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Publication number: DET0005733MA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 9. Februar 1952 Bekanmtgemacht am 21. Juni 1956Registration date: February 9, 1952. Made famous on June 21, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung betrifft einen Heftkopf für Drahtheftmaschinen mit selbsttätiger Klarrimerbildung zum Zusammenheften mehrerer Blattlagen aus Papier, Kunststoffolie od. dgl. mit einer außerhalb der Bahn des Schlagstempels angeordneten Biegeeinrichtung und einer die gebogene Klammer in die Bahn des Schlagstempels fördernden Zuführungsvorrichtung, die so angetrieben sind, daß während des Einschlages der fertigen Klammer die nächste Klammer gebildet wird.The invention relates to a stitching head for wire stitching machines with automatic clear bucket formation for stapling together several sheets of paper, plastic film or the like with one outside the path of the punch arranged bending device and a bent bracket in the Path of the punch conveying feed device, which are driven so that during the impact of the finished bracket the next bracket is formed.

Es ist bereits ein Heftkopf bekannt, bei dem die 15nden eines von einem fortlaufenden Draht abgeschnittenen, vor eine Matrize geführten Drahtstückes durch umlaufende Scheiben um die Matrize herumgebogen werden. Die fertige Klammer befindet sich dann in einer Führungsrinne und wird durch Platten in geradliniger Bewegung in einen Führungskanal gehoben. Dieser und die Matrize sind in einem hin und her gehenden. Schlitten! angeordnet, der auf die zu verbindenden Teile drückt und einen Schlagstempel führt, mittels dessen die Klammer eingeschlagen wird. Der Schlitten bewirkt beim Vorwärtsgang die Freigabe der Matrize durch die Platten, und noch beim Vorwärtsgang des Schlittens, der die Matrize trägt, wird ein neues Drahtstück vor die Matrize geschoben und dessen Enden durch die umlaufenden Scheiben umgelegt. Die das Biegen der Drahtklammer bewirkenden Scheiben führen also eine rotierende Bewegung aus, während der das Einschlagen der Drahtklammer bewirkende Schlagstempel und die Matrize eine geradlinige, hin und her gehende Bewegung aus-A stapling head is already known in which the ends of a stapling head cut from a continuous wire, A piece of wire guided in front of a die by rotating discs around the die be bent around. The finished clip is then located in a guide trough and is lifted by plates in a straight line into a guide channel. This one and the die are in a going back and forth. Sleds! arranged, which presses on the parts to be connected and leads a punch, by means of which the Bracket is driven in. When moving forward, the slide releases the die through the plates, and while the carriage carrying the die is moving forward, a new one is created Piece of wire pushed in front of the die and its ends folded over by the rotating discs. The disks that cause the wire clamp to bend thus perform a rotating movement, while the punch and the die causing the hammering in of the wire clip straight, back and forth movement

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führen. Die Platten, die die Drahtklammer in den Führungskanal heben, führen eine durch einen Klinkenmechanismus gesteuerte Bewegung aus, deren Resultante eine geradlinige Bewegung recht winklig zu derjenigen des Schlagstempels und der Matrize ist. Inwieweit die Klammer bei ihrer Überführung von der Führungsrinne, in der sie nach der Bildung liegt, in den Führungskanal von führenden Teilen umgeben ist und wie die Überführung gesichert ist, wenn die Schenkel etwa nicht ganz genau ausgerichtet sind, ist nicht bekannt.to lead. The plates that lift the wire clip into the guide channel run one through one Ratchet mechanism controlled movement, the resultant of which is a straight movement at right angles to that of the punch and the die. To what extent the bracket in their transfer from the guide channel in which it lies after formation into the guide channel of leading Share is surrounded and how the overpass is secured when the legs are not exactly accurate are not known.

Bei einem anderen bekannten Drahtheftkopf biegen Biegestempel den vor der Matrize befindlichen Draht zur Klammer. Die Matrize wird beiseiite geschoben, und auf kreisbogenförmigen Bahnen in einander entgegengesetzten Richtungen bewegte Schlagstempel schlagen die Klammer ein, die dabei in einem allseitig, unter anderem durch die Matrize geschlossenen Kanal bewegt wird. Während der Vorwärtsbewegung der Klammer wird ein neues Drahtstück vor die beiseite geschobene Matrize geschoben, die es vor Beginn der Tätigkeit der Biegestempel in die Biegestellung bringt. Abgesehen von den Schlagstempeln, die eine kreisbogenförmige Bewegung deshalb ausführen, /weil es sich um eine Eckendrahtheftmaschine handelt, führen die mit der Klammer unmittelbar in Berührung kommenden Teile nur geradlinige Bewegungen aus, wodurch es notwendig ist, daß die Matrize ausweichen muß, also eine quer zur Hauptbewegungsrichtüng gerichtete Bewegung ausführen muß. Infolge dieser Bewegungen der Teile bereitet es Schwierigkeiten, während des Einschiagens einer Klammer schon wieder die nächste zu bilden. Deshalb wird bei dieser bekannten Vorrichtung die Klammer nicht ' von eimer Bahn in eine andere übergeführt, sondern es wird nur der noch nicht gebogene Draht von einer Ebene in eine andere übergeführt.In another known wire stitching head, bending punches bend the punch located in front of the die Wire to the bracket. The die is pushed aside and on circular paths Punches moved in opposite directions knock in the staple is moved in a channel that is closed on all sides, including through the die. During the Moving the clamp forward, a new piece of wire is pushed in front of the die, which has been pushed aside, which it brings the bending punch into the bending position before the start of the activity. Apart from the punches, which execute a circular arc-shaped movement because / because it is a Corner wire stitching machine acts, lead those coming into direct contact with the staple Distribute only straight movements, which means that the die must give way must, so must execute a movement directed transversely to the main direction of movement. As a result of this Movement of the parts causes difficulties, even while a clamp is being driven in again to form the next. Therefore, in this known device, the bracket is not 'is transferred from one lane to another, but only the wire, which has not yet been bent, is transferred from transferred from one level to another.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einenThe invention has for its object to be a

