesonderte Einstellen der Schließstellung Vorperforationen versehene Werkstoffbahn 76 aufjeder Backe 36 bzw. 37 ermöglicht. Die unbetätigten gebracht. In der Aufbringzone (F i g. 3) öffnet sich Falzzangenhälften verharren infolge der zwischen 65 die andere Zangenhälfte 29, 37, deren Backe 37 der den Ringhälften und der Tragplattennabe einge- Backe 36 in Drehrichtung vorausläuft. Die öffnung spannten Druckfedern 45 und 46 in der Schließstel- erfolgt entsprechend dem Ablauf der Rolle 49 an der lung, sind aber unabhängig voneinander über je eine Kurve 47. Die Werkstoffbahn 76 wird in der Auf-Continuing with the folding cylinder 2, the running roller 56 or 57 is moved in such a way that the strip 1 'held by the gripper 11 and held by the gripper 11 that engages the central part of the strip briefly emerges into one of two knives 22 and rotating in the open pliers two correspondingly press in on the 30 maul. In the further course, the folding / folding cylinder 2 is pulled back to the side of the grippers 11 or 12 to the appropriate extent 55 (FIG. 2), while the pre-breaking station 23 arranged in the grooves guides the folding pliers according to the course of the curve, where the strip with it two closes the later folds. Following this, the gripper 12 is opened gene determining grooves at an angle corresponding to the curve 17, which is provided by 45 °. The strip 1 'with the in-35 carrying handle 27 is released from the folding cylinder 2. As a result of the grooving, the ends protruding slightly from the turning cylinder 28 will be transported in the further course to the folding plates 24 - carrying handle 27 is now leading with the ends of the folding cylinder envelope flattened leg ends in a gap 65 between the folding cylinder and opposite to the direction of the turning cylinder 28 and fold a baffle 66 that wraps around one part of the turning cylinder to 25 in accordance with the 45 ° grooves at right angles 40 towards the rear. In order to roll the 45 ° folds, which are opposite to the running direction, two resilient connections 67 are folded over the folding plates 24 in such a way that the middle part of the handle now follows the pressure rollers 26. Which follows in leg ends 53 in the running direction. In order to ensure a well-known U-shaped handle 27 that the handle 27 can be turned over properly (FIGS. 1 and 8) continues between the 45 bars, the baffle 66 is on its front folding cylinder and a turning cylinder 28. The end 69 corresponding to the course of the handle means turning cylinder 28 consists essentially of a part curved when turning. Still in the action folding pliers with jaws 36, 37, each of which will have a pressing area of the deflection plate 66, the leg pieces which are curved according to the turning ends 53 by means of an application segment 70 and which are shown in FIG . 1) Provided with adhesive, which the ring halves 29, 30 overlapping the pliers area are carried by support segments 70 from a container 71 via a. The ring halves rotate together with a scraper 72 cooperating immersion with a shaft 31 opposite to the direction of rotation roller 73 is fed. In its initial part of the folding cylinder 2 in the direction of the arrow 67. For the width α (Fig. 8) and therefore the purpose of opening and closing, each ring-carrying handle is 55 carrying handles leading in its full width around a bolt 38 or 39, the glue application is arranged in the area of action so that it can be swiveled to the plate 66. The bolts 38 and 39 are only designed in the width b in segments 70 (not shown) in order to be fastened in the manner shown in a support plate which, for its part, is fixedly arranged on the shaft 31 with glue to the adhesive points of the handle legs. To enable in the open. As the handle continues, the end of each ring half 29 and 30 is an adjustable stop 43 or 44 supported by a supply roll plate, 60 with the leg ends 53 first on the corresponding stop 43 and 44 running in the corresponding direction 74 on a hub 42 of the not shown carrying direction 74 attached, 75 unwound and in a manner not shown with which the separate setting of the closed position allows pre-perforations provided material web 76 on each jaw 36 or 37. The unactuated brought. In the application zone (FIG. 3), the halves of the pliers remain open as a result of the other half of the pliers 29, 37 between 65, the jaw 37 of which runs ahead of the jaw 36 in the direction of rotation of the ring halves and the support plate hub. The opening tensioned compression springs 45 and 46 in the closing position takes place in accordance with the sequence of the roller 49 at the position, but are independent of one another via a curve 47 each.

bringzone von einer federnd angeordneten Andrückrolle 77 unterstützt, wodurch im Zusammenwirken mit dem an der Backe 36 vorhandenen Andrückstück ein Ankleben des Traggriffes 27 an der Bahn erreicht wird. Im Anschluß an die Aufbringung schließt die Falzzange entsprechend dem Verlauf der Kurve 47 wieder und bleibt so lange geschlossen, bis sie zur Aufnahme der Schenkelenden eines weiteren Traggriffes in der Berührungszone zwischen Falz- und Wendezylinder erneut geöffnet wird.bring zone supported by a resiliently arranged pressure roller 77, whereby in cooperation with the pressure piece present on the jaw 36, the carrying handle 27 is glued to the web will. Following application, the folding pliers close in accordance with the curve 47 again and remains closed until it is ready to accommodate the leg ends of another handle is opened again in the contact zone between the folding and turning cylinder.

