DE254954C

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Publication number: DE254954C
Application number: DENDAT254954D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Schachteln aus Pappe oder starkem Papier mit einer aus einem Faltklotz und verschiebbaren Backen bestehenden Faltvorrichtung und einer aus gegeneinander bewegbaren Preßbacken gebildeten Preßvorrichtung. Gemäß der Erfindung werden die Preßbacken unter Vermittlung eines Gestänges und eines Getriebes durch eine Scheibe in Bewegung gesetzt, die auf ihrer einen Seite eine Kurvennut und auf der anderen Seite einen Nocken trägt. Die Kurvennut wirkt auf die Preßvorrichtung derart ein, daß die Backen einen großen Weg bei geringer Kraftleistung ausführen, während der Nocken ein Vorschnellen der Backen unter großem Druck veranlaßt, wodurch ein sicheres Verkleben der aufeinandergelegten Schachtelteile gewährleistet ist.
^a° Fig. ι der Zeichnungen zeigt eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht der Maschine.The invention relates to a machine for producing boxes from cardboard or strong paper with a folding device consisting of a folding block and displaceable jaws and a pressing device formed from pressing jaws which can be moved relative to one another. According to the invention, the press jaws are set in motion by means of a linkage and a gear mechanism, which disk carries a cam groove on one side and a cam on the other side. The cam groove acts on the pressing device in such a way that the jaws carry out a large path with little force, while the cam causes the jaws to snap forward under great pressure, whereby a secure gluing of the box parts placed on top of one another is ensured.
^a ° Fig. ι of the drawings shows a side view, Fig. 2 shows a plan view of the machine.

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Mitte der Maschine nach Linie I-I der Fig. 2.FIG. 3 is a cross-section through the center of the machine along line I-I of FIG. 2.

Fig. 4 bis 8 veranschaulichen das Werkstück und die Formbildung.Figures 4 through 8 illustrate the workpiece and the formation of the shape.

Fig. 9 bis 13 zeigen Einzelheiten der Antriebsvorrichtung. 9 to 13 show details of the drive device.

Der Maschine fällt, wie eingangs erwähnt, die Aufgabe zu, Schachteln zu formen und zusammenzukleben, und zwar aus Werkstücken (Fig. 4), die in bekannter Weise zunächst nach den Kanten a-a, b-b durch Niedergang des der Schachtelform entsprechenden Klotzes in die Form (Fig. 5) umgefalzt werden, worauf die entgegengesetzten Lappen x, y rechtwinklig' umgebogen, die Bodenklappen ζ, ζ¹ eingeschlagen, alsdann die teils mit Klebstoff bestrichenen Klappen x¹ und y¹ umgebogen und, durch die Preßbacken gehalten, nach Rückgang tier Falzer verklebt werden. Hiermit ist die Schachtel fertiggestellt, die durch den Hochgang des Klotzes abgestreift und durch die nachfolgende Falzung aus der Maschine befördert wird.The machine falls, as mentioned above, the task of boxes to form and stick together, and this for workpieces (Fig. 4), the aa in a known manner first by the edges, bb by decline of the corresponding one of the carton forming block in the mold ( Fig. 5) are folded over, whereupon the opposite flaps x, y are bent over at right angles, the bottom flaps ζ, ζ ^{1 are} knocked in, then the flaps x ¹ and y ¹ , which are partly coated with adhesive, are bent over and, held by the press jaws, after the receding of the folder be glued. This completes the box, which is stripped off by the upward aisle of the block and transported out of the machine by the subsequent fold.

