DE87204C

DE87204C -

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Publication number: DE87204C
Application number: DENDAT87204D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

KLASSE 54: Papiererzeugnisse.CLASS 54: Paper products.

(Mass, V. St. Α.).(Mass, V. St. Α.).

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine dient zur Fertigstellung von kastenförmigen Pappschachteln, deren entsprechend zugeschnittene Arbeitsstücke theilweise von Hand vorgerichtet werden.The machine forming the subject of the invention is used to complete box-shaped Cardboard boxes, the appropriately cut work pieces of which are partially prepared by hand.

Die Wangentheile werden an dem mit Rillen längs der Umbiegelinien versehenen Arbeitsstück mit den Händen vorgebogen und das Arbeitsstück so in die Maschine eingeführt. Nach Inbetriebsetzung der Maschine wird das eine Ende des Arbeitsstückes zuerst gummirt, dann erfolgt die Einwä'rtsbiegung der beiderseitigen Klebklappen und ferner das Niederbiegen des Endtheiles rechtwinklig zu demjenigen Theil, der den Schachfeiboden bildet und gegen welchen in dieser Weise die rechtwinklige Aufsetzung und Verklebung der Schachtelwände bewerkstelligt wird. Darauf wird mit der Hand die Schachtel von der Maschine abgenommen und mit Vertauschung der Enden wieder aufgesetzt; indem nun die Maschine wieder in Gang gesetzt wird, wiederholen sich die beschriebenen Arbeitsvorgänge für die Aufsetzung des anderen Schachtelendes.The cheek parts are on the work piece provided with grooves along the bending lines pre-bent with your hands and insert the workpiece into the machine. To When the machine is put into operation, one end of the workpiece is first rubberized, then the inward bending of the adhesive flaps on both sides and also the bending down of the End parts at right angles to that part which forms the bottom of the chessboard and against which in this way the right-angled placement and gluing of the box walls is accomplished. This is done by hand the box removed from the machine and replaced with the ends reversed; by now starting the machine again, those described are repeated Operations for setting up the other end of the box.

Die Maschine kann für verschiedene Schachtelgröfsen eingestellt werden.The machine can be adjusted for different box sizes.

Auf beiliegenden Zeichnungen ist:The attached drawings show:

Fig. ι eine Schnittdarstellung der Maschine. aus welcher alle wesentlichen Theile derselben ersichtlich sind, und Fig. 2 der Grundrifs derselben, bei welchem einige Theile der Deutlich-., keit wegen abgebrochen sind.Fig. Ι a sectional view of the machine. from which all essential parts of it and Fig. 2 shows the outline of the same, in which some parts of the clearly., due to have been canceled.

Fig. 2 a ist eine Detailzeichnung einzelner Theile der Fig. 2.FIG. 2a is a detailed drawing of individual parts of FIG.

Fig. 3 ist die Vorderansicht der Maschine bezw. ein theilweiser Verticalschnitt durch dieselbe.Fig. 3 is the front view of the machine BEZW. a partial vertical section through same.

Fig. 4 ist eine perspectivische Darstellung, welche die Form und Anordnung besonders der Gummirvorrichtuna· und der Einrichtung zum Umlegen der Klebeklappen besonders deutlich erkennen läfst.Fig. 4 is a perspective view showing the shape and arrangement in particular the rubber device and the device for folding down the adhesive flaps in particular clearly recognizable.

Fig. 5 ist eine perspectivische Darstellung der stellbaren Rastwange neben einer der Umlegevorrichtungen.Fig. 5 is a perspective view of the adjustable locking cheek next to one of the Folding devices.

Fig. 6 ist eine perspectivische Darstellung der Vorrichtung zum Einwä'rtsbiegen der Klappen in wirksamer Arbeitsstellung gegen die Theile des Schachtelwerkstückes.6 is a perspective view of the device for inward bending of the flaps in an effective working position against the parts of the box workpiece.

Fig. 7 ist eine perspectivische Ansicht, aus welcher die Lage der Theile ersichtlich ist, welche eine theilweise Umlegung der Klappen nach innen am Ende der Schachtel veranlafst haben.Fig. 7 is a perspective view showing the location of the parts, which causes the flaps to be partially turned inwards at the end of the box to have.

Fig. 8 zeigt in perspectivischer Darstellung den mitwirkenden Stempel, welcher die Endklappe auf den Klebeklappen festdrückt.Fig. 8 shows a perspective representation of the cooperating stamp, which the end flap on the adhesive flaps.