Der Antrieb der mit den hin- und hergehenden Nadeln arbeitenden Streifenzuführeinrichtung und der Vorbruchmesser 22 (Fig. 1) erfolgt taktmäßig. Ebenfalls taktmäßig erfolgt der Antrieb des Falzzylinders 2 und des Leimwerkes. Der Falzzylinder 2 macht dabei je Takt eine halbe Umdrehung, was durch seine Größe und die Anordnung von zwei Greifern 11 und 12 und zwei Falzmessern 54 und 55 bedingt ist. Je nach der gewünschten Länge der herzustellenden Tragbeutel wird mit entsprechender Geschwindigkeit ein entsprechender Werkstoffbahnabschnitt je Takt gefördert. Zur Anpassung an die sich hieraus ergebenden unterschiedlichen Geschwindigkeiten ist ein von einer jeweils entsprechenden Kurve gesteuertes, nicht dargestelltes Differentialgetriebe im Antrieb des Wendezylinders vorgesehen, welches die Wendezylindergeschwindigkeit in den entsprechenden Bereichen einerseits der Falzzylinder- bzw. Leimauftragsegmentgeschwindigkeit und andererseits in der Aufbringzone der Werkstoffbahngeschwindigkeit anpaßt.The drive of the strip feeder operating with the reciprocating needles and the pre-break knife 22 (Fig. 1) takes place in a clocked manner. The folding cylinder is also driven cyclically 2 and the glue unit. The folding cylinder 2 makes half a revolution per cycle, what due to its size and the arrangement of two grippers 11 and 12 and two folding knives 54 and 55 is conditional. Depending on the desired length of the carrier bag to be produced, the corresponding speed a corresponding material web section is conveyed per cycle. To adapt to yourself The different speeds resulting therefrom is one of a respective curve controlled, not shown differential gear provided in the drive of the turning cylinder, which the Turning cylinder speed in the corresponding areas on the one hand the folding cylinder or glue application segment speed and on the other hand adjusts the material web speed in the application zone.

Bleibt aus irgendeinem Grunde ein Traggriff 27 aus, so werden die Klebstoff auf tragsegmente 70, deren Welle dem Doppelpfeil 78 entsprechend beweglich angeordnet ist, über eine nicht dargestellte Fotozellensteuerung vom Wendezylinder 28 und von der Tauchwalze 73 abgerückt.If for some reason a handle 27 is missing, the adhesive on the support segments 70, their Shaft is arranged movably according to the double arrow 78, via a photocell control, not shown moved away from the turning cylinder 28 and from the dip roller 73.