40. Heftkopf für eine Drahtheftmaschine mit selbsttätiger Klammerbildung zu schaffen, der' eine gedrungene Bauart aufweist und mit dem eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erzielt werden kann. Der Grundgedanke der Erfindung ist, daß alle an der40. Stapling head for a wire stitching machine with automatic To create brackets, which 'has a compact design and with which a high Working speed can be achieved. The basic idea of the invention is that all of the

4-5 Klammerbildung und¹ an dem Einschlagen der Klammer unmittelbar beteiligten Teile sich auf kreisbogenförmigen Bahnen bewegen und gegenseitig führen und daß diese Teile Rinnen und einen Kanal bilden, und die Ausbildung der Teile und deren Bewegung zueinander so gewählt sind, daß die in der Rinne gebildete Klammer zwangläufig nicht nur in den Kanal übergeführt wird, in dem sie von dem Schlagstempel erfaßt wird, sondern daß bei dieser Überführung auch noch, soweit notwendig, die endgültige, genaue Ausrichtung der Klammerschenkel erfolgt.4-5 Clamp formation and ¹ parts directly involved in striking the clamp move on circular arc-shaped paths and lead each other and that these parts form grooves and a channel, and the formation of the parts and their movement to one another are chosen so that the in the groove formed clip is inevitably transferred not only into the channel in which it is detected by the punch, but that with this transfer also, if necessary, the final, precise alignment of the clip legs takes place.

Demgemäß ist der Heftkopf nach der Erfindung so ausgebildet, daß der Schlagstempel, die Biegeeinrichtung und die Zuführungsvorrichtung in einem um eine Antriebswelle oszillierenden, mit einer Preßfläche versehenen Tragkörper angeordnet sind, in dem die Biegematrize fest und die Zuführungsvorrichtung etwa radial verschiebbar sowie die Biege- und Schlagstempel in festem Abstand zueinander in kreisbogenförmigen Bahnen gleitbar gelagert sind, und daß für den Schlagstempel zwischen der Biegematrize und dem Tragkörper ein die Klammer aufnehmender Führungskanal gebildet ist, der sich nach der Klammerbiegestelle hin nach Maßgabe ,zum Aufrichten der Klammerschenkel beim Überführen der Klammer von der Klammerbiegestelle: in den Führungskanal dienender Schrägflächen erweitert und in den die mit einer Steuerfläche versehene Stirnseite der Zuführungsvorrichtung unter Einwirkung einer Feder bei zurückgeschwenktem Schlagstempel an der Klammerbiegestelle hineinragt, derart, daß in der Einschlagstellung des Schlagstempels die Zuführungsvorrichtung durch Vermittlung der Steuerfläche zurückgedrückt ist und daß durch die nachlaufenden Biegestempel ein von der Zuführungsvorrichtung gehaltenes Drahtende zu einer Klammer gebogen wird.Accordingly, the stapling head according to the invention is designed so that the punch, the bending device and the feed device in an oscillating about a drive shaft with a pressing surface provided support body are arranged in which the bending die fixed and the feed device approximately radially displaceable as well as the bending and punching punches at a fixed distance are slidably mounted to each other in circular arc-shaped paths, and that for the punch formed between the bending die and the support body, a guide channel receiving the bracket is that, according to the staple, after the staple bending point, for erecting the staple legs When transferring the clamp from the clamp bending point: inclined surfaces serving in the guide channel expanded and in which the end face of the feed device provided with a control surface under the action of a spring with the punch pivoted back at the clamp bending point protrudes in such a way that in the impact position of the punch the feed device is pushed back by mediating the control surface and that by the trailing punch a wire end held by the feeder is bent into a clamp.

Durch diese Ausbildung ergibt sich ein in seinen Umrissen einfacher Heftkopf von gedrungener Bauart mit ausgeglichenen, einfach zu steuernden Bewegungen, dessen Teile wegen der Art des Zusammenwirkens weniger dem Verschleiß unterworfen sind als diejenigen bekannter Heftköpfe. Selbst bei Abnutzung der Biegestempel ist Gewähr dafür geboten, daß die Klammerschenkel so ausgerichtet sind, daß sie genau auf die Ambo-ßnut treffen. Die einzige, nicht kreisbogenförmige Bewegung eines mit der Drahtklammer unmittelbar in Berührung kommenden Teiles ist die etwa radiale Bewegung der Zuführungsvorrichtung, die aber nicht durch einen besonderen Mechanismus gesteuert werden muß, sondern .federnd gelagert ist und lediglich zeitweise von dem Schlagstempel verdrängt wird und außerdem keine wesentlichen Kräfte aufzunehmen hat. Die praktische Verwendung des Heftkopfes gemäß der Erfindung hat ergeben, daß mit ihm bis zu etwa 500 Heftungen in der Minute ausgeführt werden können.This training results in a stapling head that is simple in outline and compact Design with balanced, easy-to-control movements, the parts of which are due to the type of cooperation are less subject to wear than those of known stapling heads. Even if the punch is worn, there is a guarantee that the clamp legs are aligned so that they hit the anvil groove exactly. The only one not in the shape of a circular arc The movement of a part that comes into direct contact with the wire clip is approximately radial Movement of the feeding device, which is not controlled by a special mechanism must be, but .federnd is stored and only temporarily displaced by the punch and also does not have to absorb any significant forces. The practical use of the stitching head according to the invention has shown that with it up to about 500 staples in the minute can be executed.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung der Erfindung an Hand der Zeichnungen hervor, die in verschiedenen Maßstäben ein Ausführungsbeispiel für einen Heftkopf gemäß der Erfindung erläutern. Es zeigt Fig. ι eine Gesamtansicht des Heftkopfes,Further features of the invention emerge from the following description of the invention Hand of drawings made in different Scales explain an embodiment of a stapling head according to the invention. It shows Fig. Ι an overall view of the stapling head,

