DE1561434B2

DE1561434B2 - METHOD OF CONTINUOUSLY MANUFACTURING CARRYING BAGS OR BAGS WITH TWO HANDLES AND MACHINE FOR EXECUTING THE PROCESS

Info

Publication number: DE1561434B2
Application number: DE19671561434
Authority: DE
Inventors: Jean Straßburg Class (Frankreich)
Original assignee: Ateliers de Constructions Mecaniques C&A Holweg SA
Current assignee: Ateliers de Constructions Mecaniques C&A Holweg SA
Priority date: 1966-10-21
Filing date: 1967-03-03
Publication date: 1973-09-06
Also published as: DE1561434C3; GB1153738A; US3494264A; DE1561434A1; FR1497821A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Tragtaschen oder -beuteln mit zwei Traggriffen, bei dem eine von einer Vorratsrolle fortlaufend abgezogene Materialbahn in der Länge der Taschen oder Beutel entsprechenden Abständen mit Trennzonen versehen werden, die beiden Traggriffe jeweils synchron mit der Abziehgeschwindigkeit der Materialbahn von einem kontinuierlichen Streifenvorrat abgezogen, zu Streifenabschnitten abgetrennt und unter Abwinkein der Endbereiche der Streifenabschnitte quer zur Laufrichtung der Materialbahn verschoben und sodann mit ihren Schenkeln voran auf die mit entsprechenden Leimstellen versehene Materialbahn aufgebracht werden, die anschließend in die Schlauchform überführt wird, worauf am jeweils vorderen Ende eines Schlauchabschnittes ein Boden angeformt wird.The invention relates to a method for the continuous production of carrier bags or bags with two handles, in which a material web continuously withdrawn from a supply roll in length the bags or pouches are provided with separation zones at appropriate intervals, the two carrying handles in each case synchronous with the pull-off speed of the material web from a continuous strip supply peeled off, separated into strip sections and at an angle in the end regions of the strip sections Moved transversely to the running direction of the material web and then with their legs ahead are applied to the material web provided with appropriate glue points, which then is converted into the tube shape, whereupon a bottom at the front end of each tube section is molded.

Zugleich betrifft die Erfindung eine Maschine zum Ausüben des Verfahrens.At the same time, the invention relates to a machine for carrying out the method.

Bei einem bekannten Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Tragtaschen oder Beuteln mit zwei Traggriffen werden die Trennzonen auf der Materialbahn in zwei vorrichtungsmäßig und zeitlich getrennten Schritten aufgebracht. Dabei wird zunächst im Bereich der Aufbringungsstelle der Traggriffe ein, bezogen auf die Breite der Materialbahn, begrenzter Trennschnitt und erst nach Aufbringen der Traggriffe ein weiterer Trennschnitt angebracht (vgl. USA.-Patentschrift 2 062 617).In a known method of continuously manufacturing tote bags or bags with two The separation zones on the web of material are carried by two handles that are separated in terms of device and time Steps applied. First, in the area of the attachment point of the handles, a based on the width of the material web, limited severing cut and only after the carrying handles have been attached Another separating cut was made (see US Pat. No. 2,062,617).

Bei einem anderen bekannten Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art wird die fortlaufend abgezogene Materialbahn mit entsprechenden Trenn-.zonen versehen, die zum Abtrennen der Beutellängen dienen. Außerdem wird die Materialbahn mit entsprechenden Leimstellen für das Aufbringen der Trag-In another known method of the type specified at the outset, the is continuous The peeled-off web of material is provided with appropriate separation zones, which are used to separate the bag lengths to serve. In addition, the material web is provided with appropriate glue points for applying the supporting

