DE1009910B

DE1009910B - Stapling machine with several stapling units

Info

Publication number: DE1009910B
Application number: DEM20667A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Mezger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-11-04
Filing date: 1953-11-04
Publication date: 1957-06-06

Description

Heftmaschine mit mehreren Heftaggregaten Die Erfindung bezieht sich auf eine Heftmaschine mit einem an einem Rahmen befestigten Heftaggregat und einem Amboß, der von einem etwa senkrecht stehenden Tisch derart getragen wird, daß ein Karton von oben über den Amboß gestülpt werden kann. Der Amboß derartiger Maschinen steht bei der Heftung jeweils an einer einmal festgelegten Stelle und nebeneinanderliegende Heftungen können nur derart durchgeführt werden, daß der Karton auf dem Amboß verschoben wird. Dieses bereitet aber oft erhebliche Schwierigkeiten, da sich der Amboß dabei verschieben kann bzw. vorstehende Teile der Klammer bzw. des Kartons ein Verschieben desselben verhindern.Stapling machine with multiple stapling units The invention relates on a stapling machine with a stapling unit attached to a frame and a Anvil, which is carried by an approximately vertical table in such a way that a Cardboard box can be slipped over the anvil from above. The anvil of such machines When stapling, it is always at a fixed position and adjacent to each other Stapling can only be done in such a way that the carton is shifted on the anvil will. However, this often causes considerable difficulties, since the anvil is in the process can move or protruding parts of the clamp or the cardboard a move prevent the same.

Die Erfindung bezweckt nun, eine Maschine zu schaffen, die Heftungen vorzunehmen vermag, die an verschiedenen Stellen des Werkstückes verteilt sein können, ohne daß das Werkstück gegenüber dem Amboß zwischen zwei Heftungen verschoben werden muß. Dieser Zweck wird erfindungsgemäß dadurch erfüllt, daß der Amboß die Form einer Platte hat, deren Oberfläche an beliebigen Stellen dazu geeignet ist, mit dem Heftaggregat zusammenzuwirken, wobei das Heftaggregat relativ zur Platte etwa rechtwinklig zur Heftrichtung verschiebbar ist.The invention now aims to provide a machine which makes staples able to make, which can be distributed at different points of the workpiece, without the workpiece being displaced between two staples with respect to the anvil got to. This purpose is achieved according to the invention in that the anvil has the shape of a Plate, the surface of which is suitable at any point, with the stapling unit cooperate, the stapling unit relative to the plate approximately at right angles to Stapling direction is displaceable.

Es ist bekannt, relativ- zum Amboß seitlich von diesem verschiebbare oder drehbare Platten anzuordnen. Diese bekannten Platten haben lediglich den Zweck, den Karton seitlich abzustützen und in eine bestimmte Stellung zum Amboß zu bringen. Die Platten sind zwecks Erleichterung des Auswechselns des Kartons ausschwenkbar. Bei einer derartigen Anordnung wird aber nicht der obengenannte erfindungsgemäße Zweck erfüllt, weil die Heftung nur an einer bestimmten Stelle des Ambosses erfolgen kann, und demgemäß der Karton zwischen, zwei Heftungen gegenüber dem Amboß verschoben werden muß.It is known to be laterally displaceable relative to the anvil or to arrange rotatable plates. These known plates only have the purpose of to support the box laterally and to bring it into a certain position in relation to the anvil. The plates can be swung out to make it easier to change the cardboard box. With such an arrangement, however, the above-mentioned invention is not achieved Purpose fulfilled because the stapling takes place only at a certain point on the anvil can, and accordingly the carton between, two staples moved relative to the anvil must become.

Zur Ausführung der Heftarbeit wird in Weiterentwicklung der Erfindung der die Heftaggregate tragende Rahmen mittels einer Betätigungsvorrichtung auf die Platte absenkbar gestaltet, wobei die Betätigungsvorrichtung beispielsweise durch einen Fußhebel, Motor oder Magneten gebildet sein kann.To carry out the stapling work is a further development of the invention the frame carrying the stapling units by means of an actuating device on the Plate designed so that it can be lowered, the actuating device, for example, by a pedal, motor or magnet can be formed.

Besonders vorteilhaft ist es, daß die als Amboß dienende Platte gegen eine andere Platte anderer Größe austauschbar ist, wobei die jeweilige Plattengröße etwa der Größe des Bodens des zu verheftenden Kartons entspricht.It is particularly advantageous that the plate serving as an anvil is against another plate of a different size is interchangeable, the respective plate size corresponds approximately to the size of the base of the cardboard to be stapled.

