DE3726139A1

DE3726139A1 - Device for the automatic exchange of film supply rolls

Info

Publication number: DE3726139A1
Application number: DE19873726139
Authority: DE
Inventors: Erhardt Glausch
Original assignee: Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Current assignee: Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Priority date: 1987-08-06
Filing date: 1987-08-06
Publication date: 1989-02-16

Abstract

A device for the automatic exchange of film supply rolls and for splicing the end of a first film web to the start of a second film web comprises two driven feed-in roll pairs for the two film webs and two cutting devices for severing the film webs between their supply rolls and the feed-in roll pairs. The start of the second film web may be held firmly by a gripper and led to the end of the first film web. Splicing stamps serve for joining the two film webs. During the stoppage of the feed-in roll pair allocated to the first film web, the film is removed from an accumulator and fed continuously to the processing station. The drive of the feed-in roll pairs and the actuation of the cutting devices, the gripper and the splicing points are controlled by appropriate control means.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Auswechseln von Folien-Vorratsrollen, bei der von einer ersten Rolle eine erste Folienbahn abgewickelt, konti nuierlich einer Verarbeitungsstation zugeführt und mit dem Ende dieser Folienbahn der Anfang einer auf einer zweiten Rolle aufgewickelten, zweiten Folienbahn ohne Unterbrechung der Zuführung verbindbar ist.The invention relates to a device for automatic Exchange of foil supply rolls, in the case of one first roll a first film web, continuous fed to a processing station and with the end of this film web the beginning one on one second roll wound, second film web without Interruption of the feed is connectable.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art erfolgt die Verbindung des Endes der ersten Folienbahn mit dem An fang der zweiten Folienbahn weitgehend manuell, wobei insbesondere die neue von Hand an die alte Folienbahn angelegt werden muß. Da die Rollenauswechslung bei der bekannten Vorrichtung verhältnismäßig viel Zeit bean sprucht, muß ein verhältnismäßig voluminöser Speicher vorgesehen werden.In a known device of this type, the Connection of the end of the first film web to the An catch the second film web largely manually, whereby especially the new one by hand on the old film web must be created. Since the role change at known device relatively long time bean speaks, must be a relatively voluminous memory be provided.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vor richtung so zu verbessern, daß die Verbindung des Endes der ersten mit dem Anfang der zweiten Folienbahn rasch und automatisch ausführbar ist.It is an object of the invention to provide a generic type Improve direction so that the connection of the end the first quickly with the beginning of the second film web and is automatically executable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:The object is achieved by the following features solved:

A. Two powered feed roller pairs for the first or second film web;
B. two cutting devices for cutting the films paths between their supply rolls and feed rollers mate;
C. a movable gripper to hold the beginning the second film web and lead to the end the first film web;
D. two connection stamps to connect the beginning the second film web with the one against it End of the first film web;
E. one after the feed roller pair of the first film web switched memory for a supply of film, off which the film web during this standstill Feed roller pair of the processing station can be fed continuously;
F. Control means for driving the pairs of feed rollers and for the operation of the cutting devices, the Gripper and the connecting stamp.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Aus führungsform dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of a preferred Aus management form is used in connection with the enclosed Drawing of the further explanation. Show it:

Fig. 1 eine teilweise abgebrochene Seiten ansicht einer Vorrichtung zum auto matischen Auswechseln von Folien- Vorratsrollen; Figure 1 is a partially broken side view of a device for auto matically changing film supply rolls.

Fig. 2A eine Schnittansicht entlang der Linie 2A-2A in Fig. 1; Fig. 2A is a sectional view taken along the line 2A-2A in Fig. 1;

Fig. 2B eine Schnittansicht entlang der Linie 2B-2B in Fig. 3 in gegenüber Fig. 2A verkleinertem Maßstab; FIG. 2B shows a sectional view along the line 2B-2B in FIG. 3 on a scale reduced compared to FIG. 2A;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles C in Fig. 1 und Fig. 3 is a side view of the device in the direction of arrow C in Fig. 1 and

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 in Fig. 3. Fig. 4 is a sectional view taken along the line 4-4 in Fig. 3.

