DE1511784C3

DE1511784C3 - Device on a machine for the automatic filling and sealing of bags for attaching a clamping strip to each bag

Info

Publication number: DE1511784C3
Application number: DE19661511784
Authority: DE
Inventors: Bruno Neuhausen am Rheinfall Bründler (Schweiz)
Original assignee: Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft, Neuhausen Am Rheinfall (Schweiz)
Priority date: 1965-07-05
Filing date: 1966-07-02
Publication date: 1976-06-10

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Maschine zum automatischen Abfüllen und Verschließen von Beuteln zum Befestigen eines KlemmstreifensThe invention relates to a device on a machine for automatic filling and closing of bags for attaching a clamping strip

zo an jedem Beutel, mit Vorschubrollen, welche in jedem Arbeitszyklus eine die Breite einer Seitenwand des Beutels übersteigende Länge eines Klemmstreifens-Materialbandes von einer Vorratsrolle abziehen, mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden eines Klemmstreifens dieser Länge vom Materialband, mit Mitteln zum Fördern des abgeschnittenen Klemmstreifens neben eine Seitenwand des Beutels, und mit einem Gummierapparat mit einer Auftragsrolle zum Anbringen von Klebstoff auf einer Seite des Klemmstreifens.zo on each bag, with feed rollers, which in each work cycle one the width of a side wall of the Remove the excess length of a clamping strip of material from a supply roll with the bag a cutting device for cutting off a clamping strip of this length from the strip of material Means for conveying the cut clamping strip next to a side wall of the bag, and with a Gumming apparatus with an applicator roller for applying glue to one side of the clamping strip.

Es ist z. B. aus der CH-PS 3 47 069 eine Vorrichtung zum automatischen Befestigen eines Klemmstreifens an einem bereits gefüllten Beutel bekannt, bei welcher in jedem Arbeitszyklus eine die Breite einer Seitenwand des Beutels übersteigende Länge eines Klemmstreifen-Materialbandes durch Schlitze in der Seitenwand geführt und abgeschnitten wird. Der Beutel wird hierauf zu einer anderen Bearbeitungsstelle bewegt, an der sein offenes Ende eingerollt und die vorstehenden Enden des Klemmstreifens eingebogen werden.It is Z. B. from CH-PS 3 47 069 a device known for automatically attaching a clamping strip to an already filled bag, in which in a length of clamping strip of material exceeding the width of a side wall of the bag in each working cycle is passed through slots in the side wall and cut off. The pouch is on this moved to another processing point where its open end is rolled up and the protruding ends of the Clamping strips are bent.

Eine solche Vorrichtung hat jedoch eine begrenzte Leistungsfähigkeit, da sie bei jedem Arbeitszyklus mehrere Arbeitsvorgänge auszuführen hat, die nacheinander erfolgen müssen.However, such a device has limited performance since it is used in every working cycle has to carry out several work processes that must be carried out one after the other.

Aus der GB-PS 9 61 798 ist auch eine Vorrichtung zum automatischen Befestigen eines Aufreiß-Streifens an einem Kunststoffbeutel bekannt, Wickel der ein Kunststoffstreifen von der Seite her zum leeren Beutel zugeführt und in der Nähe seiner oberen Kante mit diesem heißversiegelt wird. Es handelt sich dabei jedoch um eine grundsätzlich andere Verschlußart für einen Beutel.GB-PS 9 61 798 also discloses a device for automatically attaching a tear strip known on a plastic bag, wrap a plastic strip from the side to the empty bag fed and heat-sealed to it near its upper edge. It is, however a fundamentally different type of closure for a bag.