Die Platte kann glatt oder mit Rillen versehen sein, welche wahlweise quer oder parallel oder schräg zur Richtung der Relativbewegung von Platte und Heftaggregaten liegen. Hierdurch ist es möglich, mit entsprechend angeordneten Rillen längs oder quer oder in einem beliebigen Winkel zur Mittelnaht bzw. zur Seitenkante des Kartons Heftungen durchzuführen.The plate can be smooth or grooved, which is optional transversely or parallel or obliquely to the direction of the relative movement of the plate and stapling units lie. This makes it possible to use appropriately arranged grooves lengthways or across or at any angle to the center seam or to the side edge of the box To carry out stapling.

Fernerhin ist es zweckmäßig, die Höhe des. Tisches veränderbar zu machen, so daß die gleiche Maschine sowohl zur Bodenheftung von Kartons als auch zum Verschließen derselben verwendbar ist. Zum Verschließen der Kartons wird dann keine auf dem Tisch ruhende Stahlplatte benutzt, sondern das Verschließen erfolgt mit Hilfe von Stahlschienen, die in bekannter Weise in die Kartons eingeschoben werden und damit den Amboß zu den Heftaggregaten bilden.Furthermore, it is expedient to change the height of the table make so the same machine for both cardboard bottom stapling as well can be used to close the same. To close the boxes is then no steel plate resting on the table is used, but the locking takes place with the help of steel rails that are pushed into the cardboard boxes in a known manner and thus form the anvil to the stapling units.

'Die Erfindung bezieht sich ferner auf die konstruktive Ausgestaltung, insbesondere auf die Bewegungsvorrichtungen der Heftoberteile bzw. Heftunterteile. Sie sieht auch eine Anpreßvorrichtung für das Verheften von Kartons vor, die eine oder mehrere Federn besitzt, welche den Faltkarton bei Betätigung der Verschiebevorrichtung oder der Heftvorrichtung automatisch gegen den Auflegetisch des Heftunterteils preßt.'' The invention also relates to the structural design, in particular on the movement devices of the upper and lower parts of the booklet. It also provides a pressing device for the stapling of cardboard boxes, the one or has several springs that hold the folding box when the sliding device is actuated or the stapling device automatically presses against the support table of the lower part of the staple.

Die Erfindung wird an Hand eines in. der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Heftmaschine gemäß der Erfindung in schaubildlicher Darstellung vor Aufbringung eines Kartons, Fig. 2 die gleiche Heftmaschine im Augenblick des Heftens, Fig. 3 den fertiggehefteten Boden eines noch auf der Maschine liegenden Faltkartons, Fig.4 die Heftmaschine, eingerichtet zum Verschließen von Faltkartons.The invention is based on an embodiment shown in. The drawing explained in more detail. 1 shows a stapling machine according to the invention in perspective Representation before the application of a cardboard box, FIG. 2 the same stapler at the moment of stapling, Fig. 3 the finished stapled base of a still lying on the machine Folding boxes, Fig. 4 the stapler, set up to close folding boxes.