Die auf der Zeichnung dargestellte Vorrichtung umfaßt ein Maschinengestell 1, an welchem in vertikaler Ausrichtung zwei Einzugswalzenpaare 2, 3, welche Walzen 4, 5 bzw. 6, 7 umfassen, drehbar gelagert sind (Fig. 1 und 2A). Parallel zu den Walzenpaaren 2, 3 sind am Maschinengestell 1 auf einem drehbaren Träger 8 (Fig. 2B und 3) eine erste und eine zweite Folien-Vorratsrolle 9, 11 ebenfalls jeweils drehbar gelagert. Wie die Fig. 3 zeigt, ist an einer über vertikale Schraubspindeln 12 höhenverstellbaren Strebe 13 parallel zum Träger 8 ein weiterer Träger 14 drehbar gelagert, von dem nach unten Schraubspindeln 15 abstehen, welche ihrerseits auf die Oberseiten der Vorratsrollen 9, 11 aufsetzbare, mit Achsstummeln versehene Platten 16 tragen. Auf diese Weise sind die Vorratsrollen 9, 11 je weils für sich drehbar an den Trägern 8, 14 gehalten, wo bei die Träger 8, 14 ihrerseits um eine in Fig. 2B mit dem Bezugszeichen 17 versehene Achse schwenkbar sind, um eine Platzvertauschung der Rollen 9, 11 herbeizuführen. (In Fig. 3 ist eine gegenüber der Grundstellung um 90° verschwenkte Position der Träger 8, 14 strichpunktiert angedeutet).The device shown in the drawing comprises a machine frame 1 , on which two pairs of feed rollers 2 , 3 , which comprise rollers 4 , 5 and 6 , 7 , are rotatably mounted in a vertical orientation ( FIGS. 1 and 2A). Parallel to the pairs of rollers 2 , 3 , a first and a second film supply roll 9 , 11 are also each rotatably mounted on the machine frame 1 on a rotatable carrier 8 ( FIGS. 2B and 3). As shown in FIG. 3, a further support 14 is rotatably mounted on a strut 13 which is vertically adjustable via vertical screw spindles 12, parallel to the support 8 , from which screw spindles 15 project downwards, which in turn can be placed on the upper sides of the supply rolls 9 , 11 with axle stubs wear provided plates 16 . In this way, the supply rolls 9 , 11 are each individually rotatably held on the carriers 8 , 14 , where the carriers 8 , 14 in turn can be pivoted about an axis provided with the reference number 17 in FIG. 2B, in order to swap the roles 9 , 11 bring about. (In FIG. 3, a position of the supports 8 , 14 which is pivoted by 90 ° relative to the basic position is indicated by dash-dotted lines).