Fig. 9 ist eine Darstellung des abgewickelten Arbeitsstückes, aus welchem die Schachtel herzustellen ist.Figure 9 is an illustration of the developed workpiece from which the box is to be established.

Fis. ι ο veranschaulicht, wie das Arbeitsstück zu fassen ist und wie die Seitenklappen mit den Klebeklappen für die Einführung in die Maschine umzulegen sind.F sharp. ι ο illustrates how the work piece is to be grasped and how the side flaps with the adhesive flaps for the introduction into the Machine are to be turned over.

Fig. 11 ist eine perspectivische Darstellung der fertigen Pappschachtel.Fig. 11 is a perspective view the finished cardboard box.

Fig. 12 zeigt in perspectivischer Darstellung die selbsttätige Entkuppelungsvorrichtung, welche ein Stillstehen der Maschine veranlafst, nachdem die Klebeklappen nur an einem Ende der Schachtel umgelegt und festgelegt worden sind.Fig. 12 shows in perspective representation automatic decoupling device which causes the machine to come to a standstill after the adhesive flaps have only been folded down and fixed at one end of the box.

Fig. 13 ist eine Oberansicht der Vorrichtung nach Fig. 12.Figure 13 is a top view of the device according to Fig. 12.

Von dem Schachtelwerkstück χ (Fig. 9 und 10) soll der mittlere Theil χ- als Boden, die Theile x³x³ als Endklappen, die Theile x⁴ x⁴ als Seitenklappen und die Theile χ⁵χ^δ an deren Enden als Klebeklappen bezeichnet werden.Of the box workpiece χ (Fig. 9 and 10) the middle part χ- is to be called the bottom, the parts x ³ x ³ as end flaps, the parts x ⁴ x ⁴ as side flaps and the parts χ ⁵ χ ^δ at their ends as adhesive flaps will.

Die punktirten Linien (Fig. 9) bezeichnen die Umbiegerillen bezw. Falzlinien für die Klappen. Wenn das Arbeitsstück unter rechtwinkliger Anbiegung der Seitenklappen gegen den Boden den Werkzeugen der Maschine dargeboten ist, sollen die Klebeklappen im Winkel gegen die Seitenklappen nach innen gebogen und die inzwischen rechtzeitig gummirfen Endklappen auf die Klebeklappen zurückgebogen werden, so dafs mit einem schliefslichen Stempeldruck die Schachtel auf ihrem einen Ende fertiggestellt wird.The dotted lines (Fig. 9) denote the bending grooves respectively. Fold lines for the flaps. If the work piece is bent at right angles to the side flaps against the floor When the machine is exposed to tools, the adhesive flaps should be at an angle against the side flaps bent inwards and the end flaps rubberized in time on the adhesive flaps be bent back so that the box is finally stamped finished on one end.

Als Gestelltisch der Maschine dient ein klotzförmiger Träger A, der sich quer zwischen den zwei Seitenständern α α erstreckt. Auf der Vorderseite sind zwei verstellbare plattenförmige Tragstücke B angeordnet, die als Rastwangen bezeichnet werden sollen und welche für ihren Zweck der Schachtelauflagerung mit geraden horizontalen Oberseiten 20 und mit äufseren senkrechten Flächen 22 versehen sind. Die Entfernung der einander gegenüberliegenden äufseren Flanken der Rastwangen entspricht der Weite bezw. Bodenbreite der herzustellenden Schachtel (Fig. 7); sofern die am Rücken der Rastwangen vorgesehenen Halterklötze 27 sich in einer Horizontalnuth 24 des Trägers A (Fig. 4) führen und' mittels einer Spindel 32 mit Rechts- und Linksgewinde verschieben lassen, kann man den Abstand der übrigens an der Leiste 25 gestützten Rastwangen nach Erfordernifs ändern. Zur Herstellung dienen durch Schlitze 29 hindurchreichende Bolzen 28 mit Muttern 30- (Fig. 1, 3 und 5). A block-shaped support A, which extends transversely between the two side stands α α , serves as the frame table of the machine. Two adjustable plate-shaped support pieces B are arranged on the front side, which are to be referred to as locking cheeks and which are provided with straight horizontal upper sides 20 and with external vertical surfaces 22 for their purpose of supporting the box. The distance between the opposite outer flanks of the locking cheeks corresponds to the width respectively. Bottom width of the box to be produced (Fig. 7); if the holder blocks 27 provided on the back of the locking cheeks are guided in a horizontal groove 24 of the carrier A (FIG. 4) and can be moved by means of a spindle 32 with right and left-hand threads, the distance between the locking cheeks, which are also supported on the bar 25, can be adjusted Change as required. Bolts 28 with nuts 30- (FIGS. 1, 3 and 5) extending through slots 29 are used for production.