Die Heftmaschine gemäß Fig. 1 besitzt einen Tisch 1, der mit Hilfe von vier Beinen auf einer Grundplatte 1a steht. Auf dem Tisch 1 liegt eine Stahlplatte 2 als Unterteil von Heftvorrichtungen. Je nach Art der verwendeten Heftvorrichtungen und Heftklammern ist die Platte 2 mit Längsrillen, Querrillen oder Schrägrillen versehen oder auch glatt ausgebildet. An Zapfen 3 der Fußplatte 1a sind Hebel 4 starr befestigt. An ihnen. sind zwei Schwinghebel 5 mit Hilfe von Lagerzapfen 6 schwingbar. Um die Zapfen 3 sind ferner Hebel 7 schwingbar, an denen bei 8 Schwinghebel 9 angelenkt sind. Die Schwinghebel 9 sind unten durch eine Querleiste 10 verbunden, an der ein Fußhebel 11 sitzt. Oben tragen die Schwinghebel 9 eine Querleiste 12 und sind durch Lenker 13 mit den Schwinghebeln 5 verbunden. Die Schwinghebel 5 sind untereinander durch eine Querleiste 14 verbunden. Die Querleiste 12 besitzt einen Handgriff 15, mit dessen Hilfe die Schwinghebel s und 9 um die Achsen 6 bzw. 8 geschwenkt werden können. An den Ouerleisten 12 und 14 sind die Oberteile 16 von beispielsweise vier Heftvorrichtungen befestigt. Sie haben ein gemeinsames Unterteil, das durch die Platte 2 gebildet wird. Eine Feder 17 sucht den Fußhebel und mit ihm die Schwenkhebel 5, 9 in die dargestellte Lage zu drängen. Diese Lage ist durch einen Anschlag 18 bestimmt, so daß die Maschine, wenn auf sie in keiner Weise eingewirkt wird, die in Fig. 1 gezeichnete Stellung einnimmt. An einer Zwischenleiste 19, die die beiden Schwenkhebel 5 miteinander verbindet, sind zwei Blattfedern 20 starr befestigt, deren obere Enden beim Vorbewegen der Schwenkhebel 5 etwa gegen den oberen Rand des Tisches 1 drücken. Zur Bodenhef'tung von, Faltkartons 21 werden diese über den Tisch 1 gestülpt, so daß ihr Boden mit der Innenseite auf der Stahlplatte 2 aufliegt (vgl. Fig. 2). Daraufhin faßt der Arbeiter den Griff 15 und schwenkt die Hebel 5 und 9 nach vorn, so daß die Oberteile 16 der Heftvorrichtung sich etwa in der Mitte des Faltkartons 21 befinden. Durch Druck auf den Fußhebel 11 werden nun die Schwinghebel 9 nach unten gezogen, so daß die Heftung mit Hilfe der Heftoberteile 16 vor sich geht. Es ist ersichtlich, daß die Heftung nicht nur in einer bestimmten festliegenden Linie erfolgen muß. Je nachdem nämlich, wie weit der Handgriff 15 nach vorn gezogen ist, erfolgt die Heftung mehr oder weniger weit vorn, oder hinten. Es ist infolgedessen möglich, mit demselben Apparat ohne Verstellung des Unterteils und auch ohne Verstellung des Kartons flächenhafte Heftungen auszuführen, d. h. beispielsweise zwei Reihen von Heftpunkten 22 und 23 (Fig. 3) in rascher Folge nacheinander vorzunehmen. Beim Vorschub des Handgriffes 15 drücken, die oberen Enden der Federn 20 den Faltkarton nach vorn, so daß seine Lage auf der Stahlplatte 2 bestimmt ist. Die Federn 20 bilden gleichzeitig ein. Widerlager für einen Druck, den der Arbeiter etwa in Richtung des Pfeiles 24 auf den Faltkarton ausübt. Die beiden Lappen 21a und 21b des Faltkartons können also in einfacher Weise so weit zusammengedrückt werden, daß sie gegeneinanderstoßen. Diese Stellung ist aus Fig. 3 ersichtlich. Die gleiche Heftmaschine, die in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, kann mit einer geringfügigen Abwandlung auch zum Schließen der gefüllten Kartons verwendet werden, wenn an Stelle des Tisches 1 ein Tisch 1b vorgesehen wird, der um die Höhe des Kartons niedriger ist als der Tisch 1. Der Karton wird dann. mit seinem geschlossenen Boden auf den Tisch 1b aufgesetzt. Seine Längsklappen 21c und 21d können dann. ebenfalls mit Hilfe der Heftoberteile 16 geschlossen werden, wenn in den Faltkartons etwa bei 25 von beiden Seiten schwertartige Heftschienen eingeführt werden, wie sie an sich bekannt sind. Diese Heftschienen bilden dann das Unterteil zu den Heftoberteilen 16. Sie finden ihr Widerlager im wesentlichen auf der eingepackten Ware und können nach Durchführung der Heftung 22a, 23a in an sich bekannter Weise aus dem Karton herausgezogen werden. Auch beim Verschließen des Faltkartons gemäß Fig.4 dienen die Federn 20 zum Zusammenschieben der beiden oberen Laschen 21c und 2111.The stapler according to FIG. 1 has a table 1, which with the help of four legs on a base plate 1a. A steel plate lies on the table 1 2 as a lower part of stapling devices. Depending on Kind of used Stapling devices and staples is the plate 2 with longitudinal grooves, transverse grooves or oblique grooves provided or smooth. On pin 3 of the footplate 1a levers 4 are rigidly attached. For you. are two rocker arms 5 with the help of Bearing pin 6 swingable. To the pin 3 lever 7 are also swingable, on which at 8 rocker arm 9 are articulated. The rocker arms 9 are down through a cross bar 10 connected, on which a foot lever 11 is seated. At the top, the rocker arms 9 carry a Cross bar 12 and are connected to rocker arms 5 by means of links 13. The rocker arm 5 are connected to one another by a transverse bar 14. The cross bar 12 has a handle 15, with the help of which the rocker arms s and 9 around the axes 6 and 8 can be swiveled. The upper parts 16 are on the Ouerträger 12 and 14 for example four staplers attached. They have a common base which is formed by the plate 2. A spring 17 searches for the foot lever and with it to push the pivot levers 5, 9 into the position shown. This situation is through a stop 18 is determined so that the machine when acted on it in any way the position shown in Fig. 1 occupies. On an intermediate strip 19, the connecting the two pivot levers 5 to one another, two leaf springs 20 are rigid attached, the upper ends when moving the pivot lever 5 approximately against the upper Press the edge of table 1. For bottom stapling of, folding boxes 21 these are over the table 1 upside down so that its bottom with the inside on the steel plate 2 rests (see. Fig. 2). Then the worker grips the handle 15 and swings the Lever 5 and 9 forward so that the upper parts 16 of the stapler are approximately in in the middle of the folding box 21. By pressing the foot lever 11 are now the rocker arm 9 pulled down, so that the stapling with the help of the upper parts of the staple 16 is going on. It can be seen that the stitching is not only in a specific fixed line must take place. Depending on how far the handle 15 is pulled forward, the stapling takes place more or less far to the front or to the back. As a result, it is possible to use the same device without adjusting the lower part and to carry out extensive stapling without moving the cardboard, d. H. for example two rows of tack points 22 and 23 (Fig. 3) in rapid succession to undertake. While advancing the handle 15, press the upper ends of the springs 20 forward the folding box so that its position on the steel plate 2 is determined. The springs 20 form at the same time. Abutment for a pressure exerted by the worker exerts approximately in the direction of arrow 24 on the folding box. The two lobes 21a and 21b of the folding carton can thus be compressed so far in a simple manner that they collide. This position can be seen from FIG. 3. The same stapler shown in Figs. 1 and 2 can with a minor Modification can also be used to close the filled cardboard boxes when in place of table 1, a table 1b is provided which is lower by the height of the carton is than the table 1. The carton then becomes. with its closed bottom on the Table 1b put on. Its longitudinal flaps 21c and 21d can then. also with help the upper parts of the booklet 16 are closed when in the folding cartons at about 25 from sword-like stapling rails are introduced on both sides, as they are known per se are. These stapling rails then form the lower part of the stapling upper parts 16. They find their abutment essentially on the packed goods and can after Implementation of the stitching 22a, 23a pulled out of the box in a manner known per se will. The springs 20 are also used when closing the folding box according to FIG for pushing the two upper tabs 21c and 2111 together.