Fig. 2 als Beispiel· das Schaubild eines mittels einer besonders abgebildeten Drahtklammer zu schließenden Beutels, .Fig. 2 as an example · the diagram of a by means of a specially shown wire clip to closing bag,.

Fig. 3 das Schaubild auseinandergezogener Teile des Tragkörpers des Heftkopfes,3 shows the diagram of exploded parts of the support body of the stapling head,

Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellten Teile in zusammengesetzter Stellung und in einer anderen Arbeitsstellung einzelner Teile, ^: Fig. 5 bis 7 teilweise den Tragkörper und den Stempelträger des Heftkopfes in drei verschiedenen Stellungen des Stempelträgers im Verhältnis zum Tragkörper,4 shows the parts shown in FIG. 3 in the assembled position and in a different working position of individual parts ^: FIGS. 5 to 7 partially show the support body and the punch carrier of the stapling head in three different positions of the punch carrier in relation to the carrier body,

Fig. 8 einen Schnitt durch den Tragkörper nach ■ der Linie 8-8 der Fig. 5,8 shows a section through the support body according to ■ the line 8-8 of Fig. 5,

Fig. 9 die im Tragkörper gelagerte Zuführungsvorrichtung für den Draht und die Drahtklammer, · . ■ . - , ^: :;9 shows the feed device for the wire and the wire clip, which is mounted in the support body. ■. ^-,::;

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Fig. ίο die an dem Stempelträger angeordneten Stempel,Fig. Ίο those arranged on the stamp carrier Rubber stamp,

Fig. Ii eine Draufsicht auf die Stempel,
Fig. 12 eine teilweise geschnittene Innenansicht der Klammerführung in radialer Richtung nach der Achse des Heftkopfes hin gesehen,Fig. Ii a plan view of the stamp,
12 shows a partially sectioned interior view of the staple guide seen in the radial direction towards the axis of the stapling head,

Fig. 13 bis 15 Ansichten des Heftkopfes in verschiedenen Arbeitsstadien,13 to 15 are various views of the stapling head Work stages,

Fig. 16 eine Draufsicht auf den Heftkopf,16 is a plan view of the stapling head,

Fig. 17 eine Ansicht des Ambosses des Heftkopfes und seiner Steuerung von unten gesehen.17 is a view of the anvil of the stapling head and its control, seen from below.

Im einzelnen ist der Heftkopf wie folgt ausgegebildet: Auf einer an einem Maschinenrahmen 15 (Fig. 17) mittels eines Lagers 51 gelagerten Antriebswelle 52 ist ein Tragkörper 53 (Fig. 1) oszillierend drehbar angeordnet, der von einem fest auf der Welle 52 angeordneten Stempelträger 54 um die Welle 52 geschwenkt wird. Der Tragkörper 53 trägt an einem Arm 53' eine Klammerführung, die aus fest mit dem Arm 53' verbundenen äußeren Wangen 53" und einer vorzugsweise auswechselbar an dem Arm 53' angeordneten Biegematrize 55 besteht. Die aus den Teilen 53" und 55 bestehende Klammerführung, die einen Führungskanal 56 bildet, legt sich am Ende der Schwenkung, die der Tragkörper 53 vollführt, mit ihrer als Preßfläche dienenden Stirnseite gegen den Amboß 57, wobei der Verschlußfalz des z. B. mittels eines Transportrades zugeführten Beutels 99 z\vischen den Amboß 57 und die' Preßfläche der Teile 53" und 55 gelegt wird.In detail, the stapling head is designed as follows: On one on a machine frame 15 (Fig. 17) by means of a bearing 51 mounted drive shaft 52, a support body 53 (Fig. 1) is arranged so as to be rotatable in an oscillating manner, which is fixed by a The punch carrier 54 arranged on the shaft 52 is pivoted about the shaft 52. The support body 53 carries a bracket guide on an arm 53 ', the outer brackets fixedly connected to the arm 53' Cheeks 53 ″ and a bending die 55, which is preferably arranged exchangeably on the arm 53 ′. The bracket guide consisting of parts 53 "and 55, which forms a guide channel 56, lies at the end of the pivoting that the support body 53 performs, with her as a pressing surface serving end face against the anvil 57, wherein the locking fold of the z. B. by means of a transport wheel supplied bag 99 z \ v between the anvil 57 and the 'pressing surface of the parts 53 "and 55 placed will.