Von der ersten Vorratsrolle 9 verläuft eine erste Folien bahn 18 zum ersten Einzugswalzenpaar 2. Eine zweite Folienbahn 19 verläuft von der zweiten Vorratsrolle 11 zum zweiten Einzugswalzenpaar 3. Im Betrieb der Vorrich tung ist das erste Einzugswalzenpaar 2 ständig angetrie ben, so daß die erste Folienbahn 18 von der Vorratsrolle 9 abgewickelt und einer Verarbeitungsstation, beispiels weise einer Verpackungsstation zugeführt wird. Das zwei te Einzugswalzenpaar 3 wird nur kurzzeitig in Betrieb ge nommen, um den Anfang der zweiten Folienbahn 19 zwischen die Walzen 6, 7 zu klemmen und dort festzuhalten. Im übrigen stehen diese Walzen während des Betriebs der Wal zen 4, 5 still (Fig. 2A). Wie die Fig. 3 zeigt, verläuft die kontinuierlich zugeführte Folienbahn 18 in der Zeich nungsebene dieser Figur und wird nach dem Durchlaufen des Einzugswalzenpaares 2 in an sich bekannter Weise zu einer Doppelfolie oder einem "Halbschlauch" gefaltet und nach oben umgelenkt, wobei die gefalteten Folienbahnhälften nunmehr in einer Ebene senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 3 liegen. Die Fig. 4 zeigt im Schnitt die gefaltete, doppelte Folienbahn.From the first supply roll 9 runs a first film web 18 to the first pair of feed rollers 2nd A second film web 19 runs from the second supply roll 11 to the second pair of feed rollers 3 . In the operation of the Vorrich device, the first pair of feed rollers 2 is continuously driven, so that the first film web 18 is unwound from the supply roll 9 and is fed to a processing station, for example a packaging station. The two te feed roller pair 3 is only briefly put into operation to clamp the beginning of the second film web 19 between the rollers 6 , 7 and hold it there. In addition, these rollers stand still during the operation of the rollers 4 , 5 ( FIG. 2A). As shown in FIG. 3, the continuously fed film web 18 runs in the drawing plane of this figure and, after passing through the pair of feed rollers 2 , is folded in a manner known per se to form a double film or a “half tube” and deflected upward, the folded film web halves now lie in a plane perpendicular to the drawing plane of FIG. 3. FIG. 4 shows the folded double sheet in the cut.

Die doppelte, halbschlauchförmige Folienbahn 18 verläuft nach der Faltung nach oben in einen Speicher 19, der zwei parallel zueinander angeordnete Reihen 21, 22 von Walzen 23 bzw. 24 umfaßt. Die Walzen 24 der oberen Reihe 22 sind drehbar am Maschinengestell 1 gelagert. Die Walzen 23 der unteren Reihe sind drehbar in einem Rahmen 25 gelagert, der an Gleitführungsstangen 26 auf- und abbeweglich ist. Die Folienbahn 18 verläuft zwischen den Walzen 23, 24 mä anderförmig hin und her, ist anschließend über mehrere Führungswalzen sowie ein weiteres, motorisch angetriebenes Abzugswalzenpaar 27 geführt und verläßt schließlich den Speicher 19 nach unten gerichtet, um einer Verpackungs station oder dergleichen zugeführt zu werden. Dort können von der Seite her in den Halbschlauch zu verpackende Gegen stände eingeführt werden, die anschließend durch ent sprechende Schweißeinrichtungen in die Folienbahn 18 ein gesiegelt werden können.After folding, the double, semi-tubular film web 18 runs upwards into a store 19 , which comprises two rows 21 , 22 of rollers 23 and 24 arranged parallel to one another. The rollers 24 of the upper row 22 are rotatably mounted on the machine frame 1 . The rollers 23 of the lower row are rotatably mounted in a frame 25 which can be moved up and down on sliding guide rods 26 . The film web 18 runs between the rollers 23 , 24 meandering back and forth, is then guided over a plurality of guide rollers and a further, motor-driven pair of take-off rollers 27 and finally leaves the memory 19 directed downwards in order to be supplied to a packaging station or the like. There can be introduced from the side into the half-tube to be packed items, which can then be sealed by appropriate welding devices in the film web 18 .

Wenn während des Auswechselns der Folien-Vorratsrollen 9, 11 die Walzen 4, 5 des ersten Einzugswalzenpaares 2 vorübergehend stillgesetzt werden, arbeitet das Abzugs walzenpaar 27 weiter, so daß die Folienbahn 18 kontinuier lich der Verarbeitungsstation zugeführt werden kann. If during the replacement of the film supply rolls 9 , 11, the rollers 4 , 5 of the first pair of feed rollers 2 are temporarily stopped, the take-off roller pair 27 continues to work, so that the film web 18 can be fed continuously to the processing station.