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griffe versehen. Die beiden Traggriffe werden gleich- bringungsvorrichtung zum Aufbringen jedes vorgezeitig von entsprechenden kontinuierlichen Streifen- formten Traggriffes auf die eingeleimten Bereiche der Vorräten abgezogen, zu Streifenabschnitten abgetrennt Materialbahn, einer Schlauchbildungseinrichtung für und linear quer zur Bewegung der Materialbahn zu die Materialbahn und einer auf jeweils das vordere Falteintrichungen geführt. In diesen werden mit 5 Ende des Materialschlauches einwirkenden Boden-Hilfe von Faltzangen die Endbereiche ^ der Streifen- Schließeinrichtung besteht (vgl. französische Patentabschnitte jeweils um 90° umgefaltet o$er- abgeknickt, schrift 1 448 468).handles provided. The two carrying handles become the aligning device for applying each one prematurely of corresponding continuous strip-shaped handle onto the glued-in areas of the Supplies withdrawn, cut into strips of material web, a hose forming device for and linearly transverse to the movement of the material web to the material web and one to the front Folding inlays led. In these, 5 ends of the material hose are used to provide soil aid the end regions ^ of the strip closing device consists of folding pliers (cf. French patent sections each folded by 90 ° o $ kinked, writing 1 448 468).

und zwar derart, daß die Schenkel der vorgeformten Diese Maschine wird erfindungsgemäß dadurch Traggriffe in die Bewegungsrichtung der Materialbahn weitergebildet, daß zur Vorformung der beiden Tragweisen. In dieser Form werden die vorgeformten Trag- io griffe zwei nebeneinander im axialen Abstand über griffe auf die Leimstellen des Materialstreifens auf- der Materialbahn angeordnete, antreibbare Trommeln gebracht (vgl. französische Patentschrift 1 448 468). kleinen Durchmessers vorgesehen sind, die Vorschub-Das Aufbringen der Traggriffe mit ihren Schenkeln bahn für die Materialstreifen in Richtung einer voran ist eine unbedingte Voraussetzung für die kon- Mantellinie der zugehörigen Trommel angeordnet ist, tinuierliche Herstellung von solchen Beuteln, bei 15 die Abfalteinrichtung Formzangen aufweist, mit deren denen die Anfaltung des Bodens der Beutel jeweils Hilfe die Streifenabschnitte unter Abfalten der Enden am vorderen Ende des aus der Materialbahn geformten entgegen der Bewegungsbahn der Materialbahn senk-Schlauchabschnittes erfolgen muß. recht zu ihrer Vorschubbahn bewegbar sind, daßin such a way that the legs of the preformed This machine is according to the invention thereby Carrying handles in the direction of movement of the material web developed that for preforming the two ways of carrying. In this form, the preformed handles are axially spaced apart two next to each other grips the glue points of the material strip - drivable drums arranged on the material web brought (see French patent specification 1,448,468). small diameter are provided, the feed-Das Applying the handles with their legs web for the material strips in the direction of a ahead is an absolute prerequisite for the con-surface line of the associated drum is arranged, continuous production of such bags, at 15 the folding device has forming pliers, with their which the folding of the bottom of the bag each aid the strip sections with folding down the ends at the front end of the tube section formed from the material web, counter to the movement path of the material web must be done. are quite movable to their feed path that

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, jeder vorgeformte Traggriff mittels der zugehörigenThe invention is therefore based on the object, each preformed handle by means of the associated

dieses bekannte Verfahren und die zugehörige Ma- 20 Trommel um etwa 180° umkehrbar und in eine Frei-this known method and the associated Ma- 20 drum reversible by about 180 ° and in a free-

schine so weiterzubilden, daß die Herstellungsge- gabestellung bewegbar ist, daß der Freigabestellungto develop the machine so that the manufacturing position is movable that the release position

schwindigkeit der Tragbeutel wesentlich gegenüber jedes Traggriffes ein Anschlag sowie eine Andrück-speed of the carrying bag is significantly higher than that of each carrying handle, a stop and a pressure

der Geschwindigkeit des bekannten Verfahrens bzw. einrichtung zum Aufdrücken eines Schenkels jedesthe speed of the known method or device for pressing a leg each

der bekannten Maschine gesteigert wird. Traggriffes auf die Materialbahn zugeordnet ist.the known machine is increased. Carrying handle is assigned to the web of material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch 25 . Mit Hilfe der antreibbaren Trommeln von kleinemAccording to the invention, this object is thereby achieved. With the help of the drums that can be driven from the small

gelöst, daß die beiden Streifenabschnitte aus ihrer Durchmesser werden die entlang einer Mantelliniesolved that the two strip sections from their diameter are along a surface line