Die Halterklötze 27 sind zugleich vermöge des Supports C² Träger der Faltwerkzeuge C aufsen neben den Rastwangen B, wodurch die Einwärtsbiegung der Klebeklappen x⁵ über die Rastwangenrlächen 20 bewerkstelligt wird (Fig. 7). Das Andrücken der Endklappe x^:i von oben her erfolgt mittels des Stempels G, nachdem zur Vorbiegung dieses Theiles unter den Stempel eine mit einem Hebel 50 bethä'tigte Schlagplatte D (Fig. 6) wirksam gewesen ist.The holder blocks 27 are at the same time by virtue of the support C ² carriers of the folding tools C on the outside next to the locking cheeks B, whereby the inward bending of the adhesive flaps x ^{5 is brought} about via the locking cheek surfaces 20 (FIG. 7). The end flap x ^{: i is} pressed from above by means of the punch G, after a striking plate D (Fig. 6) operated by a lever 50 has been effective to pre-bend this part under the punch.

Das in winkelförmiger Fortsetzung an den Halterklotz 27 sich anschliefsende Supportträgerglied 31 reicht längs der äufseren Flachseite jeder Rastwange B derart vorbei, dafs ein Zwischenraum y zwischen den zugekehrten Flächen verbleibt, der besonders deutlich im Theilgrundrifs (Fig. 2 a) und auch in Fig. 2, 3, 4 und 8 ersichtlich ist. Dieser Abstand y ist breit genug, um die Zwischeneinschiebung der Schachtelwand xⁱ zwischen B und C² zu gestatten (Fig. 7).The support carrier member 31, which is angled continuation of the holder block 27, extends along the outer flat side of each latching cheek B in such a way that a gap y remains between the facing surfaces, which is particularly clear in the part base profile (Fig. 2a) and also in Fig. 2 , 3, 4 and 8 can be seen. This distance y is wide enough to allow the box wall x ^{i to be inserted} between B and C ² (FIG. 7).

Der Support C² besteht aus einem oben dachförmig abgeschrägten Block 26 mit eine Prismaführung bildender Schwalbenschwanznuth 33 und einer vertieften Quernuth 34. An genannter, der Schräge des Blockes 26 folgenden Schwalbenschwanznuth 33 führt sich der das Werkzeug zum Einwärtsbiegen der Klebeklappen bildende Schieber C. Die Nuth 34, welche sich in der Richtung der Ausladung erstreckt und tiefer als die Nuth 33 ist, dient als Gleitlager für den Stangenschenkel 35, der mittels eines in den schrägen Schlitz 37 des Schiebers C fassenden Zapfens 36 den Angriff desselben zur Hin- und Herbewegung ermöglicht. Die Schrägschlitzanordnung ist, wie man aus Fig. 2 a, 4, 6 und 7 erkennen kann, derart, dafs, um den Schieber C oberhalb von B vorzuschieben, der Stangenschenkel 35 eine gegen den Trägerklotz A. gerichtete Schubbewegung erfahren mufs. Die rechts und links gelegenen Stangenschenkel 35 werden, sofern sie mit Kröpfungen 48 von einer gemeinsamen Stange 47 (in Fig. 4 punktirt) getragen werden, gleichzeitig bewegt, und zwar mit Ableitung ihrer Bewegung von einer der oberen Maschinenwelle .F zugehörigen Anlaufscheibe 40. Die mit dieser durch eine Anlaufrolle zusammenwirkende, sowie von einer Feder 43 beeinflufste Schubstange 42 (Fig. 1) überträgt die Hin- und Herbewegung auf den Ann 44 der Schwingwelle 45, und die schwingende Bewegung dieser Welle veranlafst, da deren Hebelarme 42 die eine Stange 47 tragen, eine entsprechende Bewegung der Stange 47, sowie der daran lose lagernden Stangenschenkel 35. Hierdurch erfolgt die rechtzeitige Vorschiebung und Zurückziehung der zur Klebeklappen - Anbiegung dienenden Schieber CThe support C ² consists of a roof-shaped beveled block 26 with a prismatic guide-forming dovetail groove 33 and a recessed transverse groove 34. Slider C. The groove, which forms the tool for inward bending of the adhesive flaps, leads to said dovetail groove 33 following the slope of block 26 34, which extends in the direction of the overhang and is deeper than the groove 33, serves as a slide bearing for the rod leg 35, which enables the same to attack the back and forth movement by means of a pin 36 engaging in the inclined slot 37 of the slide C. As can be seen from FIGS. 2a, 4, 6 and 7, the inclined slot arrangement is such that, in order to advance the slide C above B , the rod leg 35 must experience a pushing movement directed against the carrier block A. The right and left rod legs 35 are, provided they are supported with offsets 48 by a common rod 47 (dotted in Fig. 4), moved simultaneously, with derivation of their movement from one of the upper machine shaft .F associated thrust washer 40. The with this push rod 42 (Fig. 1), which interacts with a starting roller and is influenced by a spring 43, transmits the reciprocating movement to the ann 44 of the oscillating shaft 45, and the oscillating movement of this shaft causes the lever arms 42 of the rod 47 carry, a corresponding movement of the rod 47, as well as the rod legs 35 loosely mounted thereon. This results in the timely advancement and retraction of the slider C used to bend the adhesive flaps