Die vorbeschriebene Arbeit wird in bekannter Weise durch die Anordnung folgender Teile erreicht. Auf zwei durch Querstücke verbundenen Ständern 1 ruht, durch Böcke 2 unterstützt, eine Tischplatte 3, auf der sich eine Führung für einen aus- und einfahrbaren Einlegetisch 4 befindet, der durch die Zugstangen 5· mit dem auf der Achse 6 sitzenden Arm 7 gekuppelt ist. Auf der Achse 6 sitzt fest ein Klemmarm 8, der gelenkig mit der Stange 9 verbunden ist und durch diese und die Kurvenscheibe 10 hin und her bewegt wird (Fig. 1, ίο und 11), so daß die Drehung der Achse 6 auf den Tisch 4 übertragen wird. Die Kurvenscheibe 10 sitzt auf der durch die Scheibe 12 gedrehten Antriebsachse 11. An dem Einführtisch 4 sind die in schwalbenschwanzförmigen Backen verschiebbaren Klappen 13 angeordnet, die mit Hilfe der Hebel und Arme 14, 15,16 sowie der in dem Lager 18 geführten links- und rechtsgängigen Schraube 19 gleichzeitig verstellt werden können, derart,, daßThe above work is achieved in a known manner by arranging the following parts. Rests on two uprights 1 connected by cross pieces, supported by trestles 2, a table top 3 on which there is a guide for an extendable and retractable insert table 4 which is coupled by the tie rods 5 to the arm 7 seated on the axis 6 is. A clamping arm 8, which is articulated to the rod 9, is firmly seated on the axis 6 is and is moved back and forth by this and the cam 10 (Fig. 1, ίο and 11) so that the rotation of the axis 6 is transferred to the table 4. The cam disc 10 sits on the through the disc 12 rotated drive shaft 11. On the infeed table 4 are the dovetail-shaped Jaws displaceable flaps 13 arranged, which with the help of levers and arms 14, 15,16 as well as the one carried in the camp 18 left-hand and right-hand screw 19 can be adjusted simultaneously, so that