Vorschubbahn seitlich in eine Kreisbahn der Lauf- der Trommeln vorgeschobenen Materialstreifen inFeed path laterally in a circular path of the running of the drums fed material strips in

richtung der Materialbahn entgegen überführt und eine Kreisbahn von entsprechend kleinem Durch-in the direction of the material web and a circular path with a correspondingly small diameter

dabei ihre Endbereiche jeweils nach hinten umgelegt messer umgelenkt. Der kleine Durchmesser derwhile their end areas are each folded back knives deflected. The small diameter of the

werden, daß die vorgeformten Traggriffe auf der 30 Trommel gewährleistet einerseits eine für den FaIt-that the preformed carrying handles on the drum ensure, on the one hand, a

Kreisbahn bis in eine Stellung gewendet werden, in Vorgang ausreichende Bahnlänge auf der Kreisbahn,Circular path can be turned into one position, sufficient path length on the circular path in the process,

der ihre Schenkel etwa in der Ebene der Materialbahn Er ermöglicht aber andererseits auch die Durch-its legs roughly in the plane of the web of material but on the other hand it also enables the through-

in Laufrichtung der Materialbahn weisen, daß die führung des Faltvorganges bei geringer Geschwindig-point in the direction of travel of the material web that the leadership of the folding process at low speed

Traggriffe in dieser Stellung angehalten und schließ- keit, so daß eine zuverlässige und störungsfreie Ab-The handles are stopped and closed in this position, so that a reliable and trouble-free locking

lich in Laufrichtung der Materialbahn erneut bewegt 35 faltung und gleichzeitig eine sichere Umkehr der Be-Lich moved again in the running direction of the material web 35 folding and at the same time a safe reversal of the

und dabei die Schenkel einzeln auf die vorgeleimten wegungsrichtung der Traggriffe unmittelbar vor demand while doing the legs individually on the pre-glued direction of movement of the handles immediately before

Stellen der Materialbahn angedrückt werden. Aufbringen auf die Materialbahn ermöglicht werden.Places the material web are pressed. Application to the material web are made possible.

Wesentlich ist dabei, daß der Faltvorgang an den Vorteilhafterweise weist die Vorschubbahn fürIt is essential that the folding process advantageously has the feed path for

Schenkeln der Streifenabschnitte während einer Be- einen Materialstreifen zwei zusammenwirkende Ein-Legs of the strip sections during one work a strip of material two interacting one

wegung in einer Kreisbahn erfolgt, was vor allem durch 40 zugsrollen auf, von denen wenigstens eine antreibbarMovement takes place in a circular path, which is mainly due to 40 pulleys, of which at least one can be driven

das Abfalten der Schenkel nach hinten möglich wird. ist.the legs can be folded backwards. is.

Dennoch ermöglicht das neue Verfahren, wie bei dem Es hat sich dabei auch als zweckmäßig erwiesen, bekannten Verfahren, die Aufbringung der Streifen- wenn die beiden Rollen in Abhängigkeit von der abschnitte mit ihren Schenkeln voran auf die Leim- Tätigkeit der Schneideinrichtung und der Formzange stellen der Materialbahn, da während der Bewegung 45 relativ zueinander radial bewegbar sind. Als Andrückder Streifenabschnitte auf der Kreisbahn, bei der auch eintrichung für jeden Schenkel eines Traggriffes kann die Abfaltung der Schenkel erfolgt, die Streifenab- eine lose umlaufende, gegenüber der Materialbahn geschnitte um 180° gewendet werden, so daß nunmehr steuert bewegbare Andrückrolle vorgesehen sein, die Schenkel der Streifenabschnitte nach vorn in Dieser kann eine den Schenkel des Traggriffes nieder-Laufrichtung der Materialbahn weisen und in dieser 50 haltende Blaseinrichtung zugeordnet sein.
Stellung auf die Materialbahn aufgebracht werden Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schemakönnen. Erst durch die Umkehr oder Wendung der tischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel Streifenabschnitte wird das Falten der Streifenab- näher erläutert. Es zeigtNevertheless, the new method enables, as in the case of the known method, the application of the strips when the two rollers, depending on the sections, place their legs first on the glue activity of the cutting device and the shaping pliers of the material web, since 45 are radially movable relative to one another during the movement. As a pressing of the strip sections on the circular path, in which also Eintrichung for each leg of a handle, the legs can be folded down, the strips of a loosely encircling, opposite to the web of material cut through 180 °, so that now controllable movable pressure roller can be provided, the Legs of the strip sections forward in this can have a running direction of the material web down the leg of the carrying handle and be assigned to a blowing device holding this 50.
Position are applied to the web of material. The folding of the strips is only explained in more detail by reversing or turning the table drawings on one embodiment of strip sections. It shows