Ferner ist aus der GB-PS 8 86 334 ein Verfahren zum Aufbringen von Verschlußstreifen auf Beutel bekannt, nach dem der Streifen vor dem Aufbringen an einer Klebstoffauftragsrolle vorbeigeführt wird. Der Beutel wird dabei in Längsrichtung in die Bahn der Beutel geführt. Dabei müssen die Vorschubgeschwindigkeit des Streifens und die Fördergeschwindigkeit der Beutel bei der Vereinigung genau übereinstimmen, was sich in der Praxis als sehr schwierig durchzuführen erwiesen hat.Furthermore, from GB-PS 8 86 334 a method for applying sealing strips to bags is known, after which the strip is guided past an adhesive application roller before application. The bag is guided in the longitudinal direction into the path of the bag. The feed speed of the Strip and the conveying speed of the bag at the union exactly match what is in the Practice has proven very difficult to perform.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung derart zu verbessern und auszubilden, daß der mit Klebstoff versehene Streifen zwangsweise in die richtige Lage relativ zum Beutel gebracht wird, wobei zugleich der ganze Vorgang sehr rasch durchgeführt werden soll, um die Produktion der Maschine zu erhöhen.It is the object of the invention to improve and in this way a device of the type mentioned at the beginning to train that the adhesive strip forcibly in the correct position relative to the bag is brought, at the same time the whole process should be carried out very quickly to the production of the Increase machine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch zweiThe object is achieved according to the invention by two

Greifer, welche den mit Klebstoff beschichteten Klemmstreifen an seinen Enden fassen und ihn quer zu seiner Längsrichtung längs einer gebogenen Führung in eine Lage befördern, in welcher er sich unmittelbar neben der Seitenwand des Beutels und in der Nähe von deren oberem Rand befindet; und durch ein Anpreßorgan, das die genannte Seitenwand auf die mit Klebstoff beschichtete Seite des sich anderseits an der Führung abstützenden Klemmstreifens preßt, so daß letzterer an der Seitenwand angeklebt wird.Grippers, which grasp the adhesive-coated clamping strip at its ends and close it across convey its longitudinal direction along a curved guide in a position in which it is immediately located next to the side wall of the pouch and near the top edge thereof; and by a pressure element, that said side wall on the adhesive-coated side of the other side of the guide supporting clamping strip presses, so that the latter is glued to the side wall.

Dadurch wird erreicht, daß der Streifen schon vor dem Zuschneiden von den Greifern erfaßt und längs der gebogenen Führung nach unten zwangsweise in die richtige Lage an der Seitenwand des Beutels geführt und dort angepreßt wird. Die Verbindung mit der Beutelwand wird dadurch immer einwandfrei.This ensures that the strip is gripped by the grippers before cutting and along the curved guide down forcibly guided into the correct position on the side wall of the bag and is pressed there. The connection with the bag wall is always flawless.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Diese wird im folgenden näher erläutert.In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown. This will explained in more detail below.

Fig. la bis Id zeigen in perspektivischer Darstellung vier verschiedene Phasen des Verschließens eines Beutels mittels eines Klemmstreifens;Fig. La to Id show a perspective view four different phases of closing a bag by means of a clamping strip;

Fig.2 zeigt schematisch eine Ansicht einer Vorrichtung zum Ankleben des Klemmstreifens am Beutel;2 shows a schematic view of a device for sticking the clamping strip to the bag;

F i g. 3 zeigt einen Teil der Ansicht nach F i g. 2 in größerem Maßstabe; undF i g. 3 shows part of the view according to FIG. 2 on a larger scale; and

Fig.4 ist eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles IV von F i g. 3.Figure 4 is a side view in the direction of the arrow IV of FIG. 3.

F i g. la zeigt einen bereits gefüllten, etwa quaderförmigen Beutel 1, in dessen oberer Partie zwei einander gegenüberliegende Seitenwande 2 V-förmig nach innen gefaltet sind, so daß die beiden anderen Seitenwände 3 flach auf den Falten der Seitenwände 2 bzw. aufeinander liegen. Ein z. B. aus Kunststoff bestehender Klemmstreifen 4, der länger ist als die Breite der Seitenwände 3, wird auf die in Fig. la vordere Seitenwand 3 aufgeklebt, und zwar etwas unterhalb von deren oberem Rand. Gemäß F i g. Ib wird nun der über dem Streifen 4 liegende Teil der beiden Seitenwande 3 um diesen Streifen 4 umgelegt, worauf gemäß Fig. Ic die Seitenwande 3 auf demselben aufgerollt werden. Schließlich werden die vorstehenden Enden des Streifens 4 auf den Wickel der Seitenwände 3 umgelegt, z. B. auf die in F i g. Id hintere Seite dieses Wickels, so daß der Streifen durch Zusammenklemmen des Wickels ein ungewolltes Wiederaufrollen desselben verhindert.F i g. la shows an already filled, roughly cuboid Bag 1, in the upper part of which there are two opposing side walls 2 in a V-shape towards the inside are folded so that the other two side walls 3 are flat on the folds of the side walls 2 or on top of each other lie. A z. B. made of plastic clamping strip 4, which is longer than the width of the side walls 3, is glued to the front side wall 3 in Fig. La, a little below the upper one Edge. According to FIG. Ib is now the part of the two side walls 3 lying above the strip 4 around the latter Strip 4 folded over, whereupon the side walls 3 are rolled up on the same as shown in FIG. Finally, the protruding ends of the strip 4 are folded onto the winding of the side walls 3, z. B. on the in F i g. I'd back this wrap, making the strip by clamping the wrap together an unintentional rewinding of the same prevented.