(z. Auflage, ausgegeben am 2p. Mär\ (for the edition, issued on March 2nd \

die Kanten ν tier Klappen 13 der Mittellinie mehr oder weniger genähert werden können. Der Tisch 4 besitzt ferner die einstellbaren Anschlagleisten 20, 21, 22 zur Lagerung des Werk-S Stückes. In seiner weitesten Lage nach links (Fig. 1) steht der Tisch 4 frei, so daß bequem ein Einlegen des Werkstückes erfolgen kann. Ist er eingefahren, also am weitesten nach rechts verschoben, so steht er derart, daß der Mittelpunkt des Zuschnittes unter dem Mittelpunkt des Faltklotzes 23 liegt, der in senkrechter Richtung verschiebbar an einer vierkantigen Stange 24 des Führungsständers 25 gehalten ist und durch einen im Ständer 25 drehbar' gelagerten Gewichtshebel 26 bewegt wird. Diese auf und ab gehende Bewegung wird dem Hebel 26 durch die Stange 27 und die auf der Antriebswelle 11 sitzende Kurvenscheibe 28 erteilt (Fig. 1, 12 und 13). Sobald der Einführtisch 4 eingefahren ist, senkt sich der. Faltklotz 23 und führt den Zuschnitt durch Brechen der Kanten a-a, b-b an den Backen 13 des Tisches in die in Fig. 5 angedeutete Form über, worauf der Zuschnitt einerseits durch den Faltklotz 23 und anderseits durch die verstellbaren Seitenbacken 29 (Fig. 3) in einer stets gleichbleibenden Höhe des Einführtisches und oberhalb der Bodenfalzer gehalten wird. Ist die erste Formgebung vollendet, so fährt der Tisch 4 sofort wieder aus und gibt Gelegenheit, einen neuen Zuschnitt einzulegen, während von der Maschine die Klappen x, x¹, y, y¹, z, z¹ (Fig. 4) eingeschlagen werden. Zu diesem Zwecke sind die Scheiben 30, 31 und 43 auf der Achse 32 vorgesehen, die ihren Antrieb durch Kegelräder 33 von der Hauptwelle 11 erhalten. Die Scheiben 30 und 31 tragen auf beiden Seiten Spurnuten i, i¹, t¹, i³. Das Umlegen der Klappen x, y wird durch die Spurnuten i und i² bewirkt, indem sie die Stangen 34, 35 und diese wiederum die Hebel 36,37 auf der Achse 38 bewegen. Die Hebel 36, 37 greifen mit ihren oberen Enden an die Falzschieber 39, 40, die ihrerseits geradlinig in je einem Support s geführt sind. Während der Hebel 36 unmittelbar an seinem Falzerschieber angreift, tut dies der Hebel 37 durch Vermittlung der Stange 42, die mit dem Falzer 40 verschraubt ist. Nachdem so die Klappen x, y (Fig. 4) umgefalzt sind, wirkt die Kurvenscheibe 43 auf der Achse 32 durch den auf der Achse 38 drehbar gelagerten Doppelhebel 44 und Stange 44a auf einen Hebel 45 ein (Fig. 3), der seinerseits mit den Boden-Zungenfalzern 46 in Verbindung steht. Die Zungenfalzer 46 sind in prismatischen Führungen der Supporte s senkrecht beweglich gelagert und schlagen bei ihrer Verschiebung von unten nach oben die Klappen ζ und z¹ (Fig. 4) des Werkstückes um.the edges ν tier flaps 13 of the center line can be more or less approximated. The table 4 also has the adjustable stop strips 20, 21, 22 for storing the work S piece. In its furthest position to the left (Fig. 1), the table 4 is free so that the workpiece can be easily inserted. If it is retracted, i.e. shifted the furthest to the right, it is positioned in such a way that the center of the blank lies below the center of the folding block 23, which is held in a vertical direction on a square rod 24 of the guide post 25 and by one in the post 25 rotatably 'mounted weight lever 26 is moved. This up and down movement is given to the lever 26 by the rod 27 and the cam disk 28 seated on the drive shaft 11 (FIGS. 1, 12 and 13). As soon as the infeed table 4 is retracted, it lowers. Folding block 23 and leads the blank by breaking the edges aa, bb on the jaws 13 of the table in the shape indicated in Fig. 5, whereupon the blank on the one hand by the folding block 23 and on the other hand by the adjustable side jaws 29 (Fig. 3) a constant height of the infeed table and above the bottom fold is kept. When the first shaping is completed, the table 4 extends again immediately and gives the opportunity to insert a new blank while the flaps x, x ¹ , y, y ¹ , z, z ¹ (FIG. 4) are folded in by the machine . For this purpose, the disks 30, 31 and 43 are provided on the axle 32, which are driven by bevel gears 33 from the main shaft 11. The disks 30 and 31 have track grooves i, i ¹ , t ¹ , i ³ on both sides. The flaps x, y are folded over by the track grooves i and i ^{2 in} that they move the rods 34, 35 and these in turn move the levers 36, 37 on the axis 38. The upper ends of the levers 36, 37 engage the folding slides 39, 40, which in turn are guided in a straight line in one support s each. While the lever 36 acts directly on its folder slide, the lever 37 does this through the intermediary of the rod 42 which is screwed to the folder 40. After the flaps x, y (Fig. 4) are folded over in this way, the cam disk 43 acts on the axis 32 through the double lever 44 and rod 44a rotatably mounted on the axis 38 on a lever 45 (Fig. 3), which in turn acts with the bottom tongue folders 46 is in communication. The tongue folds 46 are mounted in prismatic guides of the supports so that they can move vertically and, when they are shifted from bottom to top, turn over the flaps ζ and z ¹ (FIG. 4) of the workpiece.