An dem Arm 53' ist eine Zuführungsvorrichtung 58 für den Draht 61 entgegen der Wirkung einer Feder 59 etwa radial verschiebbar gelagert. Diese Zuführungsvorrichtung 58 weist an ihrer Stirnseite eine Ausnehmung 37, 40 auf, in der der parallel zur Welle 52 zugeführte Draht 61 liegt, aus dem die Klammern 69 gebildet werden. An der Stirnseite der Zuführungsvorrichtung 58 ist eine in der Schwenkrichtung nach außen verlaufende Nase 62 vorgesehen.On the arm 53 'is a feed device 58 for the wire 61 against the action of a Spring 59 mounted approximately radially displaceable. This feed device 58 has on its end face a recess 37, 40 in which the wire 61 fed in parallel to the shaft 52 lies, from which the Brackets 69 are formed. At the end of the feed device 58 is one in the Pivoting direction outwardly extending nose 62 is provided.

Der Stempelträger 54 trägt zwei parallel nebeneinander angeordnete Biegestempel 64, 64', die mit ihrer Innenseite an dem Teil 58' der Zuführungsvorrichtung 58 entlang laufen, sobald sie bei ihrer Schwenkbewegung den Teil 58' einholen, und im weiteren Verlauf ihrer Schwenkung mit an ihrer Innenseite vorgesehenen Nuten 38 an der Biegematrize¹55 vorgesehene, ebenfalls kreisbogenförmig gekrümmte Leisten 39 umfassen.The punch carrier 54 carries two bending punches 64, 64 'arranged parallel next to one another, the inside of which runs along the part 58' of the feed device 58 as soon as they catch up with the part 58 'during their pivoting movement, and in the further course of their pivoting along their inside grooves 38 provided on the bending die ¹ 55 also comprise strips 39 which are also curved in the shape of a circular arc.

Wenn die Biegestempel 64, 64' entlang des vorderen Teiles 58' der Zuführungsvorrichtung 58 geschwenkt werden, erfassen sie das in der Ausnehmung 37, 40 liegende Drahtende 61, das von einem fortlaufenden Draht mittels des einen als Messer wirkenden Biegestempels 64' abgeschnitten worden . ist. Dieses Abschneiden erfolgt, indem der Biegestempel 64' sich an einer ortsfest angeordneten Gegenschneidfläche 66 entlang bewegt, die an einem.When the bending punches 64, 64 'pivoted along the front part 58' of the feed device 58 are, they detect the lying in the recess 37, 40 wire end 61, which is from a Continuous wire has been cut off by means of a bending punch 64 'acting as a knife . is. This cutting takes place in that the bending punch 64 'is positioned on a stationary counter-cutting surface 66 moves along that on a.

Teil 67 sitzt, der mit dem Tragkörper 53 fest verbunden ist.Part 67 is seated, which is firmly connected to the support body 53 is.

. . Bei dieser Bewegung der Biegestempel 64, 64' wird das in der Ausnehmung 37, 40 sitzende Drahtende 61 an der abgeschrägten Stirnfläche 40 des Teiles 58' und an der Steuerfläche 62' der Nase 62 entlang geführt, wobei sich die Zuführungsvorrichtung 58 entgegen der Wirkung der Feder 59 etwa radial nach innen verschiebt, da das Drahtende 61 selbst nicht radial nach auswärts sich bewegen kann, weil der Führungskanal 56 durch die Leisten 72 des später zu erläuternden Schlagstempels 71 ausgefüllt ist. ■ .. . During this movement of the bending punches 64, 64 ', the wire end seated in the recess 37, 40 becomes 61 on the beveled end face 40 of the part 58 'and on the control surface 62' of the nose 62 guided along, the feed device 58 counter to the action of the spring 59 approximately moves radially inward, since the wire end 61 itself does not move radially outward can because the guide channel 56 through the strips 72 of the punch 71 to be explained later is filled out. ■.

Sobald das Drahtende 61 auf die Unterfläche 55' der Biegematrize 55 auf trifft, befindet er sich oberhalb einer .Stufenfläche 62" der Nase 62, so daß die Zuführungsvorrichtung 58 unter der Wirkung der Feder 59 sich wieder radial nach außen bewegen kann und das Drahtende 61 nunmehr zwischen der Stufenfläche 62" der Nase 62 und der Unterfläche 55'der Biegematrize 55 sich befindet.As soon as the wire end 61 hits the lower surface 55 'of the bending die 55, it is located above a .Step surface 62 "of the nose 62, so that the feed device 58 under the action of Spring 59 can move radially outward again and the wire end 61 is now between the Step surface 62 ″ of the nose 62 and the lower surface 55 ′ of the bending die 55 is located.

Beim weiteren Schwenken der Biegestempel 64, 64' werden die Schenkel 69" der aus dem Drahtende 61 zu bildenden Klammer 69 durch die leistenförmigen Teile 41 der Biegestempel 64, 64' um die Biegematrize 55 herum nach oben gebogen, wodurch die Klammer 69 fertiggestellt wird.When the bending punches 64, 64 'are pivoted further, the legs 69 ″ become of the wire end 61 to be formed clip 69 through the strip-shaped Parts 41 of the bending punches 64, 64 'are bent upwards around the bending die 55, as a result of which the bracket 69 is completed.