schnitte in einer Kreisbahn überhaupt möglich. Auf F i g. 1 schematisch die verschiedenen Schritte des Grund dieser Maßnahmen läßt sich eine wesentliche 55 neuen Verfahrens vom Abziehen der Materialbahn Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit bei der Durch- von einer Vorratsrolle über das Anbringen der Trennführung des Verfahrens erzielen. zonen, die Schlauchbildung und die Schließung descuts in a circular path are possible at all. On F i g. 1 schematically shows the various steps of the Because of these measures, a substantial new process of pulling off the web of material can be used Increase in the working speed when passing a supply roll by attaching the separating guide of the process. zones, the formation of tubing and the closure of the

Für die Ausführung des neuen Verfahrens geht die vorderen Endes eines Schlauchabschnittes,
Erfindung von einer bekannten Maschine aus, die aus F i g. 2 in auseinandergezogener Stellung die relaeiner Vorrichtung zum fortlaufenden Abziehen der 60 tive Lage eines Traggriffes gegenüber dem Beutel, Materialbahn von einer Vorratsrolle, einer Einrich- F i g. 3 in zwei zueinander senkrechten Ebenen" die tung zum Erzeugen von quer verlaufenden Trenn- Zuführung, Faltung und Umkehrung der Materialzonen im Abstand einer Taschen- oder Beutellänge, streifen, -For the execution of the new process, the front end of a hose section goes
Invention of a known machine, which from F i g. 2 in an exploded position, the relaeiner device for continuously pulling off the 60 tive position of a handle opposite the bag, material web from a supply roll, a device. 3 in two mutually perpendicular planes "the device for creating transverse separation, feeding, folding and reversal of the material zones at a distance of a pocket or bag length, strips, -

Einrichtungen zum Zuführen eines Materialstreifens F i g. 4 einen Ausschnitt der Maschine im BereichMeans for feeding a strip of material F i g. 4 a section of the machine in the area

zur Bildung eines Traggriffes mit einer Schneidein- 65 der Schlauchbildungsstation undto form a handle with a cutting 65 the hose formation station and

richtung zum Abtrennen von Streifenabschnitten vor- F i g. 5 in Draufsicht einen in der Schlauchbildungsbestimmter Länge und einer Einrichtung zum Ab- station verwendeten dornartigen Teil,direction for separating strip sections. 5 a plan view of a particular in the tube formation Length and a device used for stationing a thorn-like part,

falten der Enden des Streifenabschnittes, einer Auf- Gemäß F i g. 1 wird bei dem Verfahren zum fort-folding the ends of the strip section in a manner according to FIG. 1 is used in the procedure for continuing

laufenden Herstellen von Tragtaschen oder -beuteln mit zwei Traggriffen eine Materialbahn 1 aus Papier oder anderem Werkstoff von einer Vorratsrolle 2 fortlaufend abgezogen. Die Materialbahn wird in der Länge der Taschen oder Beutel entsprechenden Abständen mit Trennzonen 3 versehen, .die im dargestellten Beispiel aus durch quer zu,f Materialbahn verlaufende Lochungen geschwächte^ und durch eine Geschwindigkeitsdifferenz später durch Abreißen trennbare Schwächungslinien bestehen. Auf die mit Trennzonen versehene Materialbahn werden zwei Traggriffe 10 in der noch zu beschreibenden Weise aufgebracht, worauf die Materialbahn bei 5 in F i g. 1 mit Hilfe der in F i g. 4 gezeigten Schlauchbildungseinrichtung zu einem Schlauch umgefaltet wird. Die Schlauchbildung erfolgt mit Hilfe einer Walze oder Rolle und eines Domes 6, der mit einem Einschnitt 7 in einer den Durchgang der Traggriffe erleichternden Breite und einer Kante 8 versehen ist, der verhindert, daß sich die Traggriffe aufrichten. Außerdem sind im Bereich der Schlauchbildungsstation bis unter den Dorn reichende Leitflächen 9 vorgesehen.ongoing production of carrier bags or bags with two handles a material web 1 made of paper or other material continuously withdrawn from a supply roll 2. The material web is in the Length of the bags or pouches provided with separation zones 3 corresponding to the distances shown Example of perforations weakened through transversely to, f material web and through a Speed difference later exist by tearing off separable weakening lines. On the with Material web provided with separation zones are two carrying handles 10 in the manner still to be described applied, whereupon the material web at 5 in F i g. 1 with the aid of the in FIG. 4 shown hose forming device is folded into a tube. The tube formation takes place with the help of a roller or Roll and a dome 6, which with an incision 7 in a facilitating the passage of the carrying handles Width and an edge 8 is provided, which prevents the handles from straightening up. In addition, in the In the area of the tube-forming station, guide surfaces 9 extending as far as under the mandrel are provided.