Die vorher erwähnte Schlagplatte D (Fig. 1, 3The aforementioned impact plate D (Fig. 1, 3

und 6), deren Zweck die Üeberbiegung der Endklappe in Richtung unter den Stempel G ist, schwingt mit ihrem Hebel 50 um ein Lager bei 52, 53, welches mitten an der vornand 6), the purpose of which is the overbending of the end flap in the direction under the punch G , swings with its lever 50 around a bearing at 52, 53, which is in the middle of the front

j im Gestell festgelegten Horizontalschiene H angebracht ist. Für die Hindurchschwingung j horizontal rail H fixed in the frame is attached. For the vibration through

bietet ein Ausschnitt 86 dieser oberhalb der Rastwangen B B vorbeiführenden Schiene den Raum dar, und die Enden der Schiene H sind an die Wangenständer a'² der Maschine, diea section 86 of this rail passing above the latching cheeks BB provides the space, and the ends of the rail H are attached to the cheek stands a ' ^{2 of} the machine, which

j oben die Welle F tragen, angeschraubt. Der j., fordere Arm des Hebels 50 ist mit der Stange 54 f'in Verbindung, deren Rolle 55 vermöge derj carry shaft F at the top, screwed on. The j., Front arm of the lever 50 is connected to the rod 54 f ', the role of which 55 by virtue of the

j Wirkung einer Feder 57 gegen die Anlauf-j Action of a spring 57 against the starting

scheibe. 56 der Hauptwelle F anliegt, so dafs von dieser Anlaufscheibe der Antrieb der Schlagplatte D im geeigneten Zeitpunkt bewerkstelligt wird.disc. 56 of the main shaft F is applied, so that the drive of the impact plate D is brought about by this thrust washer at the appropriate point in time.

Mit JJ (Fig. i, 2, 4 und 6) sind die zur Klebstoffübertragung dienenden zwei Gummirleisten bezeichnet; dieselben erhalten , sofern sie durch Schrauben 76 verstellbar mit dem Querhaupt 63 einer Schubstange 64 verbunden sind, eine horizontale Hin- und Herbewegung von vorn nach hinten, um die Endklappen vor ihrer Umlegung nahe am Rande mit Klebstoff zu versehen und so die nachherige Vereinigung derselben mit den Klebeklappen x⁵x^b (Fig. 6 und 7) zu ermöglichen.With JJ (Fig. 1, 2, 4 and 6) the two rubber strips used for glue transfer are designated; if they are adjustably connected by screws 76 to the crosshead 63 of a push rod 64, they receive a horizontal back and forth movement from front to back in order to provide the end flaps with glue before they are folded down close to the edge and thus the subsequent union of the same the adhesive flaps x ⁵ x ^b (Fig. 6 and 7) to enable.

Die Stange 64, welche das für die Leisteneinstellung mit Schlitzen 75 versehene Querhaupt 63 trägt, lagert in einem Führungsblock 65 und ist zur Veranlassung ihrer Schubbewegung an den Hebel 66 der Schwingwelle 67 angelenkt; letztere erhält die Bewegung dadurch, dafs ihr Arm 68 mit der Stange 69 verbunden ist, deren Anlaufrolle 70 im Angriffbereiche der Anlaufscheibe 72 durch die Feder 73 gehalten wird.The rod 64, which is the crosshead provided with slots 75 for the slat adjustment 63 carries, stored in a guide block 65 and is to cause their pushing movement hinged to the lever 66 of the rocking shaft 67; the latter maintains the movement by that her arm 68 is connected to the rod 69, the run-up roller 70 of which is in the attack areas of the The thrust washer 72 is held by the spring 73.