Der Stempelträger 54 trägt außer den Biegestempeln 64, 64' auch den schon erwähnten Schlagstempel 71, der das Einschlagen der Klammern 69 in den Verschluß falz 98 des Beutels 99 bewirkt. Dieser Schlagstempel 71 ist in der Schwenkrichtung gegenüber den Biegestempeln 64; 64' einstellbar. Die Einstellung kann durch eine Stellschraube 73 erfolgen, die in ein Auge 54' des Stempelträgers 54 eingeschraubt ist und mit ihrem Kopf 73' an der einen Stirnseite des Schlagstempels 71 anliegt.In addition to the bending punches 64, 64 ', the punch carrier 54 also carries the already mentioned punch 71, which causes the staples 69 to hit the closure fold 98 of the bag 99. This punch 71 is in the pivoting direction with respect to the bending punches 64; 64 'adjustable. The adjustment can take place by means of an adjusting screw 73 which is inserted into an eye 54 ′ of the stamp carrier 54 is screwed in and rests with its head 73 'on one end face of the punch 71.

Durch die Leisten 72 des Schlagstempels 71 und die Leisten 39 der-Biegematrize 55 werden Rinnen 42' gebildet, solange der Schlagstempel 71 im Verlauf seiner Schwenkbewegung den Leisten 39 gegenübersteht. In diesen. Rinnen befinden sich die Schenkel 69" der Klammer 69, solange der Steg 69' der Klammer 69 sich zwischen der Unterfläche 55' der Biegematrize 55 und der Stufenfläche 62" der Nase 62 befindet.The strips 72 of the punch 71 and the strips 39 of the bending die 55 form grooves 42 'as long as the punch 71 faces the strips 39 in the course of its pivoting movement. In these. The legs 69 ″ of the clamp 69 are located in grooves as long as the web 69 ′ of the clamp 69 is located between the lower surface 55 ′ of the bending die 55 and the stepped surface 62 ″ of the nose 62.

Im gleichen Zeitpunkt, in dem die Klammer 69 an dieser Stelle gebildet worden ist, hat der Schlagstempel 71 die im vorhergehenden Arbeitsgang gebildete Klammer 69 in den Falz 98 des Beutels 99 eingeschlagen.At the same point in time at which the clip 69 was formed at this point, the punch 71 the clip 69 formed in the previous operation in the fold 98 of the bag 99 struck.

Beim Rückgang des die Biegestempel 64, 64' und den Schlagstempel 71 tragenden Stempelträgers 54 wird der vorher von den Leisten 72 des Schlagstempels 71 ausgefüllte Führungskanal 56 frei, sobald die Stirnfläche des Schlagstempels 71 hinter die Unterfläche 55' der Biegematrize 55 zurückgeht. Dadurch ist die Zuführungsvorrichtung 58 in der Lage, unter der Wirkung der Feder 59 radial nach außen zu treten und die Klammer 69 in den Führungskanal 56 nach außen zu drücken. Die Klammer 69 befindet sich damit in Bereitschaftsstellung für das Einschlagen (Fig. 4).When the punch carrier 54 carrying the bending punches 64, 64 'and the punch 71 decreases the guide channel 56 previously filled by the strips 72 of the punch 71 becomes free as soon as the end face of the punch 71 goes back behind the lower surface 55 'of the bending die 55. As a result, the feed device 58 is able to move radially under the action of the spring 59 to step outside and to push the clamp 69 into the guide channel 56 to the outside. The clip 69 is thus in the ready position for turning (FIG. 4).

Beim nachfolgenden Vorschwenken des Stempelträgers 54 wird nun diese Klammer 69 eingeschlagen und aus einem inzwischen von der Dralltzufüh- '125 rung zugeführten weiteren Drahtstück die nächsteWhen the stamp carrier 54 is subsequently pivoted forwards, this bracket 69 is now hammered in and from a meanwhile from the Dralltzufüh- '125 the next piece of wire fed in

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Klammer gebildet. Beim Vorgehen trifft die Stirnfläche des Schlagstempels 71 auf den Steg 69' der Klammer 69 und schiebt die Klammer in den jetzt durch den Führungskanal 56 verbreiterten Rinnen 42' vorwärts.Bracket formed. When proceeding, the end face of the punch 71 hits the web 69 'of the Clamp 69 and pushes the clamp into the grooves now widened by the guide channel 56 42 'forward.

Bei diesem Vorwärtsschieben treffen die Schenkel 69" der Klammer 69, wenn sie sich nicht schon in den Führungskanal 56 eingelegt haben, auf Schrägflächen 42, die den Übergang von den Stirn-During this forward movement, the legs 69 ″ of the clamp 69 meet, if they have not already met have inserted into the guide channel 56, on inclined surfaces 42, which the transition from the end

flächen der Leisten 39 zu der den Führungskanal 56 begrenzenden Vorderfläche der Biegematrize 55 bilden' und die Schenkel 69" sicher in die Kanäle 56 einführen, in denen sie dann bis zum Einschlagen weitergeführt werden (Fig. 4 und 12).surfaces of the strips 39 to form the front surface of the bending die 55 delimiting the guide channel 56 ' and insert the legs 69 ″ securely into the channels 56, in which they then up to impact are continued (Fig. 4 and 12).