Es sind selbstverständlich mannigfaltige Abweichungen des Ausführungsbeispiels möglich. Der Tisch 1 kann verstellbar gemacht werden, so daß er bis auf die Höhe des Tisches 1b abgesenkt werden kann. Er kann auch, kleiner sein als gezeichnet, so daß die Platte 2 über seine äußere Kontur übersteht. Es ist dann möglich, die Platte 2 gegen kleinere Platten auszuwechseln, so daß mit der gleichen Maschine auch kleinere Kartons geheftet werden können.There are, of course, various deviations from the exemplary embodiment possible. The table 1 can be made adjustable so that it is up to the height of the table 1b can be lowered. It can also be smaller than drawn so that the plate 2 protrudes beyond its outer contour. It is then possible that Replace plate 2 with smaller plates, so that with the same machine smaller boxes can also be stapled.

An Stelle einer einzigen Platte 2 können mehrere Platten verwendet werden, von denen beispielsweise je eine einem Heftoberteil 16 zugeordnet ist. Ebenso wie die Heftoberteile 16 an den Leisten 12 und 14 verstellt werden. können, werden dann die zugehörigen Platten auf dem Tisch 1 verstellt.Instead of a single plate 2, several plates can be used, one of which is assigned to an upper part 16 of the booklet, for example. Just as the upper parts of the booklet 16 can be adjusted on the strips 12 and 14. can, the associated plates are then adjusted on the table 1.

Ferner ist es möglich, die Maschine so auszubilden, daß nicht die Heftoberteile 16, sondern der Tisch 1 mit dem Faltkarton hin- und herbewegt wird. Die Heftung kann dabei ebenso durch Bewegung der Heftoberteile wie bei dem vorliegenden. Ausführungsbeispiel erfolgen. Es ist aber auch möglich, die Heftung durch Aufwärtsbewegung des Tisches 1 zu erzielen, so daß dann die Heftoberteile die Schwenkung in die Arbeitsstellung und der Tisch 1 die eigentliche Heftbewegung durchführen.It is also possible to train the machine so that not the Booklet upper parts 16, but the table 1 with the folding box is moved back and forth. The stapling can also be done by moving the upper parts of the staple as in the case of the present one. Embodiment take place. But it is also possible to staple by moving upwards to achieve the table 1, so that the upper parts of the booklet then pivot into the working position and the table 1 perform the actual stapling movement.