Diese Art des Verschließens eines Beutels ist an sich bekannt.This type of closure of a bag is known per se.

In dem Bestreben, die Verpackungsgeschwindigkeit zu erhöhen, ist nun die in Fig. 2 bis 4 schematisch dargestellte Anklebevorrichtung für den Streifen 4 geschaffen worden, mit welcher es nicht nur gelungen ist, den Anklebevorgang zu automatisieren, sondern auch die Geschwindigkeit der Klemmstreifenanbringung erheblich zu erhöhen, wozu noch weitere, später erwähnte Vorteile hinzukommen.In an effort to increase the packaging speed, that in FIGS. 2 to 4 is now schematic The sticking device shown has been created for the strip 4, with which it was not only successful is to automate the gluing process, but also the speed of the clamping strip application to be increased considerably, to which there are additional advantages mentioned later.

Die in F i g. 2 bis 4 dargestellte Anklebevorrichtung bildet einen Teil einer Verpackungsmaschine, die auch alle anderen Verpackungsoperationen, wie das Füllen des Beutels 1, das Falten von dessen oberer Partie, sowie nach dem Ankleben des Streifens 4 das Aufwickeln der Seitenwande 3 auf demselben und das Umlegen von dessen Enden besorgt. Das nur teilweise angedeutete Gestell der Anklebevorrichtung, das als Ganzes mit 5 bezeichnet ist, weist eine im Querschnitt rostartige Bahn 6 auf, auf welcher die Beutel 1 durch nicht dargestellte Mittel verschoben werden und — wenn sie sich in der in F i g. 2 und 3 gezeichneten Lage befinden — mit dem Klemmstreifen 4 versehen werden. Zwei Führungsstäbe 7, die nur in F i g. 3 angedeutet sind, halten in dieser Lage die Seitenwände 3 der oberen Partie des Beutels 1 zusammen.The in F i g. 2 to 4 shown gluing device forms part of a packaging machine, which also all other packaging operations, such as the filling of the bag 1, the folding of its upper part, as well as after the strip 4 has been glued on, the side walls 3 are wound on the same and folded over whose ends worried. The only partially indicated frame of the gluing device, which as a whole with 5 is designated, has a cross-section grate-like web 6, on which the bags 1 by not shown Funds are shifted and - if they are in the in F i g. 2 and 3 are located - with the Clamping strips 4 are provided. Two guide rods 7, which are only shown in FIG. 3 are indicated, hold in this Place the side walls 3 of the upper part of the bag 1 together.