Das Auftragen von Klebstoff auf die nach vorn gerichteten verticalen Flächen der Gummirleisten JJ geschieht mit folgendem, einem Druckpressen-Farbwerk ähnlichen Mechanismus (Fig. i, 2 und 4).The application of glue to the forward vertical surfaces of the rubber strips JJ takes place with the following mechanism, which is similar to a printing press inking unit (FIGS. 1, 2 and 4).

Der Klebstofftrog M mit der Walze 71 ist über der Vorschubbahn der Gummirleisten angeordnet , und an beiden Seiten der Maschine sind vor dem Troge die Ständer yy mit den in der Hauptsache vertical verlaufenden Führungsschlitzen 78 vorgesehen, welch letztere nur oben bei 79 eine Krümmungabbiegung zeigen (Fig. ι und 4). In diesen Schlitzen 78 führen sich die Endzapfen der als Ganzes auf- und abbeweglichen Gummirwalzey, indem die Zapfen ferner aufserhalb der Ständer von den ebenfalls geschlitzten Armen 81 einer Schwingwelle 84 getragen werden. Zur Bethätigung derselben und demgemäfs zur zeitweisen Nieder- und Emporbewegung der Klebstoffwalze f tritt die Anlaufscheibe 8 5 in Wirkung, an welcher sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, die mit Anlaufrolle versehene, durch die Feder 87 beeinflufste Stange 91 in der Angrifflage befindet, um den aufgenommenen Antrieb auf den Schwingarm 93 der Welle 84 zu übertragen. Bei solcher Bewegung wird die Gummirwalze f infolge der Schlitzführung ihrer Zapfen gezwungen, vertical über den Flächen der dann entsprechend eingestellten Gummirleisten / entlang zu rollen, und tritt jeweils in der Hublage etwas zurück, um mit der Auftragwalze 71 in Berührung zu kommen.The glue trough M with the roller 71 is arranged above the feed path of the rubber strips, and on both sides of the machine in front of the trough the stands yy with the mostly vertical guide slots 78 are provided, the latter only showing a curvature at the top at 79 (Fig . ι and 4). The end pegs of the rubber roller, which can be moved up and down as a whole, are guided in these slots 78, in that the pegs are also carried outside the uprights by the likewise slotted arms 81 of an oscillating shaft 84. To actuate the same and, accordingly, to temporarily move the adhesive roller f down and up, the thrust washer 8 5 comes into effect, on which, as can be seen from FIG. to transmit the recorded drive to the swing arm 93 of the shaft 84. With such a movement the rubber roller f is forced to roll vertically over the surfaces of the then appropriately adjusted rubber strips / along due to the slot guidance of its pins, and steps back a little in the stroke position in order to come into contact with the applicator roller 71.

Die vorher genannte, zweckmäfsig mit Gewebe d (Fig. 6) im Ganzen umkleidete Schiene H bildet mit ihrer hinteren, den Gummirleisten JV zugekehrten Fläche eine Art Ambos, an welchem die aufrechte Schachtelendklappe x³ während der Klebstoffübertragung gehalten wird. Die Ambosfläche ist mit einer Gummiplatte 82 überdeckt, die mit der oberen horizontalen Längskante 83 abgegrenzt ist. An dieser Grenze, welche mit der Endkante der genannten Schachtelklappe x³ bündig liegen soll, sind auch die Anlegemarken 60, 60 angebracht. Die Gummiplatte giebt ein elastisches, gleichmäfsiges Widerlager, dessen Verticalebene um ein Geringes (entsprechend der Stärke des Schachtelmaterials) gegen die Ebene der Rastwangenflächen 21 zurückliegt. Demgemäfs erfolgt die Klebstoffauftragung seitens der Gummirleisten JJ vollkommen gleichmäfsig längs der von denselben getroffenen Endklappenränder, und der Uebelstand wird vermieden, dafs sich etwa Klebstoff über dem Endrande jenseits der abgesetzten Kante 83 auf der Ambosfläche ansammelt und die ordnungsmäfsige Klebstoffübertragung stört. The aforementioned rail H , which is expediently covered with fabric d (FIG. 6) as a whole, forms with its rear surface facing the rubber strips JV a kind of anvil on which the upright box end flap x ^{3 is held} during the transfer of adhesive. The anvil surface is covered with a rubber plate 82 which is delimited by the upper horizontal longitudinal edge 83. At this boundary, which should be flush with the end edge of the box flap x ³ mentioned, the positioning marks 60, 60 are also attached. The rubber plate gives an elastic, uniform abutment, the vertical plane of which is slightly behind the plane of the locking cheek surfaces 21 (corresponding to the thickness of the box material). Accordingly, the adhesive is applied by the rubber strips JJ completely evenly along the edges of the end flap struck by them, and the inconvenience is avoided that glue, for example, collects over the end edge on the other side of the stepped edge 83 on the anvil surface and interferes with the proper transfer of glue.