Kurz nach der Rückkehr der Zungenfalzer 46 und der Seitenfalzer 39, 40 in die Anfangsstellung, veranlaßt durch ihre auf der Achse 32 sitzenden Antriebsscheiben, führen die Seitenfalzer 47, 48 das Umlegen der Deckklappen x¹, y¹ aus (Fig; 4). Die Lagerung und Antriebsvorrichtung für die Deckklappenfalzer 47, 48 sind ähnlich denen der Seitenfalzer 39,40. Ihr Antrieb erfolgt von den Spurnuten i¹, i³ der Scheiben 30, 31 durch die auf der Welle 38 drehbaren Hebel und die Falzerzugstangen. Während die Falzer 47, 48 vorgeschoben werden, gehen die Seitenfalzer 39, 40 zurück und die Bodenzungenfalzer 46 nach abwärts, derart, daß die dem Karton durch Biegen der Klappen des Werkstückes gegebene Spannung durch die Deckklappenfaizer 47, 48 aufgenommen wird.Shortly after the tongue folders 46 and the side folders 39, 40 return to their initial position, caused by their drive disks sitting on the axis 32, the side folders 47, 48 fold over the cover flaps x ¹ , y ¹ (FIG. 4). The mounting and drive device for the cover flap folders 47, 48 are similar to those of the side folders 39, 40. They are driven by the track grooves i ¹ , i ^{3 of} the disks 30, 31 by the levers rotatable on the shaft 38 and the folding rods. While the folders 47, 48 are advanced, the side folders 39, 40 go back and the bottom tongue folders 46 downward so that the tension given to the carton by bending the flaps of the workpiece is absorbed by the top flap folders 47, 48.

Somit wäre das ordnungsmäßige Falzen des Werkstückes geschehen, und es hätte nur noch das zur Bindung nötige Andrücken der mit Klebstoff versehenen Klappen x, y des Kartons stattzufinden.Thus, the correct folding of the workpiece would have taken place, and all that would have to be done was to press the flaps x, y of the carton provided with adhesive, which is necessary for binding.

Zu diesem Zwecke sind in bekannter Weise an der Maschine zwei durch eine feine Schicht Gummi, Leder usw. gering elastisch gemachte Backen 50, 51 vorgesehen, deren Achsen in Führungen eine wagerechte Bewegung ausführen können. Am Ende der Achsen sitzen zwei durch Spindeln verstellbare Kopfstücke 65, an die die um die Achsen 63, 64 drehbar angeordneten Hebel 61,62 greifen, welche durch die Stangen 59, 60 mit der Scheibe 58 in gleichem Abstande von deren Achse 57 gelenkig verbunden sind. Gemäß der Zweckbestimmung der Preßbacken 50, 51, die zunächst in der Stellung Fig. 1 verharren, um den Seitenteilen des Zuschnittes Raum zum Ausschwingen zu geben und dann sich nach einem kurzen Aufenthalt zwecks Rückzuges der Seitenfalzer 47, 48 auf den Faltklotz 23 zu bewegen, erhält man an diesen Teilen eine wechselnde Arbeitsteilung: zuerst einen großen Weg und geringen Kraftbedarf, sodann einen geringen Weg und großen Kraftbedarf.For this purpose, two are in a known manner on the machine through a fine layer Rubber, leather, etc., slightly elasticized jaws 50, 51 are provided, the axes of which are in guides be able to perform a horizontal movement. At the end of the axles there are two head pieces 65 which can be adjusted by means of spindles which grip the levers 61,62, which are rotatably arranged about the axes 63, 64 and which pass through the rods 59, 60 articulated with the disk 58 at the same distance from the axis 57 thereof are connected. According to the intended purpose of the press jaws 50, 51, which are initially shown in remain in the position of Fig. 1 to give the side parts of the blank space to swing out to give and then after a short stay for the purpose of retreating the side folders 47, 48 towards the folding block 23 move, you get a changing division of labor on these parts: first a large one Distance and low power requirement, then a short distance and high power requirement.