Das Klemmstreifenmaterial 4' ist in Form eines Bandes auf einer nicht dargestellten Vorratsrolle aufgewickelt, von der es mittels zweier Vorschubrollen 8 und 9 (s. F i g. 4) abgezogen und zwischen nicht dargestellten Führungen einer Gummierrolle 10 zugeführt wird, die in einem Gummierapparat 11 vorgesehen ist. Der Ausdruck »Gummierapparat« wird hier im allgemeinen Sinn verwendet, d. h. daß in diesem Apparat jegliche Art von geeignetem Klebstoff und nicht etwa nur Gummi auf das Klemmstreifenmaterial 4' aufgebracht werden kann. Im vorliegenden Falle wird vorzugsweise ein Schmelzklebstoff verwendet, der einem Eingang 12 des Apparates 11 in Form einer Schnur 13 zugeführt wird. Im Gummierapparat 1 wird der schnurförmige Klebstoff 13 mit einer elektrischen Heizvorrichtung geschmolzen und die in der Schmelze umlaufende Rolle 10 trägt eine Klebstoffschicht auf das Streifenmaterial 4' auf, worauf eine Schere 14, deren feste Schneide mit 15 und deren bewegliche Schneide mitl6 bezeichnet ist, den Streifen 4 vom Streifenmaterial abschneidet.The clamping strip material 4 'is in the form of a tape on a supply roll (not shown) wound, from which it is withdrawn by means of two feed rollers 8 and 9 (see Fig. 4) and between not The guides shown are fed to a gumming roller 10 which is provided in a gumming apparatus 11 is. The term "gumming apparatus" is used here in the general sense; H. that in this Apply any kind of suitable adhesive and not just rubber to the clamping strip material 4 ' can be applied. In the present case, a hot melt adhesive is preferably used which is fed to an input 12 of the apparatus 11 in the form of a cord 13. In the gumming apparatus 1 is the string-like adhesive 13 melted with an electric heater and that in the melt revolving roller 10 applies a layer of adhesive to the strip material 4 ', whereupon a pair of scissors 14, their fixed cutting edge is denoted by 15 and the movable cutting edge is denoted by l6, the strip 4 of strip material cuts off.

Die beiden Enden 4" des abgeschnittenen Streifens 4 werden hierauf von zwei Greifern 17 gefaßt und längs einer zylinderförmig gewölbten Führung 18 (s. F i g. 3), die sich über einen Bogen von 90° erstreckt, in die in F i g. 3 mit 4'" bezeichnete Lage gebracht. Ein Anpreßorgan 19 preßt nun die aufeinanderliegenden Seitenwände 3 gegen die mit Klebstoff beschichtete Seite des Streifens 4'", dessen andere Seite in der Nähe des unteren Randes der Führung 18 an derselben abgestützt ist, wodurch der Streifen 4'" an der hinteren Seitenwand 3 festgeklebt wird. Nach Aufhören der Pressung des Organes 19 wird dann der Beutel 1 auf der Bahn 6 weitergeschoben und ein neuer Beutel 1 in die Anklebestellung gebracht.The two ends 4 ″ of the cut strip 4 are then gripped by two grippers 17 and lengthways a cylindrically curved guide 18 (see FIG. 3), which extends over an arc of 90 °, into which in F i g. 3 brought position marked 4 '". A pressing member 19 now presses the side walls lying on top of one another 3 against the adhesive coated side of the strip 4 '", the other side of which is near the lower edge of the guide 18 is supported on the same, whereby the strip 4 '"on the rear side wall 3 is glued in place. After the pressing of the organ 19 has ceased, the bag 1 is then on the web 6 pushed on and a new bag 1 brought into the adhesive position.

Nachfolgend sollen nun der Antrieb der Vorschubrollen 8,9 der beweglichen Schneide 16, derGreifer 17 und des Preßorganes 19 beschrieben werden. Ferner soll auch ein Antrieb des Gummierapparates 11 als Ganzes beschrieben werden, welcher so bewegt wird, daß die Gummierwalze 10 nicht dauernd mit dem Streifen 4 in Berührung ist, sondern nur auf ihrem mittleren Teil, der an die betreffende Seitenwand 3 anzukleben ist, während die Streifenendteile nicht gummiert werden.The drive of the feed rollers 8, 9 of the movable cutting edge 16, the grippers 17 and of the pressing member 19 are described. Furthermore, a drive for the gumming apparatus 11 as a whole is also intended will be described, which is moved so that the gumming roller 10 is not continuously with the strip 4 in Contact is, but only on its middle part, which is to be glued to the relevant side wall 3, while the strip end parts are not rubberized.