Als abschliefsender Arbeitsvorgang tritt die Abwärtsbewegung des über den Rastwangen B B angeordneten Stempels G (Fig. 1 und 3) dann ein, wenn sowohl jede der beiden Klebeklappen χ ⁵ mittels der Schieber C ihre Einwärtsbiegung, als auch die gummirte Endklappe x^s die theilweise Niederbiegung bezw. Vorbiegung durch ,die Schlagplatte D erfahren hat (Fig. 7). Zur Stempelbewegung dienen gemäfs der dargestellten beispielsweisen Anordnung zwei in gleicher Art auf jedem Ende der Maschinenwelle F angebrachte Curvenschubscheiben 88 (Fig. ι und 3), die auf Anlaufrollen 89 in Verbindung mit dem Stempel G und auf Gegenrollen 90 wirken, welche von aufrechten Armen 92 des Stempels getragen werden.As a final operation, the downward movement of the stamp G (Fig. 1 and 3) arranged above the locking cheeks BB occurs when both of the two adhesive flaps χ ⁵ their inward bend by means of the slide C , and the rubberized end flap x ^s the partial downward bend respectively . Prebending by the impact plate D has experienced (Fig. 7). To punch movement the machine shaft F serve gemäfs the illustrated exemplary arrangement, two in the same way on each end attached Curve thrust washers 88 (Fig. Ι and 3) acting on start-up rollers 89 in conjunction with the punch G and counter rollers 90 which of upstanding arms 92 of the stamp.

Um als ein hülfsweiser Anschlag für das richtige Aufsetzen des Schachtelwerkstückes zu dienen, ist eine Schiene L unterhalb zwischen den Rastwangen B B befestigt; der Widerlagstheil 95 (Fig. 1 und 4) dieser Schiene stützt den Schachtelboden von innen und liegt entsprechend in der Ebene der Stirnflächen 21 der Rastwangen B B. To serve as an auxiliary stop for the correct placement of the box workpiece, a rail L is attached below between the locking cheeks BB; the abutment part 95 (Fig. 1 and 4) of this rail supports the box bottom from the inside and lies accordingly in the plane of the end faces 21 of the locking cheeks B B.

Die Einrichtung der Maschine ist eine derartige, dafs nach einmaliger Umdrehung der Welle F sämmtliche Arbeitsvorgänge vollendet sind. Die Abstellung des Auftriebes kann selbstthätig nach jeder Umdrehung durch mechanische Ausrückung der Antriebskuppelung erfolgen. Wird z. B. mittels der Trittstange 96, die den unter Federwirkung stehenden Winkelhebel (110, /7, 112) angreift, je beim Beginne der Arbeit die Einrückung einer Kuppelung an dem Antriebrade 97 erzielt, so wird vermöge der in Fig. 3, 12 und 13 dargestellten Construction nachbeschriebener Art eine selbstthätige rechtzeitige Entkuppelung ermöglicht. Die Nabe des lose laufenden Treibrades 97 ist in kreisförmiger Anordnung mit einer AnzahlThe machine is set up in such a way that after a single revolution of the shaft F, all operations are completed. The lift can be switched off automatically after each rotation by mechanically disengaging the drive coupling. Is z. B. by means of the step bar 96, which engages the angle lever (110, / 7, 112) under spring action, the engagement of a coupling on the drive wheel 97 is achieved at the beginning of the work The construction shown in the following manner enables an automatic, timely uncoupling. The hub of the idle drive wheel 97 is in a circular array with a number

Aussparungen 99 versehen, und in der Mitnehmerscheibe 98 der Welle F hat der Riegel 1 00 sein entsprechendes Lager 102 derart, dafs er zum Eingriff vorgeschoben oder aus demselben zurückgezogen werden kann. Dieser Riegel 100 trägt den radialen Stift 103, der durch den Führungslängsschlitz 104 an dem Kuppelscheibenumfange vortritt, um als Einstellungsangriff zu dienen. Recesses 99 are provided, and in the drive plate 98 of the shaft F the bolt 100 has its corresponding bearing 102 in such a way that it can be advanced for engagement or withdrawn from the same. This bolt 100 carries the radial pin 103, which protrudes through the longitudinal guide slot 104 on the coupling disk circumference, in order to serve as an adjustment attack.