Während des Abziehens der Folienbahn 18 aus dem Speicher 19 wird der zwischen den Walzenreihen 21, 22 vorhandene Folienvorrat aufgebraucht, wobei der Rahmen 25 an den Gleitführungsstangen 26 nach oben gleitet und der mä anderförmig gespeicherte Folienvorrat allmählich ver ringert wird. Nach erneuter Inbetriebnahme des ersten Einzugswalzenpaares 2 können diese mit höherer als Nor malgeschwindigkeit angetrieben werden, um den verbrauch ten Vorrat an Folienbahn im Speicher 19 wieder aufzufül len, so daß der Rahmen 25 in Fig. 3 wieder eine definierte, untere Position einnimmt.While pulling the film web 18 out of the memory 19 , the film supply present between the rows of rollers 21 , 22 is used up, the frame 25 sliding upwards on the slide guide rods 26 and the meandering stored film supply being gradually reduced. After restarting the first pair of feed rollers 2 , these can be driven at a higher speed than normal in order to replenish the consumption of film web in memory 19 , so that frame 25 in FIG. 3 again assumes a defined lower position.

Nachstehend wird die eigentliche Folienbahn-Wechselein richtung beschrieben.The actual film web change will be shown below direction described.

Wie am besten Fig. 2A zeigt, ist der ersten Folienbahn 18 eine erste Schneideinrichtung 31 zum Durchtrennen der Folienbahn zwischen der Vorratsrolle 9 und dem Einzugs walzenpaar 2 zugeordnet. Die Schneideinrichtung 31 um faßt ein Messer 32 (vgl. auch Fig. 1), welches an einem abgewinkelten Träger 33 seitlich abstehend befestigt ist. Der Träger 33 ist mit einem über Rollen 34 geführten end losen Stahlband 35 verbunden. Eine der Rollen 34 ist (in nicht dargestellter Weise) motorisch angetrieben, so daß das zunächst unterhalb des unteren Randes der Folienbahn 18 liegende Messer 32 von unten nach oben verschoben wer den kann und hierdurch die Folienbahn 18 quer durchtrennt. Nach dem Durchtrennen kann das Messer 32 wieder in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurückgebracht werden. Wie dargestellt, ist das Stahlband 35 in einer senkrechten Stütze 36 des Maschinengestells 1 geführt, die zum Durchtritt des gewinkelten Trägers 33 mit einem Längs schlitz 37 versehen ist (Fig. 2A).As best shown in FIG. 2A, the first film web 18 is assigned a first cutting device 31 for severing the film web between the supply roll 9 and the feed roller pair 2 . The cutting device 31 comprises a knife 32 (cf. also FIG. 1), which is attached to an angled support 33 projecting laterally. The carrier 33 is connected to a guided by rollers 34 end loose steel strip 35 . One of the rollers 34 is (in a manner not shown) driven by a motor, so that the knife 32, which is initially below the lower edge of the film web 18 , is displaced from the bottom upward and can thereby sever the film web 18 transversely. After cutting, the knife 32 can be returned to its starting position according to FIG. 1. As illustrated, the steel strip is guided in a vertical support 36 of the machine frame 1 35, the slit for the passage of the angled bracket 33 with a longitudinal 37 is provided (Fig. 2A).

Der zweiten Folienbahn 19 ist eine zweite Schneidein richtung 38 zugeordnet, die in genau der gleichen Weise aufgebaut ist und in genau der gleichen Weise wirkt, wie die erste Schneideinrichtung 31. Einander entsprechende Teile der Einrichtungen 31 und 38 sind in Fig. 2A mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Wenn das Messer 32 der zweiten Schneideinrichtung 38 vertikal bewegt wird, wird die zweite Folienbahn 19 quer durchtrennt.The second film web 19 is assigned a second cutting device 38 , which is constructed in exactly the same way and acts in exactly the same way as the first cutting device 31 . Corresponding parts of the devices 31 and 38 are provided with the same reference symbols in FIG. 2A. When the knife 32 of the second cutting device 38 is moved vertically, the second film web 19 is cut transversely.