Als gemeinsames Antriebsorgan für die während eines Arbeitszyklus zu betätigenden, oben erwähnten Organe, dient eine Hauptwelle 20 (s. F i g. 2) auf welcher fünf Nocken Ni-N5 sitzen, die je eine nicht dargestellte Führungsnut für eine Abtastrolle R 1 bis R 5 besitzen. Die zum Antrieb der Vorschubrollen 8 und 9 dienende Rolle R 1 ist an einem Hebel H1 angebracht, der bei 21 am Gestell 5 und bei 22 an einer Zug- und Schubstange Z1 angelenkt ist, die ihrerseits an einem Kurbelzapfen 23 angelenkt ist. Der Kurbelzapfen 23 sitzt an einem Zahnradsektor 24, der um eine Achse 25 schwenkbar ist und mit einem Zahnrad 27 in Eingriff steht. Das Zahnrad 27 sitzt auf einer Eingangsachse 28 eines Übersetzungsgetriebes 29, auf dessen Ausgangsachse 30 die Vorschubrolle 8 und ein Zahnrad 31 sitzen, das über ein Zahnrad 32 die Vorschubrolle 9 antreibt In F i g. 4 fällt das Zahnrad 32 mit der Vorschubrolle 9 zusammen. Im Übersetzungsgetriebe 29 ist ein Freilauf enthalten, derart, daß sich bei der Hin- und Herschwenkung des Zahnradsegments 24 die Vorschubrollen stets nur im A main shaft 20 (see FIG. 2) on which five cams Ni-N5 sit, each having a guide groove, not shown, for a follower roller R 1 to R serves as a common drive element for the above-mentioned organs to be actuated during a work cycle 5 own. The roller R 1 used to drive the feed rollers 8 and 9 is attached to a lever H 1 which is articulated at 21 on the frame 5 and at 22 on a pull and push rod Z 1, which in turn is articulated on a crank pin 23. The crank pin 23 is seated on a gear sector 24 which is pivotable about an axis 25 and meshes with a gear 27. The gear wheel 27 sits on an input shaft 28 of a transmission gear 29, on whose output shaft 30 the feed roller 8 and a gear 31 are seated, which drives the feed roller 9 via a gear 32. 4, the gear wheel 32 coincides with the feed roller 9. The transmission gear 29 contains a freewheel so that when the gear segment 24 is pivoted back and forth, the feed rollers are always only in the

Vorwärtssinne drehen.Turn forward senses.

Die zum Antrieb der beweglichen Schneide 16 der Schere 14 dienende Rolle R 2 ist an einem Winkelhebel H2 angebracht, der bei 33 am Gestell 5 und bei 34 an einer Stange Z2 angelenkt ist, die ihrerseits bei 35 an einem um eine gestellfeste Achse 36 schwenkbaren Hebel 37 angelenkt ist, der die Schneide 16 trägt. The roller R 2 used to drive the movable cutting edge 16 of the scissors 14 is attached to an angle lever H2 , which is articulated at 33 on the frame 5 and at 34 on a rod Z2 , which in turn is at 35 on a lever pivotable about an axis 36 fixed to the frame 37 is articulated, which carries the cutting edge 16.

Zum Antrieb der Greifer 17 dient eine Rolle R 3, ein mehrfach abgewinkelter Hebel H3, der wie der Hebel H2 bei 33 am Gestell 5 angelenkt ist und der ferner bei 38 an einer Stange Z3 angelenkt ist. Die Stange Z3 ist bei 39 an einem Arm 40 angelenkt, der auf einer Achse 41 festsitzt, auf welcher zwei Arme 42 befestigt sind. Die Arme 42 sind oben mit kleinen Supporten 43 versehen, an denen die beiden Greifer 17 bei 44 angelenkt sind. Die Greifer 17 stehen unter dem Einfluß von Federn 45, die bestrebt sind, sie gegen die Führung 18 zu drücken, um sie bei der durch Verschwenkung der Hebel 42 um die Achse 41 den Streifen 4 stets an dieser Führung 18 zu halten, längs welcher er in die Lage 4'" gleitet. A roller R 3, a multiple angled lever H3, which, like the lever H2, is articulated at 33 on the frame 5 and which is also articulated at 38 on a rod Z3, is used to drive the gripper 17. The rod Z3 is articulated at 39 on an arm 40 which is fixed on an axis 41 on which two arms 42 are attached. The arms 42 are provided at the top with small supports 43 to which the two grippers 17 are articulated at 44. The grippers 17 are under the influence of springs 45 which strive to press them against the guide 18 in order to keep the strip 4 always on this guide 18 by pivoting the lever 42 about the axis 41, along which it slides into position 4 '".