Das in den F i g. 4 bis 6 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel der Erfindung gleicht im wesentlichen demjenigen nach Fi g. 1 bis 3. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch ein Falzzylinder vorgesehen, der an seinem Umfang keine Falzmesser trägt. Das Einfalzen der in Laufrichtung 82 (F i g. 4) nachlaufenden Schenkelenden 104 des am Falzzylinder 79 mittels Greifern 80 gehaltenen Traggriffes 81 erfolgt mittels der in Wendezylinderumlauf richtung 89 nachlaufenden Zangenhälfte 86. Zu diesem Zweck wird dieselbe von einem Kulissenstein 98 getragen, der in einer Kulissenführung beweglich gelagert ist. Die Kulissenführung wird durch ein an der Nabe 92 fest angeordneten Hebel 99 gebildet, der einen an dem der Wendezylinderhüllfläche zugekehrten Ende offenen Führungsschlitz 100 aufweist, der den Kulissenstein 98 aufnimmt. Die Längsmittelachse des Führungsschlitzes 100 bildet eine Sekante des Wendezylinders 84, wodurch die durch in der Führung bewegte Zangenhälfte 86 eine aus einer Radial- und aus einer Umfangsbewegungsrichtungskomponente zusammengesetzte Bewegungsrichtung erhält. Der Bewegungsablauf der in Laufrichtung 89 nachlaufenden Zangenhälfte 86 wird mittels einer ortsfesten Doppelkurve 101 gesteuert, auf 4er sich eine Rolle 102 abwälzt, die ihre Bewegung auf einen fest mit dem Kulissenstein 98 verbundenen Stößel 103 überträgt. In der weiteren Ausgestaltung ist diese Vorrichtung mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung identisch. Der in an sich bekannter Weise hergestellte Traggriff 81 wird mittels am Falzzylinder 79 angeordneter, am Griffmittelteil 68 (F i g. 8) angreifender Greifer 80 (F i g. 4) gehaltenThe in the F i g. 4 to 6 illustrated further embodiment the invention is essentially the same as that according to FIG. 1 to 3. In this embodiment however, a folding cylinder is provided which has no folding blades on its circumference. That Fold in the trailing ones in the running direction 82 (FIG. 4) Leg ends 104 of the handle 81 held on the folding cylinder 79 by means of grippers 80 takes place by means of the tong half 86 trailing in direction 89 of the turning cylinder. For this purpose, the same carried by a sliding block 98 which is movably mounted in a sliding block guide. the Link guide is formed by a lever 99 fixedly arranged on the hub 92, the one on the the end facing the turning cylinder envelope has open guide slot 100, which the sliding block 98 records. The longitudinal center axis of the guide slot 100 forms a secant of the turning cylinder 84, whereby the tong half 86 moved by in the guide one of a radial and is obtained from a circumferential movement direction component composed of movement direction. Of the The sequence of movements of the tong half 86 trailing in the running direction 89 is carried out by means of a stationary Double cam 101 controlled, on 4er a roller 102 rolls, which their movement on one firmly with the slide block 98 connected tappet 103 transmits. In the further embodiment, this device is identical to the device shown in FIGS. The one in itself known Carrying handle 81 produced in this manner is arranged on the middle part 68 of the handle by means of the folding cylinder 79 (Fig. 8) attacking gripper 80 (Fig. 4) held

ίο und in Laufrichtung 82 in die Berührungszone 83 zwischen Falzzylinder 79 und Wendezylinder 84 geführt. Kurz bevor die dem Griffmittelteil in Laufrichtung 82 nachfolgenden Schenkelenden 104 die Berührungszone 83 zwischen Falz- und Wendezylinder passieren, öffnet entsprechend dem Verlauf der Kurve 101 die in Laufrichtung 89 nachlaufende Zangenhälfte 86. Die über die vorauslaufende Zangenhälfte 85 nach hinten ragenden Traggriff enden 105 werden von der sich beim Weiterlauf in die Schließstellung bewegenden Zangenhälfte 86 (F i g. 5) eingefalzt. Im Anschluß daran wird der Greifer 80 entsprechend der Kurve 106 geöffnet, womit sich der Traggriff 81 vom Falzzylinder 79 löst. Der nun allein vom Wendezylinder 84 transportierte Traggriff 81 wird in einen Spalt zwischen Wendezylinder 84 und einem den Wendezylinder zu einem Teil umschlingenden Führungsblech 107 hineingezogen, wobei er durch Gegenlaufen gegen das abgebogene Ende des Führungsbleches entgegengesetzt zur Laufrichtung 89 so umgelegt wird, daß die Schenkelenden 104 des Traggriffes nun dem Griffmittelteil in Laufrichtung 89 (Fig. 6) vorauslaufen. Nach vollendetem Umlegen erfolgt, wie in F i g. 1 dargestellt, die Beleimung der Schenkelenden 104. Im Weiterlauf wird der Traggriff mit den Schenkelenden 104 (F i g. 6) voraus auf die in gleicher Richtung laufende Werkstoffbahn 108 aufgebracht. In der Aufbringzone öffnet die in Laufrichtung 89 vorauslaufende Zangenhälfte 85. Die Werkstoffbahn 108 wird in der Aufbringzone von einer federnd angeordneten Andrückrolle 109 unterstützt, wodurch ein sorgfältiges Ankleben der Traggriffe 81 erreicht wird.ίο and in the direction of travel 82 into the contact zone 83 guided between folding cylinder 79 and turning cylinder 84. Just before the middle part of the handle in the running direction 82 following leg ends 104 the contact zone 83 between the folding and turning cylinder pass, the one trailing in the direction 89 opens according to the course of the curve 101 Pliers half 86. The carrying handle protruding to the rear over the leading pliers half 85 ends 105 are folded in by the tong half 86 (FIG. 5), which moves into the closed position as it continues to run. Subsequently, the gripper 80 is opened according to the curve 106, whereby the Carrying handle 81 detaches from folding cylinder 79. The handle 81 now transported by the turning cylinder 84 alone is in a gap between the turning cylinder 84 and a part wrapping around the turning cylinder Guide plate 107 is drawn in, while running in the opposite direction against the bent end of the guide plate opposite to the direction of travel 89 is turned so that the leg ends 104 of the handle now run ahead of the middle part of the handle in the running direction 89 (FIG. 6). After the flip is complete takes place as in FIG. 1 shows the gluing of the leg ends 104. As the handle continues with the leg ends 104 (FIG. 6) first onto the material web 108 running in the same direction upset. In the application zone, the tong half 85 leading in the direction 89 opens Material web 108 is supported in the application zone by a spring-mounted pressure roller 109, whereby a careful gluing of the carrying handles 81 is achieved.