Von dem aus der Materialbahn gebildeten Schlauch werden Schlauchabschnitte entsprechend der Beutellänge abgerissen und am vorderen Ende der Boden 11 angeformt, während die Traggriffe 10 über das rückwärtige Ende des abgetrennten Schlauchabschnittes vorspringen.From the hose formed from the material web, hose sections are made corresponding to the length of the bag torn off and formed at the front end of the bottom 11, while the carrying handles 10 over the rear Project the end of the severed hose section.

Die Traggriffe 10 werden aus einem Materialstreifen, z. B. einem gefalteten Papierstreifen hergestellt. Für jeden Traggriff wird ein solcher Materialstreifen längs der Mantellinie eines Zylinders mit Hilfe von zwei Rollen vorgeschoben, von denen die untere Rolle mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Streifens, während die obere Rolle eine lose drehbare Rolle ist. Dadurch findet ein ständiges Gleiten zwischen dem Materialstreifen statt, so daß der Streifen zwischen den Rollen und einer kräftigen Antriebswalze unter Zugspannung gehalten wird. Der Materialstreifen wird bis zu einer Stelle vorgeschoben, an dem ein Streifenabschnitt vorbestimmter Länge mit Hilfe von zwei Messern abgetrennt wird. In diesem Augenblick wird jeder der beiden Streifenabschnitte von Formzangen erfaßt, welche den Streifenabschnitt in einer Richtung senkrecht zu der Zuführungsrichtung des Materialstreifens mitnimmt. Gleichzeitig wird der Streifenabschnitt durch eine Abhebebewegung von kleiner Amplitude der oberen lose "drehbar gelagerten Rolle freigegeben.The handles 10 are made from a strip of material, e.g. B. made a folded strip of paper. For each handle, such a strip of material is included along the surface line of a cylinder With the help of two rollers advanced, the lower roller of which is driven at one speed which is greater than the feed speed of the strip, while the upper roller is a loosely rotatable Role is. As a result, there is constant sliding between the strip of material, so that the strip is held under tension between the rollers and a powerful drive roller. The strip of material is advanced to a point where a strip section of a predetermined length with With the help of two knives. At that moment, each of the two strip sections becomes detected by forming pliers, which the strip section in a direction perpendicular to the feed direction of the material strip. At the same time, the strip section is lifted from small amplitude of the upper loosely "rotatably mounted roller released.