Zum Antrieb des Preßorganes 19 ist eine Rolle R 4 vorhanden, die an einem Ende eines Hebels H4 angebracht ist, dessen anderes Ende bei 46 am Gestell 5 angelenkt ist. Am Hebel ΗΛ ist bei 47 eine Stange Z4 angelenkt, die bei 48 an einem Hebel 49 angelenkt ist, der um eine gestellfeste Achse 50 schwenkbar ist. Am oberen Ende des Hebels 49 ist das Preßorgan 19 bei 51 angelenkt. Dieses Preßorgan 19 weist auf seiner von der Führung 18 abgekehrten Seite eine Führungsgabel 52 auf, welche die Achse 41 umgreift und bei der Hin- und Herschwenkung des Hebels 49 auf dieser Achse 41 gleitet. Die Achse 41 selbst ist in der Fig.4 nicht dargestellt, wo nur die Lage der Mittellinie dieser Achse 41 strichpunktiert gezeichnet ist. Die Greifer 17 weisen je zwei rückwärtige Verlängerungen 17' auf, die mit der Achse 51 so zusammenarbeiten, daß bei der Anpreßbewegung des Preßorganes 19 die Greifer 17 von der Führung 18 leicht abgehoben werden, um die Enden 4" des Streifens 4 loszulassen. Eine Einstellschraube 53 gestattet, den Greifer 17 mit seiner Verlängerung 17' in bezug auf den Hebel 42 einzustellen.To drive the pressing member 19 there is a roller R 4 which is attached to one end of a lever H4 , the other end of which is hinged to the frame 5 at 46. A rod Z4 is articulated at 47 on the lever ΗΛ and is articulated at 48 on a lever 49 which can be pivoted about an axis 50 fixed to the frame. At the upper end of the lever 49, the pressing member 19 is articulated at 51. On its side facing away from the guide 18, this pressing member 19 has a guide fork 52 which engages around the axis 41 and slides on this axis 41 when the lever 49 is pivoted back and forth. The axis 41 itself is not shown in FIG. 4, where only the position of the center line of this axis 41 is drawn in dash-dotted lines. The grippers 17 each have two rear extensions 17 'which cooperate with the axis 51 in such a way that during the pressing movement of the pressing member 19 the grippers 17 are slightly lifted from the guide 18 in order to let go of the ends 4 "of the strip 4. An adjusting screw 53 allows the gripper 17 with its extension 17 'to be adjusted with respect to the lever 42.

Zur Bewegung des Gummierapparates 11 als Ganzes dient eine Rolle R 5, die an einem Ende eines Hebels H5 angelenkt ist, die andernends ebenso wie der Hebel H4 bei 46 am Gestell 5 angelenkt ist. An einem Lappen 54 des Hebels H5 ist bei 55 ein Ende einer Stange Z5 angelenkt, deren anderes Ende mit einemTo move the gumming apparatus 11 as a whole, a roller R 5 is used, which is articulated to one end of a lever H 5, which at the other end, like the lever H4, is articulated to the frame 5 at 46. On a tab 54 of the lever H5 one end of a rod Z5 is hinged at 55, the other end with a

ίο Gelenk 56 versehen ist, das in einem Schlitz 57 eines Hebels 58 verschiebbar ist. Am Hebel 58, der bei 59 am Gestell 5 schwenkbar gelagert ist, ist bei 60 ein Support 61 befestigt, der den Gummierapparat 11 und ein mit demselben fest verbundenes Zahnradgetriebe 62 trägt, das zum Antrieb der Gummierrolle 10 dient Den Eingang des im übrigen nicht im einzelnen dargestellten Zahnradgetriebes 62 bildet ein Kettenrad 63 das von einer nicht gezeichneten endlosen Kette angetrieben wird, welche die sehr kleinen Schwenkbewegungen des Gummierapparates 11 um die gestellfeste Achse 59 aufnehmen kann.ίο joint 56 is provided in a slot 57 of a Lever 58 is displaceable. A support is located at 60 on the lever 58, which is pivotably mounted on the frame 5 at 59 61 attached, which carries the gumming apparatus 11 and a gear mechanism 62 firmly connected to the same, which is used to drive the gumming roller 10 The input of the rest of the not shown in detail Gear transmission 62 forms a sprocket 63 which is driven by an endless chain, not shown which the very small pivoting movements of the gumming apparatus 11 about the axis 59 fixed to the frame can accommodate.