Der Riegel 100 mit Stift 103 nimmt an der Drehung der Welle F Theil, und nach einer Umdrehung trifft der Stift 103 in einen schrägen Einlauf bezw. gegen die Schrägfläche 109 eines am Gestell bei α'² festgelegten Consolstückes 105, welches in Fig. 12 perspectivisch, in Fig. 1 3 in Oberansicht dargestellt ist. Der genannte, an dem Abgleitstück 108 gebildete Schrägeinlauf führt zu einem Ausschnitt 106, der jenseits durch die Wange 107 begrenzt und nach vorn parallel zur Welle geöffnet ist.The bolt 100 with pin 103 takes part in the rotation of the shaft F part, and after one rotation the pin 103 meets or respectively an inclined inlet. against the inclined surface 109 of a bracket piece 105 fixed on the frame at α ' ² , which is shown in perspective in FIG. 12 and in top view in FIG. 1 3. Said inclined inlet formed on the sliding piece 108 leads to a cutout 106 which is delimited on the other side by the cheek 107 and is open to the front parallel to the shaft.

Der Winkelhebel /3, an dessen Arm 110 die Stange 96 angreift, ist am Consolstück 105 drehbar gelagert und reicht mit seinem Arm 1 12 in den Ausschnitt 106 hinein, so dafs das Ende zwischen dem in der Ruhelage aufgehaltenen Stift 103 und dem Schlitzende liegt (Fig. 13). Sofern der Stift 103 gegen das Widerlager 107 entsprechend der Nichteingrifflage des Riegels 100 anliegt, befindet sich die Mitnehmerscheibe 98 nebst Welle F in der Stillstandslage. Sobald der Winkelhebel h derart in Schwingung versetzt wird, dafs dessen Ann 1 1 2 den Stift längs des Widerlagers 107 bis über die Schulter 113 bewegt, wird der Riegel 100 in Kuppelungsstellung gebracht, worauf die Hauptwelle F ihre Drehbewegung erhält. Die Drehung wird aufgenommen, indem der mitlaufende Stift 103 an der Schulter 1 18 des Widerlagers 107 vorbeizutreten vermag; die Ebene, in welcher dieser Stift im Verlauf der Umdrehung fortschreitet, schneidet die schräg nach hinten gerichtete Fläche 109 des Theiles 108 vorn derart, dafs bei Beendigung der Umdrehung Her Stift durch seine Anlage gegen die Schrägfiäche 109 zurück- j geschoben und der Riegel, während er in seine anfängliche Ruhelage (Fig. 13) zurückkehrt, aufser Eingriff gezogen wird. Es wird demnach die Mitdrehung der Welle verhindert, bis durch Bethätigung der Trittstange 96 und des Winkelhebels h eine neue Umdrehung veranlafst wird.The angle lever / 3, on whose arm 110 the rod 96 engages, is rotatably mounted on the console piece 105 and extends with its arm 112 into the cutout 106 so that the end lies between the pin 103 held in the rest position and the end of the slot ( Fig. 13). If the pin 103 rests against the abutment 107 in accordance with the non-engagement position of the bolt 100, the drive plate 98 together with the shaft F is in the standstill position. As soon as the angle lever h is set in motion in such a way that its ann 1 1 2 moves the pin along the abutment 107 to over the shoulder 113, the bolt 100 is brought into the coupling position, whereupon the main shaft F receives its rotary movement. The rotation is absorbed in that the following pin 103 is able to pass the shoulder 118 of the abutment 107; the plane in which this pin advances in the course of the revolution intersects the obliquely rearward-facing surface 109 of the part 108 at the front in such a way that, when the revolution is completed, the pin is pushed back by its abutment against the inclined surface 109 and the latch while it returns to its initial position of rest (Fig. 13), on which engagement is pulled. The rotation of the shaft is accordingly prevented until a new rotation is initiated by actuating the step bar 96 and the angle lever h.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende:The machine works as follows:

Wenn die Maschine stillsteht, der Stempel G sich in gehobener Lage befindet, die Vorrichtung D zum Einwärtsbiegen ihre vordere Stellung einnimmt und die Umfaltschieber C für die Klebeklappen zurückgezogen sind, kann der die Maschine Bedienende das Arbeitsstück in der aus Fig. 10 ersichtlichen Lage in die Maschine einführen. Die mit der Hand von vornherein rechtwinklig vorgebogenen Seitenklappen xⁱ werden dabei in den Zwischenraum y zu beiden Seiten der Auflagerrasten BB eingefügt (Fig. 6) und die Endklappe x³ von unten her hinter die Schiene H emporgeschoben, bis die Oberkante an den Anlegemarken 60 aufgehalten wird. Der Bodentheil x² stützt sich gegen die Stirnflächen 21 der Auflager B B und den unteren Hülfsanschlag L; die Klebeklappen x'^a müssen über den oberen Seiten der Auflager vorstehen. Wenn nun die Maschine in Gang gesetzt wird, so bewegen sich zunächst die Gummirleisten rechtzeitig nach vorn, um die Innenfläche der Endklappe mit Klebstoff" zu versehen, und weichen alsdann zurück; die Vorrichtungen C biegen danach die Klebeklappen nach innen und die Schlagplatte D drückt die Endklappe ebenfalls nach innen, worauf der Stempel G nach unten geht und die nach innen umgelegte Endklappe und die Klebeklappen fest mit einander verbindet. Die Vorrichtungen C und D sind inzwischen durch die Bewegung, welche denselben durch ihre Anlaufscheiben mitgetheilt wird, zurückgewichen. Nunmehr wird die Maschine selbstthätig durch Lösung der Kuppelung abgestellt; nach Umwendung der Schachtel bezüglich ihrer Lage an der Maschine rückt man den Antrieb von neuem ein, wodurch das andere Schachtelende in gleicher Weise fertiggestellt wird, worauf die vollendete Schachtel alsdann aus der Maschine entfernt wird.When the machine is at a standstill, the punch G is in the raised position, the device D for inward bending is in its front position and the folding slides C for the glue flaps are retracted, the operator of the machine can move the workpiece in the position shown in FIG Introduce the machine. The side flaps x ^i, which are pre-bent by hand at right angles from the start, are inserted into the space y on both sides of the support notches BB (Fig. 6) and the end flap x ³ is pushed up from below behind the rail H until the upper edge touches the positioning marks 60 is stopped. The bottom part x ² is supported against the end faces 21 of the support BB and the lower auxiliary stop L; the glue flaps x ^'a need to project above the upper sides of the supports. When the machine is started, the rubber strips first move forward in time to provide the inner surface of the end flap with glue, and then move back; the devices C then bend the glue flaps inwards and the striking plate D presses them End flap also inwards, whereupon the punch G goes down and firmly connects the inwardly folded end flap and the adhesive flaps with one another. The devices C and D have meanwhile moved back due to the movement imparted to them by their thrust washers Machine shut down automatically by releasing the coupling; after turning the box around with regard to its position on the machine, the drive is engaged again, whereby the other end of the box is completed in the same way, whereupon the completed box is then removed from the machine.

Claims

Patent Claims:

1. A machine for the production of cardboard boxes from previously cut work pieces prepared by pre-bending the side flaps, characterized in that the work piece to be finished separately at the two ends has mutually adjustable locking cheeks (BB) with the introduction of the side flaps between their cheeks and slider (CC) is put on and then the end walls are connected to the side walls in such a way that the end flap to be fastened is provided with adhesive by means of rubber strips (JJ) guided against it, then pre-bent by a lever impact plate (D) and finally by a stamp ( G) is pressed onto the parts (x ^r> ) of the side parts (x ⁱ ) which have previously been bent over by the slides (CC) of the locking cheeks (BB) .

2. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the movement of the slide (CC ) connected to the razor cheeks (BB) is effected by means of rods (35) which, for the purpose of simultaneous adjustment of the slide, are effected by a transverse rod (47) ge

. coupled, and loosely connected to it, in order to ensure that it can be moved

to secure a change in the position of the locking cheeks to each other.

3. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized by a rail (H) arranged directly above the locking end faces, against which the end flap of the workpiece used rests, and which, when the adhesive is applied to the end flap, by means of two crossheads (63 ) to be moved rubber strips (JJ) serves as an abutment, the bearing surface is provided with an elastic cladding (82).

For this purpose 2 sheets of drawings.