Zur Mitnahme der Streifenabschnitte und zum Abfalten von deren Enden sind für die beiden Traggriffe zwei nebeneinander im axialen Abstand über der Materialbahn 1 angeordnete und antreibbare Trommeln 13 von kleinem Durchmesser vorgesehen. Mit Hilfe der Formzangen werden die Streifenabschnitte unter gleichzeitiger Abfaltung ihrer Enden entgegen der Bewegungsrichtung der Materialbahn 1, d. h. in Drehrichtung der Trommel 13, die mit 14 angegeben ist, in einer Kreisbahn mitgenommen. Wie F i g. 3 zeigt, werden dabei die Enden der Streifenabschnitte nach hinten abgefaltet, bezogen auf die Vorwärtsbewegung der Materialbahn. Durch Drehen der Trommeln 13 gelangen die vorgeformten Traggriffe in die in F i g. 3 gezeigte Stellung, bei der nunmehr die Schenkel der Traggriffe in Richtung der Bewegung der Materialbahn weisen. Mit Hilfe der Trommeln 13 werden daher die Traggriffe um 180° gewendet. Sobald die Traggriffe die unten in F i g. 3 gezeigte Stellung erreicht haben, werden sie von den Formzangen und den Trommeln freigegeben undThe two carrying handles are used to take the strip sections with you and to fold down their ends two arranged side by side at an axial distance above the material web 1 and drivable Drums 13 of small diameter are provided. With the help of the shaping pliers, the strip sections with simultaneous folding of their ends against the direction of movement of the material web 1, d. H. in the direction of rotation of the drum 13, which is indicated by 14, taken along in a circular path. As F i g. 3 shows, the ends of the strip sections are then folded back relative to the Forward movement of the web of material. By rotating the drums 13, the preformed carrying handles arrive in the in F i g. 3 position shown, in which now the legs of the handles in the direction of Show movement of the web of material. With the help of the drums 13, the handles are therefore 180 ° turned. As soon as the handles are as shown below in FIG. 3 have reached the position shown, they are of the Form tongs and the drums released and

ίο stoßen an einen Anschlag an, der z. B. durch ein einfaches Blechstück gebildet werden kann. Das Anstoßen an dem Anschlag erfolgt, bevor die Trommel bzw. die zugehörigen Formzangen ihre tiefste Stellung erreicht haben.ίο bump into a stop that z. B. by a simple piece of sheet metal can be formed. The abutment against the stop takes place before the drum or the associated shaping pliers have reached their lowest position.

Um den in der zutreffenden Stellung in Bereitschaft gehaltenen Traggriffen 10 im richtigen Augenblick, d. h. in bezug auf die sich bewegende Materialbahn 1 an der richtigen Stelle in bezug auf die Trennzone 3 und die Leimstellen die gleiche Geschwindigkeit wie die der Materialbahn zu erteilen, und zwar in der erforderlichen Richtung, sind zwei lose drehbare Rollen für jeden Traggriff vorgesehen, deren jede gegen einen Schenkel des Traggriffes gedrückt wird. Diese Rollen sind an zwei nebeneinander angeordneten Hebeln an- , gebracht, die durch eine entsprechende Einrichtung in der gewünschten Richtung und mit der erforderlichen Geschwindigkeit so bewegt werden, daß der geometrische Ort des tiefsten Punktes eine Kurve beschreibt, welche die Rollen über die Schenkel der Traggriffe bringt und diese auf die Leimstellen der Materialien aufdrücken. Dabei führen die Schenkel der Traggriffe eine geringe Gleitbewegung gegenüber der Materialbahn aus. Die Antriebseinrichtung kann aus einer festen Welle mit zwei ebenfalls festen Nocken und einem drehbaren Nocken sowie einer drehbaren Welle bestehen, deren Bewegung von dem zuletzt genannten Nocken über ein Hebelsystem gesteuert wird. Der feste Nocken kann auch durch ein Lenkersystem ersetzt werden, das den Rollen eine entsprechende Bewegung erteilen kann.In order to hold the handles 10 in readiness in the correct position at the right moment, d. H. in relation to the moving material web 1 in the correct place in relation to the separation zone 3 and to give the glue points the same speed as that of the material web, in the required speed Direction, two loosely rotating rollers are provided for each handle, each against one Leg of the handle is pressed. These rollers are attached to two levers arranged next to each other, brought by an appropriate device in the desired direction and with the required Speed can be moved so that the geometric location of the lowest point is a curve describes which brings the roles over the legs of the carrying handles and these on the glue points of the Press on materials. The legs of the carrying handles slide slightly towards each other the web of material. The drive device can consist of a fixed shaft with two also fixed There are cams and a rotatable cam and a rotatable shaft, the movement of which is controlled by the the latter cam is controlled via a lever system. The fixed cam can also be through a Handlebar system can be replaced, which can give the roles a corresponding movement.