Für den Fall, daß die Schenkel 69" nicht genau rechtwinklig von dem Steg 69' abgebogen sind, sind konvergierende Flächen 56' des Kanals 56 vorgesehen, die die Schenkel 69" richten (Fig. 12).
Der Antrieb' des Tragkörpers. 53 und des Stempelträgers 54 geschieht auf folgende Weise:In the event that the legs 69 ″ are not bent at exactly right angles from the web 69 ′, converging surfaces 56 ′ of the channel 56 are provided, which straighten the legs 69 ″ (FIG. 12).
The drive 'of the support body. 53 and the stamp carrier 54 is done in the following way:

Der Stempelträger 54 ist mit der AntriebswelleThe punch carrier 54 is with the drive shaft

52 fest verbunden, die eine oszillierende Schwenkbewegung ausführt, die in beliebiger Weise erzeugt werden kann. Beim Arbeitshub bewegt sich der Stempelträger 54 im ganzen um einen Winkel von beispielsweise 57⁰. In der Ausgangsstellung hat der Tragkörper 53 gegenüber dem Stempelträger 54 eine Voreilung von beispielsweise 26°. Beide beginnen gleichzeitig mit der Schwenkung. Nach diesem Beispiel ist also der Tragkörper 53 nach einer Drehung von 31⁰ am Amboß 57 angekommen, während der Stempelträger 54 nach Lösen einer Kupplung noch einen weiteren Weg von. 26⁰ zurückzulegen hat. Beim Rückgang läuft zunächst der Stempelträger 54 um 26⁰ zurück und nimmt dann auf dem restlichen Wege von 31 ° den Tragkörper52 firmly connected, which performs an oscillating pivoting movement that can be generated in any way. During the working stroke the plunger carrier 54 moves in the whole by an angle of for example 57 ^0th In the starting position, the support body 53 has an advance of, for example, 26 ° with respect to the punch carrier 54. Both start panning at the same time. According to this example, the support body 53 has ^{arrived at the anvil 57 after a rotation of 31 0} , while the punch carrier 54 has a further path from after a coupling has been released. 26 ^{0 has} to cover. The decline initially the stamp carrier 54 runs by 26 ⁰ and then takes on the remaining routes of 31 ° the support body

53 mit. Dies wird durch folgende Teile bewirkt (Fig. 13 bis 17): Der Stempelträger 54 besitzt einen Arm 76, dessen Ende ein Auge yy aufweist, in dem ein Bolzen 78 befestigt ist, der eine Rolle 79 od. dgl. trägt. Diese Rolle, läuft in einer geschlossenen Kulissenkurve 80, die in einer Kulisse 81 vorgesehen ist, die bei .82 an dem Tragkörper 53 angelenkt ist. Die Kulissenkurve 80, die in der Ausgangsstellung der Kulisse 81 konzentrisch zur Achse der Welle 52 verläuft, weist an dem Ende, an dem die Rolle 79 in der Ausgangsstellung steht, eine Ausnehmung 80' auf (Fig. 15). Eine Nase 81' od. dgl. der Kulisse 81 wird während der erwähnten Drehbewegung von beispielsweise 31 ° durch eine ortsfeste Führung 83 so arretiert, daß die Rolle 79 nicht in den in der Ausgangsstellung konzentrisch verlaufenden „Teil der Kulissemkurve 80 eintreten kann.53 with. This is effected by the following parts (FIGS. 13 to 17): The stamp carrier 54 has an arm 76, the end of which has an eye yy in which a bolt 78 is fastened which carries a roller 79 or the like. This role runs in a closed link curve 80 which is provided in a link 81 which is hinged to the support body 53 at .82. The cam 80, which in the starting position of the gate 81 runs concentrically to the axis of the shaft 52, has a recess 80 'at the end at which the roller 79 is in the starting position (FIG. 15). A nose 81 'or the like of the gate 81 is locked by a stationary guide 83 during the aforementioned rotary movement of, for example, 31 °, so that the roller 79 cannot enter the part of the gate curve 80 which is concentric in the starting position.

Die Führung 83 ist an einem Lagerstück 84 für die Welle 52 und den ganzen Heftkopf befestigt. Infolgedessen wird der Tragkörper 53 über diesen Weg von 31⁰ mit dem Stempelträger 54 gekuppelt. Nach Beendigung des Weges von 31⁰ kann die Nase8i' unter der Führung 83 heraus nach außen treten. In diesem Augenblick hat der Tragkörper 53 sich an den Amboß 57 angelegt. Der Tragkörper 53 ist also blockiert, so daß die von dem Tragkörper 53 in der Schwenkbewegung weiter mitgenommene Rolle 79 sich innerhalb der Kulissenkurve 80 weiterzubewegen sucht. Sie tritt dabei, indem sie die Kulisse 81 nach außen schwenkt, aus der Ausnehmung 80' der Kulissenkurve 80 heraus, in den übrigen Teil derselben, ein und ermöglicht somit dem Stempelträger 54, den restlichen Weg von 26'° der Drehbewegung zu vollführen. Während dieses Weges des Stempelträgers 54 um 26⁰ liegt die Nase 81' mit ihrem Rücken gegen eine Anschlagfläche 83' der ortsfesten Führung 83 an, so daß der Tragkörper 53 gegen den Amboß 57 gedrückt wird.The guide 83 is attached to a bearing piece 84 for the shaft 52 and the entire stapling head. As a result, the support body 53 is coupled to ^{the punch carrier 54 via this path of 31 0.} After the end of the path from 31 ⁰ , the nose 8i 'can emerge under the guide 83 to the outside. At this moment the supporting body 53 has placed itself against the anvil 57. The support body 53 is therefore blocked, so that the roller 79, which is carried along by the support body 53 in the pivoting movement, seeks to move further within the link curve 80. By pivoting the link 81 outward, it emerges from the recess 80 'of the link curve 80, into the remaining part of the same, and thus enables the stamp carrier 54 to carry out the remaining path of 26 ° of the rotary movement. During this path of the die carrier 54 to 26 ⁰ nose 81 'is located with its back against an abutment surface 83' of the stationary guide 83, so that the support body 53 is pressed against the anvil 57th

Fig. 13 zeigt die Ausgangsstellung. Fig. 14 zeigt ' eine Zwischenstellung, in der der Tragkörper 53 seine Schwenkbewegung beendet hat, da er mit seiner Stirnfläche am Amboß 57 angelangt ist, während der Stempelträger 54 noch einen weiteren Schwenkweg zurückzulegen hat.13 shows the starting position. Fig. 14 shows' an intermediate position in which the support body 53 has ended its pivoting movement because it is with its end face has reached the anvil 57, while the punch carrier 54 has yet another Swivel path has to cover.