Schließlich ist auch das Umgekehrte möglich, nämlich daß der Tisch 1 die Schwenkung in die Arbeitsstellung vornimmt, während die Heftoberteile wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die eigentliche Heftbewegung durchführen. Es kommt nur darauf an, daß die Heftaggregate gemeinsam relativ zum Werkstück verschiebbar sind und daß dann einer der beiden Teile, entweder Heftoberteil oder Heftunterteil, die Heftbewegung ausführt. Dabei ist das Ausmaß der relativen Schwenkbewegung zwischen den, beiden Teilen so groß, daß nicht nur Heftungen in einer Linie, sondern über eine Fläche verstreute Heftungen ausgeführt werden können.Finally, the reverse is also possible, namely that the table 1 makes the pivoting into the working position, while the upper parts of the booklet like perform the actual stapling movement in the illustrated embodiment. It is only important that the stapling units can be moved together relative to the workpiece and that one of the two parts, either the upper or lower part of the booklet, executes the stapling movement. The extent of the relative pivoting movement is between den, both parts so large that not only staples in a line, but across staples scattered across an area can be carried out.

Die Relativbewegung zwischen. Heftoberteil und Heftunterteil, die bei dem Ausführungsbeispiel mit Hilfe der Schwenkhebel s und 9 durchgeführt wird, kann auch durch eine andere Parallelverschiebung beider Teile bewirkt werden, wobei dann zur Führung der Heftoberteile entsprechend feststehende Rahmenteile im Bereich der Stahlplatten 2 vorgesehen sein müssen.The relative movement between. Upper and lower part of the booklet, the is carried out in the embodiment with the help of the pivot levers s and 9, can also be caused by a different parallel displacement of both parts, whereby then correspondingly fixed frame parts in the area to guide the upper parts of the booklet the steel plates 2 must be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Stapling machine with one attached to a frame Stapling unit and an anvil, which from an approximately vertical table in such a way is carried so that a cardboard box can be slipped over the anvil from above, thereby characterized in that the anvil (2) has the shape of a plate, the surface of which is on any places is suitable to interact with the stapling unit, with the Stapling unit can be moved relative to the plate approximately at right angles to the stapling direction is.

2. stapling machine according to claim 1, characterized in that several stapling units (16) the common frame (12) are attached, the relative is displaceable to the plate approximately at right angles to the stapling direction.

3. Stapler according to claim 2, characterized in that the stapling units (16) are in a straight line Line on the frame (12) are arranged and transverse to this line together opposite the fixed anvil (2) are displaceable.

4. Stapling machine according to claim. 2, characterized in that the frame (12) carrying the stapling units for the purpose of relative displacement is verseben compared to the anvil (2) with a handle (15).

5. Stapler after One of Claims 1 to 4, characterized in that the one carrying the stapling units Frame (12) for the purpose of stapling by means of an actuating device the plate (2) can be lowered, the actuating device for example by a foot lever (11), motor or magnet can be formed.

6. Stapler after Claim 1, characterized in that the plate (2) forming the ambass is against another plate of a different size is interchangeable, the plate size being approximately the Corresponds to the size of the base of the cardboard boxes to be stapled.

7. Stapling machine according to claim 2, characterized in that the plate (2) is smooth or provided with grooves is, which is optionally transverse or parallel or oblique to the direction of the relative movement of plate (2) and stitching units (16) lie ,. B.

Stapling machine according to claim 2, characterized in that the plate forming the anvil is in several parts and that the mutual position of the individual plate parts can be changed.

9. Stapler according to claim 1, characterized in that the height of the table can be changed.

10. stapling machine according to claim 5, characterized ge` indicates that the stapling unit (16) supporting frames (12, 14) by means of a parallelogram guide (6, 5, 13, 9, 8) is oscillatable, at least one (9) of the two rocker levers (5, 9) of the The parallelogram guide can be moved in its longitudinal direction with the aid of a foot lever (11) is.

11. Machine according to claim 1, characterized by a pressing device with one or more springs (20) which automatically push the wall of the cardboard over the plate (2) against the plate during the relative movement of the frame (12) and the plate (2) (2) presses. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 187 755, 537 682; U.S. Patent Nos. 1382 036, 2,481,057.