Es ist ersichtlich, daß bei richtiger Bemessung der beschriebenen Antriebsorgane und der die Rollen Ri-R5 aufnehmenden Nuten der Nockenscheiben Ni-N5 der Klemmstreifen 4 auf der richtigen Länge (d. h. ohne die Enden 4") gummiert und von dem Materialstreifen 4' abgeschnitten, hierauf durch die Greifer 17 längs der Führung 18 in die Anklebestellung 4'" gebracht und schließlich mittels des Preßorganes 19 am Beutel 1 angeklebt wird. Der Arbeitszyklus kann in sehr rascher Folge wiederholt werden, ohne Beschädigungen der Beutel befürchten zu müssen. Weitere Vorteile gegenüber angesteckten Klemmstreifen sind, daß der Klemmstreifen 4 am Beutel haftet und nicht mehr verschoben oder gar verloren werden kann; auch ist das Material der Klemmstreifen 4 in der Praxis billiger und gefälliger als das für durch Schlitze zu steckende Klemmstreifen.It can be seen that if the drive elements described and the grooves of the cam disks Ni-N5 receiving the rollers Ri-R5 are correctly dimensioned, the clamping strip 4 is rubberized to the correct length (ie without the ends 4 ") and then cut off from the material strip 4 ' brought by the gripper 17 along the guide 18 into the gluing position 4 '"and finally glued to the bag 1 by means of the pressing member 19. The work cycle can be repeated in very quick succession without fear of damaging the bag. Further advantages over attached clamping strips are that the clamping strip 4 adheres to the bag and can no longer be moved or even lost; also, the material of the clamping strips 4 is cheaper and more pleasing in practice than that for clamping strips to be inserted through slots.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device on a machine for the automatic filling and sealing of bags for Attach a clamping strip to each bag, with feed rollers, which in each work cycle a length of clamping strip of material exceeding the width of a side wall of the bag from a supply roll with a cutting device for cutting off a clamping strip this length of the material strip, with means for conveying the cut clamping strip next to a side wall of the bag, and with a gumming apparatus with an application roller for Applying glue to one side of the clamping strip, indicated by two grippers (17) which hold the adhesive-coated clamping strips (4) at its ends grasp it and move it transversely to its longitudinal direction along a curved guide (18) into a position (4 '") convey, in which it is immediately next to the side wall (3) of the bag (1) and in the vicinity of the top of which is located; and by a pressing member (19) which said side wall (3) on the adhesive-coated side of the other side that is supported on the guide (18) Clamping strip (4) presses so that the latter is glued to the side wall (3).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the gumming apparatus (11) of one on the frame (5) of the device pivotably mounted lever (58) is carried, which so back and forth is pivoted that one in the apparatus (11) provided, rotating and in liquid adhesive submerged gumming roller (10), during part of the feed time of the clamping strip material strip (4 ') is pressed against the latter in order to underneath the adhesive layer on the clamping strip (4) Release of its ends (4 ") to be attached.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the gumming roller (10) has a is also driven by said lever (58) carried transmission gear (62), whose Input is formed by a chain wheel (63), which in turn has a pivoting of the lever receiving endless chain is driven.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two grippers (17) under the Influence of springs (45) are striving to press them on the curved guide (18) and the are provided with extensions (17 ') which cooperate with an axis (51) on which the Pressure member (19) is mounted in such a way that upon movement of this axis (51) in the direction of the Guide (18) towards the gripper (17), release the ends (4 ") of the clamping strip (4).

5.Vorrichtung according to claim 1, characterized in that that the grippers (17) are articulated on arms (42) which are attached to an axis (41) that is swiveled back and forth by approx. 90 ° to move the gripper.

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the pivot axis (41) of the arms (42) to which the grippers (17) are articulated, one provided on the pressure element (19) Fork (52) serves as a guide when the axis (51) of the pressure element (19) is moved back and forth.

7. The device according to claim 1, characterized in that the feed rollers (8,9) via a one Free-wheel containing transmission gear (29) and one upstream of the same, back and forth pivotable gear sector (24) are driven.

8. The device according to claim 2, characterized in that the movements of the feed rollers (8, 9), the scissors (14), the gumming apparatus (11), the gripper (17) and the pressing member (19) from a main shaft (20) via cam disks (Ni- / 5), follower rollers (Ri-R5), levers (Hi-H5) and pull and push rods (ZX-ZS) .