Die in den Fiig. 14 und 5 dargestellten Stellungen entsprechen sich. Fig. 15 zeigt den Heftkopf am Ende des Arbeitshubes, also in einem Stadium, in dem der Stempelträger 54 gegenüber dem Tragkörper 53 noch eine weitere Drehbewegung um 26⁰ über die gemeinsame Drehbewegung von 31⁰ des Stempelträgers 54 und des Tragkörpers 53 hinaus vollführt hat, bis der Schlagstempel 71 am Amboß 57 angelangt ist.The in the Fiig. 14 and 5 positions shown correspond to one another. Fig. 15 shows the stapling head at the end of the working stroke, that is in a state in which the die carrier 54 relative to the supporting body 53 still further rotational movement about the common rotational movement of 31 ⁰ of the die carrier 54 and the support body 53 also has executes to 26 ^0, until the punch 71 has reached the anvil 57.

Die Fig. 15 und 7 entsprechen sich hinsichtlich ihrer Stellungen, wobei die Fig. 7 eine bei der restlichen Drehbewegung durch den Schlagstempel 71 eingeschlagene Klammer 69 und eine für die nächste Heftung vorbereitete Klammer 69 zeigt, die auf den Eintritt in den Führungskanal 56 wartet.FIGS. 15 and 7 correspond in terms of their positions, FIG. 7 being one for the rest Rotational movement through the punch 71 struck staple 69 and one for the next Stapling prepared clip 69, waiting to enter the guide channel 56.

Nach dem Einschlagen der durch den Schlagstempel 71 eingeschlagenen Klammer dreht sich der Stempelträger 54 zunächst um den Winkel von 26⁰ allein zurück. Während dieser Bewegung läuft die Rolle 79 in der Kulissenkurve 80 entlang. Bei Beendigung der Schwenkung des Stempelträgers 54 gelangt die Rolle 79 in die Ausnehmung 80' der Kulfsse 81 und zieht diese dadurch nach innen, so daß bei der weiteren Schwenkbewegung des Stempelträgers 54 über 31⁰ der Tragkörper 53 mit dem Stempelträger 54 gekuppelt ist, weil die Nase 8i' der Kulisse 81 wieder unter die Führung 83 tritt.After breaking of the folded by the punch 71 clamp the punch carrier 54 first rotates back solely by the angle of 26 ^0th During this movement, the roller 79 runs along the link curve 80. Upon completion of the pivoting of the stamp carrier 54, the roller 79 enters the recess 80 'of the Kulfsse 81 and thereby pulls it inward, so that during the further pivoting movement of the stamp ^{carrier 54 via 31 0} the support body 53 is coupled to the stamp carrier 54 because the Nose 8i 'of the backdrop 81 again under the guide 83 occurs.

Damit der Verschlußfalz 98 des Beutels 99, der dem Heftkopf durch die Drehbewegung eines Transportrades zugeführt wird, in geeigneter Weise zwischen den Amboß 57 und den Tragkörper 53 eingeführt werden kann, wird dem Amboß 57 eine im Rhythmus des oszillierenden Tragkörpers gesteuerte Schwenkbewegung in der Weise erteilt, daß er aus der Heftstellung ausgeschwenkt ist, wenn der Tragkörper 53 zurückgeschwenkt ist und der Kopfverschlußfalz in die Heftstellung eingeschwenkt wird, und daß der Amboß 57 nach dem Vorbeigang des¹ Kopf Verschluß falzes 98 wieder in die Heftstellung geschwenkt wird. Der KopfverschlußfaliZ 98 liegt dann an. der Unterseite des Ambosses 57 an. Die Schwenkbewegung des Ambosses 57 wird dadurch bewirkt, daß der Amboß 57 am Ende eines Hebels 85 angeordnet ist, der mit einem drehbar gelagerten Bolzen 86 fest verbundenSo that the sealing fold 98 of the bag 99, which is fed to the stapling head by the rotary movement of a transport wheel, can be inserted in a suitable manner between the anvil 57 and the support body 53, the anvil 57 is given a pivoting movement controlled in the rhythm of the oscillating support body that it is pivoted out of the stapling position when the support body 53 is pivoted back and the ^{head locking fold is pivoted into the stapling position, and that the anvil 57 is pivoted back into the stapling position after the 1} head locking fold 98 has passed. The head closure 98 is then applied. the underside of the anvil 57. The pivoting movement of the anvil 57 is brought about by the fact that the anvil 57 is arranged at the end of a lever 85 which is firmly connected to a pivoted bolt 86

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Claims

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is. The bolt 86 is mounted on the bearing part 84. Also firmly connected to the bolt 86 is a further lever 87 which carries a roller at its end. On the shaft 52 is by means of a fixed, radially arranged bolt 89 a cylindrically curved around the axis of the shaft 52 Plate 90 fixed in which a closed curve is provided. is in which the roller 88 is running. the Curve 91 is curved in accordance with the desired movement of the anvil 57.