Die in F i g. 7 dargestellte weitere Ausführungsform entspricht im wesentlichen der in F i g. 4 bis 6 dargestellten Vorrichtung, zeigt aber eine andere Ausbildung der in Wendezylinderlaufrichtung nachlaufenden Zangenhälfte. Diese Zangenhälfte 110 (F i g. 7) weist die Form eines Hebels 111 auf, der auf einem in einer nicht dargestellten Tragplatte befestigten Bolzen 112 drehbar gelagert ist. Der Bolzen 112 ist so exzentrisch innerhalb der Wendezylinderhüllfläche angeordnet, daß beim Schwenken der Zangenhälfte 110 deren Grifffläche 113 sich sowohl in radialer Richtung als auch in Umfangsrichtung von der gegenüberliegenden Grifffläche 114 entfernt. Die Steuerung der Zangenhälfte 110 erfolgt mittels einer Doppelkurve 115, auf der sich eine Rolle 116 abwälzt, die ihre Bewegung auf einen Hebel 117 überträgt, der seinerseits mit dem die nachlaufende Zangenhälfte 110 bildenden Hebel 111 fest verbunden ist.The in F i g. The further embodiment shown in FIG. 7 corresponds essentially to that in FIG. 4 to 6 shown device, but shows a different design of the trailing in the turning cylinder direction Pliers half. This pliers half 110 (FIG. 7) has the shape of a lever 111 which is rotatably mounted on a bolt 112 fastened in a support plate (not shown). Of the Bolt 112 is so eccentrically arranged within the turning cylinder envelope that when pivoting of the pliers half 110, the gripping surface 113 of which extends both in the radial direction and in the circumferential direction away from the opposite gripping surface 114. The tong half 110 is controlled by means of a double cam 115, on which a roller 116 rolls, which its movement on a Lever 117 transmits, which in turn with the lever 111 forming the trailing tong half 110 is firmly connected.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for applying from elongated strips of material made of paper or Plastic by folding both ends by 90 ° formed U-shaped handles on a for Production of carrier bags with a specific material web in the running direction of the material web leading strip ends, characterized in that initially in known Way of the material strip (1) in its middle part (68) and gripped the strip ends against the direction of movement of the strip turned or folded by 90 ° and then the formed Handle legs (53) detected at their ends and moved on during the Middle part is released, whereupon the carrying handles moved forward with their held ends ao turned against the direction of movement of the held ends by 180 ° and then with their now leading legs (53) with the material web running in the same direction (76) are connected.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that a known folding cylinder (2) which is used to fold the strip ends by 90 ° a turning cylinder (28) is connected downstream of the folding cylinder in the opposite direction of rotation, one of the pliers (36, 37) for taking over and holding the ends of the folding cylinder with trailing legs (53) brought up carrying handles (27) and close to the cylinder envelope surface a stationary turning device (66) is arranged for the carrying handles.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that both clamp halves (36, 37) the pliers of the turning cylinder (28) are movable and that to take over the carrying handles (27) the trailing (36) and, for its delivery to the material web (76), the leading half of the tongs (37) is opened.

can be driven in such a way that, when the carrying handles (27) are taken over, it is driven at the peripheral speed of the folding cylinder and when dispensing with the format-dependent changeable material web speed running around.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the irregularity transmission a cam-controlled differential gear with a cam that can be selected depending on the format length is provided is.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the trailing Half of the pliers (86 or 110) can be guided out over the turning cylinder envelope when opening is.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the trailing pliers half (86) is arranged on a sliding block (98), which in a substantially radial Link guide (100) can be moved by means of a stationary control cam (101).

11. The device according to claim 9, characterized in that the trailing pliers half (110) about an axis of rotation (112) which is strongly eccentric to its axis in the turning cylinder is pivotable, which is arranged in the direction of rotation behind the tong opening.