Die Bewegung der lose drehbaren Rollen braucht nicht sehr genau zu sein, da sich die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen von selbst auf die lineare Geschwindigkeit der Materialbahn einstellt. Diesen Rollen sind außerdem Rohre zum Aufblasen von Druckluft auf die Schenkel zugeordnet, die dafür sorgen, daß die Schenkel gut flach liegend auf die Materialbahn aufgebracht werden. Dabei wird die Gefahr einer Stauchung oder Faltung vermieden, wenn die Rolle ihre Bewegung in Richtung auf die Trommel aufsührt.The movement of the loosely rotating rollers does not need to be very precise, since the peripheral speed changes the rollers adjusts itself to the linear speed of the material web. This one Rollers are also assigned tubes for inflating compressed air on the thighs for this purpose ensure that the legs are applied lying flat on the material web. The Risk of compression or folding avoided when moving towards the roller Drum up.

Die Maschine kann leicht auf die gewünschte Breite der Beutel und damit der Materialbahn eingestellt werden. Trotz hoher Arbeitsgeschwindigkeit laufen die Trommeln 13 mit erheblich kleinerer Umfangsgeschwindigkeit um, so daß eine zuverlässige Faltung und Wendung der Materialstreifen erfolgt und die dafür geschaffen wird, daß die vorgeformten Traggriffe zum Stillstand gebracht werden können.The machine can easily be adjusted to the desired width of the bag and thus the material web will. Despite the high operating speed, the drums 13 run at a considerably lower peripheral speed around, so that there is a reliable folding and turning of the material strips and which is created for the fact that the preformed Carrying handles can be brought to a standstill.

Die Maschine ist sowohl zur Herstellung von flachen Beuteln als auch von Beuteln mit balgförmigen Seitenabschnitten geeignet.The machine is suitable for the production of flat bags as well as bags with bellows-shaped side sections suitable.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous production of carrier bags or pouches with two handles, in which a material web continuously withdrawn from a supply roll in the length of Bags or pouches are provided with separation zones corresponding to the spacing between them in each case synchronous with the pulling speed of the material web from a continuous one Strip supply withdrawn, cut into strip sections and angled in the end areas of the strip sections moved transversely to the running direction of the material web and then with their Legs first applied to the material web provided with the corresponding glue points which is then converted into the tubular shape, whereupon at the respective front end a tube section, a bottom is formed, characterized in that the two strip sections from their feed path laterally in a circular path in the direction of travel the material web opposite and thereby folded their end areas backwards that the preformed handles are turned on the circular path up to a position, in which their legs point approximately in the plane of the material web in the running direction of the material web, that the handles stopped in this position and finally in the direction of travel of the material web moved again while pressing the legs individually onto the pre-glued areas of the material web will.

2. Machine for carrying out the method according to claim 1, comprising a device for the continuous removal of the material web from a supply roll, a device for Creation of transverse separation zones at a distance of the length of a pocket or bag, facilities for feeding a strip of material to form a handle with a cutting device for severing strip sections of predetermined length and a device for folding down the ends of the strip section, an application device for applying each preformed handle to the glued one Areas of the material web, a tube forming device for the material web and a floor closing device acting on the front end of the material hose, characterized in that two side by side in the axial direction for preforming the two carrying handles Drivable drums (13) of small diameter arranged at a distance above the material web (1) are provided, the feed path for the material strips in the direction of a surface line of the associated Drum is arranged, the folding device has forming tongs, with the help of which the strip sections with folding down the ends counter to the direction of movement of the material web (1) are movable perpendicular to their feed path that each preformed handle by means of the associated drum (13) reversible by about 180 ° and movable into a release position is that the release position of each handle is a stop and a pressing device for Pressing a leg of each handle is assigned to the web of material.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the feed path for a strip of material has two cooperating feed rollers, at least one of which is drivable.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the two roles are dependent radially movable relative to one another by the action of the cutting device and the shaping tongs are.

5. Machine according to claim 2 to 4, characterized in that the axial distance between the two Drums is adjustable.

6. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that as a pressing device for each leg of a handle is controlled loosely around the material web (1) movable pressure roller is provided.

7. Machine according to claim 6, characterized in that each pressure roller has a leg of the handle holding down blower is assigned.

8. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that the axis of each pressure roller during each pressing process by means of controllable handlebars or levers along a past »£ correct cam track can be moved.