Der zweiten Folienbahn 19 ist weiterhin ein beweglicher Greifer 41 zum Festhalten des Anfangs dieser Bahn und Heranführen an das Ende der ersten Folienbahn 18 zugeord net. Der Greifer 41 umfaßt einen Druckmittelzylinder 42, dessen Kolbenstange 43 bei entsprechender Betätigung des Zylinders hin- und herverschieblich ist. Die Kolbenstange 43 trägt an ihrem freien Ende ein Gestänge 44, an dem eine quer und parallel zur Folienbahn 19 verlaufende Leiste 45 (vgl. auch Fig. 1) befestigt ist. Von der Leiste 45 stehen seitlich zur Folienbahn 19 hin Spitzen ab. Wenn die Leiste 45 mit den Spitzen 46 durch Betätigung des Druckmittel zylinders 42 zur Folienbahn 19 hin verschoben wird, durch dringen die Spitzen 46 die zwischen dem zweiten Einzugs walzenpaar 3 und der Vorratsrolle 11 ausgespannte Folien bahn 19. The second film web 19 is also a movable gripper 41 for holding the beginning of this web and leading to the end of the first film web 18 net. The gripper 41 comprises a pressure medium cylinder 42 , the piston rod 43 of which can be pushed back and forth when the cylinder is actuated accordingly. The piston rod 43 carries at its free end a linkage 44 to which a strip 45 (see also FIG. 1) which runs transversely and parallel to the film web 19 is fastened. Peaks protrude laterally from the strip 45 towards the film web 19 . If the strip 45 with the tips 46 is moved by actuating the pressure medium cylinder 42 to the film web 19 , penetrate the tips 46 through the roller pair between the second feeder 3 and the supply roll 11 stretched film web 19th

Schließlich ist im Bereich der ersten Folienbahn 18 ein orstfester Verbindungsstempel in Gestalt eines Schweiß backens 47 vorgesehen, dem ein verschieblicher Ver bindungsstempel in Gestalt eines weiteren Schweißbackens 48 zugeordnet ist. Der Schweißbacken 48 ist über ein Zwischenstück 49 mit der Kolbenstange 51 eines Druck mittelzylinders 52 verbunden, so daß bei entsprechender Betätigung des Zylinders 52 der Schweißbacken 48 an den Schweißbacken 47 angelegt werden kann. Wie dargestellt, ist der für die Betätigung der Spitzen 46 vorgesehene Druckmittelzylinder 42 mittels eines Trägers 53 am Zwi schenstück 49 befestigt, so daß beim Vorschieben des Schweißbackens 48 auch die Leiste 45 mit den Spitzen 46 vorgeschoben wird.Finally, in the area of the first film web 18, a stationary connecting stamp in the form of a welding jaw 47 is provided, to which a movable connecting stamp is assigned in the form of a further welding jaw 48 . The welding jaws 48 is connected via an intermediate piece 49 to the piston rod 51 of a pressure medium cylinder 52 , so that the welding jaws 48 can be applied to the welding jaws 47 when the cylinder 52 is actuated accordingly. As shown, the pressure medium cylinder 42 provided for the actuation of the tips 46 is fastened to the intermediate piece 49 by means of a carrier 53 , so that the bar 45 with the tips 46 is also advanced when the welding jaw 48 is advanced.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Verbin dungsstempel als Schweißbacken 47, 48 vorgesehen. Bei anderen Ausführungsformen können statt dieser Schweiß backen auch Leimstempel vorgesehen werden, beispielswei se dann, wenn die Folienbahnen 18, 19 aus Papier oder dergleichen bestehen.In the illustrated embodiment, the connec tion stamps are provided as welding jaws 47 , 48 . In other embodiments, glue stamps can also be provided instead of this welding bake, for example when the film webs 18 , 19 consist of paper or the like.