Diese Arbeit wird durch die Kurbelscheibe 58 geleistet, die, obigen Bedingungen entsprechend, zwei verschiedene Angriffspunkte besitzt. Zum Vorschieben der Backen 50, 51 dient die Scheibe 52 auf der Antriebsachse 11, welche mittels der Kurvennut 80 die Stange 54 und damit das mit ihr gelenkig verbundene drehbare Zahnsegment 56 bewegt. Das Zahnsegment 56 steht in Eingriff mit dem Zahnrade 56«, das seinerseits auf der Achse 57 festsitzt und diese dreht (Fig. 1 und 9). Ist das Preßbackenpaar bis kurz an den Faltklotz 23 heranbewegt worden, so gehen die Falzer 47,48 zurück und geben die ganzen Seiten der Schachtel dem Drucke der Backen 50, 51 frei. Dieser Druck wird durch den auf der Scheibe 52 sitzenden Nocken 67 hervor-This work is done by the crank disk 58, which, according to the above conditions, has two different points of application. To advance the jaws 50, 51, the disk 52 on the drive shaft 11 is used, which by means of the cam groove 80 moves the rod 54 and thus the rotatable toothed segment 56 articulated to it. The tooth segment 56 is in engagement with the gear 56 ", which in turn is stuck on the axis 57 and rotates this (Fig. 1 and 9). If the pair of pressing jaws has been moved just up to the folding block 23, the folders 47, 48 go back and give the entire sides of the box the printing of the jaws 50, 51 free. This pressure is produced by the cam 67 seated on the disk 52.

gebracht, auf dem eine mit der Gabelstange 69 verbundene Rolle 68 läuft. Die Stange 69 ist an der Scheibe 58 angelenkt. Stößt nun die Nocke 67 auf die Rolle 68 auf, so wird die Scheibe 58 weitergedreht, die Backen 50, 51 schnellen gegen den Faltklotz vor und üben einen starken Druck aus, durch den nunmehr der auf dem Karton befindliche Leim fest in die Poren der Pappe eingepreßt und zum Binden veranlaßt wird. . Nach einer Zeit des durch die Nocke 67 veranlaßten gesteigerten Druckes werden die Preßbacken durch die Kurvenscheibe 52 vom Faltklotz 23 abgehoben und der Klotz noch um wenige Zentimeter nach unten gedrückt, bis die Schachtel an den Bodenfalzerzungen 46 Führung nimmt. Bei dieser Abwärtsbewegung des Faltklotzes 23 greifen die in den Schachtelstützen 29 gelagerten, mit Haken versehenen Abstreiferfedern 70 (Fig. 3)' in bekannter Weise über den Schachtelrand und halten beim Hochgehen des Faltklotzes die Schachtel in dem durch die Schachtelstützen 29 und Bodenfalter 46 gebildeten Kanal fest. Sobald der Faltklotz oben angelangt ist, beginnt der vorbeschriebene Arbeitsgang, von neuem, und das erste Werkstück' wird dann durch das nachfolgende aus der Maschine herausgedrückt.brought on which a roller 68 connected to the fork rod 69 runs. The rod 69 is hinged to the disk 58. If the cam 67 now strikes the roller 68, then the disk 58 rotated further, the jaws 50, 51 snap forward and against the folding block exert a strong pressure, which now causes the glue on the cardboard is pressed firmly into the pores of the cardboard and caused to bind. . After a time of the increased pressure caused by the cam 67, the jaws are through the cam 52 is lifted from the folding block 23 and the block is still a few centimeters pressed down until the box takes a guide on the bottom fold tongues 46. During this downward movement of the folding block 23, the supported in the box supports 29, hooked stripper springs 70 (Fig. 3) 'in a known manner the edge of the box and hold the box in the when the folding block goes up channel formed by the box supports 29 and bottom folder 46. Once the When the folding block has reached the top, the above-described operation begins all over again, and that first workpiece 'is then pushed out of the machine by the next one.

Claims

Patent claim:

Machine for making boxes from cardboard coated with glue with a folding device consisting of a folding block and movable jaws and a pressing device formed from pressing jaws movable against one another, characterized in that the Press jaws (50, 51) by means of a linkage (59, 60, 61, 62) and a gear (56, 56a, 58) are set in motion by a disk (52) which has a cam groove (80) on one side, by which the jaws a large path is given at low power output while on its other side a cam (67) is provided through which. a rush the press jaw is effected under great pressure.

For this purpose 2 sheets of drawings.