] ATTENTION CLAIMS:

ι. Stapling head for wire stitching machines with automatic Clamp formation for stapling several sheets of paper or plastic film together or the like with a bending device arranged outside the path of the punch and a feed device that feeds the bent clamp into the path of the punch, which are driven in such a way that the next clamp is formed while the finished clamp is being inserted, indicated by that the punch (71), the bending device (55, 64) and the feed

aft device (58) in one around a drive shaft (52) oscillating support body (53, 53 ', 53 ") provided with a pressing surface are, in which the bending die "(55, 55 ') is fixed and the feed device (58) is approximately radial displaceable as well as the bending punches (64, 64 ') and punching punches (71) at a fixed distance from one another are slidably mounted in circular arc-shaped paths, and that for the punch (71) between the bending die (55) and the support body (53 "). The clamp (69) receiving it Guide channel (56) is formed, which extends after the clamp bending point (55 ') Condition for erecting the clamp legs (69 ″) when transferring the clamp (69) from

4-0 'of the clamp bending point (55') in the guide channel (56) serving inclined surfaces (42) expanded and in which the with a control surface (62 ') provided end face of the feed device (58) under the action of a spring (59) swiveled back punch (71) protrudes at the clamp bending point (55 '), - in such a way, that in the impact position of the punch (71) the feed device (58) through Mediation of the control surface (62 ') returned

5 "is pressing and that by the trailing

Bending punch (64, 64 ') to a wire end (61) held by the feed device (58) a clamp (69) is bent.

2. stapling head according to claim 1, characterized in that

: ") 5 indicates that the support body (53) on the

Drive shaft (52) loosely rotatably mounted and via a pivotable link (81) with a on the drive shaft (52) fixedly arranged punch carrier (54) for the impact (71) and the punch (64, 64 ') to hit on, the pressing surface of the support body (53) on the Sheet layers (98) is coupled and that on this pivoting path of the pivotable backdrop (81) is assigned a stationary guide (83) which effects the coupling, in such a way that When the drive shaft (52) continues to rotate, the link (81) swings out to release the clutch and the punch carrier (54) on its further pivoting path over the punch (71) acts on the finished clamp (69).

3. stapling head according to claim 2, characterized in that as a coupling between the link (81) and stamp carrier (54) on the latter one with a roller (79), cam or the like. In the Link curve (80) engaging arm (76) is provided, the roller (79) or the like. In the swiveled back position of the stamp carrier (54) for coupling in the link curve (80) is assigned a recess (80 ') at the end facing the stationary guide (83) is.

4. stapling head according to claim 2 and 3, characterized in that for holding the the Sheet layers (98) compressing the support body (53) after uncoupling the stamp carrier (54) the gate (81) on the outer circumference has a nose (Si '), extension or the like a stop surface (83 ') is assigned to the stationary guide (83) such that the support body (53) in the pressing position via this lug (81 ') or the like. Supported on the stop surface (83') is.

5. stapling head according to claim 2, characterized in that the impact (71) and the Bending punch (64, 64 ') in the punch carrier (54) by means of an adjusting device (54', 73, 73 ') are mutually displaceable.

6. stapling head according to claim 1, characterized in that the bending die (55) on the support body (53) is arranged interchangeably and is formed from a T-shaped profile whose web has a width corresponding to the clear clip web length and laterally with the flanges between two cheeks (53 ") of the support body (53) is arranged, which are designed so that the guide channel (56) for the punch (71) is formed by the web and the cheeks, which on the sides of the clamp legs (69") leading surfaces is tapered below the area of the inclined surfaces (42) to the length of the back of the clamp (69) by inwardly inclined surfaces (56 '), in such a way that the legs (69 ") of the clamp (69) driven ^{by the punch: (71) if necessary} be bent by the inclined surfaces (56 ') to a distance corresponding to the length of the back.

7. stapling head according to claim 1, characterized in that that a slide valve (58, 58 ') is provided as a feed device, whose the end face facing the guide channel (56) has a recess (37, 40) for receiving a parallel to the drive shaft (52) fed wire end (61) and a stepped, the Matrix (55) facing nose (62), the step surface (62 ") has a roughly the wire

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strength corresponding distance from the die (55) and its end face than that with the Impact punch (71) cooperating control surface (62 ') is formed.

8. stapling head according to claim 1 and 2, characterized in that one of the bending punches (64, 64 ') has a cutting surface for cutting off the fed wire (61), which has a stationary arranged counter-cutting surface (66) is assigned.

9. stapling head according to claim 1, characterized in that that the pressing surface of the support body (53) is assigned an anvil (57) which from the stapling position of the sheet layers (98) designed to be pivotable and in the rhythm of the oscillating support body is controlled in such a way that when the support body (53) is pivoted back the anvil (57) is outside the stapling position.

10. stapling head according to claim 9, characterized in that that the anvil (57) is arranged at one end of a lever (85), the other end of which is rotatably mounted about a bolt (86) is, as well as in a curve (91) engaging handlebars (87) in a on the drive shaft (52). attached plate is arranged.

Referred publications:

German patent specifications No. 117 285, 123706, 828,580,672;

U.S. Patent No. 2,195

For this purpose 2 sheets of drawings