Die einzelnen Glieder der beschriebenen Vorrichtung, also insbesondere die Einzugswalzenpaare 2, 3, die Schneid einrichtungen 31, 38, der Greifer 41 und die Schweißbacken 47, 48 werden mit Hilfe an sich bekannter Steuermittel be tätigt und geschaltet. Diese Steuermittel, die dem Fach mann geläufig sind, sind in Fig. 1 und 3 durch einen Steuer kasten 56 mit Schaltknöpfen 57 symbolisch angedeutet. The individual members of the device described, in particular the pairs of feed rollers 2 , 3 , the cutting devices 31 , 38 , the gripper 41 and the welding jaws 47 , 48 are actuated and switched using control means known per se. These control means, which are familiar to the specialist, are symbolically indicated in Fig. 1 and 3 by a control box 56 with buttons 57 .

Die beschriebene Anordnung funktioniert in folgender Weise:The arrangement described works in the following Wise:

Wenn die erste Vorratsrolle 9 für die erste Folienbahn 18 nahezu aufgebraucht ist, was durch entsprechende Tast mittel, z. B. Lichtschranken, automatisch abgefühlt wer den kann, wird das erste Einzugswalzenpaar 2 stillgesetzt. Die weitere Zuführung der (gefalteten) Folienbahn 18 zur Verarbeitungsstation erfolgt dann aus dem Speicher 19. Nach Stillsetzung des ersten Einzugswalzenpaares 2 wird die erste Schneideinrichtung 31 betätigt, so daß die Folien bahn 18 durchtrennt wird und ein Ende 61 der Folienbahn vor dem Walzenpaar 2 im Bereich des ortsfesten Schweißbackens 47 verbleibt. Der restliche, noch mit der Vorratsrolle 9 verbundene Teil der Folienbahn 18 wird außer Weges gebracht. Der Anfang der zweiten Folienbahn 19 war vorher durch kurz zeitige Betätigung des zweiten Einzugswalzenpaares 3 zwi schen dessen Walzen 6, 7 eingeführt worden, so daß die Folienbahn zwischen diesem Einzugswalzenpaar 3 und der Vorratsrolle 11 gespannt verläuft. Durch Betätigung des Druckmittelzylinders 42 werden die Spitzen 46 vorgeschoben, so daß sie die gespannte Folienbahn 19 durchdringen. An schließend wird durch Betätigung der Schneideinrichtung 38 die Folienbahn 19 durchtrennt, wobei ein freier Folienan fang 62 zwischen dem Messer 32 und den Spitzen 46 bereit gestellt wird. Nunmehr werden durch Betätigung des Zylin ders 52 der Schweißbacken 48, die Spitzen 46 und mit diesen der Anfang 62 der Folienbahn 19 zum Ende 61 der Folienbahn 18 hin bewegt. Durch kurzzeitiges Einschalten der Schweiß backen 47, 48 wird das Ende 61 der ersten Folienbahn 18 mit dem Anfang 62 der zweiten Folienbahn 19 verschweißt. Anschließend werden durch Betätigung der Zylinder 42 und 52 die Schweißbacken und die Spitzen 46 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Hierauf kann durch Wie dereinschalten des ersten Einzugswalzenpaares 2 die Zu führung der Folie zur Verarbeitungsstation wieder aufge nommen werden, wobei nunmehr die Folienbahn 19 von der Vorratsrolle 11 zugeführt wird. Durch Verschwenken des die Vorratsrollen 9, 11 abstützenden Trägers 8 kann die Vorratsrolle 11 in die bisherige Position der Vorratsrolle 9 gebracht werden. Die aufgebrauchte Vorratsrolle 9 kann nunmehr durch eine frische Vorratsrolle ersetzt werden.When the first supply roll 9 for the first film web 18 is almost used up, which by appropriate tact medium, z. B. light barriers, automatically sensed who can, the first pair of feed rollers 2 is stopped. The (folded) film web 18 is then fed further to the processing station from the memory 19 . After stopping the first pair of feed rollers 2 , the first cutting device 31 is actuated so that the film web 18 is severed and one end 61 of the film web remains in front of the pair of rollers 2 in the region of the stationary welding jaw 47 . The remaining part of the film web 18 still connected to the supply roll 9 is moved out of the way. The beginning of the second film web 19 was previously introduced by briefly actuating the second pair of feed rollers 3 between its rollers 6 , 7 , so that the web of film runs tensioned between this pair of feed rollers 3 and the supply roll 11 . By actuating the pressure medium cylinder 42 , the tips 46 are advanced so that they penetrate the tensioned film web 19 . At closing, the film web 19 is cut by actuating the cutting device 38 , a free film start 62 being provided between the knife 32 and the tips 46 . Now, by actuating the cylinder 52, the welding jaws 48 , the tips 46 and with these the beginning 62 of the film web 19 are moved towards the end 61 of the film web 18 . By briefly switching on the welding jaws 47 , 48 , the end 61 of the first film web 18 is welded to the beginning 62 of the second film web 19 . Then, by actuating cylinders 42 and 52, the welding jaws and tips 46 are returned to their starting position. Thereupon, by switching on the first pair of feed rollers 2, the film can be taken to the processing station again, with the film web 19 now being fed from the supply roll 11 . By swiveling the carrier 8 supporting the supply rolls 9 , 11 , the supply roll 11 can be brought into the previous position of the supply roll 9 . The used up supply roll 9 can now be replaced by a fresh supply roll.

Nach Entnahme des noch zwischen den Walzen 6, 7 des zwei ten Einzugswalzenpaars 3 verbliebenen Teilstücks der Folienbahn 19 kann nunmehr der Anfang der frischen Vor ratsrolle durch kurzzeitige Betätigung dieses Einzugs walzenpaares 3 zwischen die Walzen 6, 7 gebracht und dort für einen erneuten Vorratsrollenwechsel bereitgehalten werden.After removing the still remaining between the rollers 6, 7 of the two-th feed roller pair 3 portion of the film web 19 of the top can now fresh will supply roll by brief actuation of said feed roller pair 3 between the rollers 6, brought 7 and kept there for a new supply roll exchange Before .

Claims

1. Device for the automatic replacement of film supply rolls, in which a first film web is unwound from a first roll, continuously fed to a processing station and the end of this film web can be connected to the start of a second film web wound on a second roll without interrupting the feed , characterized by the following features:

A. Two driven feed roller pairs ( 2 , 3 ) for the first and second film web ( 18 , 19 );
B. two cutting devices ( 31 , 38 ) for severing the film webs between their supply rolls ( 9 , 11 ) and pairs of feed rollers;
C. a movable gripper ( 45 , 46 ) for holding the start ( 62 ) of the second film web and bringing it to the end ( 61 ) of the first film web;
D. two connecting stamps ( 47 , 48 ) for connecting the start of the second film web with the end of the first film web lying against it;
E. one of the feed roller pair ( 2 ) of the first film web ( 18 ) downstream memory ( 19 ) for a supply of film, from which the film web during the standstill of this pair of feed rollers of the processing station can continue to be fed and
F. control means ( 56 , 57 ) for driving the feed roller pairs and for actuating the cutting device, the gripper and the connecting stamp.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pair of feed rollers ( 3 ) for the second film web ( 19 ) is only temporarily driven and the film web ( 19 ) moves in over a limited distance.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting devices ( 31 , 38 ) comprise knives ( 32 ) which are arranged on a sliding guide ( 35 , 36 ) and are movable by drive means transversely to the film webs ( 18 , 19 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the gripper ( 41 ) has a bar ( 45 ) with laterally projecting, the film web ( 19 ) penetrating tips ( 46 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that the connecting stamps are formed as welding jaws ( 47 , 48 ).

6. The device according to claim 1, characterized in that the memory ( 19 ) comprises two rows ( 21 , 22 ) of rollers ( 23 , 24 ), between which the film web ( 18 ) is meandered back and forth, and that a row ( 21 ) is movable relative to the other (22).

7. The device according to claim 1, characterized in that the supply rolls ( 9 , 11 ) are arranged interchangeably on a rotatable carrier ( 8 ).